地下室钢筋工程施工技术交底记录.doc

技术交底记录工程名称瓯北商务中心1#区块交底部位地下室钢筋施工单位浙江新邦建设有限公司日期2013年月日交底内容：一、施工准备1.1钢筋加工成品经钢筋工长检验合格并进行交底，说明绑扎要求、注意事项。1.2钢筋后台加工的各种辅助钢筋必须经检验合格后方可使用。1.3所有顶棍必须用无齿锯切割，并涂刷防绣漆。1.4钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.5铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.7工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、加工工艺作业条件2.1对制作的半成品钢筋在绑扎前必须对照料单反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。2.2根据工程抗震要求梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度。2.3滚轧直螺纹钢筋的丝头在现场加工。钢筋下料用无齿锯切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。2.4吊料时，前后台应配合好，对照料单，钢筋尽可能分吊至相应区域，以免二次搬运。2.5钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，尽量减少钢筋头，节约钢材。2.6 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.7核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.8熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.9根据地下室防水施工方案（采用外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。三、操作工艺3.1基础底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑集水坑、地梁钢筋及底板下铁→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3绑基础底板3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.5 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。3.3.7由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4剪力墙钢筋绑扎：在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长纵向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.5顶板筋绑扎3.5.1先清理顶板模板上的杂物，用墨斗从梁主筋距边50mm开始弹线，按划好的线摆好顶板受力主筋，再摆放分布筋。3.5.2顶板钢筋绑扎用八字扣，钢筋的交点必须全部绑扎牢固。3.5.3有预留洞的部位应对照施工图纸查看预留洞的位置是否准确，对照完毕后再绑扎洞口加筋。3.5.4顶板下层钢筋绑扎完毕后及时进行水电管路的敷设及预埋件的预埋工作。3.5.5水电预埋工作完成后及时进行顶板钢筋的盖铁绑扎工作。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎牢固。顶板下层钢筋绑好、水电预埋工作完成后，摆好马凳并沿墙通长放置，与上下层钢筋绑扎牢固。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，板筋锚入墙内，距墙外侧一个保护层的距离。3.5.6钢筋绑扎完毕后及时进行垫块的安装工作。保护层塑料垫块间距800mm，呈梅花形布置，垫块为水泥砂浆垫块，厚度为15mm。顶板水上下层钢筋主筋保护层厚度均为15mm，保护层厚度控制要准确。3.6后浇带钢筋绑扎3.6.1后浇带留筋采用贯通方式。后浇混凝土强度等级等要求为C35抗渗混凝土；3.6.2后浇带两侧支挡钢筋按1：6向中点倾斜；3.6.3后浇混凝土宜在两侧混凝土浇筑两个月后再进行浇筑。后浇带两侧刻采用钢筋支架双层钢丝网隔断，后浇混凝土时必要将其表面浮浆剔除。 四、钢筋工程质量保证措施质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2基本项目：4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4° ，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6接头处弯折不大于4°。4.3允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±202骨架宽、高度 ±5尺量检查3骨架长度 ±104箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移 20 7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3 五、成品保护5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5严禁随意割断钢筋。本工程基础钢筋锚固长度见下表C20C25C30C35≥C40Ⅰ级31d27d24d22d20dⅡ级39d34d30d27d25d本工程地下室钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表（mm）基础底板50梁35暗柱35楼板15剪力墙水平筋地下室外墙50其他25六、应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2钢筋力学性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4钢筋焊接接头试验报告。7.5焊条、焊剂出厂合格证。7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。接受交底人签名：技术负责人：交底人：接收人：