钻孔灌注桩成孔施工技术交底

技术交底书表格编号1311项目名称220kV环西电力隧道（罗涌至小北）第一标段工程项目经理部第1页共10页交底编号JD—工程名称220kV环西电力隧道（罗涌至小北）第一标段工程设计文件编号/施工部位南3#井钻孔灌注桩成孔施工技术交底交底日期2018年8月23日技术交底内容：一、技术交底范围220kV环西电力隧道工程（罗涌至小北）第一标段南3#井围护结构钻孔灌注桩成孔施工。二、南3#井概况1、设计概况南3#井位于荔湾区增槎路与环市西路交叉口的绿化带内，工作井尺寸16.9m*14.4m*14.2m（长*宽*深），围护结构形式为Φ1000@1200mm钻孔灌注桩49根（桩深19米）,桩外侧止水帷幕Φ600@450双管高压旋喷桩（桩深15.5米），内支撑为三道砼斜撑（900*900mm），基坑采用明挖顺作法施工。现针对钻孔灌注桩成孔施工进行技术交底。钻孔灌注桩成孔平剖面图见下图；10 2、周边环境及管线保护注意事项南3#井位于荔湾区增槎路与环市西路交叉口的绿化带内，基坑周边较为空旷，较近距离范围内暂无建筑影响。基坑开挖对周边建筑影响较小，开挖施工前对周边房屋及地面布置监测点，开挖过程中对周边地面、建筑物进行沉降、变形监测。三、施工计划1、施工工期计划南3#井围护结构钻孔灌注桩共49根，根据场地提供及总体工期安排情况，计划钻孔灌注桩施工队伍2018年8月15进场，拟投入2台回旋钻机机进行钻孔桩施工，现阶段场地围蔽已经完成，管线改迁预计月底完成，待场地规划布置完成具备部分钻孔桩施工条件后先施作无管线影响部分。计划从2018年8月25日开始至2018年9月25日全部完成2、开始施工的条件及施工准备工作（1）南3#井工作井施工场地已平整、硬化完成，满足现场施工要求，且根据施工工艺所需机械设备、电气工具及照明设备的数量，施工用电满足要求。（2）施工场地内已有充足的水源可满足施工要求；同时施工时所需要的材料已全部到场。四、钻孔灌注桩施工方法及技术要求1、钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程图10 钢筋笼制作安放钢筋笼（2）施工准备工作现场调查施工范围内有无地上、地下管线和构筑物基础，平整施工场地，清除场地内杂物、障碍物，使机械能够顺进场和场区行走、移动方便。钻机进场，接好各种管线，及各种小型机具。建造泥浆池，并能满足泥浆制备、循环、处理等功能要求。（3）测量放线根据设计图纸计算出桩为坐标，根据已知点坐标使用全站仪放出桩位坐标和高程，现场工作人员用皮尺复核无误，经监理工程师复核确认签字后方可施工。（4）护筒埋设钻孔开始前先埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，护筒埋置宜高出地面30~50cm，以保持孔内水位高于孔外地面同时保护孔口。护筒内径至少大于钻头直径100mm，埋入土中深度不小于1.5m.可采用8mm厚的钢板制作，角钢加固，随地质情况的不同进行调整。在护筒的顶部开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收利用，护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。(5)钻机就位钻机就位时必须放在牢固的基础上，并保证钻机平整、稳固，确保作业时不发生移动或倾斜。钻机就位后，由质检工程师检查其安装质量。转杆应保持垂直，钻头中心与桩位中心对准，偏差不大于±50mm。钻机就位后复核钻杆的垂直度，以控制桩垂直度偏差为±50mm。10 (6)钻机成孔根据测量放出的点位下钻开孔，同时将制好的泥浆用泥浆泵送入孔中，在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，进行泥浆配合比试验，定期对泥浆比重、粘度、PH值、含砂率等各项指标进行检测，防止钻进时塌孔、缩径，严格控制泥浆的液面，保证泥浆液面在地面以下0.5～1.0m，液位下落要及时补浆，以防塌方，钻到设计标高后进行清孔。在施工过程中应做好施工原始记录。遇易坍孔地段，除了适当加大泥浆比重外，钻进时采用轻压慢转等措施控制超径；遇易缩径地层，则在钻进该段时要采用高转速反复上下窜动钻具，以保证孔径；当钻进过程中发现主动钻杆摇晃较大时，应减小钻压、转速或停钻检查。钻孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、桩位、垂直度、沉浆浓度、沉渣厚度等测试检查。各检查项目指标如表1：序号检查项目允许偏差检查方法1孔深-0，+300mm测锤2孔径±50mm超声波3桩位50mm量桩中心4垂直度＜1%超声波5沉浆浓度＜1.25g/cm3密度计6沉碴厚度＜100mm测锤表1钻孔桩成孔允许偏差表2、泥浆制备及循环使用（1）泥浆配备流程本工程泥浆采用经过室内检验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料，通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成，泥浆搅拌后应静置24h后使用。泥浆储存采用容积为200m³的钢制泥浆箱，采用管道输送、回收。泥浆制备流程见下图2。10 纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h图2泥浆制备流（2）泥浆配比纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。泥浆性能指标见下表2。表2泥浆配制、管理性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.1～1.15<1.10<1.25>1.25>1.35比重计粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸（3）泥浆使用、管理及注意事项泥浆使用流程图见图3。10 泥浆指标检验泥浆制备地墙成槽护壁合格（静置24h以上）浇注砼护壁泥浆池沉淀泥浆指标检验泥浆废弃外运不满足规范要求满足规范要求不合格图3泥浆使用流程图①在成孔期间，用泥浆泵将预先配制好的泥浆抽入开挖孔内（泥浆液面必须在地面以下0.5～1.0m，液位下落要及时补浆，以防塌方，钻到设计标高后进行清孔），并将置换出的泥浆抽出经过筛网去渣后，引入沉淀池内处理，检测合格后投入泥浆箱中循环使用。整个钻孔期间需对泥浆进行反复抽查，确保施工质量及安全。