水池工程筏板基础施工技术交底（成稿）.doc

施工技术交底记录（一级）工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程施工单位第一项目部（山东路桥）建设单位中信建设专业名称水池水塔工程-水池筏板基础施工交底时间2016.2.12交底内容：一、工程概况水池结构:国家旅游区项目一期水池共设计3座，水池底部结构采用通长筏板基础，筏板基础与桩基顶部小型承台连接，承台尺寸为0.8*0.8*0.6m，小型承台连接筏板基础厚度0.4m，水池内部筏板基础尺寸为51.8m×25.8m,在筏板基础的桩位平面位置处连接直径0.4m内柱。二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1材料要求：钢筋：级别、规格符合设计要求，暂采用AR500NR四级钢材（安哥拉当地采购），质量符合图纸设计要求。模板：木胶板(厚度为15mm)、木方(50×50mm、100×50mm)架子管Φ50mm、各种规格的钉子等。混凝土：采用防渗砼C30/37，环境等级XC4，稠度等级S4（160mm～210mm），骨料最大粒径15mm。2.1.2主要机具：钢筋加工：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。模板加工：台锯、手电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、施工小白线、水性隔离剂（刷模板用，也可使用废机油代替）等。混凝土施工：砼拌合站（50搅拌机）、砼汽车泵1台、砼罐车3台、Φ50插入式振捣器6根（备用2根），Φ30插入式振捣器2根（备用2根）,木抹子、长抹子、尖锹、平锹、2～3m杠尺、塑料薄膜、施工白线等。其他:（砂浆搅拌机）、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、墨斗、墨汁、小白线、粉（石）笔等。2.2作业条件：2.2.1筏板底层筏板底部设置10cmC16/20混凝土垫层，垫层顶部按照监理CE753要求，铺覆一层4mm厚度聚乙烯黑色塑料薄膜。2.2.2浇注砼前钢筋绑扎、模板支护工程已安装完毕，并得到现场监理的认可。2.2.3控制砼浇注面标高水平线定位钢筋已绑扎与底板底层钢筋网面上，并绑扎牢靠。2.2.4模板内杂物需清除干净并且浇水湿润，模板间隙由砂浆、（木楔、条）、模板条或土工布条堵塞封闭完毕。2.2.5劳力组织、分工、安排已就绪，各种机械状况良好;三、工艺流程3.1钢筋工程3.1.1工序9 清理聚乙烯薄膜顶部杂质→放线并预检→排成型钢筋→预留搭接长度并绑扎→柱、墙预留筋定位→交接验收。3.1.2绑扎工艺3.1.2.1绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的纵向钢筋（即水池长度方向），钢筋接头采用搭接绑扎、搭接长度≥35d。（2）后铺下层网片上面的横向钢筋（即水池宽度方向），钢筋接头同纵向筋处理。（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头按要求错开问题,按照混凝土结构工程施工规范要求：当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头面积百分率不宜超过50%。（4）绑扎附加钢筋①③：依次绑扎局部加强筋，主要为水池内柱底部与桩基小承台部位的附加钢筋。3.1.2.2绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层钢筋马凳：马凳用剩余Φ20mm钢筋短料弯曲制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。（2）绑扎上层网片下铁④：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层网片上铁④：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。如图：（4）绑扎墙体和内柱预留主筋：根据放好的墙体和柱的位置线，将墙体和内柱预留主筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定，要求接头均错开50%，根据设计图纸间距及弯钩型式执行。（5）箍筋：内柱底部与承台钢筋连接的附加钢筋由Φ9 8mm的双层箍环套联，内柱四个方向分别布置9道，箍环间距10cm；（5）垫保护层：底板下保护层为40mm，上部预留≥40mm，内柱主筋保护层为40mm，内外墙为40mm，保护层垫块间距为控制在500～600mm，梅花型布置。（6）成品保护：绑扎底板下层网片钢筋时钢筋不能直接抵到隔水层聚乙烯薄膜上，注意保护防水层材料；在绑扎底板上下层网片钢筋时，注意尽量不要带进土块及其他杂质到网片内。3.2模板工程3.2.1工序测量定位→钢筋、管件及预埋主筋检查→保护层垫块检查→支设筏板底板模板并加固→支设外墙模板并加固（倒角0.5m+0.3m）→内墙倒角部位模板加固→报监理验收。3.2.2模板支设（1）测量定位：放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2）全面检查：底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并通知监理做好隐检报验。（3）支设底板模板：因水池的筏板基础与墙体连接部位，设计增设了高0.50m的倒角，同时兼顾施工规范的要求，拟筏板首次混凝土浇筑高度，控制在高出倒角30cm,具体模板支护见下图。（4）实际现场施工，因工作面较大，在绑扎完底板下层钢筋后，在有架管或其他支架支撑防护的前提下，可以在绑扎底板上层钢筋的同时进行底板模板的支设和加固。为可平行工序。（5）模板型式：条基外侧模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm方木制作+5cm钢架管（竖向布置，间距不得控制在1.5m）为支撑，外部设立角度45°钢管斜撑，9 顶端和中部分别布置，交错分布，间距不得大于1.5m，固定端与地面连接牢靠。外墙(倒角以上30cm处)模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm（外墙、内墙）、10cm×5cm方木（倒角部位）+5cm钢架管制作，竖向与横向布置的架管搭接成组合框架，形式对模板的夹固（如上图）。3.2.3注意事项（1）筏板基础的顶面与外围条形基础平齐，在施工中，首先进行条形基础底部0.6m层混凝土的浇筑，剩余的0.4m条基混凝土与筏板基础整体同时浇筑。（2）条形基础外侧模板，必须采用钢管进行支撑，或采用吊杆的方法，以保证整体受力均匀。（3）支撑下面应当采用木板、木楔配合植入持力层钢筋垫牢，不准用砖垫。3.3混凝土工程(厂拌运输、泵送)3.3.1工序底板清理（鼓风机或水冲洗掉泥土等杂质）→模板加固→预埋橡胶止水带→预埋管件固定、检查→报监理验收→浇筑混凝土。3.3.2混凝土工程（1）混凝土集中厂拌①每次浇筑混凝土前1h（因提报的每日工作计划时间为依据）左右，由施工技术人员到试验室填报“混凝土浇灌申请单”，由试验室负责人校核申请单内容（主要为拌合站提供合理的生产配合比数据），送达拌合站，按照开盘时间，拌制混凝土。②拌合站控制：投料：材料用量、投放中水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子、砂子→水泥+掺合料（主要是粉煤灰）→水→外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。