2021年防撞护栏施工技术交底

肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述：本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构；护栏外侧形式底端下缘为底包边；混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm深、20mm在.墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝；二.桥梁防撞护栏施工步骤：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1.施工测量放样；2.钢筋制作；3.钢筋安装；4.立模；5.断缝设置与护栏分节段施工；6.支承加固；7.砼拌和；8砼运输；9.砼浇筑；10.砼捣实；11.拆模；12.砼养护等，十二个步骤进行；详细施工步骤陈述如下：1.施工测量放样：测量放样前，复核设计图中的供应的设计标高.并确认前后为否一样，能否与实际吻合；经认真复核.确认无误后方可依据施工图纸供应的设计尺寸进行施工放样；放样前仍应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一样，并确保线条的顺畅性.标高的统一性；并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业；施工放样留意事项：（1）.护栏高程掌握：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量掌握点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采纳钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM；一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行掌握顶标高；以此标记来设定立模的顶标高；第1页，共8页 （2）.护栏平面掌握：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM；每间隔5M布设一个点，作为基线掌握；检测方法采纳吊线法；详细实施前，应认真运算内业坐标值并加以校对，经确认内业运算完全精确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必需要有校核手段（如换仪站进行校核测量）；桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的掌握；详细放样如下图示：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|（3）.模板安装及检查示意图：尺条*|*||欢.|迎.|下.|载.33模板锚固钢板吊线锤R25.55锚固钢筋R2.桥面铺装5.64方木条内支承拉杆及PCV管钢筋头内支承花篮栏螺栓拉杆带有下承托和上顶托的斜撑底部水平支承件内支点外支点桥面沥青砼铺装层〔厚8CM〕桥面钢筋砼铺装层〔厚10CM〕梁体翼缘附注:1.本图比例为1:10；2.本图尺寸除注明外余均以厘米计；3.劲板处的眼孔直径为14MM；4.拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM；5.模板内部纵.横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM；6.模板周边纵.横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM；7.面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M、并为整块模板；8.模板加工好后应进行全面检查设计尺寸，并要求堆放有序及对模板进行编号；模板楔块梁体翼缘模板支承示意图模板检查示意图2.钢筋制作：A.钢筋调直：①.钢筋调直：盘条钢筋，可采纳冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335.HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%；第2页，共8页 ②.钢筋的截断及弯曲：全部的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成；③.钢筋制作应按图纸所示的外形进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌；④.箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定；弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.B.钢筋固定：①.安设支承及固定钢筋和砼爱护层垫块，砼垫块采纳专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2M；②.全部钢筋应精确安置，其间距.根数.长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求；③.用于保证钢筋固定精确位置的砼爱护层垫块，采纳厂家制作的硬塑胶垫块进行爱护，其外形大小视砼设计爱护层厚度详细确定；同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒；C.钢筋接头：①.钢筋接头点处不应设于最大应力处；接头应交叉排列；②.钢筋接头处理方法，采纳闪光对焊或电弧焊；③.当采纳电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d、焊缝深度≥0.3d.〔d为被焊钢筋的直径〕；④.绑扎搭接接头、带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径的35倍；3.钢筋安装：第3页，共8页 ①.钢筋断料应采纳切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成；②.钢筋安装必需按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间匀称布置；③.同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满意设计尺寸；钢筋间距可采纳卷尺进行检查；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.④.钢筋绑扎应按设计要求扎坚固，预埋筋需与其它钢筋应采纳点焊进行坚固；不得采纳边浇砼边埋设钢筋；必需提前点焊固结；⑤.钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距掌握仅答应相隔一根钢筋的距离；铅丝头的一端应朝模板内侧；4.立模：①.模板采纳组合钢模、厚度为5MM每、块模板长度为200CM；纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆；②.模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号；支模前应采纳手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并准时涂抹隔离剂；安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求；拼缝处要求上下.前后不得有错台，线条要顺直；支撑要牢靠；确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形；③.死角处堵缝应严密、严密的标志为不露光；堵缝工作为一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量；因此必需赐予高度重视；④.内侧模板支模前，在底端处外侧第一浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模；模板安装方法，采纳自制固定架协作安装模板；模板加固，模板内部上端支撑采纳小木方条 第4页，共8页 （规格为3*3CM）进行支撑.模板内部下端支撑采纳钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距掌握在小于1.2M之间；拉杆采纳光圆钢筋、直径为16MM并、两端车丝、车丝长度为10CM、拉杆处部采纳直径为20MM的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用；斜撑采纳顶托加钢管和底托进行支撑、支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔、埋设螺杆实施，拉杆采纳花蓝式螺栓进行联结；最终通过撑拉|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.结合将模板进行固定；紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动；特殊要留意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝；模板安装完毕后应认真认真检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度.强度为否满意施工要求，模板的拼缝有无错台.线型为否顺直，几何尺寸.标高为否满意设计要求）；线型掌握可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满意顺直要求为止；⑤.端模模板：采纳整块模板进行封端；封端模板可采纳钢模；整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼；⑥.断缝模板：采纳硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采纳点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形；5.砼拌和①.砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30；②.砼入模：砼入模可采纳人工方法进行；详细实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析；入模的砼要求分层摊铺；每次摊铺层厚不超过30CM； 第5页，共8页 6.砼浇筑与砼捣实：A.砼浇筑：①.浇筑砼前应对全部支撑.模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，特殊应认真检查模板拼缝和支撑情形，并清理洁净模板内杂物，如施工过程中的木屑.锯沫或其它杂质；砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分潮湿；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.②.砼入模采纳先将砼输送车内的料倾在一块事先预备好的簿钢板上，然后采纳人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模；每层厚度不大于30CM，并逐层浇筑振捣密实砼；③.用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30CM；砼的浇筑应连续进行，如因故必需间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间；④.模板内侧底端与梁面结合部应提前采纳砂浆封堵；浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量削减气泡产生和麻面；砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量；砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁处理；在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染；⑤.浇筑砼期间，应设专人检查支架.模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情形，当发觉有松动.变形.移位时，应准时处理；⑥.砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承担外力；⑦.施工地点应保证有一部性能完好的发电机，协作砼正常振捣浇筑；⑧.对砼顶部表面操作应认真.认真，收面次数必需按二次进行， 第6页，共8页 首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺；B.砼捣实：①.基本要求：砼一经浇筑，应立刻进行全面振捣，使之形成密实.匀称的整体；②.设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.③.砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞；④.振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm；⑤.插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍；⑥.使用插入式振捣器时、应尽可能防止与钢筋和预埋件相接触；⑦.不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流淌或运输砼以导致砼离析；⑧.砼振实的标志为砼停止下沉，不再冒气泡.泛浆.表面呈平整现象；⑨.砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动；8.拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特殊应留意倒角处、尽量防止碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在邻近处，便于二次转运至指定施工地点；模板运至下个作业面时仍应按从前的编号进行转运；便于下道工序快速安装模板；拆除的模板应准时清除模板上的附着物.油污并重新涂抹隔离剂，如发觉个别模板除锈不完全的应完全第7页，共8页 重新除锈；从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正表达结构外观质量要求，使生产出来的产品满意顾客要求；9.砼养生：①：砼浇筑完后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护；②：当砼强度达到2.5MP后、或浇筑砼时间达到24小时后可拆模、|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.并准时对砼构件表面进行掩盖保湿养护；③：掩盖采纳棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再掩盖；养护期内构件应保持潮湿状态；④：构件不得因养护不准时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必需由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天；交底人：复核人：被交底人：日期：第8页，共8页