17主体混凝土施工技术交底

交底内容：一、设计要求本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。10#、11#、12#混凝土标号如下：11#、12#楼人防区域顶板为抗渗P6混凝土。二、所用材料品种、规格和质量要求采用泵送商品混凝土。三、操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求 浇筑前的检查 1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2) 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 3) 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。泵管铺设泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。1、 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。2、布料杆检查布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括： 1）布料杆机具结构的检查：布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重是否符合要求。  2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。  3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。  4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜3、布料杆吊装： （1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。（3）布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料：  每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。混凝土从出机到入模时间不能超过小时。 2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒插点间距50cm，防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下：          每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时。  （2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。 （3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯休息平台的1/3的部位。高低标号混凝土隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级混凝土的分界)，铁丝网绑扎ɸ12或ɸ10钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图） （二）、操作工艺上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平，使表面密实平整。四、关键部位尺寸、标高、预留洞等1、柱子、墙体钢筋甩槎处表面振捣密实，搓平。2、施工缝处凿毛。3、混凝土浇筑时表面与模板面找平，不准超高或低于模板顶面，必须挂米字线进行找平。4、掌握好上下层混凝土浇筑的时间间隔，不准出现冷缝。五、质量标准及达到质量等级1、主控项目：（1）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（2）、混凝土的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。（3）、混凝土面用专用磨光机磨平，压光（收面次数不少于3次，且保证表面无收面痕迹、抹子印，平整度必须达到荣盛和天元企业质量要求标准）。2、一般项目：混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖（单层塑料薄膜，混凝土振捣表面平整度达到要求后覆盖，初凝后终凝前将塑料布拆除，然后进行混凝土收面）并保湿养护；混凝土的养护时间不得小于14天；允许偏差：六、容易出现的质量问题及保证质量的措施1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节如：变形缝、穿墙管，施工时应认真处理。3、气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4、混凝土与模板粘连：注意清理模板拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。七、成品保护措施1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 2、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4、已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。5、为防止框架柱钢筋被混凝土污染，浇筑混凝土前将框架柱钢筋套1m高PVC管进行保护。八、保证安全施工措施及注意事项1、用输送泵送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修前必须卸压。2、浇筑混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。3、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。九、施工现场管理、文明施工1、上料时不得散落到料斗外，浇筑到最后时预先计算出管内剩余的混凝土方量，防止剩料。2、在浇筑地点浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净。3、浇筑完成清理输送管的水不得注入已浇筑的混凝土内。