实心墩施工技术交底.doc

施工技术交底交底日期：年月日工程项目咸旬高速LJ-7标段工程名称桥梁工程交底项目实心墩施工技术交底内容:实心墩身施工墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于10m时，采用一次立模浇注成型，大于10m时，分段浇筑。墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。混凝土通过泵送入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生，墩台身施工采取流水作业。墩身施工工艺流程见图1。（1）模板制作模板采用大块整体钢模，模板由8mm厚钢面板，背肋和2[12型钢围棱组成，标准节模板高度为4m，另外加工一些高度1.5m，2.0m，2.5m，3.0m的模板与之配套使用，顶部4.5m（包括圆弧段）作为一个标准节段。每段墩身模板由四大块拼装而成，最大的一块模板重约2t。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。承台与墩身施工缝处理脚手架搭设测量控制首节墩身钢筋绑扎首节墩身模板安装首节墩身混凝土浇注钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土生产、运输混凝土养护、模板拆除混凝土养护，清理凿毛第二节墩身钢筋绑扎墩身模板安装墩身混凝土浇注混凝土养护 图1墩身施工工艺流程图（2）模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。（3）钢筋施工运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。承台顶面预埋的墩身钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（4）混凝土浇注混凝土在自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送或汽车吊吊送入模。由泵车泵送，串筒入仓。混凝土采用分层浇筑、分层厚度不大于30cm，分层振捣，振捣采用插入式振捣棒。振捣要快插慢拔，并深入下层混凝土10cm，以使上下层混凝土融为一体；振捣要密实，不漏振、欠振或过振。振捣器应避免碰撞模板、预埋件等。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（5）混凝土养护及施工缝处理采用浇水养护。墩身混凝土按季节的不同，采用相应的养护方法。高温天气采用浇水养护，一般及低温天气墩身包缠塑料薄膜养护。同时加强保温工作，降低结构物内外温差。施工中将根据施工时具体条件制定针对冬季、夏季和雨季混凝土养护方法，本施组的所有混凝土构件的一般养护方式为：养护指派专人，一般情况下从砼的终凝开始至7天的时间内须始终保持砼湿润的状态，7天～14天采取早、中、晚三次定时养护的方式，14天后可停止专人养护。墩身混凝土施工缝采用人工凿毛处理，压力水清洗；再次收紧第一次浇注砼连接螺杆，克服第二次浇注砼高度侧压力变形；安装第二段模板；在第一段浇注砼顶面与模板交界线注入硐封闭胶。满足图纸及规范要求。三、空心高墩施工本标段部分桥梁位于隧道之间，沟谷之中，其中的部分桥墩为空心高墩，施工时采用平台式翻模施工。（1）平台式翻模构造平台式翻模由工作平台、收坡支架、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件构成。工作平台：由内上、下钢环、连杆、中钢环、辐射梁等组成，各杆件连接为栓接，它是安装各零部件（除模板外）、安放机具、堆放材料、浇筑砼、施工人员作业的主要场地。收坡架：由上下联杆、立杆、丝杠与螺母、丝杠座、滚轮与轴组成，是控制墩身收坡的装置。 内外吊架：由吊杆、步板、围栏等组成，安装在收坡架的联杆下端，是施工人员拆立模板的操作场地。模板：根据桥墩内外收坡率和翻升一板周长的变化情况，将内外模板分别编排。外模分固定模板、大小抽动模板、错动模板及直线段模板5种，相互间用螺栓连接，外用围带箍紧。内模采用组合钢模配一定数量收坡板，采用可变桁架箍带加固。提升：平台式翻模的提升通过塔吊或大吨位吊车辅助提升。（2）平台式翻模组装翻模的组装顺序见图2。组装注意事项：工作平台对中整平，平台上的设备、材料对称均匀布置；错动模板与抽动板的搭接边保持密贴；内外模之间设拉筋和支撑；内外吊架安装后挂设安全网；电器设备做好接地保护，电线接头绝缘可靠。工作原理：将工作平台支撑于已达一定强度的墩身砼表面上，达到一定高度后在平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、绑扎钢筋等作业。砼的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。内外模板各设三层，循环交替。