小岔河特大桥承台-墩身施工技术交底.doc

技术交底记录表工程项目名称蒙河铁路二标分部工程名称小岔河特大桥分项工程名称承台及墩身交底日期接受交底部门和人员现场主要施工、技术管理人员及各工序作业班组长交底内容交底资料名称：1、小岔河特大桥13~15#承台及墩身施工技术交底。交底原件：附后签收记录接受交底人员签证交底人员签证作业队签字日期签字：日期：测量主管施工员施工员施工员工班长MH-02/02/10ZTWJ2012-11队-桥02 中铁五局蒙河铁路第二项目部隧道11队小岔河特大桥工程编号：ZTWJ2012-11队-桥02小岔河特大桥承台及墩身施工技术交底单位：中铁五局蒙河铁路二项目部隧道11队编制：　　　　　　　复核：　　　　　　　中铁五局蒙河铁路第二项目部隧道11队 交底内容一、交底说明小岔河特大桥即将进行承台及墩身的施工，现对其进行如下交底，希现场施工负责人、领工员、工班长及全体施工人员严格按技术交底施工，确保桥梁施工优质、安全完成。二、交底内容1、13#~15#承台尺寸为16.1m(横向宽度)×6.9m(纵向长度)×2.5m(高度)；16#台承台尺寸为16.1m(横向宽度)×10.7m(纵向长度)×2.5m(高度)。2、承台按构造配置的按单层钢筋网设计，钢筋网置于桩身的顶面之上，钢筋采用Φ20型钢筋。其纵向和横向的间距为10cm（具体尺寸图附后）；3、13#台~16#台，其中墩台高度由6米~12米不等（墩身均为矩形截面）；4#墩~15#墩墩颈尺寸为2.3m×4.1m，由此向下，墩身横向坡面坡度为44:1,墩身纵向坡面坡度为48:1；其中，墩身下口截面尺寸为墩高和以上两项参数推算得出（附表格）。最终以技术室测量放线为准。4、13#台~16#台承台及墩台身砼标号均为C30，顶帽砼标号采用C35砼，支承垫石标号采用C50钢筋砼。5、后附《小岔河三线特大桥承台、墩身构造图》，《小岔河三线特大墩身护面钢筋图》。三、施工准备钻孔灌注桩施工完毕后，进行桩基检测。检测合格后,方可对承台基坑进行开挖。开挖至设计基底高程时，浇筑一层C15砼作为承台垫层。以利于承台钢筋绑扎。将桩基外漏钢筋按15度角向外侧校正。钢筋绑扎前，进行施工测量放线。四、模板工程本标段桥承台均埋置在地面线以下，故承台外观并没特殊要求（外观无蜂窝麻面，平整度符合规范要求）。施工用模板拟采用1.5m×0.3m 的定型钢模拼装成大块钢模（以保证其刚度要求），再运至现场拼装。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。五、钢筋工程（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行（本工点承台所有钢筋均为Φ20），然后运至施工场地内。（2）在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。（3）竖向增设一些Φ28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大（两层钢筋的情况下，采用此方法）。（4）在承台钢筋绑扎完毕后，砼浇筑之前，将墩身护面钢筋预埋（数量以设计图为准），预埋深度为承台顶以下70厘米（本工点墩身护面钢筋均为Φ16；箍筋采用Φ12，间距为20厘米）；同时预埋墩身与基础加强连接筋（Φ16），伸入承台与墩身分别为70厘米，在墩内部呈梅花型布置。测量放线确定预埋位置（钢筋施工图已下发），经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。（5）在承台施工完成后，技术室对墩位进行准确放样。之后开始绑扎墩身钢筋、安装模板。在焊接钢筋时，相邻钢筋焊接接头必须错开50厘米以上。六、冷却管及测温元件的安装（1）冷却管采用Φ25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。（2 ）测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。80a80a-2*802570806060Ⅰ—ⅠⅡⅡ20080a80a-2*802570808585Ⅰ—ⅠⅡⅡ25080a80a-2*802570808070Ⅰ—ⅠⅡⅡ30070 冷却水管的布置平面图说明：1、本图尺寸以cm计。2、冷却水管为φ25焊接钢管。进水口8080a(int(b/80)-1)×80bⅡ—Ⅱ钻孔灌注桩施工工艺流程图Ⅰa-2*80出水口（3）冷却水管的布置a)冷却水管采用Φ25mm钢管，布置间距为80cm。b)冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。c)抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。七、混凝土工程混凝土采用集中生产，输送泵泵送或者吊装入模浇筑施工。（1）混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。（2）混凝土的浇筑A、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清 理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确；经质检工程师和监理工程认可后方可开盘。B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。D、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。E、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。F、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。G、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。H、承台混凝土浇筑速度不小于60m3/h。（3）混凝土的养护表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。八、承台的允许偏差和检验方法承台的允许偏差和检验方法应符合表2.11的规定。承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2 点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30尺量各边2处九、承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施1）优化砼配合比a)选用42.5#低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较42.5#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右。b)粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。c)采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。d)选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。2)进行各项检算选定砼配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算，保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。3)材料降温a)炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。b)水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。 c)必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。4)机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。5)分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。6)进行温度监控a)在承台砼浇注前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。选用WZCT-10型热电偶作为测温元件，测温元件的分布按冷却钢管每层中部及四边角分布5个,则共需要测温元件605个;选用数显的电子测温仪（量程0℃～150℃）作为二次仪表。承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。b)承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每天三次，待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。c)根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25℃，其中砼的表面温度应以砼外表以内50mm处的温度为准。7)加强养护调节砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差。