框架涵施工技术交底

技术交底书编号：QJ-HD-工程位置D1K147+304.2工程项目钢筋混凝土框架涵施工技术交底工程名称钢筋混凝土框架涵交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容一、施工概述钢筋混凝土框架涵主体部分采用C35钢筋混凝土，要求混凝土抗渗等级不小于P10。涵洞涵身下采用20cm厚C30混凝土封底，其下采用30cm碎石垫层。要求地基土容许承载力必须大于、等于0.15MPa。二、施工工艺总体施工方案：底板、涵身和顶板各部位均采用组合钢模板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场泵送入模浇注，涵身分底板和墙身下部倒角一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。1、测量放样采用GPS全球定位系统全标段建立统一控制网，采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。高程控制采用高精度水准仪，全标段建立精密水准控制测量网，水准点设于坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜处；两点高差以安置一次水准仪即可联测为宜。2、基坑开挖土质基坑以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。主体涵身基坑与出入口基坑开挖可分步进行。机械开挖至设计标高30cm高度时，人工进行清理，避免扰动地基。基础底面平面尺寸应按基坑换填尺寸大小每边加宽0.5m。基坑四周应根据地质情况按坡度1:1进行放坡，防止坍塌，需要进行加强防护的可现场进行技术交底。在基坑底四周加设30cm×30cm排水沟，涵洞进出口各设一个2m×2m×1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。基底到达设计标高，采用动力触探仪检测地基承载力。基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。 3、基坑报验涵洞涵身下采用20cm厚C30混凝土封底，其下采用砂夹卵石换填至泥岩夹泥质砂岩层。涵洞同一涵节基底应置于同一土层或岩层上，若地质与实际情况不符，应局部加深基础或作相应调整。基坑开挖到位后由实验室检测地基承载力是否达到设计要求的0.15MPa，检测合格方可进行下道工序施工。不符合设计要求时，请建设、设计、监理单位现场进行地基处理。4、钢筋制作和安装钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头位置符合规范要求。绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照现行《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》办理。钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距偏差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内 ±30 m7最外层钢筋的位置偏差c≥35mm+10,-5mm25mm＜c＜35mm+5,-2mmc≤25m +3,-1mm5、模板模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外模板之间采用带垫块的钢筋支撑，涵洞模板采用厂家定制组合钢模板，模板外采用[10槽钢作为纵横肋。支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底可调底托位置，使底托顶面位于同一水平面上。墙身内外模之间用Φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上部内外模之间在距顶板底100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并固定牢固。 拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于可调顶托上。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。墙身内外模水平加强肋采用[10槽钢，竖向间距30cm布置；背杠用15cm×15cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。涵洞顶板、墙身模板均采用厂家定制组合钢模板。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示：模板质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱 板 墙、拱 54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两 板内侧宽度+10－5尺量不少于3处6梁底模拱度＋5－2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底托放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15cm×15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10cm×10cm，顺涵洞方向间距30cm布置。方木上立钢模板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。在浇筑过程中，测量班和技术人员应加强对模板的监控，并按设计进行沉降观测。所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向延伸10cm，包住已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.5～1.0mm厚干净黄油，防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。6、混凝土施工 底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下倒角范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土采用混凝土泵车泵送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，方可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。底板和墙身施工时按照沉降缝分节施工，相邻两节底板和墙身严禁同时施工。砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。7、出入口附属设施施工涵洞出入口翼墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，翼墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。翼墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。涵身与八字墙用3cm沉降缝隔开。涵洞出入口铺砌采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层;垂裙采用C25混凝土;锥体结构采用M10浆砌片石砌筑，砂浆均用砂浆搅拌机现场拌制。在路基相应位置设置M10浆砌片石检查台阶。附属施工首先做好场地防排水工作，加强工艺控制，做到附属工程施工内实外美。具体施工方法如下：(1)砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。(2)砌筑时，由边坡坡脚处向上砌筑。砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。露出地面部分及台阶面均应用M10水泥砂浆抹面。(3)砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。(4)清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。8、防水层施工防水层分为TQF甲种防水层和TQF丙种防水层。在铺设防水层前，需确保基层平整、干净、干燥、无凹凸不平和蜂窝麻面，若有以上情况，需待修补并经检查合格后再施工防水层。TQF甲种防水层：设置在明涵顶、墙身上部（顶板的底面下20cm处）及沉降缝位置处，由TQF氯化聚乙烯防水卷和TQF-Ⅱ聚氨酯防水涂料共同构成。施工时首先在经检查合格的混凝土基层面均匀涂刷1.2mm厚TQF聚氨酯防水涂料，再在上均匀铺设TQF氯化聚乙烯防水卷材，最上层为4cm厚C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层。 TQF丙种防水层：设置在填土高度大于1.0m的涵洞墙身处.TQF丙种防水层的混凝土上丙种防水层由两层TQF-881聚氨酯防水涂料组成，总厚度不小于2mm。涂刷前的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作应在干燥温暖的天气进行。防水涂料应满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。沉降缝由外向内由浸泡了聚氨酯涂料的麻絮、粘土、橡胶止水带、聚氨酯涂料木板、M10砂浆组成。外层设置50cm宽TQF甲种防水层带、纤维混凝土或黏土保护层。沉降缝线形必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝的必须贯穿整个断面（包括垫层）。防水层示意图见二设桥参（土一）（2009）6002-16图。9、涵背、涵顶回填涵洞施工完成后，在涵身两侧按设计范围内对称分层夯实回填。回填材料采用砂砾、级配碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。涵洞顶面路基填筑：在涵身混凝土强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于0.8m时杜绝重型机械通过。 交底人：年月日接收人：年月日