冲沙底孔施工技术交底样本.docx

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。冲沙底孔施工技术交底项目名称:蒙江灰洞水电站工程(大坝)合同编号:HD-TJ-001工程名称:交底时间:交底人:接受交底人:主要施工方法交底内容:埋石混凝土浇筑方法放空底孔基础为埋石混凝土,其高程为622.1m至627.1m,埋石混凝土为C15(R28,三级配),方量为370m3,混凝土浇筑设备以反铲挖掘机为主,既15吨自卸车从混凝土拌合站装料,直接运到放空底孔的进口的料槽里,再由反铲挖掘机从料槽里挖料甩到仓面里。同时块石抛投也由反铲挖掘机进行,人工配合。底孔井筒、启闭机室混凝土浇筑方法放空底孔底部混凝土高程为627.1m至墩顶高程659.5m,底孔混凝土为C20(R28,二级配),方量为1320m3,混凝土浇筑设备以混凝土泵为主,既混凝土搅拌车从混凝土拌合站装料,直接运到放空底孔的进口混凝土泵里,再由混凝土泵将混凝土料运送到仓面里。钢筋制安钢筋加工均在钢筋加工厂进行,然后运至施工现场进行安装。钢筋作业包括以下工作内容:钢筋和钢筋骨架等的制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋等。(1)钢筋的采购、检验和保管用于本合同混凝土工程的钢筋总量约为130t。根据招标文件要求,本工程钢筋均采用热轧钢筋,钢筋由承包商负责采购、运输、验收和保管。1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2)钢筋运至工地后,由物资部门和质检部门配合监理和业主进行联合验收检查,经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。外观质量均符合要求后,运到钢筋厂堆放场存放。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验,需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验:A．钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不小于60kg;B．根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等),并测量每批钢筋的代表直径;C．在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋,各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验,如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如还有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品,并运出工地。3)钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期,在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。钢筋保管程序框图见下图。钢筋采购运输存放取样试验不合格重新取样合格合格验试不合格使用撤出工地钢筋保管程序框图 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(2)钢筋加工1)检验堆放本工程的钢筋运至工地后,由质检部、试验室及供应部门联合进行验收,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验,分别堆放于钢筋厂指定地点。2)钢筋制作本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。A．钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求,事先配料,填好配料单,并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。B．钢筋的加工钢筋的加工采用在钢筋加工厂集中制作。钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污、除锈。半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。加工完成的钢筋放置在钢筋加工厂,分组用细铁线捆在一起挂上木牌,标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放,下垫10cm厚木方,钢筋放在木方上,以免接触地面锈蚀,上面用塑料彩条布做成简易棚。加工完成的钢筋运输时轻拿轻放,以免变形。钢筋加工安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行。钢筋加工和安装程序框图见下图。(3)钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后,统一编号,堆放整齐,采用汽车吊或人工装10t载重汽车运至施工现场,钢筋在转运过程中防止变形和锈蚀,锈蚀和变形严重者不允许使用。其中闸墩等高部位钢筋垂直运输采用汽车吊吊运。(4)钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留,钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装允许误差遵照表1 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。执行。