坝体混凝土施工技术交底(CG-J-10).doc

巫山县千丈岩电站梯级电站工程技术交底表施工单位：中国水利水电第九工程局有限公司千丈岩水电站大坝项目部合同编号：QZY/SG06－2011文件编号：（交底）【2011】11单位工程名称混凝土双曲拱坝分部工程名称非溢流坝段单元工程名称坝体混凝土浇筑起止、桩号交底部门工程技术部施工队坝体混凝土施工技术交底技术交底条款或简图：一、坝体混凝土施工进度本工程坝体混凝土工程量为68150m3，坝体共设8条横缝，划分9个坝段。按照设计图纸要求，基础约束区混凝土层厚1.5m，非基础约束区混凝土层厚2m。共划分坝体混凝土仓231个。混凝土浇筑按一次一仓，连续不间断跳仓浇筑的方式进行。浇筑完成一个仓面后立即进入另外一个仓面的浇筑。其他仓面依次进行仓面处理、拆模等工作。保证浇筑的连续进行。拱坝混凝土于2011年12月11日开始浇筑，历时603天，于2013年8月4日完成拱坝及重力支墩混凝土浇筑，拦河坝混凝土浇筑完成。二、模板工程（1）模板规划坝体混凝土浇筑主要采用整体式大型钢模板，根据坝体混凝土层面划分，采用2430普通轻便大模板。部分空间狭小和边角区域采用3015/1015组合钢模板。坝体横缝部分采用键槽模板。键槽模板根据设计键槽尺寸，采用钢板、型钢等材料现场加工。坝体廊道为现浇混凝土，因此廊道模板采用3015/1015组合钢模板。（2）2430模板安装2430大模板宽3m，高2.4m，单块大钢模重量不大于700Kg，操作台承载力为150㎏，满足一个人在其上进行模板安装和拆除作业。模板承受侧压力24kN/m2，完全可以承载常规混凝土平仓、振捣等作业条件下的混凝土侧压力。模板拉模杆受力单19.6kN/根，单套模板重量670kg。可采用人工吊5吨手动葫芦起吊模板。第七页 整件模板系统由面板、操作平台、拉模杆组成。大钢模设置吊钩，可方便模板吊升。施工时对大钢模采用拉杆内拉，钢模面板上设置三排拉杆孔，上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。拉杆采用φ14mm圆钢，拉杆用PVC管保护以便拉杆重复使用。拉模杆从模板后部穿入孔后用弹簧卡销定位，以防止自行脱落，拉杆（施工方自备）装于拉模杆的M14孔中，可外穿PVC管保护以便拉杆重复使用。上操作台支架用M18X40的螺栓固定在模板槽钢上，下操作台支撑用M16X40螺栓固定在模板槽钢上，上下操作平台及立杆用M12X40螺栓固定于支架上。两侧模板之间采用U型卡连接。（3）键槽模板安装键槽模板采用钢板及型钢现场制作。根据设计图纸键槽为梯形结构，底宽1m，顶宽0.2m，键槽高0.2m，相邻键槽间距0.2m。键槽模板按照一个键槽一块模板进行设计，键槽模板宽1m，高2m。键槽面板采用3mm厚钢板,采用焊接的方式将其制成键槽状。面板后用［10槽钢和∠63角钢作为横向纵向肋板，形成面板框架。面板四周焊接5mm厚、宽10cm的边板，边板上间隔30cm布置φ20mm冲孔便于U形卡连接。键槽模板可根据设计布置形式与普通钢模板一同使用。（4）模板拆除为尽量减少占用垂直起吊运输资源，加快混凝土浇筑施工进度。模板拆除主要采用人工拆除。由于选用的2430大模板较为轻便，采用人工吊5吨手动葫芦将模板拆除并进行下一仓模板的安装（用钢管架或者型钢制作成门型架用于挂葫芦，门型架可由人工搬运和拆除，必要时门机配合）。坝体混凝土强度需达到7MPa以上方可进行模板拆除。不宜在夜间和气温变化较大的时候拆模，要求施工作业人员需在白天气温稳定的情况下进行模板拆除的施工。一般情况下模板拆除时间约在2～3d，冬季低温季节拆模时间至少达到5d以上。三、施工缝处理工作缝的处理采用高压水冲毛辅以凿毛处理的方式，以清除缝面混凝土表面乳皮，露砂微露石成毛面。冲毛后缝面采用流水养护，直至浇筑下一仓混凝土。常规条件下采用高压冲毛机冲毛。高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，施工效率高，使用范围广，其冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。凿毛适用于仓面狭小且混凝土强度已经达到很高的条件下，因此视条件在局部狭小区域采用人工凿毛或风镐撬除。当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。进行完仓面冲洗后在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用混凝土增大砂浆含量的办法来解决。四、止水、钢筋及预埋件（1）铜止水止水施工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，材料运输到现场对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。第七页 坝体横缝止水按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具等定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片采用双面焊接搭接，搭接长度不应小于20mm。对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且确保止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。仓内横缝止水片，采用组合小钢模板，在立模后将止水或止浆片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。