建筑施工技术交底大全-(3)

目录一、技术交底卡说明51、土方开挖、回填技术交底卡62、排桩墙支护工程技术交底卡：93、降水与排水工程技术交底卡：114、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：125．灰土地基工程技术交底卡：146、砂和砂石地基技术交底卡：157．土工合成材料地基技术交底卡：168．预压地基和塑料排水带技术交底卡179．钢及混凝土支撑系统技术交底卡：1810．灰土地基技术交底卡1911．砂和砂石地基技术交底卡2012．高压喷射注浆地基技术交底卡2113．水泥土搅拌桩地基技术交底卡2214．钢筋混凝土预制桩技术交底卡2415．盾构法隧道技术交底2816．渗排水、盲沟排水技术交底卡2917．隧道、坑道排水技术交底卡3018．模板安装(含预制构件)工程技术交底卡3119．模板拆除工程技术交底卡3420．钢筋原材料与制做技术交底卡3621．混凝土施工技术交底卡4122．结构尺寸偏差技术交底卡4323．砖砌体工程技术交底卡4624．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底卡48 25．石砌体工程技术交底卡5026．配筋砌体工程技术交底卡5227．填充墙砌体工程技术交底卡5428．隔离层检验技术交底卡5629．水泥混凝土整体面层工程技术交底5830．水泥砂浆面层技术交底卡6031．水磨石面层技术交底卡6232．砖面层工程技术交底卡6433．大理石面层和花岗石面层技术交底卡6534．预制板块面层技术交底卡6735．料石面层技术交底卡6836．一般抹灰工程技术交底卡6937．装饰抹灰工程技术交底卡7138．清水砌体勾缝工程技术交底卡7339．门窗分项工程技术交底卡7439．1木门窗安装分项工程技术交底7439．2金属门窗安装工程技术交底7639．3塑料门窗安装工程技术交底7839．4特种门安装工程技术交底8039．5门窗玻璃安装工程技术交底8239．6门窗套制作与安装工程技术交底8440．吊顶工程技术交底卡8540．1暗龙骨吊顶工程技术交底8540.2明龙骨吊顶工程技术交底8741．隔墙分项工程技术交底卡8941.1板材隔墙分项工程技术交底8941.2骨架隔墙工程技术交底91 41.3活动隔墙工程技术交底9341.4玻璃隔墙工程技术交底9542．饰面板安装工程技术交底卡9743．饰面砖粘贴工程技术交底卡9944．幕墙工程技术交底卡10144.1玻璃幕墙（明框）工程技术交底10144.2玻璃幕墙（隐框、半隐框）工程技术交底10444.3金属幕墙工程技术交底10944.4石材幕墙工程技术交底11245．水性涂料涂饰工程技术交底卡11745.1水性涂料涂饰工程（薄涂料）技术交底11745.2水性涂料涂饰工程（厚涂料）技术交底11845.3水性涂料涂饰工程（复层涂料）技术交底11945.4溶剂型涂料涂饰工程（色漆）技术交底12045.5溶剂型涂料涂饰工程（清漆）技术交底12145.6美术涂饰工程技术交底12246．护栏和扶手制作与安装工程技术交底卡12347．花饰制作与安装工程技术交底卡12548．屋面工程技术交底卡12648.1屋面找平层技术交底卡12648.2屋面保温层工程技术交底卡12748.3屋面卷材防水层工程技术交底卡12848.4屋面工程细部构造工程技术交底卡12948.5屋面涂膜防水层工程技术交底卡13048.6屋面细石混凝土防水层工程技术交底卡13248.7屋面密封材料嵌缝工程技术交底卡13348.8（油毡瓦）平瓦屋面工程技术交底卡134 48.9金属板材屋面工程技术交底卡13648.10架空.蓄水.种植屋面工程工程技术交底卡13749．建筑给水排水技术交底卡13949.1室内给水管道及配件安装工程技术交底13949.2室内消火栓系统安装工程技术交底14149.3室内给水设备安装工程技术交底14249.4室内排水管道及配件安装工程技术交底14349.5雨水管道及配件安装工程技术交底14649.6室内热水供应管道及配件安装技术交底14949.7室内热水供应辅助设备安装工程技术交底15149.8卫生器具安装工程技术交底15349.9卫生器具给水配件安装工程技术交底15449.10卫生器具排水管道安装工程技术交底15549.11室外给水管道安装工程技术交底15749.12消防水泵接合器及室外消火栓安装工程技术交底16049.13室外排水管沟及井室工程技术交底16149.14室外排水管道安装和排水管沟及井池工程技术交底16349.15卫生器具排水管道安装工程技术交底16549.16卫生器具排水管道安装工程技术交底16550．建筑采暖工程技术交底卡16550.1室内采暖管道及配件安装技术交底16550.2室内采暖辅助设备及散热器安装技术交底16750.3室内采暖金属辐射板17050.4室内采暖系统水压试验及调试技术交底17250.5室外供热管道及配件安装工程技术交底17350.6室外供热系统水压试验及调试技术交底17851．建筑中水系统及游泳池安装工程技术交底卡179 52．供热锅炉安装技术交底卡18153．供热锅炉辅助设备及管道安装技术交底卡18854．供热锅炉安全附件安装技术交底卡19355．供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行技术交底卡19556．供热锅炉换热站安装技术交底卡196一、技术交底卡说明1．本技术交底卡是根据（建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明）来编制的。2．在使用中要根据施工环境、条件作一些适当调整或增加有针对性的交底内容，以确保施工作业中的技术可行性。3．施工工长对单分项工程要进行有针对性的技术交底，交底资料一式三份，双方签字各留一份，另一份作资料保存。4．技术交底必须定期或不定期的分工种、分项目、分施工部位进行，一般情况主体施工同一工种每月进行一次。5．各班组每天根据工长签发的技术交底，工序程序技术要求，进行有针对性的班前讲话，讲话应有记录。6．为了帮助集团公司工长及时对作业班组进行技术交底，专为施工负责人（施工员）编制了一套常规技术交底资料供施工中参考。1、土方开挖、回填技术交底卡技术交底内容：1.1强制性条文“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 1.2土方开挖1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。1.2.3临时性挖方的边坡值应符合表1.2.3的规定。表1.2.3临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。1.2.4土方开挖工程的质量检验标准应符合表1.2.4的规定。表1.2.4土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高?50±30±50?50?50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200?50+300?100+500?150+100?经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。1.3土方回填1.3.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。1.3.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。1.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表1.3.3的规定。表1.3.3填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~41.3.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表1.3.4的规定。表1.3.4填土工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高?50±30±50?50?50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准2、排桩墙支护工程技术交底卡：技术交底内容：2.1强制性条文2.1.1基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.1的规定执行。表2.1基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值 一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1、符合下列情况之一，为一级基坑；1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2)开挖深度大于10m；3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。2.2排桩墙支护工程2.2.1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。2.2.2.灌注桩、预制桩的检验标准应符合（GB）所规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2.2.2.-1的规定，混凝土板桩应符合表2.2.2.-2的规定。表2.2.2.-1重复使用的钢板桩检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度<2%l用钢尺量，l为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量表2.2.2.-2混凝土板桩制作标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+100用钢尺量2桩身弯曲度<0.1%l用钢尺量，l为桩长一般项目1保护层厚度mm±5用钢尺量2横截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+100用钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3用钢尺量 2.2.3排桩墙支护的基坑,开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。2.2.4在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。3、降水与排水工程技术交底卡：技术交底内容：3.1降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。3.2降水系统施工完成后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。3.3降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。3.4基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰~2‰。3.5降水与排水施工的质量检验标准应符合表3.5.1的规定。表3.5.1降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1~2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点喷射井点kPakPa>60>93真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80~100120~150用钢尺量用钢尺量 4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：技术交底内容：4.1强制性条文4.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4.2基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。表4.2.1基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1、符合下列情况之一为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。4.2主控项目4.2.1防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.2.2地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.3一般项目 4.3.1地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.3.2地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。检验方法：观察检查。4.3.3地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。检验方法：尺量检查。表4.2.2地下墙质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40<5±10用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm≤100≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180~220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见GB规范表5.6.4-1见GB规范表5.6.4-16地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm<100<150<20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用钢尺量水准仪5．灰土地基工程技术交底卡：技术交底内容：5.1强制性条文5.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。5.2.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表5.2.1的规定执行。表5.2.1灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%?2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm?50水准仪6、砂和砂石地基技术交底卡：技术交底内容：6.1强制性条文6.1.对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。6.2.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表6.2.1的规定执行。表6.2.砂和砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%?2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm?50水准仪7．土工合成材料地基技术交底卡：技术交底内容：7.1强制性条文7.1.1对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 7.1.2对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。表7.1.2土工合成材料地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度%≤5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）2土工合成材料延伸率%≤3置于夹具上做位伸试验（结果与设计要求相比）3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1土工合成材料搭接长度mm≥300用钢尺量2土石料有机质含量%≤5焙烧法3屋面平整度mm≤20用2m靠尺4每层铺设厚度mm?25水准仪8．预压地基和塑料排水带技术交底卡技术交底内容：8.1强制性条文8.1.1对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。8.1.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表8.1.2的规定执行。表8.1.2预压地基和塑料排水带质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷%≤2水准仪2固结度（与设计要求比）%≤2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速度（与控制值比）%?10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm?100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm?200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm≤500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离mm≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%<5目测注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值<2%。9．钢及混凝土支撑系统技术交底卡：技术交底内容：钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准按表9.1执行表9.1钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加顶力KN±50油泵读数或传感器一般项1围囹标高mm30水准仪 目2立柱桩参见本规范第五章参见本规范第五章3主柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深(开槽放支撑不在此范围)mm<200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测10．