箱梁施工技术交底2.docx

箱梁预制施工技术交底一、钢筋加工1.钢筋加工1.1在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中，钢筋不能直接摆放在地上，应下垫上盖（距离地面至少50厘米，防止泥土污染钢筋，同时还应注意覆盖，防止雨水浇淋，引起锈蚀）。钢筋加工区内原材、半成品、成品钢筋要分类离地堆放，且堆放整齐。1.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋应平直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。1.3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长士10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±32.钢筋接头施工2.1主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。采用搭接电弧焊时焊缝长度A10d（单面焊），或n5d（双面焊），焊缝的宽度n0.7d,焊缝的深度n0.3d。（见下图）。箍筋采用扎丝帮扎。绑扎搭接长度大n30d焊缝>8mm图钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 表钢筋焊接接头允许偏差类别项目允许偏差电帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°弧偏移0.1d,且不3mm焊焊缝高度+0.05d〜0焊缝宽度+0.1d〜0六焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且不人丁0.5mm在2d长的焊缝表面数量2个上，焊缝的气孔及夹渣面积6mm2闪光对接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且不人丁2mm焊接头接头表向裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位为mm2.1搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。2.2焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。2.3焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。2.4采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：(1)用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。(2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。3.钢筋安装3.1制梁台座清理干净后，涂刷脱模剂（采用纯净机油兑柴油），将钢筋转运至台座上面进行绑扎，成型骨架。绑扎顺序为：安放腹板10 钢筋一绑扎底板钢筋一绑扎腹板钢筋一横梁处钢筋-固定波纹管。绑扎时为避免钢筋骨架变形，可临时用钢筋支撑加固腹板钢筋，合模时再取走。边跨箱梁钢筋绑扎前注意安放支座钢板。3.1边跨梁及中跨边梁绑扎钢筋笼时必须注意预埋各类护栏、伸缩缝等预埋筋，不得少筋缺筋。3.2按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。箱梁的底板钢筋与腹板钢筋要对应紧贴绑扎。3.3外露钢筋的处理。箱梁外露钢筋要求在一条水平线上。梁端外露钢筋30米箱梁为28cmi硅浇筑后对外露钢筋要涂刷水泥浆对钢筋密封，防止氧化生锈。3.4铺设钢筋前首先安装定位钢筋，必须严格控制定位筋顶面高程，并且牢固可靠。钢筋采用拉广线，用石笔在钢筋上画出钢筋间距等方法，并按间距放置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距一致。3.5钢筋安装须按图纸施工，采用焊接的钢筋，具接头错开布置，并严格按施工规范操作。采用绑扎的钢筋，钢筋的交叉点按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。钢筋绑扎率不低于50%3.6钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋上加设与结构物同标号的硅垫块或其他指定垫块，同时垫块与钢筋扎紧.错开布置.垫块数量不应少于4个/m2.净保护层的厚度不小于设计要求。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。二、模板安装1.安装模应满足以下要求：1）梁长误差+5,-10mm10 2）腹板厚度误差+10,-0mmj3）上口中线偏差士10mm宽度（湿接缝）士20mm4）横梁对梁体的垂直度误差不超过5mm5）相邻两片钢模拼接高差士2mm6）钢模板面板变形不超过1.5mm]7）预埋件中心线位置5mm8）箱梁高度+0,—5mm9）跨径（支座中心距离）：±20mm1.2箱梁模板使用龙门吊配合吊放安装，模板第一次使用前将板面用磨光机抛光、涂脱模剂（使用纯净机油兑柴油、杜绝使用废机油）,焊缝用砂轮打磨平整。先在台座上进行试拼，调整各部位尺寸，及拉杆孔位置，并检查尺寸是否符合设计要求。每次拆模后立即清理表面硅残渣，并刷好脱模剂，刷脱模剂要做到均匀一致，以不向下流为好，为下一次使用做好准备。模板接缝采用泡沫橡胶、双面胶带配合密封。1.3腹板钢筋骨架垫块安装好后，调整钢筋笼准确位置，在模板、底模各接缝处贴好密封材料，用龙门吊将侧模移到台座处，人工配合进行就位，两侧对称安装，调整好位置后在模板外侧立柱下面垫方木调整高度，先安装底拉杆临时固定，继续安装下一节模板。全部安放到位后用千斤顶辅助调整高度、模内尺寸、轴线偏位等，拉紧底拉杆。内模先在外侧拼好依次调入固定，绑扎顶板钢筋，紧固顶拉杆，调整顶板线形及上口宽度，安装翼板侧模。1.4安装端模。先将锚下螺旋筋旋入钢筋笼内，将锚垫板固定在10 端模上，并把压浆孔塞住，避免水泥浆进入堵死。安装端模，注意把波纹管和锚孔缝隙用棉纱、胶带密封，减少漏浆。2.硅浇注2.1浇筑方法：浇筑硅时，由箱梁一端开始连续浇注，硅布料时分段、分层。分层如下：底板1层、腹板3层、顶板1层。两侧腹板要对称浇注。在内模底板处为开口形式，浇注时按照分段分层要求先铺底板硅，待底板硅初凝后，再浇注该段腹板硅，如此循环施工。最后人工进入内模里面把开口处硅收面。见附图。箱梁浇注顺序示意图2.2硅拌和、运输。硅坍落度为140mnr180mm由于使用高标号硅，且外加剂采用的水性减水剂，施工中硅拌和时间适当调整偏大一些，控制在不小于3min,保证硅拌和均匀。