（我部采用强制式搅拌机）砼的运输：根据混凝土浇筑申请单的方量和部位，估算混凝土运距和时间，合理调整混凝土的坍落度要求，因安哥拉当地气温较高，在适当增加混凝土稠度等级的前提下，要控制混凝土出厂、到场质量。拟采用3辆混凝土罐车往水池水塔方向运输，尔后，根据具体天气、交通、方量等变化合理增加和减少。每车必须随车携带开盘打印记录单，供现场技术人员复核和监理审阅。（2）混凝土浇筑①基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：9 从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。（本水池工程，因外围条形基础宽出外墙1.10m，故拟采用的浇筑混凝土的施工顺序为：先从一端依次浇筑条基混凝土，尔后，按照以上浇筑顺序进行。）②每班安排一个作业班组，并配备6名中籍振捣工人和6名安籍工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管（套管）、止水带、预埋（管）件等。③混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行局部修补，本水池工程应池底面还有一层调坡砂浆，故征得监理同意，对于池底混凝土的表面可不做压光处理。混凝土搓平修补完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。（实际施工当养护日期达到3天强度后，可进行上部作业）。水池筏板底部浇筑分段图：9 注意事项：①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。②加强对预埋管道部位施工中的钢筋加强、模板支护、以及遇水膨胀止水条的绑缚、混凝土浇筑振捣的控制，管道位置按照下图进行布置，如图：9 原图纸设计位置现场实际位置管道位置及各浇筑面示意图：在管道预埋件下部模板处，开10cm×10cm观察小窗，在浇筑混凝土过程中，通过小窗观察内部混凝土填充情况，保证填满密实的情况下，继续浇筑上部混凝土。小窗位置根据现场情况选择。③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。四、质量措施及要求4.1模板支架体系①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对于在雨季施工，一定做好防护排水措施。②模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。③模板与混凝土的接触面应清理干净，模板周转过程中，使用模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2成品保护①保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。理论上当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。②成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。③绑扎墙筋时应搭临时架子或者使用固定式脚手架，不准蹬踩钢筋。④妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。⑤底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。9 ⑥安装预埋管件或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。⑦拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及倒角等处出现裂纹⑧模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.3防渗混凝土的标准要求（依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002）4.3.1主控项目①防渗砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；②防渗砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；③防渗砼的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4.3.2一般项目①防渗砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确；②防渗砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；③防渗砼结构厚度允许偏差为+15、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，（本项目规定为40mm）其允许偏差为±10mm。4.4砼缺陷的修整①对施工中出现的砼缺陷应及时通知施工技术人员和监理作好记录，得到同意后方可修整，不得擅自进行处理。②对露筋、麻面和蜂窝的砼表面，先把浮浆凿除，用钢丝刷刷净，并用清水冲洗湿润，再用监理认可的修补材料进行抹面整修，表面搓毛、找平，初凝后加强洒水养护。③对空洞的整修：先把浮浆和松动石子凿除，用清水冲洗湿润，再用与结构砼标号相同的细石砼或监理制定的材料进行修复，用棒和锤分层捣实。砼初凝后加强养护。五、施工安全及雨季施工注意事项5.1人员入场注意事项①进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。②施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。③进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；5.2作业安全①振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。②振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉；振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。③振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。④作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。⑤作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。⑥砼泵车输送砼时，输送前必须鸣笛示警，操作人员精神集中，作业人员，必须注意泵管移动方向，并尽量用绳索套住泵管以便保证浇筑混凝土过程中，泵管移动平稳。⑦基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道（可根据情况架设架管安全通道）9 ，在槽边不得向槽里投掷物体。⑧利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。⑨在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生，做好文明施工工作。六、规范依据1、《BSEN206-1:2000欧洲混凝土技术标准规范》；2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；等七、主要交底依据：安哥拉国家旅游区市政工程施工图纸、安哥拉国家旅游区市政工程技术文件等。八、本交底记录电子版交被交底人每人一份。签发人：日期：会签栏9