路基边坡防护施工技术交底.doc

技术交底签认表工程名称路基边坡防护施工编号交底里程交底时间锚杆框架梁框架施工交底内容：1、作业准备（1）内业技术准备技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（2）现场准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至设计坡率，施工边坡上、下两级平台处排水设施及C30混凝土护脚及平台，在框架梁下方边坡护脚及锚杆施工完成后，紧跟框架梁施作。2、锚杆框架梁工程数量3、锚杆框架梁框架施工工艺流程施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→钢筋制作安装→模型安装、加固→伸缩缝设置→浇筑混凝土→混凝土养生→框架内铺设空心砖→空心砖内客土→撒播植草→栽种灌木→验收。具体见“锚杆框架梁框架施工工艺流程图”。4、锚杆框架梁框架施工过程（1）施工准备a、原材料准备混凝土1#搅拌站集中拌合，框架模板采用定型钢模，镶边及踏步模板采用竹胶板。锚杆框架梁框架施工工艺流程图 b、施工现场准备施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。（2）测量放样在基槽开挖前，应对框架梁进行放样，且应用线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。施工人员随后进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。测量人员测设框架纵、横梁位置及上下镶边位置，并用白灰撒出开挖边线（或直接挂线），然后利用钢尺丈量等方法进行校核（标准框架尺寸为3m×5.5m（斜边），纵横梁宽0.4m，横梁宽0.4m，厚0.3m；上、下镶边宽0.8m，厚0.4m，具体见图“锚杆框架正视图”）。（3）基槽开挖基槽采用人工开挖（标准框架纵梁宽0.4m，厚0.3m；横梁宽0.4m，厚0.3m；底部及顶部镶边宽0.8m，厚0.4m），开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。开挖按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓，纵、横梁嵌入边坡深度为15cm，宽度为设计宽度加模板厚度。 对于地质坚硬地段应采用风镐开挖沟槽严禁超宽，以保证框架现浇后与周边地层的密贴，如超挖采用同级混凝土调整至设计坡面，开挖一级后及时施做，防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。框架梁顶部及底部镶边见上图。在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在格梁底部铺设一层1cm厚的C20混凝土垫层。垫层施工完成后在坡面上打短钢筋锚钉，并准备好混凝土垫块。基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。（4）基底检查基槽开挖完成后及时通知架子队技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收签证；基槽允许偏差详见质量标准要求中“框架梁各部允许偏差表”。（5）钢筋制作、安装所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。主筋采用φ22HRB335级螺纹钢，间距11cm，上下两排各3根，箍筋采用φ10HPB235级圆钢，间距20cm，节点处不布置（详见图“锚杆框架钢筋示意图”）。钢筋的配置严格按设计施工图配备，严禁少筋。在施工安置框架梁钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，锚头与纵梁同时浇筑。竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。绑扎钢筋是，应用垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，分段浇筑时钢筋应预留接头。钢筋加工及安装允许偏差见下表：钢筋加工及允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1钢筋排距±5尺量2受力钢筋间距±20 3箍筋间距±204保护层厚度+10，－5（6）模板安装、加固模板安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报架子队技术人员检查，并报请现场监理工程师进行检验，做好记录，然后再安装模板。框架模板采用定型钢模拼装，镶边及踏步模板采用竹胶板。模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，使用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。（7）混凝土浇筑浇筑混凝土前应检查框架的截面尺寸（0.4m×0.3m,埋深15cm,外露15cm），要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。混凝土采用混凝土罐车运输，吊车吊送或混凝土泵车泵送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。框架混凝土浇筑按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑，框架纵横梁、上下镶边、锚头应同时浇筑，浇筑框架混凝土必须连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模压住；各纵横梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝处应凿毛之后再次浇筑；锚杆框架的施工是锚杆与混凝土框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位；当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除拱形骨架侧模，并注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象，侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整。（8）伸缩缝、踏步、镶边、护脚、平台截水沟设置纵向每隔10-20m设伸缩缝一条，缝宽2cm，采用沥青麻筋填塞，伸缩缝置于两排节点中间。护脚采用C30现浇混凝土设置于边坡最底部，具体尺寸见大样图，坡度与设计坡面同等；平台截水沟和封闭平台设置于二级或三级坡坡脚位置，平台设计宽度为5m具体见附图。（9）混凝土养生 混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7d。（10）框架内空心砖铺设在混凝土养护完成后，及时将框架内的多余填料清出，框架内的清理深度为0.1m，随后进行混凝土空心砖的砌筑。空心砖砌筑应按照先上部后下部的顺序，每个窗口内从下到上进行砌筑，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。空心砖与骨架相接处的空隙采用C30混凝土回填。