某大桥钻孔灌注桩施工技术交底

技术交底单发文单位：施工技术部共9页交底单位编号工程名称马王塘大桥日期2009-2-25钻孔灌注桩施工技术交底1.场地平整施工前清除桩位处杂物，平整场地。如桩位位于淤泥或软土层时，适当处理，位于浅水中时，采取草袋围堰筑岛的方法形成平台，平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确定。2．泥浆池的准备根据桩基的直径和桩长来计算泥浆池的大小：泥浆池的尺寸为15*10*2.0m左右。一般两个桩基础共用一个泥浆池。泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔。选择粘土时应尽量就地取材，并经野外鉴定，具有下列特征：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。（2）干土破碎时，端面有尖锐的棱角。（3）用刀切开时，切面光滑，颜色较深。（4）浸湿后有滑腻感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的细长条。用手指捻,感觉砂粒不多.一个钻孔需要的总粘土量，按井孔体积（考虑扩孔系数）计算的粘土量再增加6%左右。3．放桩位、埋护筒本大桥护筒均采用钢护筒，利用拓普康GTS-711S全站仪定出桩位，采用挖埋及震动下签收者意见：编制者：复核者：签收者：保管日期：至工程竣工9/9 沉相结合的方法埋设钢护筒。埋设护筒前放好骑马桩，并注意保护，以便能够随时检查护筒及桩位的位置。根据规范要求及施工方便护筒内径比设计桩径大40cm。埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；并严格保持护筒的竖直位置。护筒高出地面0.5米，护筒四周用粘土夯实。护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实，使钻机置于坚实的土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位。4．冲击钻孔主要工序及注意事项4.1冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻.4.2开孔阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5m～1.0m），泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5m～1.0m，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15cm的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复两三次，必要时多重复几次。若使用一字形和管形钻头，钻孔前，宜先注入泥浆。4.3升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。4.4钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取碴，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4；岩石1.2。4.5如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3-4M时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。4m-5m后，方可勤抽碴。钻进时随时注意校核，保持孔位正确。4.6钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层时，一般每次松绳5cm-8cm，均匀坚硬土层3cm-5cm。4.7冲击过程中，勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全9/9 质量事故。4.8在不同的地层中，采用不同的冲程：（1）粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2米。（2）砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3米。（3）基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5米，最高不得超过6米。（4）流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。（5）砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。（6）抽碴或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。4.9钻头直径磨损不应超过1.5厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。4.10当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5-10CM、松软土层小于15-30CM时应进行抽碴。一般每进尺0.5-1.0M,抽碴一次,每次抽4-5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少,无粗颗粒,比重降为正常为止。抽碴时应注意:A、及时向孔内补浆或补水.如系投粘土自造浆,不宜一次倒进,以防粘钻。B、抽碴筒放到孔底后,要在孔底上下提几次,使多进些钻渣,然后提出。C、采取孔口放细筛子或承碴盘等办法,使过筛后的泥浆流入孔内。4.11为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔,检孔器可用圆钢制成,其高度为钻孔直径4-6倍,直径与钻头直径相同。每钻进4-6米检孔一次，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前,必须经过检孔。将检孔器放到孔底，后方可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时,则考虑可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔情况，应及时采取补救措施。4.12为控制泥浆比重和抽碴次数,需及时用抽样罐放到需测探深度,取泥浆进行检验,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽碴后,应测孔一次,再分批投粘土,直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时每隔3-4小时,将钻头或抽碴筒在孔内上下提几次，把下面的泥浆拉上来,以护孔壁。4.13钻孔的安全要求:冲击锥起吊平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站9/9 人,防止发生钻锥撞击人的事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。5.验孔、清孔钻孔达到设计标高后，对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度等采用测绳、检孔器等进行全面检查，符合设计及规范要求后，应进行清孔。其目的是在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也为了灌注混凝土时保证质量，不出现故障。采用抽碴法清孔直到用手摸泥浆无2-3mm大的颗粒且比重在规定指标之内时为止。