灰土地基技术交底卡技术交底内容：强制性条文10.1对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。10.2对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。表4.2.4灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项1石灰粒径mm≤5筛分法 目2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%?2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm?50水准仪11．砂和砂石地基技术交底卡技术交底内容：强制性条文11.1对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。11.2对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。表4.3.4砂和砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%?2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm?50水准仪12．高压喷射注浆地基技术交底卡技术交底内容： 强制性条文12.1对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。12.2对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。表4.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm?200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径13．水泥土搅拌桩地基技术交底卡技术交底内容：13.1强制性条文13.1.1 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。13.2水泥土搅拌桩地基13.2.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。13.2.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。13.2.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。13.2.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。13.2.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表13.2.5的规定。表13.2.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100?50水准仪(最上部500mm不计入) 4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量14．钢筋混凝土预制桩技术交底卡技术交底内容：14.1强制性条文14.1.1打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表14.1.1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表14.1.1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。14.2锚杆静力压桩及静力压桩14.2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。14.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。14.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。14.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。14.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表14.2.5的规定。表14.2.5静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本交底表14.1.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见本交底表14.3.5满足设计要求直观见本交底表14.3.5查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见本交底表14.1.1见本交底表14.1.1min>1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪14.3混凝土预制桩14.3.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表14.3.1 ）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。14.3.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。14.3.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。14.3.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量表14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本交底表14.1.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<1?1000L<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见规范表见规范表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长minmin>1.0<10<1?1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录15．盾构法隧道技术交底技术交底内容：15.1主控项目检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。15.1.2钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。15.2一般项目15.2.1隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。检验方法：观察检查和渗漏水量测。15.2.2管片拼装接缝防水应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。15.2.3环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察检查。 16．渗排水、盲沟排水技术交底卡技术交底内容：16.1主控项目16.1.1反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。16.1.2集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。16.2一般项目16.2.1渗排水层的构造应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。16.2.2渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。16.2.3盲沟的构造应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。17．隧道、坑道排水技术交底卡技术交底内容：17.1主控项目17.1.1隧道、坑道排水系统必须畅通。检验方法：观察检查。17.1.2反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。17.1.3土工复合材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。17.2一般项目17.2.1隧道纵向集水盲管和排水明沟的坡度应符合设计要求。 检验方法：尺量检查。17.2.2隧道导水盲管和横向排水管的设置间距应符合设计要求。检验方法：尺量检查。17.2.3中心排水盲沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。17.2.4复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续，不得有扭曲、折皱和重叠现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。18．模板安装(含预制构件)工程技术交底卡技术交底内容：18.1强制性条文18.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。18.2主控项目18.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。18.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.3一般项目18.3.1模板安装应满足下列要求：18.3 .1.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；18.3.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；18.3.1.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；18.3.1.4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。18.3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6（表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。18.3.5现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 （表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。18.3.6预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8（表略）的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。19．模板拆除工程技术交底卡技术交底内容：19.1强制性条文19.1.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。19.2主控项目19.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表19.2.1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表19.2.1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件?≥10019.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。19.2.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。19.3一般项目19.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。19.3.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。20．钢筋原材料与制做技术交底卡20.1钢筋原材料技术交底内容：20.1.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。20.1.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。20.1.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。20.1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。20.1.3一般项目检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。20.2钢筋加工技术交底内容：20.2.1主控项目20.2.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。20.2.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。20.2.2一般项目20.2.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±520.3钢筋连接技术交底内容：20.3.1主控项目20.3.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。20.3.1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。20.3.2一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于50％；2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；2、对柱类构件，不宜大于50％；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。20.4钢筋安装技术交底内容：20.4.1主控项目20.4.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。20.4.2一般项目 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。21．混凝土施工技术交底卡技术交底内容：21.1主控项目21.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。21.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。21.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差表7.4.3材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。21.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。21.2一般项目21.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。21.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。21.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。22．结构尺寸偏差技术交底卡22.1现浇结构尺寸偏差技术交底内容：22.1.1主控项目22.1.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由项目部提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。22.1.2一般项目22.1.2.1现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合表22.1.2-1的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表22.1.2-1项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查<5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查 标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。22.2混凝土设备基础尺寸偏差技术交底内容：22.2.1主控项目22.2.1.1混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由项目部提出技术提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。22.2.2一般项目22.2.2.1混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合表22.2.2.1的规定。检查数量：设备基础全数检查。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表22.2.2.1 项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸?20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴水平度+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距?2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。