《管理资料-技术交底》之电气电缆敷设施工技术交底.doc

电气电缆敷设施工技术交底交底内容：       1、施工技术措施       1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法       1.1.1电缆保护管的施工程序       图纸会审-材料，工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收       1.1.2依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量。       1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如长度、高度、转弯度等。       1.1.4电缆保护管的加工。       1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。       1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。       1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不允许多于两个。       1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。       1.1.5电缆管的连接       金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。       1.1.6电缆管的敷设        1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。       1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度       对于悬挂式电气盘、箱、钮等；管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜；管口露出地面的高度为20～30mm;电动机处:管口高出其基础50～70mm为宜。       1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上，应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐，固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。       1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。       1.2电缆桥架安装施工程序和方法       图纸会审→材料、工器具准备→支吊架制作→放线、定位→支吊架安装→桥架的安装→检查验收       1.2.2依照图纸制作支架（厂家成套供货除外）       1.2.3现场定位放线       1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓       1.2.5支吊架的安装       1.2.5.1支吊架的安装方式主要有：       a、 直接焊接在预埋件上       b、 在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定       c、 打膨胀螺栓固定       1.2.5.2支吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于±5mm，左右偏差不应大于±5mm       1.2.5.3支吊架之间距离无设计时，水平不大于1米；垂直不大于2米。       1.2.5.4电缆支架应做明显接地，且接地良好。       1.2.6电缆桥架的安装        1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装       1.2.6.2直线桥架超过30米时，应考虑伸缩节，       1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。       1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。       1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。       1.3电缆敷设的施工程序和方法       1.3.1电缆敷设程序图       图纸会审→开列电缆清册→电缆及工具材料准备→检查电缆路径畅通→电缆敷设→电缆固定→检查验收。       1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。       1.3.3电缆绝缘应无损坏。       1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为；交联聚乙烯绝缘电缆15倍，聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。       1.3.5电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。       1.3.6并联运行的电力电缆，其长度应相等。       1.3.7电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时挂上电缆号牌。       1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清楚，不宜脱色。在电缆终端头，电缆接头，隧道及竖井的两端，人井内应挂设号牌。号牌的规格统一，应能防腐、且挂装牢固。       1.3.9与热力设备之间的净距；两者平行时应不小于1米，交叉时应不小于0.5米，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。       1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。       1.4电缆头制作方法       1.4.110（6）KV热缩型终端头制作方法        1.4.1.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由未端量取750mm（户内量取550mm）剥去外护套。       1.4.1.2剥铠装：由外护套断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。       1.4.1.3剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。       1.4.1.4分线芯：摘去填充物，分开芯线。       1.4.1.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。       1.4.1.6包绕填充胶：在三叉跟部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。       1.4.1.7固定手指套：将手指套套入三叉跟部，从分叉跟部依次向两端加热固定。       1.4.1.8剥铜屏蔽层：由手指套端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。       1.4.1.9套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。       1.4.1.10压接端子；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。       1.4.1.11固定绝缘管：套入绝缘管至三叉跟部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。       1.4.1.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定       户内头完毕。       1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加热颈部固定。（户外式）       1.4.1.14固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。       1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。        1.4.1.16固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。       1.4.210（6）KV热缩型中间头制作方法       1.4.2.1理直电缆：将两根电缆理直，重叠200～300mm，确定接头中心。       1.4.2.2剥外护套及铠装：       1.4.2.3剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。       1.4.2.4锯线芯：对正芯线，在中心线点处锯断。       1.4.2.5剥屏蔽层及半导体层：中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层，保留20毫米半导电层，清除绝缘体表面半导电质。       1.4.2.6固定应力管：在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。       1.4.2.7套入管材：在开剥电缆较长一边套入护套端头，密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根），半导体管（2根）及铜屏蔽层。在短的一边套入护套端头及密封套。       1.4.2.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，从断口处量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体，留5mm半导体层，压接连接管。       量取所需尺寸，剥去外套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。       1.4.2.9缠半导体带：在连接管上包半导体层，压接连接管。       1.4.2.10包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。       1.4.2.11固定内绝缘管；将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。        1.4.2.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。       1.4.2.13固定半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由一端向另一端加热固定。       1.4.2.14安装屏蔽网及接地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。       1.4.2.15固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。       1.4.2.16固定密封套将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm。加热固定。       1.4.3低压动力电缆头制作。       1.4.3.1按实际需要长度，剥去塑料护套。       1.4.3.2由外护套断口量取20mm处绑扎线并将钢片锯齐，去处铠装层。       1.4.3.3将地线用锡焊牢在铠装层上。       1.4.3.4用热缩管套入电缆剥去塑料去适当位置，地线也在内但需伸出热缩套，进行热缩。       1.4.3.5热缩管上下口均用自粘带绕包，在包黑色聚氯乙烯带。       1.4.3.6压接线鼻子，至线鼻子下口起绕包100mm自粘相色带。       1.5电缆的防火阻燃       1.5.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。       1.5.2重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。       1.5.3对重要回路的电缆，要施加防火涂料，防火包带。       1.5.4采用耐火或阻燃型电缆       1.5.5设置报警和灭火装置        2、安全文明施工及防护       2.1进入施工现场要牢记正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短裤、背心。       2.2高处作业时系好安全带，穿软底鞋，安全带必须系在上方牢固处。       2.3交叉作业时，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，无法错开应设安全可靠的隔离措施，围栏或挂警告牌，对工具、材料，边角料等严禁相互抛掷。       2.4现场的临时施工用电设施，要安装漏电保护器，带头遵守安全用电的规定，严禁乱拉乱接。       2.5所有的施工人员，要安全文明施工，遵章守纪，作好设备的防护，爱护现场材料设备，努力创造一个文明施工的氛围。       2.6施工结束，做到工完料尽场地清。       2.7对自己的成品，半成品必须加以保护，以免被其他专业人员损坏，对于其他专业的成品，半成品也必须注意，不得损坏。       4、环境保护措施       4.1我专业公司在本次施工中的重要环境因素       4.1.1电动工具的使用。       4.1.2氧气，乙炔的使用。       4.1.3噪声的排放。       4.2环境保护措施实施具体办法       4.2.1施工生产、生活过程中，严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。        4.2.2技术人员、施工人员在施工生产过程中应尽量采取措施，努力降低原材料的消耗，对施工中产生的边角料，能用的应尽量采取办法使用掉，不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。