所有原材料均采用电脑控制自动计量，配料精度符合规范要求。每车料均在后场、前场检验坍落度等指标。确保入模的每盘料均能符合设计要求。2.3硅浇注、振捣。采用插入式振动棒振捣和附着振动器振捣，配备30型振动棒2套，50型振动棒2套，和16套附着高频振捣器。振捣时严格按照规范要求执行，每一震动部位必须振捣至於停止下沉，不再冒气泡为止，不宜过振。10 振捣时尽量避开模板缝处，减少漏卷』板分层浇筑时专人指挥布料，上下层之间间隔时间不能超过30min,严格按照分段分层原则进行。振捣时禁止用振动棒赶料，最容易导致硅内部骨料分布不均匀，易出现色差，也不能将振动棒水平横着使用。振动棒振捣时棒头不要和模板、钢筋碰撞，甚至故意振捣模板、钢筋，振捣钢筋会导致钢筋笼松散、钢筋移位变形。2.拆模、养生拆模一般在强度达到2.5Mp以上后进行，或根据现场情况进行调整。混凝土浇筑完成6h后即进行覆盖洒水养生。拆模后顶板用土工布洒水养生，腹板用喷淋养生，内部采用砌石专封水养牛,养护时间不小于7天。3.预应力施工3.1钢绞线下料、穿束：按照设计图纸给定钢束长度，用切割机切割下料，不允许用气焊割开，以避免烧坏钢绞线，钢绞线端头如有散开的要割掉。将每一孔钢绞线束分别理顺整齐、且两米一道讲行编束。穿束前先将孔道及锚垫板上压浆孔清洗干净、采用人工穿束。在浇注硅时波纹管孔道内穿入相应直径的聚乙烯塑料管，可避免漏浆污染、堵塞孔道而无法穿束。穿束完成后及时安装锚环、夹片，夹片顶面一定要平整3.2张拉：采用两端同时张拉工艺，应力与伸长值双控，以应力为主。千斤顶使用前进行检修，并进行标定，根据设计锚下应力选用两台100t千斤顶张拉，两台千斤顶要保证型号、新旧程度一致。按照标定的回归方程计算每个千斤顶的张拉应力值及油表读数。张拉控制力计算应考率设计张拉控制应力ok、孔道摩阻损失、锚圈口摩阻10 损失及夹片内缩量、锚具类型等因素的影响。当硅强度达到100%时进行张拉。张拉时两端同步进行，先将锚垫板及锚孔、压浆孔内的灰浆等杂物清理干净，张拉顺序按照图纸设计且左右对称进行。按桥规要求张拉程序及张拉应力控制为：0f0.20(Tk-0.40(Tk-(Tk—持荷5min锚固注：①上式ok为张拉时的控制应力，包括应力损失值；②张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%寸应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。2.1张拉前先进行初张，张拉至0.2ok后退顶，划刻度线进行梁体张拉。2.2张拉完成后立即用高标号水泥浆或建筑装修用原子灰封锚，用麻袋裹住养生。2.3张拉过程中、完成后应观察箱梁跨中起拱情况，并作详细记录和理论值作对比。如差异超过20%,要查明原因采取措施后方可继续施工。2.4张拉开始作业时，预应力筋梁端正面禁止站人和穿越，且必须有钢板等遮挡防护措施。3.真空辅助压浆真空辅助压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，具原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06〜-0.1MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5〜0.6MPa的正压10 力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（采用切割机切割，钢绞线外露量不小于30mm,进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片包裹，覆盖层厚度大于15mm封锚后24〜48小时之内压浆。2.1.1清理锚下垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。2.1.2确定抽真空端和压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。2.1.3搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级为52.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加膨胀剂，水胶比0.26-0.28,不得泌水，水泥浆的初始流动度控制在10-17S;30Min流动度控制在10-20S;60Min流动度控制在10-25S。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35Co浆体对钢绞线无腐蚀作用。2.1.4启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06〜-0.1Mpa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始压浆。2.1.5压浆过程中，真空泵保持连续工作。2.1.6待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。2.1.7压浆泵继续工彳压力达到0.5〜0.6Mpa,持压2分钟。2.1.8关闭压浆及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日压浆后，必须将所有粘有水10 泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。2.1真空压浆注意事项：2.1.1孔道密封检查：将压浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。2.1.2水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。2.1.3严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙2.1.4对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。2.1.5水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。2.1.6压浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、压浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。2.1.7每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。2.2真空压浆质量控制要点质量控制要点：①孔道的密封性；②浆体配方控制；③现场施工质量管理控制；10 注意事项：①浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于iMpa连接要牢固，不得脱管。