23．砖砌体工程技术交底卡技术交底内容23.1强制性条文23.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。23.1.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。23.2主控项目 23.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。23.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。23.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。23.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。23.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表23.2.5的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表23.2.5 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查＞10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。23.3一般项目23.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。23.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。24．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底卡技术交底内容：24.1强制性条文24.1.1施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。24.1.2承重墙体严禁使用断裂小砌块。24.1.3小砌块应底面朝上反砌于墙上。24.2主控项目24.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。24.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。24.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2／3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。24.2.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第23.2.5条的规定执行。24.3一般项目24.3.1墙体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。24.3.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按规范验收表第5.3.3条表5.3.3中1~5项的规定执行。25．石砌体工程技术交底卡技术交底内容：25.1强制性条文25.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。25.1.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。25.1.3挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。25.2主控项目25.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。25.2.2砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。25.2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表25.2.3的规定。抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表7.2.3项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其它测量仪器检查 2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查全高3030252025.3一般项目25.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合(GB规范表7.3.1）的规定。抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。25.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2、毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。检验方法：观察检查。26．配筋砌体工程技术交底卡技术交底内容：２６.１强制性条文２６.１.１水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。２６.１.２ 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。２６.２　主控项目２６.２.１钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。２６.２.２构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。２６.２.３构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。构造柱尺寸允许偏差表26.2.4项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。２６.２.5对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。２６.３　一般项目２６.３.1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。２６.３.2设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合（ＧＢ规范第条）的规定。抽验数量：每检验批抽检10%的钢筋。检验方法：观察检查。合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。２６.３.3网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。２６.３.4组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm：拉结筋两端应设弯构，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。检验方法：支摸前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。２６.３.5配筋砌块砌体剪力墙中, 采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。抽检数量：每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。检验方法：尺量检查。27．填充墙砌体工程技术交底卡技术交底内容：27.1强制性条文27.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。27.1.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。27.2主控项目27.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。27.3一般项目27.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合(GB规范表9.3.1)的规定。抽检数量：(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。 27.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观检查。27.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3（表略）的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。27.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。27.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块的砌体长度的1／3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。27.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8－12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。27.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10 ％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。28．隔离层检验技术交底卡技术交底内容：28.1强制性条文28.1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。28.1.1厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。28.2主控项目28.2.1隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。28.2.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。检验方法：观察和钢尺检查。28.2.3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查检测报告。28.2.4防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。28.3一般项目28.3.1隔离层厚度应符合设计要求。 检验方法：观察检查和用钢尺检查。28.3.2隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。28.3.3隔离层表面的允许偏差应符合(GB规范表4.1.5)的规定。检验方法：应按(GB规范表4.1.5)中的检验方法检验。29．水泥混凝土整体面层工程技术交底技术交底内容：29.1强制性条文29.1.1厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。29.2主控项目29.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。29.2.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。29.2.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2处可不计。29.3一般项目29.3.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。29.3.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。29.3.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。29.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。29.3.5水泥混凝土面层的允许偏差应符合本表的规定。检验方法：应按(GB规范表5.1.7)中的检验方法检验。30．水泥砂浆面层技术交底卡技术交底内容：30.1强制性条文30.1.1厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。30.2主控项目30.2.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。30.2.2水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。30.2.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2处可不计。30.3一般项目30.3.1面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水和坡度尺检查。30.3.2面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。30.3.3踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击，钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。30.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5.3.9水泥砂浆面层的允许偏差应符合(GB规范表5.1.7)的规定。检验方法：应按(GB规范表5.1.7)中的检验方法检查。31．水磨石面层技术交底卡技术交底内容：31.1强制性条文31.1.1厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。31.2主控项目31.2.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6~15mm ；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。31.2.2水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5~1：2.5（水泥：石粒）。检验方法：检查配合比通知单和检测报告31.2.3面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。31.3一般项目31.3.1面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观查检察。、31.3.2踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。31.3.3楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不多应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度允许偏差5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。31.3.4水磨石面层的允许偏差应符合(GB规范表5.1.7)的规定。检验方法：应按(GB规范表5.1.7)中的检验方法检验。32．砖面层工程技术交底卡技术交底内容：32.1主控项目 32.1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。32.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。32.2一般项目32.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。32.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。32.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。32.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。32.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。32.2.6砖面层的允许偏差应符合(GB规范表6.1.8)的规定。检验方法：应按(GB规范表6.1.8)中的检验方法检验。33．大理石面层和花岗石面层技术交底卡技术交底内容：33.1强制性条文 33.1.1厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。33.2主控项目33.2.1大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。33.2.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。33.3一般项目33.3.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。33.3.2踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。33.3.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。33.3.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。33.3.5大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合(GB规范表6.1.8)的规定。检验方法：应按(GB规范表6.1.8)中的检验方法检验。 34．