灰土施工技术交底记录

灰土施工技术交底记录(承包[2011]交底号)合同名称：合同编号：交底内容二八灰土施工交底时间2011年月日交底记录：交底内容包括：主要应用的规范和标准、工程概况、施工条件、施工工艺流程、施工方法、技术要求及质量保证措施、安全文明环保施工。一、主要应用的规范和标准1、公路工程路面基层施工技术规范；2、公路工程质量检验评定标准；3、公路工程路基路面现场测试规程；4、公路工程土工试验规程；5、公路工程施工安全技术规程。二、工程概况省略。。。。。。二、施工条件1、施工机具、设备⑴施工设备采用的主要施工设备见表1。施工设备机具一览表表1序号设备名称型号或规格数量备注1挖掘机EX-2002台取土装车、布土2装载机3m31台运送石灰3自卸车15T12辆土方运输4平地机PY185A1台灰土平整5拌和机WB1701台灰土拌和6洒水车5T1辆灰土洒水养生 7单钢轮振动压路机22T1台灰土碾压8三轮静碾压路机18~21T1台灰土碾压⑵检测机具采用的主要检测机具见表2。检测机具表表2序号设备名称规格型号数量备注1环刀100cm336个检测压实度2天平称量200g，感量0.01g2台电子天平3微波炉1200w2台4灌砂筒φ1501套检测压实度5电子秤20Kg，感量1g1台6水准仪DS31台基层填筑每层松铺、压实厚度测量7全站仪KTS-442L1台基层填筑中、边桩测量放样8直尺3m1把测量平整度9钢卷尺50m1把测量每层填筑宽度及长度2、施工参数主要施工参数见表3施工主要参数表表3序号项　目单位标准备注1铺料厚度土料cm20石灰cm52拌和遍数遍63碾压遍数初压遍2静压（振动压路机）复压遍4振压，弱振两遍，强振两遍（振动压路机）终压遍2静压（三轮压路机）4碾压机械行车速度KM/h≤1.5 5灰土含水量%14.2～18.2最优含水量16.2%注：灰土施工层厚为15cm，3+220-6+100段分4层施工，6+100~22+070段分3层施工。3、施工原材料报验：石灰采用泾阳灰，有效钙、氧化镁含量含量为58%，质量满足Ⅲ级钙质消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。4、对灰土进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。灰土配合比为15.8：84.2，最大干密度1.725g/cm3，最佳含水量为16.2%，石灰剂量工作曲线Y＝0.2932X－1.379。三、施工工艺流程本段灰土底基层采用路拌法施工，施工工艺流程为：准备工作→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料（含水量较小时）→整平和轻压→布灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝和调头处处理→养生。四、施工方法⑴准备下承层堤身加高培厚至结构层最后一层施工时，用12～15T的压路机进行碾压，并使之达到规定的压实标准。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖掘机挖开晾晒、换土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，将根据具体情况，采取措施，使之达到设计要求的标准。同时对下承层的平整度、宽度、高程、横坡度进行检查。⑵施工放样引测施工现场附近控制点，恢复路中线，每隔10m设一中桩，并放出边线外0.3m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数标注出上土高程，控制每层的填筑厚度。⑶备料①在取土区取土前，先将表层树木、草皮和杂土清除干净。②土中的超大尺寸颗粒予以剔除。③施工前根据施工段宽度、厚度及松铺系数计算所需要的土料方量。④根据运料车辆的单车方量，计算每车料的堆放距离。⑤在预定堆料的下承层上，在堆料前先洒水，使其表面湿润。⑥取土区运土装车时，尽量控制每车料的数量基本相等。卸料距离严格掌握，避免有的路段料不够或过多。堆料每隔一定距离留一缺口。 ⑷摊铺土①摊铺土在布灰前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工时，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。②将土均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并起2%的路拱。③摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。④如土中有较多土块，应进行粉碎。⑤检验松铺土层的厚度，符合预计要求。⑥除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。⑸洒水闷料①对已平整的土，若含水量过小，在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。②严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。③细粒土闷料一夜。⑹布灰①土料闷好后，用推土机按虚铺高程初平，平地机整平，振动压路机静压一遍，便可开始布灰。⑺土料和石灰的拌合①采用路拌法，先调整好拌和机拌和深度，由两侧向路中心推进拌和，每次拌和应有重叠，不得漏拌，拌和深度达到灰土层底，设专人跟踪检查，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和时破坏路床1cm厚的表面，以利上下层粘结。②拌和机前进时，斗齿完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌和机翻拌3遍，从而保证土料和石灰拌合均匀。③灰土拌和时，随时检查含水率和石灰剂量，如含水量不足洒水补拌，如石灰剂量不足及时补灰重拌，拌和过程中紧跟履带推土机排压以防含水率损失。含水率控制为在碾压前比最佳含水率大1%~1.5%。⑻整形①2：8灰土拌合均匀后，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。②对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的灰土进行找平。③如再需用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。 ④每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整。⑤在整形过程中，严禁任何车辆通行，尽量避开高温时间整平成形，一般控制在早上6:00~8:00，下午16:00~20:00。⑼碾压①碾压时灰土表面要潮湿，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和晾晒，使其达到质量要求。碾压遵循：先两侧后中间，先静压后震动再静压的操作程序压实，碾压过程中应错1/2轮进行压实全宽为一遍，压路机行驶速度控制在1.5km/h以内，碾压分初压、复压和终压。②初压（即静压）采用22t振动压路机，关闭震动装置，先静压两遍，起整平和稳定灰土料的作用。③复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。④终压时用三轮静碾压路机静压2遍。