小学模板施工技术交底.ppt

小学建设项目模板工程技术交底2019年6月 一、模板概况二、设计说明三、施工部署四、工艺流程目录五、主要施工方法六、施工标准做法七、施工质量标准八、质量通病 一、模板概况1墙体厚度250、3002楼板厚度100、150、250、400、180、3003柱截面800×800mm、700×800mm、700×700mm、600×700mm、650×650mm、600×600mm、500×500mm4粱截面800×800mm、700×700mm、700×600mm、600×600mm、500×500mm 二、设计说明板模板模板采用13mm厚胶合板，后背50×80木方组装，木方窄面（50mm）与胶合板接触，立面（80mm）受力。木方间距150mm。间距为150 二、设计说明柱模板柱采用采用13mm厚胶合板，后背50×80木方及方圆扣套装。 二、设计说明粱底模板采用13mm厚胶合板和方木相结合，小梁即梁底的方木，主梁即通常所叫水平杆，见右图 三、施工部署主要机具准备平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、电钻主要材料准备3mm厚胶合板、50*80方木、φ48钢管、插扣架、扣件、丝杆、止水螺杆、穿墙螺杆、方圆扣、山型卡。人员配备架子工配备20人，专业模板工配置100人。 四、工艺流程1、墙、柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。2、板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁底模弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4、梁侧模安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。 五、主要施工方法1、模板架体（1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。 五、主要施工方法1、模板架体（6）立杆：1）所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如下图。2)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。（7）水平拉杆1)每步纵横向水平杆必须拉通；2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 五、主要施工方法1、模板体体（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（2）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（3）所有≥2mm板缝必须采用自密型海棉条封帖。（4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。（7）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 五、主要施工方法1、模板体体（8）模板拆除混凝土强度要求符合下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100 六、施工标准做法1、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。3）井道模板内支撑采用50×80mm、100×100mm方木，木方支撑间距200mm。4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。1.3厚胶合板50×80木方 六、施工标准做法2、地下室外墙模板施工做法说明：地下室墙体模板面板采用胶合板，模板内竖楞用50mm×80mm木方间距150mm布置，外横楞用2根φ48钢管间距400mm布置，竖背楞采用2φ48架子管加固，隔一加一（即双层钢管），外墙墙体采用φ14mm对拉止水螺杆、内墙采用φ12mm通丝拉杆布置间距400mm，与山型卡配套使用，在上、中、下各加一排φ48钢管斜撑，竖向间距2000mm，水平间距3000mm。 六、施工标准做法3、窗洞、门洞模板施工做法说明：1）门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板拼装，模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×80mm方木，门窗四角采用定型钢护角，防止门窗在混凝土浇筑过程中产生变形。2）在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止混凝土浇筑时产生窗台振捣不密实现象。3）剪力墙洞口处设置通杆加固，洞边必须采用钢管双扣件锁口。 六、施工标准做法4、框架柱模板施工做法说明：1）框架柱模板安装前，按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。2）框架柱尺寸小于800×800mm时，柱模板采用木模板，50×80mm木枋做背楞，柱箍采用方圆扣抱箍，间距为≤300mm，当柱尺寸大于800×800mm时，柱箍采用方圆扣专用配套抱箍，间距为200mm，竖向间距150mm。3）柱子模板角部接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。4）基础筏板浇筑时，框架柱四周预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固柱体。 六、施工标准做法5、顶板模板施工做法说明：1）结合梁、板施工图铺设满堂脚手架，立杆间距900mm，水平步距1800mm，距墙边距离不得大于300mm，立杆底部铺垫500×100mm木板。2）脚手架水平杆不得少于三道，上部油托自由高度不得大于200mm。3）顶板模板次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用钢管，模板与模板之间拼缝采用自密型海棉条，楼板跨度大于等于4m时，模板按照0.2%进行起拱。次龙骨50×80mm间距为150 六、施工标准做法6、地上外墙接缝施工做法说明：1）钢筋绑扎完成后，焊接模板定位钢筋，模板定位钢筋为￠12，间距2000mm。2）外墙模板在加工制作时，靠外墙一侧模板尺寸增大300mm进行下挂处理，同时利用下层对拉螺杆孔进行固定。3）模板外墙模板下挂时，在下层外墙处粘贴自密型海棉条，防止混凝土浇筑时漏浆。4）外墙模板主、次楞材料规格、间距以及对拉螺栓间距与内墙一致。 六、施工标准做法7、墙、粱板交接处：1）墙、梁板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。2）所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。 六、施工标准做法8、楼板施工缝模板施工做法说明：1）采用废旧模板加工制作，根据顶板钢筋直径及间距及保护层厚度，加工凹槽。2）施工缝模板采用50×80mm木方，使用用钢钉固定，固定好拉线调直。 六、施工标准做法9、基础筏板后浇带模板施工做法说明：1）基础筏板钢筋绑扎完毕后，安装橡胶止水带，采用2根￠14钢筋与钢丝网绑扎绷紧。2）筏板后浇带止水带上部拦槎采用废旧模板加工制造凹糟，凹槽根据筏板钢筋直径及间距以及保护层厚度进行加工，凹槽加工安装完毕后与筏板钢筋绑扎加固。 六、施工标准做法10、顶板后浇带模板施工做法说明：1）后浇带模板支撑架必须独立搭设，不得与旁边相邻的模板支撑架相连接，支撑所采用的钢管，必须提前涂刷油漆，以便区别于其它模板支撑架，避免拆除旁边相邻的模板支撑架时混拆。2）后浇带支撑横杆不得小于三道，支撑油托自由高度不得大于200mm。3）后浇带两侧模板各1m宽的支撑与同层梁板模板支撑一起支设，拆除梁板模板时，后浇带两侧1m宽的支撑模板不拆除。50×80mm木方 七、施工质量标准1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。2、一般项目（1）模板安装应满足以下要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净。3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-2/1000。 七、施工质量标准3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 七、施工质量标准（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项　目允许偏差（mm）检测方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础±10钢尺检测柱、墙、梁+4，﹣5钢尺检测层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊尺钢尺检测大于5m8经纬仪或吊尺钢尺检测相邻两板高低差2钢尺检测表面平整度52米靠尺和塞尺 八、质量通病8.1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。预防措施：（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 八、质量通病8.2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 八、质量通病8.3、结构变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。原因分析：（1）支撑及龙骨间距过大，模板刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成部分地基下沉。（4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（6）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。预防措施：（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须设有夹具加固，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 八、质量通病8.4、接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开（5）木模板变形未及时更换。（6）木模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。预防措施：（1）翻样要认真，严格将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）木模板变形，特别是边框外变形，要及时更换。（5）木模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，拼缝处应采用自密型海棉条，发生错位要校正好。 八、质量通病8.5、模板清理不干净现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。。原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未进行清扫。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。预防措施：（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 八、质量通病8.6、模板无排气孔现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。原因分析：（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。预防措施：（1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 交底结束