预制板块面层技术交底卡技术交底内容：34.1强制性条文34.1.1厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。34.2主控项目34.2.1预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。34.2.3面层与下一层应结合牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。34.3一般项目34.3.1预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。检验方法：观察检查。34.3.2预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。检验方法：观察检查。34.3.3面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和钢尺检查。34.3.4踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。34.3.5楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和钢尺检查。 34.3.6水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合(GB规范表6.1.8)的规定。检验方法：应按(GB规范表6.1.8)中的检验方法检验。35．料石面层技术交底卡技术交底内容：35.1主控项目35.1.1面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于Mu60，块石的强度等级应大于Mu30。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。35.1.2面层与下一层应结合牢固、无松动。检验方法：观察检查和用锤击检查。35.2一般项目35.2.1条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。检验方法：观察和用坡度尺检查。35.2.2条石面层和块石面层的允许偏差应符合(GB规范表6.1.8)的规定。检验方法：应按(GB规范表6.1.8)中的检验方法检验。36．一般抹灰工程技术交底卡技术交底内容：36.1强制性条文36.1.1施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。36.1.2外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 36.2主控项目36.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。36.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。36.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。36.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。36.3一般项目36.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。36.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。36.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。36.3.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。36.3.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰的允许偏差和检验方法表36.3.6项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。37．装饰抹灰工程技术交底卡技术交底内容：37.1强制性条文37.1.1外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。37.2主控项目37.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。37.2.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。37.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。37.2.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。37.3一般项目37.3.1装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1、水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2、斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3、干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4、假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法：观察、手摸检查37.3.2装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察37.3.3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。装饰抹灰的允许偏差和检验方法表37.3.4项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查 3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33——拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查38．清水砌体勾缝工程技术交底卡技术交底内容：38.1主控项目38.1.1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查复验报告和施工记录。38.1.2清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。检验方法：观察。38.2一般项目38.2.1清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验方法：观察；尺量检查。38.2.2灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验方法：观察。39．门窗分项工程技术交底卡39．1木门窗安装分项工程技术交底技术交底内容：39.1.1强制性条文39.1.2主控项目检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。39.1.3一般项目检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验方法：观察；手扳检查。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符号表项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差??32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度??21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差??21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2??用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5???6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5??7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5??8窗扇与下框间留缝2~32~2.5??9门扇与下框间留缝3~53~4??10双层门窗内外框间距??43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6??用塞尺检查内门5~86~7??卫生间门8~128~10??厂房大门10~20???39．2金属门窗安装工程技术交底技术交底内容：39.2.1强制性条文建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。39.2.2主控项目金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测、报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关发活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。39.2.3一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。金属门窗安装的留缝限值和允许偏差应符合(GB规定)规定。 39．3塑料门窗安装工程技术交底技术交底内容：39.3.1强制性条文1建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。39.3.2主控项目检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。mm，固定点间距不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。39.3.3一般项目检验方法：观察。1、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。检验方法：观察。检验方法：观察。项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；?1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5～-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查39．4特种门安装工程技术交底技术交底内容：39.4.1强制性条文39.4.2主控项目检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。39.4.3一般项目检验方法：观察。检验方法：观察。项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度、高度≤1500mm－1.5用钢尺检查＞1500mm－22门槽口对角线长度差≤2000mm－2用钢尺检查＞2000mm－2.53门框的正、侧面垂直度－1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙－0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度－1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度－1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2~1.8－用塞尺检查8门扇对口缝1.2~1.8－用塞尺检查项次项目感应时间限值(s)检验方法 1开门响应时间≤0.5用秒表检查2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13~17用秒表检查旋转门安装的允许偏差和检验方法表5.5.11项次项目允许偏差(mm)检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查39．5门窗玻璃安装工程技术交底技术交底内容：39．5．1主控项目39.5.1.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。39.5.1.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。39.5.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。39.5.1.4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。39.5.1.5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察。39.5.1.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。39.5.2一般项目39.5.2.1玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。39.5.2.2门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。39.5.2.2腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。39．6门窗套制作与安装工程技术交底技术交底内容：39.6.1主控项目39.6.1.1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。39.6.1.2门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。 39.6.2一般项目39.6.2.1门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。39.6.2.2门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表39.6.2.2的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法表39.6.2.2项次项目允许偏差(mm)检验方法1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查40．吊顶工程技术交底卡40.1暗龙骨吊顶工程技术交底技术交底内容：40.1.1强制性条文40.1.2主控项目检验方法：观察；尺量检查。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。检验方法：观察。 40.1.3一般项目检验方法：观察、；尺量检查。检验方法：观察。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查40.2明龙骨吊顶工程技术交底技术交底内容：40.2.1强制性条文建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。40.2.2主控项目检查方法：观察；尺量检查。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。40.2.3一般项目检验方法：观察；尺量检查。检验方法：观察。检验方法：观察。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查41．隔墙分项工程技术交底卡41.1板材隔墙分项工程技术交底技术交底内容：41.1.1强制性条文41.1.2主控项目检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。检验方法：观察；手扳检查。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。41.1.3一般项目检验方法：观察；尺量检查。板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。检验方法：观察。项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查。2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查。3阴阳角方正3334用直角检测尺检查。4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查。41.2骨架隔墙工程技术交底技术交底内容：41.2.1强制性条文41.2.2主控项目骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。41.2.3一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。架隔墙安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板人造木板水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查。2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查。3阴阳角方正33用直角检测尺检查。4接缝直线度?3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。5压条直线度?3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。 6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查。41.3活动隔墙工程技术交底技术交底内容：41.3.1主控项目检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。检验方法：尺量检查；手扳检查。检验方法：尺量检查；手扳检查；推拉检查。检验方法：观察。