编制钢筋安装图、钢筋表、材料表不合格报工程师审合格钢筋清理钢筋矫直钢筋加工合格检验处理不合格合格钢筋标识妥善保管运输现场架立、绑扎合格检验处理不合格合格下道工序钢筋加工及安装程序图 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表1钢筋安装的允许偏差表偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏柱及梁中±0.5d差板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋,其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。1)钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架,以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块,垫块在实验室专用垫块模内制作,并预埋铁丝。垫块互相错开,分散布置,以保证受力均匀。在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。2)钢筋安装前,将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。3)钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面,接头尽可能布置在低应力区。4)直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。钢筋相交处绑在一起,形成刚性结构,绑扎节点错开布置,安装完成的钢筋必须架立牢固,并禁止踩踏和攀爬,以免变形。5)安装完成或经监理人验收合格后进入下一工序。模板工程(1)模板的种类及形式根据工程施工特点可确定,本工程模板型式分为:液压滑动模板、标准建筑钢模板、异型模板等几种型式。1)异型模板进水闸墩头等特殊部位采用异型模板,异型模板在木工厂内进行加工、制作,模板在制作前,先进行设计计算并画出制作详图,在加工厂内制作平台上按1:1比例进行放样,汽车吊配合现场拼装。2)标准建筑钢模板 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。混凝土边墙、进水闸闸墩、现浇梁柱等采用标准建筑钢模板。根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求,设计各类钢结构模板(局部为木模板),以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要求。A．外侧结构模板结构模板采用建筑钢模板拼接,模板外侧采用φ48双根钢架管作横竖钢楞。模板固定内侧以φ14钢筋和8#铁线拉紧固定,外侧脚手架并兼做模板外支撑,用”3”形扣件连接螺栓和钢楞。墙外搭设φ48×5双排脚手架作为支撑系统。B．梁、板模板启闭机室梁、板模板采用建筑钢模板铺设作为面板。梁底模、侧模做成定型模板,100×100木方作背楞,阳角接缝加自粘性泡沫密条,防止漏浆。板底模用100×100木方及100×50木方作主龙骨和次龙骨。梁板模板采用扣件钢管满堂红架支撑。底板及上游铺盖混凝土采用建筑钢模板支立。D．模板运输水平运输:模板由加工厂至安装使用地点间采用汽车吊装车,10t载重汽车运输到进口部位垂直运输:模板运至安装地点后,利用汽车吊装车卸车,分类、分规格堆放低部位模板垂直运输利用汽车吊完成。高部位在仓面里设简易拔杆,负责模板拆除、安装。3)模板安装A．外围结构模板安装模板安装顺序:放模板就位(边线外返100mm)线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓→架设支撑系统→验收。结构模板采用钢模板拼接,模板外侧采用φ48双根钢架管作横竖钢楞。支模前先要放出结构线及模板控制线,先将一侧模板按位置线就位,然后安装固定螺栓。清扫仓内杂物,再安其它侧模板,调整模板垂 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。直后,拧紧穿墙螺栓。考虑到模板整体稳定依靠外侧的双排脚手架形成整体,并在脚手架外侧加斜撑,斜撑下部垫5cm厚木脚手板,支撑体系要支顶牢固。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密,然后进行验收。B．柱模安装工艺流程:测量放线→安装柱模板→安柱箍→调整固定→检查轴线尺寸及加固情况→验收框架柱、排架柱模板:柱模板安装前进行柱底清理,凿除浮浆和松散混凝土。柱模板安装前先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线,同时对每面模板上也划出中心墨线。柱模板用12mm厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和5cm×10cm的木方制作,用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时,先将定型角模放在柱角,使其与柱角十字线重合,加以临时支撑,再安装柱中模板,并用卡具连接,再用同样的方法连接第三片,和第四片模板,使之组成完整柱模,模板拼装时,接缝处粘贴海绵胶条,再校核垂直度和位置后,正式连接支撑体系,加固成完整柱模的安装。模板紧固使用卡具双8号槽钢制做,其间距为400,柱中间用φ16对拉螺栓拉紧间距同卡具。柱模板采用φ48钢管架支撑系统,柱模四向中线吊正后,即与满堂架连接或用斜支撑固定,以保证柱模侧向稳定。柱模安装完成以后,要检查支撑系统是否可靠,轴线位置是否正确,垂直度是否符合要求,模板拼缝是否严密,确保模板坚固、支撑可靠,位置正确,拼缝严密,垂直度符合要求。C．梁、板模板安装①工艺流程搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模安装→梁中调节模安装→梁垫块→楼板底模安装→检验②操作要点板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架(带可调头),支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架,并安放可调头,调整可调头标高,使