级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备材料准备人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。  碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。主要机具序号机具名称单位数量备注1蛙式打夯机台152手推车辆103平头铁锹把304钢尺把105水准仪台36塔尺把372m靠尺把38喷水用胶管米2009小线米10010铁耙把1511压路机台212装载机台2 2.施工工艺作业条件  设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。   在地下水位低于基坑底面的情况下施工。       铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。       检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。  级配砂石施工工艺流程   施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。  本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。  砂石级配及土方运输和回填：   （1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。   （2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。  铺筑砂石       （1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于。     （2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压实。  （3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。      （4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。  洒水   铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。  碾压或夯实    碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。  找平和验收（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。      （2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。施工方法要点（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。   （2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。      （3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。       （4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 3.质量标准.保证项目：     基底土质必须符合设计要求。    检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。   基本项目：    级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。    分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。    允许偏差项目，见下表。 砂石地基的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查 2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查质量控制及检验标准 施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。   施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。        施工后应检查砂石地基的承载力。砂石回填质量标准见下表：项目检查内容允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规范方法配合比符合设计要求按拌和时的质量或体积比砂石料有机物含量（%）符合规范要求现场实测一般项目砂石料有机物含量（%）≤5焙烧法砂石料含泥量≤5筛分法石料粒径/mm≤100筛分法与最优含水量差值（%）±2烘干法与规范要求分层厚度差值/mm±50水准仪成品保护 施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。   夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。      做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。    搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。    已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。  回填基坑一侧时，不得破坏防水，应设置临时木板保护。 应注意的质量问题 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。         密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。为防止结构不均匀沉降，砂石级配深基坑回填应当对称回填，不可随意回填。安全措施基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。坑（槽）回填，车辆运土时，车与车前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除。应接回填顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先安装新的，再拆除旧的。非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后不得小于10m。回填土作业与主体交叉施工要做好安全防护措施，保障基坑下面工作人员安全。