②灰浆进入压浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。③搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。④压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30〜45分钟），孔道一次灌注要连续。⑤中途换管道时间内，连续启动压浆泵，让浆体循环流动。⑥压浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。10 ⑦储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。2.1压浆完成后，将锚具周围冲洗干净并凿毛梁端硅表面，焊接封锚钢筋，最后浇注封锚硅。3.安装堵头板。堵头板按照图纸要求提前预制，安装在连续端。安装前，梁内杂物必须清理干净。堵头板要求预留上下两个吊环。吊放到位后缝隙用砂浆填塞加固，洒水养生。三、预应力箱梁孔道成型工艺榆佳高速第三分部预制场通过详细的市场调查了解和现场观摩，经过技术、经济比选，在实际施工中选择金属波纹管及塑料扁波纹管成孔工艺。1.成孔原理预埋波纹管是在浇筑混凝土之前，将波纹管按预应力筋的设计位置，绑扎于梁体钢筋中，再浇筑混凝土，形成孔道。2.顶板波纹管外露长度为20cmi3.预应力筋管道采用预埋金属波纹管成孔方法及工艺，具体要点如下：a、波纹管的卷制：波纹管采取现场卷制，要求无损失、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的场棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀；b、波纹管接头处理：对需要连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20-30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管并密封，防止施工过程中出现漏浆、埋置管道等；c、波纹管固定：波纹管采用坐标法定位，采用。8钢筋焊成方15 形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段（包括梁底波纹管）每100cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇筑硅时位置准确。③塑料扁波纹管由厂家加工制作，质量必须满足规范要求。安装前应通过1KN径向力的作用，且不变形，同时应做灌水试验，检查有无渗漏现象。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm安装波纹管位置要准确，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm④为了保证孔道畅通，采取的措施是：a、孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。b、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。c、浇筑硅时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。d、在穿钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。四、箱梁存放、吊装施工压浆强度达到35MPa后方可移梁、吊装。移梁使用兜底吊法，采用龙门吊吊运存梁台座采用C25硅制作。压浆完成的箱梁，在梁体上印制成品标识。箱梁移至存梁台座后要固定良好，支座处垫方木，可用钢筋把顶部预埋筋临时焊接在一起，翼板下面用方木支撑。存放不超过2层,层与层之间垫方木。箱梁存放时，梁体通气孔必须疏通，张拉压浆时临时调整的钢筋必须恢复原来位置。五、施工要点15 有关桥梁的施工工艺、材料要求及质量标准，除按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)有关条文办理外，还应特别注意一下事项：1.箱梁预制1)浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。2)箱梁预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内。2、预应力工艺1)预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）箱梁混凝土达到设计强度的90%B,且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。六、质量要求1、后张预应力筋断丝、滑移限制15 类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%1、后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向於0梁局方向±10管道间距同排10上下层103、钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋间距（mm）±10尺量：没构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长度（mm）±10尺量：按骨架总数30%抽检4钢筋骨架尺寸宽度（mm）i5尺量：按骨架总数30%抽检5保护层厚度（mm）i5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、梁（板）预制实测项目15 项次12检查项目规定值或允许Bit检查方法和频率混凝土强度（mpa）在合格标准内水泥碎抗压强度评定标准梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）=yo尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）划箱梁顶宽垃底宽划4高度（mm）梁、板尺量：检查2个断面箱梁+0,-556断面尺寸（mm）顶板厚+5,-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位直（mm）5尺量：每件5、外观鉴定1）混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工缝。2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。4）锚下混凝土必须密实、平整。5）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。15