当第三层砼灌注完成后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇筑砼，如此循环，直至墩顶。（3）工艺流程作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇筑砼和提升工作平台等项工序循环进行，直到墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、砼养生及埋设预埋件等项工作。（4）提升工作平台第一次提升工作平台在砼灌注到一定高度后进行，时间在初凝后终凝前。提升高度以满足一节模板的高度为限。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（3.0m）即可，切忌空提过高。工作平台提升达到安装一节模板高度后及时转动丝杠螺母，使提升收坡架向心收坡。提升工作平台时，如发现平台水平斜偏，在提升过程中予以调平。 上内钢环实心段立外模立柱浇注实心段砼内下钢环设置激光铅直仪座中钢环立空心段内外模斜拉标设置导管预留孔辐射梁浇注空心段收坡提升架预留孔插导管施工准备收坡丝杆平台铺木板配电板校平台中线水平围栏外钢环上下联杆立柱内外吊架吊架步板挂安全网吊装平台就位模板翻升图2翻模组装顺序图（5）模板翻升顺序解体：将模板3～4块（3～4m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。翻升：将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平台提升后、已浇筑的砼面凿毛后，再吊升到安装位置。装配：根据预先安排好的收坡排板表，及时更换抽动模板，使模板上口周长与墩身设计截面吻合。先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合龙的顺序进行。检查调整：检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。（6）模板与围带设计①模板设计内模板除梗肋、角模板特殊加工外，其它采用普通组合钢模。 外模板采用8mm厚的钢板加工成大块组合钢模板，由固定模板、抽动模板和角模板组成。②围带设计围带利用14或16号双槽钢焊接而成，设置竖向围带（紧贴模板）和水平围带。每层翻模（1.5m）设水平围带两圈，围带与模板采用栓接、围带与围带间可直接栓接或通过节点板栓接。墩身内设置φ20拉杆，采用PVC塑料套管。模板组装灌注砼并预埋吊架栓接孔安装吊架、平台检测、平台调平、安装第二层模板绑扎钢筋灌注砼、养生、提升吊架绑扎钢筋检测、平台调平、安装第三层模板灌注砼检测、绑扎钢筋、模板爬升达到设计高程顺序拆除平台、模板、吊架提升吊架、平台和砼养生取砼试件灌注砼、养生、提升吊架循环作业自动计量拌和站生产砼、搅拌运输车运输、泵送砼浇筑图4桥墩翻模施工工艺流程图（7）工作平台安装①平台地面组装吊装前在塔吊下整理布置拼装场地，先摆好横梁，然后抄平，调平横梁，然后摆放纵梁，上好螺栓，塔吊起重能力，上层纵梁可以少组装3～4组。组装后对角线误差不超过50mm。②平台吊前准备首先施工起始段砼，并预埋导管孔，可采用预埋大一号钢管成孔。将孔底找平，导管放入孔内、螺栓散布孔位附近，便于导管与平台快速连接。③平台吊装就位平台吊装采用塔吊或大吨位吊车，专人指挥。 平台进入墩上方后，四角用绳索拉紧，防止晃动，徐徐下落，安装人员扶住平台，将导管与平台快速栓接。平台就位后，补装横梁，插入顶杆，安装千斤顶，安装液压控制台、油管，铺平台木板，外吊架安装可与拆模、第一次翻模同步进行。（8）抗风架与模板翻升抗风柱翻升、固定：顶层砼灌注后，将底节抗风柱解体，提升至抗风架顶面连接固定。下端利用对拉螺栓与砼墩身固定。模板脱离解体：拆除拉杆、剥离底层模板，将模板及围带解体成4大块，即每面作为一个块单元。提升工作通过悬挂在平台纵横梁的多个倒链进行。模板翻升：先将拆下的模板提升至中层位置，清理并涂刷隔离剂，待工作平台提升到1.7～1.8m高度后，再提升到安装位置。模板装配：固定模板直接提升到原位安装，抽换模板、角模板根据事先排好的排板图进行调整，保证模板上口周长与墩身截面周长相一致。（9）模板翻升后的砼灌注墩身砼主要采用泵送，同时配以塔吊灌注，泵程不够的全用塔吊。砼灌注前进行凿毛、冲洗、湿润，施工时注意：砼开灌2小时后开始提升平台；砼掺加高效减水剂、缓凝剂，配制流态砼，便于捣固，减少砼冷缝、色差。最上层30cm砼塌落度要小，防止泌水和过厚沙浆。（10）钢筋的接长钢筋按三种长度相互错开，每层钢筋焊接量只有全断面的1/3。焊接过程不能挠动砼。（11）工作平台提升首次提升工作平台砼灌注高度不小于0.4～0.6m，提升高度为千斤顶1～2个行程（3～6cm）。第二次即砼灌注过程中提升平台，以1小时提升一次，每次提升高度1～2个行程。砼灌注完毕后继续提升平台，每隔半小时提升1个行程。当砼终凝，砼不粘导管时，不需再提升工作平台高度时，终止提升，进行模板翻升。提升平台总高度以能满足一节模板组装高度（1.5m