冠梁施工技术交底..doc

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………技　术　交底记　录xkhjw１—0１5共　7页／第１页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………交底内容:一、冠梁概况:冠梁截面尺寸800×100０,混凝土强度等级C30，保护层厚度30mｍ。配筋情况如图：冠梁配筋图二、施工条件　　1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质,已经在项目部备案,施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。2、冠梁轴线、标高点已放设完成,并已经完成测量复核。3、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。三、施工准备　１、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪；　2、施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业,尽量降低噪音影响.四、施工工艺施工工艺：开挖基槽→桩头处理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→预埋件安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护.　１、开挖土方:根据基础边线采用1．2ｍ³挖掘机开挖基槽到基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量技术　交底　记录xkhjw1—015共７页/第２页工程名称施工单位9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………分部分项工程名称交底时间避免地基土受到扰动。2、桩头处理:围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高１００mm时应采用人工＋风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面.3、施工放线：在施工过程中，必须按测绘院提供的测量控制点对竖井冠梁进行测量放样,并经过监理工程师验收4、钢筋安装五、施工注意事项1、钢筋施工（１)冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高,检查桩头,如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。(2)钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到３5d,如不够时采用５d长双面搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。(4）钢筋制作[1]纵向受力钢筋梁筋的搭接采用绑扎方法连接，搭接长度为４１d。且相邻主筋接头位置错开距离≥１。3*41ｄ(d为纵向受力主筋直径)[2］箍筋　箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：　①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外,尚应不小于受力钢筋的直径；②箍筋弯钩的弯折角度：135°．③箍筋弯后的平直部分长度：80mm，且不应小于箍筋直径的10倍.技　术　交底　记录xkhjw1—0１５共７页/第3页工程名称施工单位9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………分部分项工程名称交底时间项目允许偏差（mm)　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±1０弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5钢筋加工的允许偏差   2钢筋安装:①钢筋的安装严格按图施工,不得有私自更改,规格、数量符合要求,不得有缺筋及漏筋现象。②主筋保护层采用方形垫块梅花形布置,保护层厚度为3０mm。　③箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于2.5ｄ,平直段不小于10d;箍筋安装时，开口位置要相互错开。 钢筋安装位置允许偏差表 检查项目偏差检查方法钢筋间距±1０ｍm钢尺检查钢筋排距±5mm钢尺检查主筋保护层±5mm钢尺检查箍筋间距±2０mm 钢尺检查箍筋内净尺寸±5ｍｍ钢尺检查预埋件±５ｍｍ钢尺检查技　术　交　底　记录ｘｋｈjw1-01５共　7页/第4页工程名称施工单位9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………分部分项工程名称交底时间3、预埋件设置及检查验收: 冠梁钢筋绑扎时,应按照设计图纸要求预埋钢支撑的端头连接钢板(每根钢支撑两端各设一块80０mｍ*120０mm*１６ｍｍ钢板）；Q235-Ｂ钢板采用E43系列焊条进行焊接;预埋挡土墙竖向连接筋，竖向连接拉筋锚入冠梁长度不小于35d。钢支撑与冠梁节点 斜支撑与冠梁节点技　术　交　底记　录xkhjw１—０15共7页/第５页9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间4、模板安装： ①冠梁钢筋绑扎完毕,经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线;安装模板前，先将模板板面清理干净,刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷. ②冠梁模板采用胶合板,外侧水平背楞采用100×100mm＠３00方木，沿冠梁通长纵向布置,竖向方木采用100×１０0ｍm@６０0,高０.８米。 ③冠梁外侧模板采用φ42钢管形成对撑,局部设置方木斜向支撑,并打钎确保稳定。 ④冠梁分段浇筑时设置堵头模板,采用10０×10０mm方木作为竖向、横向支撑,并在主筋上焊接φ1２横向短钢筋固定,必须确保堵头模板稳定、可靠,不跑模、不涨模、不漏浆。模板安装允许偏差及检查方法 项目允许偏差检查方法底模标高±5ｍｍ水准仪截面尺寸±１0mm钢尺相邻模板错台２mｍ钢尺模板垂直度5mm 线锤+钢尺表面平整度5mm2m靠尺及塞尺5、混凝土浇注及养护：(1）钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续。(2）混凝土采用C3０商品砼,由混凝土运输车运至现场，泵送入模，浇筑连续进行,混凝土的坍落度控制在140～180。.(3)混凝土振捣应采用插入式振捣，振捣时应快插慢拔,振捣均匀，振捣时间控制在15～20秒,不漏捣，不过振。振捣过程中避免碰到钢筋,更不得放在钢筋上。（４)混凝土浇筑后使用棉被覆盖保养。养护7天。(5)冠梁属于非承重构建,强度达到4．5Mpa即可拆除模板。技术　交　底记　录ｘkhjw1—015共7页/第６页9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间6、模板拆除:当冠梁砼强度达到4。５ＭPa以后时，方可进行模板拆除;拆模时先拆除对撑钢管架,然后再拆除背楞方木、模板等,随拆随派人运到指定地点分类码放堆放。六、质量要求 1、钢筋工程 1)钢筋宜在加工厂加工成型后运至现场安装.运至加工厂的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验。 2）钢筋加工的形式,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用． ３)冠梁主筋采用绑扎连接, 绑扎长度不小于41ｄ。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任两接头中心距为１．3×４1d，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％;2、模板工程1)严格控制模板的几何尺寸,平整度以及制作的质量,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。 2）应确保模板直顺,垂直度复合要求。３）模板安装前必须刷好隔离剂,并支撑牢固可靠。 4）冠梁模板应在其强度达４.5ＭPa以后方可拆除，拆下的模板构件按要求堆放在指定地点. 4）拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏冠梁结构和模板。 3、混凝土工程 1)严格按照要求进行振捣,不得漏捣及过振. 2)混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录.在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集近期天气情况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督,混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。 ３）混凝土浇筑后要及时覆盖土工布并洒水养护。七、成品保护 1、对已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到4．５Mpａ后方可继续下一道工序施工。 2、混凝土浇筑过程要保持钢筋、预埋件的正确位置。 3、下段混凝土施工过程中注意对已经施工完的冠梁棱角进行保护.技术　交　底记录xｋhjw1—０15共7页/第7页9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间4、冠梁施工时注意对既有钢连廊条形基础的保护.八、安全注意事项：1。现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育,并考核合格。2。夜间施工保证足够照明,临时电线必须架空在2.5米以上,孔内应用低压安全照明。3。泵车操作人员持证上岗,不得酒后操作,不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管,砼输送软管移动之前,应将管中砼排放干净至不在洒落砼。４.ﻩ施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场,不得疲劳作业,实行换班制,每个作业班组工作不得超过6小时。5。ﻩ实用振动泵前检查:电源电压,输电必须安装漏电开关，移动振动泵时，不得硬拉电线.６。所有电气设备必须由电工管理，禁止混凝土操作人员自行拆动.九、文明施工 1、场地适时清扫、洒水,减轻扬尘污染。 2、土、石等材料运输和堆放进行遮盖,减少污染。 3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒. 4、加强设备的维修保养,以降低施工中的噪声. 5、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚,夜间尽量避免使用,以免噪音扰民。 6、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。 7、余废料及时、统一处理，做到工完场清,不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境． 8、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。交底人:　　复核人：　　　　年月　日接收交底人员负责人：其他人员:(不够可附页)9/9 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………9/9