⑤碾压时，区段交接处重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。⑽接缝和掉头处的处理两工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形、碾压后，做好成型段标志线，后一段施工时，布石灰要超过标志线0.5~1.0m，前段留下0.2~0.5m未碾压部分，与后一段一起碾压。⑾养护路段碾压成形后第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，7d内保持其表面湿润。养生期间，禁止重型车辆通过。施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车。五、技术要求及质量保证措施1、技术要求⑴土质应符合设计要求，土块要经粉碎。⑵石灰质量应符合设计要求，块灰应经充分消解后才能使用。⑶施工中灰土混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。⑷路拌深度要达到层底，严禁夹层。⑸碾压时先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。 ⑹保湿养生，养生期符合规范要求。土方路基实测项目表4序号项目允许偏差检查数量检验方法1压实度（%）≥94每200m每压实层测4处环刀法2纵断面高程(mm)+10,-20每200m测4断面水准仪3中线偏位(mm)100每200m测4点尺量4宽度(mm)不小于设计值每200测4处尺量5横坡（%）±0.5每200m测4个断面水准仪6平整度(mm)20每200m测2处×10尺3m直尺测量灰土底基层实测项目表5序号项目允许偏差检查数量检验方法1压实度（%）≥95每200m每车道2处环刀法2纵断面高程(mm)+5,-20每200m测4断面水准仪3厚度(mm)代表值-12每200m每车道1点水准仪极值-304宽度(mm)不小于设计值每200测4处尺量5横坡（%）±0.5每200m测4个断面水准仪6平整度(mm)15每200m测2处×10尺3m直尺测量2、质量保证措施⑴建立质量保证体系，明确管理职责。技术人员作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，做到不符合要求的材料不进场，达不到规范要求的不通过。⑵坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训。⑶建立能满足各项实验要求的试验室，切实把好试验关。⑷严格执行“三检”制度：即班组自检、质检员复检、终检工程师终检。⑸ 配料、拌合由实验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。⑹结构层以下出现的弹簧土必须进行挖除，按道路规范的要求经自检合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土层的施工。3、质量记录⑴原材料（石灰、土）进场检验报告。⑵中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。⑶施工记录。⑷石灰土压实度试验报告。⑸石灰土石灰钙、镁含量试验报告。⑹石灰土强度试验报告。六、安全文明环保施工1、安全生产⑴所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程。⑵现场设标志牌、指示牌、警示牌。⑶在电杆附近推土和碾压时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，留出土台。并应视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。挖掘机、装载机等大型机械在高压线下作业时安全距离必须满足要求。⑷机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警号标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥，以免造成翻机或其他交通事故的发生。驾驶人员持证上岗，施工时只能接受指挥人员发出的规定信号。自卸车卸料后，及时放回车斗，方可行驶。⑸机械在边坡、边沟作业时，与边缘保持足够的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。⑹配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。⑺施工中遇到异常情况立即停止，采取保护措施并上报。⑻消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。消灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、包脚布、眼镜、口罩等。在石灰上消解时，脚下应垫木，往石灰内插放水管时，脸部不得正对水，以防灰块爆发溅伤。 ⑼装卸、摊铺及翻动灰土时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。⑽稳定土拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。拌和机在作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定要求。停车时应拉制动，将转子置于地面。⑾洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通，在上下坡及弯道上行驶时，不得高速行驶，并避免紧急制动。洒水车驾驶室外不得载人。2、文明施工⑴处理好与当地群众的关系，尊重他们的民俗、民风，关心群众利益，为施工创造一个文明、和谐、宽松的外部环境。⑵施工期间，洒水车对施工范围及沿线的通行道路进行洒水，确保施工区域内无扬尘。⑶清理的表土等堆放整齐，生产垃圾及时清除。⑷机械设备在规定的范围内停放有序。⑸施工人员挂牌上岗。⑹施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备妥善存放和贮存,废料等从现场清除并运走。完工交验后进行清理，保持整个现场及工程整洁。3、环境保护⑴减少声音污染，降低施工噪音⑵在居民区附近，夜间不安排噪音大的机械施工。施工中，对施工机械进行噪音控制，在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。⑶施工中，减少灰尘对周围环境的污染；装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。⑷在施工区设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统中。工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。⑸保护公路用地范围内的现有绿色植被，禁止乱砍乱伐。若因修建临时工程破坏现有绿色植被，在撤除临时工程时予以恢复。对工程破坏植被的面积予以严格控制，除不可能避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。 ⑹遵照国家《水土保护法》要求，严格执行水土保护的各项规定。施工中坚持节约用地，土石方借、弃合理。交底人签名：被交底人签名：