41.3.2一般项目检验方法：观察；手摸检查。活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察；尺量检查。检验方法：推拉检查。活动隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查。2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查。3接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查。5接缝宽度2用钢直尺检查。41.4玻璃隔墙工程技术交底技术交底内容：41.4.1主控项目检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 检验方法：观察。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。41.4.2一般项目检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。检验方法：观察。项次项目允许偏差（mm）检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查。2表面平整度3?用2m靠尺和塞尺检查。3阴阳角方正?2用直角检测尺检查。4接缝直线?2拉5m,线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度?1用钢直尺检查42．饰面板安装工程技术交底卡技术交底内容：42.1主控项目42.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。42.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。42.1.3 饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。42.2一般项目42.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。42.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求、嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。42.2.3采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。42.2.4饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。饰面板安装的允许偏差和检验方法表42.2.5项次项目允许偏差检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查2表面平整度23?1.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查52332222拉5m线，不足5m 墙裙、勒脚上口直线度拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53?0.50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查43．饰面砖粘贴工程技术交底卡技术交底内容：43.1主控项目43.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。43.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。43.1.3饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。43.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。43.2一般项目43.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。43.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。43.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。43.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。43.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法表43.2.6项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查44．幕墙工程技术交底卡44.1玻璃幕墙（明框）工程技术交底技术交底内容：44.1.1强制性条文主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。44.1.2主控项目玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。5、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：1、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 2、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。检验方法：观察；尺量检查。玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 44.1.3一般项目玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表项次项目质量要求检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度＞2m444.2玻璃幕墙（隐框、半隐框）工程技术交底技术交底内容：44.2.1强制性条文 44.2.2主控项目检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。检验方法：观察；尺量检查。1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。5、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6、有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录。m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。mm。检验方法：观察；尺量检查。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（GB50210-2001）表9.2-244.2.3一般项目玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手扳检查。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查 44.3金属幕墙工程技术交底技术交底内容：44.3.1金属幕墙工程44.3.1.1本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。44.3.2主控项目44.3.2.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。44.3.2.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。44.3.2.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。44.3.2.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。44.3.2.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。44.3.2.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。44.3.2.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。44.3.2.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。44.3.2.9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。44.3.2.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连接、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。44.3.2.11金属幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。44.3.3一般项目44.3.3.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。44.3.3.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。44.3.3.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。44.3.3.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。44.3.3.5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表44.3.3.5的规定。每平方米金属板的表面质量和检验方法表44.3.3.5项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查44.3.3.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表44.3.3.6的规定。 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法表44.3.3.6项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查44.4石材幕墙工程技术交底技术交底内容：44.4.1强制性条文主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 44.4.2主控项目石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。44.4.3一般项目 石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表的规定。每平方米石材的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查 3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1—用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查45．水性涂料涂饰工程技术交底卡45.1水性涂料涂饰工程（薄涂料）技术交底技术交底内容：45.1.1主控项目检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。检验方法：观察。检验方法：观察；手摸检查。 .1.5条)的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。45.1.2一般项目薄涂料的涂饰质量和检验方法表项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。45.2水性涂料涂饰工程（厚涂料）技术交底技术交底内容：45.2.1主控项目检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。检验方法：观察。检验方法：观察；手摸检查。.1.5条）的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。45.2.2一般项目项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法 1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布?疏密均匀检验方法：观察。45.3水性涂料涂饰工程（复层涂料）技术交底技术交底内容：45.3.1主控项目检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。检验方法：观察。检验方法：观察；手摸检查。.1.5条)的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。45.3.2一般项目项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片检验方法：观察。45.4溶剂型涂料涂饰工程（色漆）技术交底技术交底内容：45.4.1主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。检验方法：观察；手摸检查。10.1.5条)的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。45.4.2一般项目项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。检验方法：观察45.5溶剂型涂料涂饰工程（清漆）技术交底技术交底内容：45.5.1主控项目检验方法：检查产品合格证性能检测报告和进场验收记录。检验方法：观察。检验方法：观察；手摸检查。10.1.5条的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。45.5.2一般项目项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察 3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察检验方法：观察。45.6美术涂饰工程技术交底技术交底内容：45.6.1主控项目美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。检验方法：观察；手摸检查。美术涂饰工程的基层处理应符合(规范第10.1.5条)的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。45.6.2一般项目美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。检验方法：观察。仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。检验方法：观察。套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。检验方法：观察。 46．护栏和扶手制作与安装工程技术交底卡技术交底内容：46.1主控项目46.1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。46.1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。46.1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。46.1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。46.1.5护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。46.2一般项目46.2.1护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有翘裂、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法表46.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查 2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查47．花饰制作与安装工程技术交底卡技术交底内容：47.1主控项目47.1.1花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。47.1.2花饰的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。47.1.3花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。47.2一般项目47.2.1花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。花饰安装的允许偏差和检验方法表47.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法室内室外1条形花饰的水平度或垂直度每米12拉线和用1m垂直检测尺检查全长362单独花饰中心位置偏移1015拉线和用钢直尺检查 48．屋面工程技术交底卡48.1屋面找平层技术交底技术交底内容：48.1.1主控项目检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。48.1.2一般项目检验方法：观察和尺量检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察和尺量检查。mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。