单管高压旋喷桩施工技术交底.doc

单管高压旋喷桩施工技术交底一、交底范围：本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。二、施工方法1.单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。2.主要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄3分步工序控制(1)施工准备①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工范围内民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。②平整施工场地，对施工区域内的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。③修建一个90m³左右用于盛返出地面泥浆的池子。④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对水泥用量经行称量。(2)测量定位 ①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。③对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。(3)钻机就位及钻孔①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。④成孔过程中应作好详细的钻进记录。(4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。(5)贯入注浆管插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。(6)旋喷注浆①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。需 ⑤要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。⑥在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。a.地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续注浆。b.冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆的措施：提高喷射能力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度（可能造成成桩质量不好，建议不使用）。⑧本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5，选用水泥必须经实验及过筛，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%。浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。⑨对冒出地面的浆液，先通过导流，流向泥浆池，然后经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。⑩旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。（7）拔管与冲洗旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，将浆液换成清水，在地面上喷射（减小压力，以免伤人），清洗好管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。(8)桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。4、质量控制（1）施工前应检查水泥、外加剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。 （2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度等）的应用情况及施工顺序是否正确。施工中具体参数控制如下：注浆管旋转速度（r/min）：5～15注浆管提升速度（cm/min）:6～12高压水泵压力（MPa）:30高压空气压力（MPa）:0.7高压水泥浆液压力（MPa）:2水灰比：1.0～1.5每延米水泥用量（kg）:287(3)旋喷桩完工后必须对桩身进行检查，可采取钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2%。不合格者应进行补强。(4)高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径三、其他注意事项在钻机成孔时应记录底层情况，发现与地址详勘报告出入过大的地方应会同业主、监理和设计共同研究采取对策。成桩过程中，对泵重、泵压和成桩长度等技术数据，随时经行记录，以便掌握施工进度和施工质量。四、施工机械安全控制措施 (1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。(3)机械设备的操作人员，不仅要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及旋喷注浆性能，而且均经过培训并持证上岗，另外机械设备必须专人操作、专人负责。(4)电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。(5)各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。(6)管路，喷嘴、各旋转部分和接头部位，必须密封，结合牢固，安装完毕后，须经过试压检查，合乎要求后，方能正式作业。五、施工用电安全技术措施(1)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。(2)施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。(3)施工现场电器设备均设防雨棚防雨。(4)电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。(5)施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。六、现场文明施工措施（1）进入施工现场的人员一律戴安全帽。（2）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。（3）合理布置场地，施工现场坚持工完料清，产生垃圾杂物集中堆放，及时清运，务必保持虎踞路马路的整洁。 （4）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。（5）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（6）尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。