清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆。灌注混凝土前进行二次清孔，采用导管连接泥浆泵，压入清浆，换浆清孔。沉碴厚度不超过5cm。66.钢筋笼制作、吊装及安装导管6．6.1钢筋笼制作设计桩径1.00米，钻孔桩钢筋笼钢筋均为Q235钢筋，主筋为φ16的圆钢，箍筋为φ8的圆钢；钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米；为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“钢筋耳环”。钢筋笼根据设计长度分节加工；钢筋笼每节长不超过10米，以防止骨架在运输、吊装就位时变形。6．2钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采两部加托架的平车直接运输。制作和运输过程中不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点或单吊点，吊点位置恰当。吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后用四根定位钢筋将钢筋笼焊在护筒上，防止钢筋笼下沉或上浮。6．3导管安装导管用钢板弯制而成，直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前调直、试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。9/9 导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验，试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍，防止导管卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。7.灌注水下砼采用垂直导管法灌注水下砼。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。灌注前，导管下端距孔底沉渣0.3m-0.5m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式计算:V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2式中V-砼的初存量（m3）;L-灌注砼前导管在水中的长度(m);A1-导管断面面积（m2）;k-超灌系数，一般取1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）；A2-设计钻孔断面面积（m2）;灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。灌注混凝土至少两人操作，并以灌注混凝土的数量与计算量校对，以防出错。待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。一般用重锤底直径13cm-15cm、高约18-20cm之钢板焊制的圆锥体。重6-9公斤，由经验丰富者（至导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。9/9 经验丰富者（至导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼1m时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼2米以上，方可恢复正常灌注速度。灌注标高应高出桩顶设计高程一般1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。钻孔的检验评定标准钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计桩孔2孔深不小于设计桩深3孔位中心≤1004倾斜度≤1％孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度≤50钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼骨架顶端高程±20尺量检查2钢筋笼骨架中心平面位置±203钢筋笼骨架外径±104主筋间距离±105骨架保护层厚度±206箍筋间距或螺距±207钢筋笼骨架垂直度骨架长度0.5%吊线或尺量检查9/9 8.安全保证措施桩基施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。所有吊装设备，钢丝绳定期检查。在泥浆池醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。8.1桩基工程施工安全防护措施⑴钻机移位时，观察道路情况，及时采取加固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生。⑵钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查。⑶钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。⑷灌注砼时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。8.2钢筋工程安全防护措施⑴钢筋调直、切断、弯制、对焊等设备的能力和钢筋相适应，不允许设备超载使用；钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。⑵经常检查吊架及钢丝绳，如发现吊架变形或钢丝绳断丝根数超标，及时修理、更换。⑶调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。⑷进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。9/9 钻孔灌注桩钢筋笼定位和防止上浮措施示意图钢管吊筋钢护筒钢筋笼孔壁立面图钢管枕木平面图9/9 马王塘大桥桩基工程概况墩台中心里程桩基直径（m）桩基数量（根）桩基长度（m）桩底标高钢筋笼长度（m）0#（贵阳）台DK580+115.020~DK580+121.7501.259698.09820Φ20L=6m1#DK580+154.50011#797.56620Φ20通长配筋2#23.581.0663#22.582.0664#18.586.0665#6.598.0666#20.584.0667#2381.5668#2084.5662#DK580+187.2001.251#17.578.79220Φ25通长配筋2#19.576.7923#1284.2923#DK580+219.90011#36.561.01720Φ20通长配筋2#3265.5173#9.588.0174#691.5175#37.560.0176#37.560.0177#37.560.0178#4255.5179#4255.51710#37.560.01711#3067.5174#DK580+252.60011128.569.24220Φ16L=15m5#DK580+285.30011#15.581.46720Φ20通长配筋2#1482.9673#20.576.4674#22.574.4675#15.581.4676#1779.9677#1680.9678#14.582.4679#14.582.46710#14.582.46711#19.577.4676#（广州）台DK580+318.080~DK580+324.8101920.587.33620Φ20L=20.5m9/9