48.2屋面保温层工程技术交底技术交底内容：48.2.1强制性条文48.2.2主控项目检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。检验方法：检查现场抽样检验报告。48.2.3一般项目1、松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2、板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 检验方法：观察检查。?5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。48.3屋面卷材防水层工程技术交底卡技术交底内容：48.3.1强制性条文48.3.1屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。48.3.2主控项目检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。48.3.3一般项目检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。mm。检验方法：观察和尺量检查。48.4屋面工程细部构造工程技术交底卡技术交底内容：48.4.1主控项目检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录48.5屋面涂膜防水层工程技术交底卡技术交底内容：48.5.1强制性条文屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。48.5.2主控项目检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。检验方法：观察和检查和检查隐蔽工程验收记录。48.5.3一般项目48.5.3.1涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或取样量测。48.5.3.2涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。48.5.3.3涂膜防水层的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水泥层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。涂膜厚度选用表表5.3.4屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料Ⅰ级三道或三道以上设防?不应小于1.5mm Ⅱ级二道设防不应小于3mm不应小于1.5mmⅢ级一道设防不应小于3mm不应小于2mmⅣ级一道设防不应小于2mm?注：①“细部构造”节。48.6屋面细石混凝土防水层工程技术交底卡技术交底内容：48.6.1主控项目检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。48.6.2一般项目检验方法：观察检查。检验方法：观察和尺量检查。检验方法：观察和尺量检查。5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查注：①“细部构造”节。48.7屋面密封材料嵌缝工程技术交底卡技术交底内容：48.7.1主控项目检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。检验方法：观察检查。 48.7.2一般项目检验方法：观察检查。±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。检验方法：尺量检查。检验方法：观察检查。48.8（油毡瓦）平瓦屋面工程技术交底卡技术交底内容：48.8.1强制性条文屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。48.8.2（平瓦）主控项目平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采用固定加强措施。检验方法：观察和手扳检查。48.8.3一般项目挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。检验方法：观察检查。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：观察或手扳检查。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。48.8.4（油毡瓦）主控项目 油毡瓦的质量必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。检验方法：观察检查。48.8.5一般项目油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。检验方法：观察检查。油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口面直。检验方法：观察检查。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。48.9金属板材屋面工程技术交底卡技术交底内容：48.9.1主控项目金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。48.9.2一般项目金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封平整；排水坡度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。检验方法：观察检查。 48.10架空.蓄水.种植屋面工程工程技术交底卡技术交底内容：48.10.1架空屋面48.10.1.1主控项目48.1检验方法：观察检查和检查构件合格证或试验报告。48.10.1.2一般项目48.1mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。48.1mm。检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。48.10.2蓄水屋面48.10.2.1主控项目48.1检验方法：观察和尺量检查。48.1检验方法：蓄水至规定高度观察检查。48.10.3种植屋面48.10.3.1主控项目48.1检验方法：观察和尺量检查。48.1检验方法：蓄水至规定高度观察检查。 49．建筑给水排水技术交底卡49.1室内给水管道及配件安装工程技术交底技术交底内容：49.1.1强制性条文各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。49.1.2主控项目.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。49.1.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。49.1.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。49.1.3一般项目m。室内给水排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。‰~5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合(GB规范第3.3.8条、第3.3.9规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。49.2室内消火栓系统安装工程技术交底技术交底内容： 49.2.1强制性条文各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。49.2.2主控项目检验方法：实地试射检查。49.2.3一般项目检验方法：观察检查。1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。3、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。49.3室内给水设备安装工程技术交底技术交底内容：49.3.1强制性条文各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。49.3.2主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。49.3.2.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。49.3.2.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。49.3.3一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。49.4室内排水管道及配件安装工程技术交底技术交底内容：49.4.1主控项目49.4.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。49.4.1.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表49.4.1.2的规定。生活污水铸铁管道的坡度表49.4.1.2项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150352527525153100201241251510 5150107620085检验方法：水平尺、拉线尺量检查。.3的规定。生活污水塑料管道的坡度表49.4.1.3项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。49.4.1.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。49.4.1.5排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。49.4.2一般项目1、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm ；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。检验方法：尺量检查。m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法：尺量检查。1、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。检验方法：观察检查。mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。 ,并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。49.5雨水管道及配件安装工程技术交底技术交底内容：49.5.1强制性条文49.5.2主控项目49.5.2.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。49.5.2.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。49.5.2.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰地下埋设雨水排水管道的最小坡度表49.5.2.3项次管径(mm)最小坡度（‰）15020275153100841256515056200~4004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。49.5.3一般项目雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。项次悬吊管直径(mm)检查口间距（m）1≤150≯152≥200≯20检验方法：拉线、尺量检查。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长(25m以上)管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯15项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度 3咬边深度<0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）<焊缝长度的10%49.6室内热水供应管道及配件安装技术交底技术交底内容：49.6.1强制性条文各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。49.6.2主控项目49.6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。49.6.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查。 49.6.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检验方法：现场观察检查。49.6.3一般项目管道安装坡度应符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。检验方法：观察检查。热水供应管道和阀门安装的允许偏差按(GB规范表4.2.8)的规定。热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合(GB规范表4.4.8)的规定。49.7室内热水供应辅助设备安装工程技术交底技术交底内容：49.7.1强制性条文各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。49.7.2主控项目49.7.2.1在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。49.7.2.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。49.7.2.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。49.7.2.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。49.7.2.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h,观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。49.7.3一般项目49.7.3.1安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。检验方法：观察和分度仪检查。 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。检验方法：尺量检查。自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m。检验方法：尺量检查。制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。检验方法：手扳和尺量检查。太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。检验方法：观察检查。热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。检验方法：观察检查。凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。检验方法：观察检查。热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表的规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾斜（每米）0.8 同心度在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。径向位移0.1太阳能热水器安装的允许偏差应符合表的规定。允许偏差应符合表项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面(mm)?20尺量固定安装朝向最大偏移角不大于15?分度仪检查49.8卫生器具安装工程技术交底技术交底内容：49.8.1主控项目49.8.1.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。49.8.1.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。49.8.2一般项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查检验方法：观察检查。 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。检验方法：观察和手扳检查。49.9卫生器具给水配件安装工程技术交底技术交底内容：49.9.1主控项目49.9.1.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。49.9.2一般项目项项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20.8m。检验方法：尺量检查。49.10卫生器具排水管道安装工程技术交底技术交底内容：49.10.1主控项目49.10.1.1与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。49.10.1.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长＜8横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度(‰)1污水盆(池)50252单、双格洗涤盆(池)50253洗手盆、洗脸盆32~50204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40~5020自动冲洗水箱40~50208化验盆(无塞)40~50259净身器40~502010饮水器20~5010~2011家用洗衣机50（软管为30）检验方法：用水平尺和尺量检查。