盖板涵施工技术交底..doc

盖板涵施工技术交底K15+100涵洞为4.0*3.4m钢筋混凝土盖板涵兼通道,涵洞与主线正交，涵洞长度为44.5米，基础为分离式扩大基础，采用C25砼结构，涵身采用C25钢筋砼结构，盖板为C30钢筋砼，涵洞进出口均采用八字墙，八字墙基础及墙身均为C15片石砼，洞口铺砌为M7.5浆砌片石。该涵洞设计地基承载力为300Kpa，通道铺装采用15cm厚的水泥混凝土，垫层采用填隙碎石。钢筋混凝土盖板涵施工程序：场地平整—→测量放线—→基坑开挖—→测量放线—→基底平整—→高程测量—→基底承载力检测—→基础浇筑—→涵身浇筑—→盖板浇筑—→洞口工程—→涵背回填。使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线及涵洞中心点位。每个点用十字桩放出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。采用挖掘机开挖涵洞，两侧边坡按1：0.5放坡，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基底宽为7.1m。基础开挖到离基底10～20cm时，采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥300Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则采用M7.5浆砌片石进行换填。 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。基础模板采用1.22*2.44米的竹胶板，两侧模板加固采用方木、钢管与拉杆相结合的方式进行加固，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。涵洞每6m设置沉降缝1道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。基础采用C25混凝土现浇而成，混凝土由搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运送到施工现场，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用振动棒插入式振捣，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。基础施工时，必须在顶层基础上插接茬筋，且在涵台施工之前需将基础与涵身接触面凿毛。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。涵身C25混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。施工墙体混凝土时，模板采用1.22*2.44m的竹胶板 。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。盖板采用现浇砼施工方法，底模采用1.22*2.44m的竹胶板，支撑采用满堂支架进行支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。八字墙基础及墙身采用C15片石砼，洞口铺砌材料为M7.5浆砌片石。八字墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。涵洞涵体在盖板施工完毕以后，开始施工防水层。涵洞沉降缝处防水处理：沉降缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条沉降的整长。涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。做好基坑围挡与防护，用钢管与防护网进行围护，确保施工安全与外观美观，树立安全文明施工标识牌。施工现场设专职安全员，施工带班员，技术员，工班长共同监管安全。施工用电电线必须架空，安装漏电保护器，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，若漏电，应及时更换，所有电器设备要质量可靠，施工中临时电源尽量用电缆。对附近的排水设施要经常检查，排水沟要经常疏通，以保证施工场地内的干燥。施工机械设备要规范操作，由专人负责指挥。做好环保施工，主要从以下几个方面控制：（1）严格遵守国家和地方政府的环境保护法规。（2）除图纸规定或经的项目部同意外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不随意清除植被和树木，占用红线以外场地。（3）认真做好油料的管理工作，防止油料溢漏后污染环境。（4）施工作业区和生活的废弃物采用废物处理车或垃圾车，运到当地环保部门同意的指定地点进行弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。 （5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。施工过程中，施工人员应认真负责，严格按照施工工序，施工工艺，做好过程控制，将各项工作落到实处，确保施工安全与工程质量。同时，认真执行施工报检制度，切实做到每道工序必须报检，经同意后方可进行下一道工序，若由于施工队自身原因造成地质量问题或额外损失，其后果由施工队承担。涵身及盖板施工属高空作业，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，做好高空作业安全工作，制定施工安全应急预案，做到防患于未然。施工过程中应做好过程控制，确保各项工作安全、顺利开展。施工过程中必须认真贯彻安全、质量、文明、环保的施工思想，提高认识，坚持以人为本，科学管理，文明施工，环保低碳，高效完成各项工作。