②新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好的泥浆各项性能指标经自检合格后，静置24小时以上，经监理同意后即方可投入使用。③泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。在钻孔过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。质检员随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆坚决废弃。3、清孔清孔分为两个部分，第一部分在在钻进过程中，使用泵将泥浆压入孔底，使其沉渣溢出。第二部分在钻孔结束后，安放焊接钢筋笼、导管这段时间较长，孔底会产生新的沉渣，因此需进行清孔。采用反循环法，在导管顶部安设一个弯头，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔后，孔深应达到设计要求，复测沉渣厚度应小于100mm，泥浆性能指标合格。五、针对性技术措施1、穿砂层技术措施钻孔灌注桩成孔时易产生流砂现象。鉴于此，拟采取以下技术措施：10 （1）在成孔时，增大泥浆比重。（2）成孔时，放慢钻机的提升和下放速度，减少对土层的冲击。2、钻孔灌注桩成孔稳定与垂直度控制（1）在成孔施工期间，在二米范围内严禁非作业机械设备行走。（2）保证泥浆质量，泥浆液面高度高于地下水位1米以上。（3）精确定位桩位的平面位置，确保其垂直度满足规范要求。3、成孔漏浆现象的预防及处理措施（1）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5～2%的锯末作为防漏剂，继续成孔。（2）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于孔壁中有孔洞出现，这时应立即停止钻孔，并不断向孔内送浆，保持孔内泥浆面的高度，防止孔位塌方。然后挖出孔位外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成孔。4、防止孔位坍塌措施（1）改善泥浆性能根据现场试验成果，如有需要可在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。（2）防止泥浆沉淀在出现成孔后长时间不下钢筋笼（或钢筋笼吊装过程中出现散架）的情况下，为防止泥浆沉淀引起孔壁坍塌，每隔1～2小时用泥浆泵循环抽送使泥浆始终能够起到很好的护壁效果。（2）减轻地表荷载：孔壁附近堆载不超过20KN/㎡，起吊设备及载重汽车的轮缘距离孔壁不小于3.5米。六、质量保证技术措施（1）施工所用材料必须全部经过检测，合格后方可进场使用。（2）临时立柱施工前必须认真执行技术交底制，使现场施工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现，并安排专项仰拱施工管理员和技术员进行现场指导。（3）严格落实测量复核制，确保测量放线准确无误（4）严格落实“自检、互检、交检”三检制度，确保结构尺寸、预埋件设置等准确无误，并由现场技术员做好相关记录。（5）施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面不低10 于地面下30cm。六、安全、环保、文明施工等技术措施1、施工现场安全管理措施（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。（6）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（7）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（8）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。（9）开挖施工中弃土的运输堆放、施工噪音等应满足环保和文明施工的要求。2、施工用电安全保证技术要点（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配，配电箱开关有操作指示和安全警示。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。3、环境保证措施根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽10 可能地减少或防止不利的环境影响。（1）施工废水①所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。②施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。③各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。（2）施工粉尘①在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。②运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。③由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。④装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。⑤施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。（3）施工噪声①施工期间严格执行广州市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。②由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。③根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。④合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。⑤对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。⑥如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。10 拟制：复核：批准：交底人：接收人：岗位（领导/部门/作业队/班组）：10