49.11室外给水管道安装工程技术交底技术交底内容：49.11.1主控项目 49.11.1.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。49.11.1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。49.11.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。49.11.1.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查。49.11.1.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。49.11.1.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表49.11.1.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。管道防腐层种类表49.11.1.6防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油 2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)36949.11.1.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。49.11.2一般项目室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40项次项目允许偏差(mm)检验方法2标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在地沟内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在地沟内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点~终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点~终点30检验方法：现场观察检查。管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。 mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。mm管径（mm）沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)7545100~25057~13300~500614~22规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。检验方法：尺量检查。铸铁管承插捻口的环形间隙表管径（mm）标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75~20010+3?2250~45011+4～?250012+4～?2检验方法：观察和尺量检查。.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。检验方法：观察检查。橡胶圈接口最大允许偏转角表公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°检验方法：观察和尺量检查。49.12消防水泵接合器及室外消火栓安装工程技术交底技术交底内容：49.12.1主控项目49.12.1.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。49.12.1.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。49.12.1.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。49.12.2一般项目±20mm。检验方法：尺量检查。mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。检验方法：现场观察和手扳检查。49.13室外排水管沟及井室工程技术交底技术交底内容：49.13.1主控项目49.13.1.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。49.13.1.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法：现场观察检查。49.13.1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。49.13.1.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法：观察和尺量检查。49.13.2一般项目管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。管沟的沟底层是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。检验方法：观察检查。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查。 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得使用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验方法：观察和尺量检查。井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。49.14室外附属设施工程技术交底49.14.1室外排水管道安装技术交底内容：49.14.1主控项目49.14.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。49.14.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。49.14.2一般项目49.14.2.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表49.14.2.1的规定。 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法表49.14.2.1项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地±20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）3049.14.2.2排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。49.14.2.3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。49.14.2.4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。49.14.2.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：1、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。2、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm。检验方法：观察和尺量检查。49.14.2排水管沟及井池工程技术交底内容：49.14.2.1主控项目49.14.2.1.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。49.14.2.1.2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。49.14.2.2一般项目49.14.2.2.1井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法：观察及尺量检查。49.14.2.2.2井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。50．建筑采暖工程技术交底卡50.1室内采暖管道及配件安装技术交底技术交底内容：50.1.1主控项目50.1.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2、气、水逆向流动的热水暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。50.1.1.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。50.1.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。50.1.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。50.1.1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。50.1.1.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。50.1.2一般项目热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸验产品合格证。.3.8的规定。采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。检验方法：现场观察检查。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。采暖管道安装的允许仪偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤00mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）管径＞100mm1.5立管垂直度(mm)每1m管径≤100mm≯13全长（5m以上）管径＞100mm≯252立管垂直度(mm)每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯103弯管椭圆率管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm5注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。 50.2室内采暖辅助设备及散热器安装技术交底技术交底内容：50.2.1辅助设备及散热器安装控项目.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力下降，不渗不漏。.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。检验方法；观察和尺量检查。 .3.3规定。项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2~445~762铸铁片式钢制片式3~15416~256检验方法：拉线和尺量。组对散热器的垫片应符合下列规定：1、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表的规定。散热器支架、托架数量表项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2~41235224623572462柱型柱翼型挂墙3~81239~1213413~1624617~2025721~252683柱型柱翼型带足落地3~81—18~121—113~162—217~202—221~252—2检验方法：现场清点检查。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。 散热器安装允许偏差应符合表的规定。散热器安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。50.3室内采暖金属辐射板安装技术交底(低温热水地板辐射采暖)技术交底内容：50.3.1金属辐射板安装50.3.1.1主控项目50.3.1.1.1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。50.3.1.1.2水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。50.3.1.1.3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。检验方法：观察检查。50.3.2低温热水地板辐射采暖系统安装 50.3.2.1主控项目50.3.2.1.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。50.3.2.1.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。50.3.2.1.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1、塑料管：不应小于管道外径的8倍。2、复合管：不应小于管道外径的5倍。检验方法：尺量检查。50.3.2.2一般项目50.分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。50.加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。检验方法：拉线和尺量检查。50.防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法：填充层浇灌前观察检查。50.填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。50.4室内采暖系统水压试验及调试技术交底技术交底内容：50.4.1主控项目50.4.1.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。50.4.1.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。50.4.1.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 50.5室外供热管道及配件安装工程技术交底技术交底内容：50.5.1主控项目50.5.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。50.5.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法：回填前现场验核和观察。50.5.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。50.5.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法：对照图纸，观察检查。50.5.1.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。50.5.2一般项目50.5.2.1管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。50.5.2.2除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。50.5.2.3室外供热管道安装的允许偏差应符合表50.5.2.3的规定。室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表50.5.2.3项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）直尺、拉线埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯管椭圆率管径≤100mm8%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径125~200mm5管径250~400mm7 50.5.2.4管道焊口的允许偏差应符合(GB规范表5.3.8)的规定。50.5.2.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。50.5.2.6供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧和上方。检验方法：对照图纸，观察检查。地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100~150mm；与沟底100~200mm；与沟顶（不通行地沟）50~100mm；(半通行和通行地沟)200~300mm；检验方法：尺量检查。50.5.2.8架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；1、人行地区，不小于2.5m。2、通行车辆地区，不小于4.5m。3、跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法：尺量检查。50.5.2.9防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：保温前观察检查。 50.管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合(GB规范表4.4.8)的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表50.