（11）空心砖内客土撒播植草及栽种灌木空心砖内回填土采用人工配合机械进行回填，客土厚0.2m，采用适宜植物生长的清表土、种植土、黏性土等；草籽选用根系发达茎矮叶茂且适于吉林地区成活的多年生草种，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷，及时进行洒水养生，对漏洒、草籽发芽成活过稀部位还应进行补撒。按照设计要求栽植灌木，灌木采用适宜当地生长的、易于成活的树种。5、施工注意事项（1）锚杆框架梁锚头与框架梁同时浇筑。（2）框架纵、横梁均需现场放线、开槽、找平、现浇混凝土，格梁嵌入开挖坡面。（3）伸缩缝必须严格按照设计进行设置（沿线路方向每隔10-20m设置）。（4）混凝土施工完成后必须做好养护管理，避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂缝影响观感质量。（5）对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。（6）待混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。（7）保证框架整体的圆顺性及布置的美观性。6、质量标准（1）现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求，进场检验符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。（2）现浇混凝土强度等级应符合设计要求。（3）空心砖预制件的强度满足设计要求。（4）沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。（5）植草防护种类、数量应符合设计要求。 （6）边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率应符合设计要求。（7）混凝土预制件（空心砖）结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法见下页表：“混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法”。混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边长±5mm抽样检验2%尺量2对角线±5mm3厚度+4mm-2mm（8）框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法见下页表：“框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法”。框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡每50m抽检4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程±50mm每段护坡每50m抽检3点3坡顶高程0-20mm每段护坡每50m抽检3点4框架净距±50mm每段护坡每50m抽检6处（上、中、下部各2处）尺量5框架宽度及边槽高度≥设计值尺量6框架厚度及嵌置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m抽检3组尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽检1处尺量9坡面平整度≤40mm每段护坡每50m抽检3点3m长直尺量测7、安全要求 施工设备摆放整齐，机械施工过程中，凡进入施工现场人员，必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电，在圈定的危险范围以外进行施工。8、文明施工及环保要求施工过程中要尽量减少噪音、废气、废水、尘埃、生活垃圾等污染,以保障当地居民和施工人员的健康。9、其它要求在施工过程中发现不详或出现异常情况，请及时与工程部联系交底人复核接底人日期 安全技术交底签认表工程名称路基边坡防护施工编号交底里程交底时间锚杆框架梁框架施工安全要求：一、施工人员安全注意事项1、施工生产区域进出口处应有明显的施工警示标志和安全文明生产规定，禁令。与施工无关的人员、设备部的进入施工区。2、作业人员严格遵守劳动纪律，服从领导和安全人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可部的从事本工种之外的工作。3、严禁脱岗，睡岗或酒后上岗。4、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋，硬底鞋和拖鞋进入施工现场。5、作业人员必须绑系安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢纤上。绳索位置必须与作业位置垂直，不得在同一安全桩上栓安全绳和在一根安全绳上栓几个人。6、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下休息或停留。7、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯警示，施工现场各种防护设施，警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。8、从事高边坡作业人员定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。9、作业所需材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。10、遇有影响施工安全的恶劣天气时，禁止进行高边坡作业。二、施工安全注意事项1、施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行。2、砂浆拌和机应安置稳妥，开动拌合机前应检查机器各部件是否良好，对松动、失效的应及时修复后方可使用。拌合筒内不得有异物。3、刚启动的拌合机，应使搅拌轴达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动；加入的物料严禁超量。4、拌和机运转过程中，严禁将工具伸进料斗内。不准将手或工具伸到运转机件上。5、拌和机现场检修时，应切断电源。 6、工作完后，必须及时将拌合机械清洗干净，不得留有残余砂浆，并进行例行保养，清理周围场地，认真填写运转记录。7、六角块工程必须至下而上砌筑，严禁在砌筑好的坡面上行走。8、六角块施工前对坡面、坡顶及其附近的危石、危土予以清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。9、防护工程施工时，只能左右错开施工，禁止上下重叠作业。10、合理安排作息时间，避免疲劳操作。11、电工必须持证上岗，加强施工用电管理，临时用电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏原则，严禁在施工现场、宿舍区乱拉、乱接电线。12、雨水季节应加强对高边坡的监测，施工中如发现有山体滑动、坍塌迹象，应立即停止施工，撤离至安全地点，并对该区域进行交通管制。13、遵守安全法规及安全各种规章制度，班组长应经常教育全体施工人员遵纪守法。三、施工重点注意事项1、进入施工现场戴好安全帽；2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工；3、临时用电必须规范；4、危险场所警示设置要齐全，位置要得当；5、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。交底人复核接底人日期