涵洞施工技术交底书.doc

涵洞施工技术交底书一、工程概述：我管段自K123+539.728~K126+350段盖板涵工程共计5座，通道涵2座，即1-2.5×2.5，K123+570钢筋砼盖板涵，长47.26米；1-3.0×3.0，K123+690钢筋砼盖板涵，长29.78米；1-1.5×1.5，K124+440钢筋砼盖板涵，长25.03米；1-2.0×2.5，K124+855钢筋砼盖板涵，长39.45米；1-2.5×2.5，K125+700钢筋砼盖板涵，长46.20米；1-2.5×2.5，K123+570钢筋砼盖板涵，长47.26米；1-5.0×5.0，K125+390钢筋砼盖板通道涵，长50.24米；1-5.0×4.0，K126+300钢筋砼盖板通道涵，长27.03米；除K125+390通道涵基础采用片石砼外，其余涵洞基础均采用浆砌片石，涵洞墙身采用浆砌块石镶面，浆砌片石墙身。除K125+390通道涵为斜交涵（斜交角度为15°）外其余涵洞均为正交涵。二、工程地质情况：本段涵址位于东溪右岸，属山区丘陵坡麓—河谷地貌，靠河岸坡腰原有林场机耕道一条，坡地植被发育，其中K126+300钢筋砼盖板通道涵及K125+390通道涵位于山脚田地，其余涵洞均位于坡地，施工中应注意涵洞基底承载力是否能满足设计需要。三、涵洞材料组成：钢筋砼盖板采用25#钢筋砼现浇，涵台身砌体采用7.5#浆砌片、块石，涵基采用15#片石砼或7.5#浆砌片石，帽石均采用25#砼现浇。四、涵洞施工方案： 1、涵洞基础如为15#片石砼基础，片石掺入量依据规范要求为25%。施工时，片石必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求的钢模板，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，板内如有杂物、积水等污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼应按40厘米一层分层浇注，砼采用强制式搅拌机拌合，双轮手推车人工运送，砼送入模内，插入式振捣器和平板震动器配合捣固。涵身砌筑施工时，严格按照设计的结构尺寸及规范标准进行，确保涵身各断面尺寸准确，满足设计要求。片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。块石形壮应大致方正，上下面大致平整。块石用做镶面时，应有外露面四周向内稍加修凿，后部应小于修造部分。砂浆中所用水泥、砂子、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应的质量标准。砂浆必须具有良好的和易性，用砂浆拌和机拌和，拌和时间宜为3～5min。涵洞基础和墙身沉降缝要在同一竖直面，两端面应竖直、平整；沉降缝内按设计要求填塞，并用水泥砂浆勾缝，使沉降缝的宽度符合设计规范要求。片石在砌筑前必须浇水湿润，并在砌筑表面浇水清洗湿润，在座浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑并错缝，坐浆时挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计要求。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行沟缝，并应再砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备做沟缝之用。砌体隐蔽面砌缝应刮平，不另沟缝。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润，并应撒水养护7～14d，养护期间应避免碰撞、震动或承重。2、浆砌片石的技术要求（1）片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（2）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方下及尺寸较大的片石，并长短相间地与时层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30~70mm。（3）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（5）施工过程中，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。（6）砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子砼砌筑时不应大于50mm。 （7）砌体勾缝处理砌块勾缝采用勾凹缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝宽为20mm。缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。3、涵洞盖板的施工为方便施工，加快进度，盖板涵的钢筋混凝土盖板，全部采用现浇。盖板钢筋在现场绑扎过程中，应遵守下列规定（1）钢筋的搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，一级钢筋搭接长度为3d（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。（3）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。（4）弯勾与模板的角度最小不得小于15°，在浇注过程中不得松动。（5）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。砼的保护层厚度应符合设计要求。4、施工缝处理（1）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的位置。（2）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。5、模板的安装 施工时，采用的钢模板、砼的拌和、运输、入模及振捣等必须满足技术规范和技术规范专用条款之要求。由于上部构造的支架均落在基础上，不需对支架基础进行处理，但必须对拼装好的支架进行预压，以避免支架拼装结构不合理或不牢固，造成不必要的损失。应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要去后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性的坍落度。6、砼的浇筑（1）砼应按30厘米厚分层浇注，砼采用强制式拌合机或拌合站商品砼，双轮推车人工运送，砼送入模内，插入式振捣器和平板震动器配合捣固。（2）使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（4）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖以振实部分100mm左右为宜。（5）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器的性能等情况并通过实验确定。（6）对每一处振动部位，必须振动到该砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈现平坦、泛浆。（ 7）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动以浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。7、砼的养护及时间（1）砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同（2）砼撒水养护时间一般为7天，夏季高温天气养护时间应延长至14天。防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，按设计要求和工地具体情况选用。8、涵背回填的技术要求透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。采用机械回填渗水性材料,但涵洞的砼的强度必须达到设计强度的75％时方可进行。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。同时，对于震动压路机，应关掉震动源。9、砌筑附属工程的要求（1）八字墙、窨井和河床铺砌等工程，必须在基面夯实、平整后，方可进行铺砌。 （2）浆砌片石河床铺砌，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40～70mm。（3）干砌片石垫层铺砌时，铺砌应紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。垫层应与铺砌层配合铺筑。（4）必须按照配合比进行上料，严格控制好搅拌时间，确保结构的砼质量。砂浆用搅拌机现场拌制，拌和时间宜为3～5min，确保砂浆质量。（5）洞身应直顺，进出口平顺且与上下游沟槽连接顺适，水流畅通，无阻水现象，涵底铺砌密实平整。帽石、一字墙或八字墙，无翘曲现象。一、涵洞施工注意事项：1、处于土质较差的涵洞，依据设计要点要求应采用整体式片石砼基础。2、涵洞均按盖板顶为填土路基设计。3、对于涵顶填土高度大于8米及大跨径涵洞涵台身设置钢筋砼台帽；涵台身片、块石中块石占30%，片石占70%。4、对于天然地基容许承载力及经干砌片石、砂砾石换填或填石路基处理的的基础容许承载力，依据各涵洞设计图中说明办理。5、洞口标高及进出口位置可根据实际情况作适当调整，边沟标高和进出口标高落差较大时应根据实际情况增设急流槽。6、涵洞基础采用砂砾换填的范围为涵基襟边两边缘外侧各0.5米，长度为涵洞进出口外各加0.5米。涵洞基底范围内换填或填石处理，要求与前后路基同时分层夯实、压实，压实要达到95%以上。 1、钢筋砼盖板涵台背均采用透水性材料回填。2、涵底铺砌采用7.5#砂浆浆砌片石或15#片石砼，砌筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。3、采用填石抬高地基的涵洞，压实度应满足填石路基要求。10、通道涵施工过程中应注意人行道外侧预埋栏杆的预埋件。