项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边长度连续长度25mm直尺检查总长度（两侧）小于焊缝长度的10%管道及设备保温的允许偏差和检验方法表50.项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。50.6室外供热系统水压试验及调试技术交底技术交底内容：50.6.1系统水压试验及调试50.6.1.1主控项目50.6.1.1.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。50.6.1.1.2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。50.6.1.1.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。 50.6.1.1.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法；开启和关闭阀门检查。51．建筑中水系统及游泳池安装工程技术交底卡51.1建筑中水系统管道及辅助设备安装技术交底内容：51.1.1主控项目51.1.1.1中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。检验方法：观察和尺量检查。51.1.1.2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。检验方法：观察检查。51.1.1.3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。检验方法：观察检查。51.1.1.4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。检验方法：观察检查。51.2建筑中水系统管道及辅助设备安装技术交底内容：51.2.1一般项目 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。检验方法：观察检查。中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。检验方法：观察和尺量检查。51.3游泳池水系统安装技术交底内容：51.3.1主控项目51.3.1.1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。检验方法：观察检查。51.3.1.2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。检验方法：观察和尺量计算方法。51.3.1.3游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。检验方法：观察检查。51.3.2一般项目51.3.2.1游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。检验方法：观察检查。51.3.2.2 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。检验方法：观察检查。52．供热锅炉安装技术交底卡技术交底内容：52.1主控项目52.1.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合(GB规范表13.2.1)的规定。52.1.2非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。52.1.3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。检验方法：对照设计图纸检查。52.1.4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。检验方法：观察和手扳检查。52.1.5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。检验方法：观察检查。52.1.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表52.1.6的规定。水压试验压力规定表52.1.6项次设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa） 1锅炉本体P＜0.591.5P但不小于0.20.59?P?1.18P+0.3P＞1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。检验方法：1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。52.1.7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转试验全过程。52.1.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1、焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。52.1．9铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。52.1．10锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。 52.1．11锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：观察检查。52.1．12省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查。52.1．13电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。检一般项目。锅炉安装的允许偏差和检验方法表52.1。13项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高±5水准仪、拉线和尺量3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全高3吊线和尺量4墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量6墙板顶面的纵向水平度长度过1/1000，且≯5拉线、水平尺和尺量 7墙板间的距离跨距≤2m+30钢丝线和尺量跨距＞2m+508两墙板的顶面在同一水平面上相对高度5水准仪、吊线和尺量9前轴、后轴的水平度长度1/1000拉线、水平尺和尺量10前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量往复炉排安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量2两侧板间距离跨距≤2m+30钢丝线和尺量跨距＞2m+403两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙2铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量2支承架的标高0-5水准仪、吊线和尺量3支承架的纵、横向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法表5.3.8项次项目允许偏差检验方法 1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5.3.9管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查方法：观察检查。53．供热锅炉辅助设备及管道安装技术交底卡技术交底内容：53.1辅助设备及管道安装53.1.1主控项目53.1.1.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合(GB规范表13.2.1)的规定。53.1.1.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1、滑动轴承温度最高不得超过60℃。2、滚动轴承温度最高不得超过80℃。 检验方法：用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定：1、风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；2、风机转速为1000~1450r/min，不应超过0.08mm。检验方法：用测振仪表检查。分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。检验方法：尺量检查。管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。管道焊接质量应符合(GB规范第11.2.10条)的要求和(GB规范表5.3.8)的规定。单斗式提升机安装前应符合下列规定：1、导轨的间距偏差不大于2mm。2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4、行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。检验方法：观察和启动检查。 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。检验方法：观察和启动检查。手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。检验方法：吊线和尺量检查。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。检验方法：尺量检查。除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。检验方法：观察检查。热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。检验方法：观察检查。软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。 检验方法：对照说明书，观察检查。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表的规定。锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量2各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表的规定。工艺管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空±15水准仪、拉线和尺量地沟±103水平管道纵、DN≤100mm2‰直尺和拉线检查 横方向弯曲，最大50DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距1054．供热锅炉安全附件安装技术交底卡技术交底内容：54.1主控项目54.1.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高定压，另一个按较低值定压。装有一个完全阀时，应按较低值定压。安全阀定压规定表54.1.1项次工作设备安全阀开启压力（MPa）1蒸汽锅炉工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。54.1.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。检验方法：现场观察和尺量检查。54.1.3安装水位表应符合下列规定：1、水位表应有指示最高、高低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm ；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。2、玻璃管式水位表应有防护装置。3、电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4、采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5、水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。检验方法：现场观察和尺量检查。54.1.4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。13.4.5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。检验方法：观察检查。54.2一般项目54.2.1安装压力表必须符合下列规定：1、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。2、 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。3、压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。检验方法：观察和尺量检查。54.2.2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1、测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角范围内。2、测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。3、测量气体压力的，在工艺管道的上半部。检测方法：观察和尺量检查。54.2.3安装温度计应符合下列规定：1、安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2、压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；3、热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。检验方法：观察和尺量检查。 54.2.4温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。检验方法：观察和尺量检查。55．供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行技术交底卡技术交底内容：55.1主控项目55.1.1锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1、火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。2、烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。3、链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4、烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法：计时测温、操作观察检查。55.1.2烘炉结束后应符合下列规定：1、炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2、炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。检验方法：测试及观察检查。55.1.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。55.2一般项目55.2.1煮炉时间一般应为2~3d ，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。56．供热锅炉换热站安装技术交底卡技术交底内容：56.1主控项目56.1.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。56.1.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。56.1.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。检验方法：观察和尺量检查。一般项目56.1.4换热站内设备安装的允许偏差应符合(GB规范表13.3.10)的规定。56.1.5换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。56.1.6换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13.3.11的规定。56.1.7管道及设备保温的允许偏差和检验方法表56.1.7项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ?0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法表56.1.8项次项目允许偏差（mm）检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量2各种静置设备(各种容器、箱、罐等)坐标15经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵泵体水平度(1m)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(1m)0.8水准仪、百分表(测微螺钉)和塞尺检查径向位移0.156.1.9。工艺管道安装的允许偏差和检验方法表56.1.9项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空±15水准仪、拉线和尺量地沟±103水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线检查DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距10