止水铜片的凹槽（鼻子）部位须用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与横缝位置一致，骑缝布置。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。（2）橡胶止水本工程横缝橡胶止水采用651型，橡胶止水片安装时应将止水中部与横缝位置一致，同样需骑缝布置。其他安装方法基本与铜止水相同。但橡胶止水质软，在立模过程中应预留好止水的位置并将止水紧紧卡住。必要时可采用钢管架做支架支撑橡胶止水，以使橡胶止水平整。橡胶安装过程中应防止破裂。止水连接采用硫化连接方式，搭接长度不小于20cm。混凝土浇筑过程中，现场技术人员和施工人员应密切注意保护止水片，避免设备人员破坏止水片或使止水片变形卷曲，影响止水效果。（3）冷却水管上一仓混凝土浇筑完成后，下一层混凝土尚未浇筑前，在其水平施工缝上安装冷却水管。坝体内埋设冷却蛇形管采用φ32mm聚乙烯塑料管，壁厚3.25mm；仓内蛇形冷却水管间间距1.5m，距上下游坝面边线1m，距横缝最短距离0.6m。蛇形管需要在施工缝上进行加固固定，加固方法为在管两侧用电钻造若干深10cm的孔，在管两侧孔内埋设φ6.5mm圆钢做为插筋，两侧插筋拧紧点焊实现固定。蛇形管每2m必须布置一组插筋进行固定。仓内蛇形管的连接采用加套管焊接的形式，两道焊缝，确保冷却水管不会漏水。五、混凝土拌合混凝土的拌合时间，根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）7.1.4条规定：强制式1.5m3拌和机最少拌合时间为75s。在低温季节采用热水拌合及高温季节采用加冰拌合的情况下，拌合时间适当延长。混凝土正式浇筑前试验室进行混凝土拌合时间及投料顺序实验，根据检测情况确定正式的混凝土投料顺序和拌合时间。六、混凝土运输（入仓方式）（1）水平运输混凝土水平运输采用改装后的10吨自卸汽车运输（在车厢后加装后门，出料口尺寸小于卧罐开口尺寸，且出料口增加可以关上的小门，防止砼在运输中渗漏。自卸汽车从拌合楼接料后至坝下游MBQ600门机处，将混凝土料卸至卧罐内。至此完成混凝土水平运输，该部分运距0.9km。（2）垂直运输混凝土的垂直运输设备采用MBQ600高架门机，第七页 布置高架门机于坝下游护坦处，利用高架门机吊3m3卧罐完成整个坝体的砼浇筑（EL1676m～EL1733.5m），浇筑高度57.5m，门机基础就为坝后护坦，轨道就安装在护坦混凝土上，门机在护坦上行走。完成坝体混凝土浇筑任务后，将门机拆除。坝体EL1668m～EL1676m段混凝土浇筑考虑在2011年年末和2012年年初进行施工，MBQ600高架门机尚未安装及投入使用，因此在该段砼浇筑施工考虑采用长臂挖机入仓。仓面内布置一台小型挖掘机进行转料平仓。七、混凝土浇筑（1）允许间隔时间混凝土浇筑允许间隔时间将由实验室通过试验进行确定。也可根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）表7.3.11《混凝土的允许间隙时间》作为依据。本工程坝体混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。因此在浇筑温度20～30℃时，混凝土间歇时间应控制在90分钟内；浇筑温度10～20℃时，混凝土间歇时间应控制在135分钟内；浇筑温度5～10℃时，混凝土间歇时间应控制在195分钟内。混凝土超过初凝时间，但振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留空洞时，可视为“重塑”。可继续进行混凝土浇筑施工。反之则视为冷缝，应以施工缝进行施工处理。（2）铺料对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道钢管两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。在大面积仓号施工中，采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度30～50cm。其浇筑程序参见下图。单位：cm（3）平仓在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～5cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。（4）振捣在体积混凝土浇筑及周边没有埋件钢筋的区域，振捣设备采用φ100mm插入式振捣器；在狭小空间及周边有埋件、钢筋和模板边缘的区域，振捣设备采用采用φ第七页 70mm插入式振捣器。根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。八、混凝土养护混凝土收仓后应及时进行混凝土养护，且养护时间不少于28d。拟采用的混凝土养护方法有：覆盖草袋、塑料薄膜、人工洒水、蓄水和花管流水等。其中在低洼地带可采用蓄水法养护。九、廊道施工廊道采用现浇混凝土施工，基本与坝体混凝土同时上升。在坝体混凝土浇筑时预先埋设廊道钢筋，待坝体混凝土收仓后，首先进行廊道底板钢筋砼的浇筑。然后一次性绑扎完成廊道的钢筋和内面模板安装。因坝体的混凝土分层，有一部分的坝体冷却水管与廊道空间重合。因此待廊道钢筋和模板安装完成后，将冷却水管从廊道钢筋上方绕过，水管可绑扎在最外层钢筋上固定。冷却水管不可直接横穿廊道。十、安全度汛坝体混凝土浇筑时段为2011年12月11日～2013年8月4日，历时603天。将经历2012年和2013年两个主汛期。根据本地区气候，每年6月～8月为主汛期时段。而根据坝体混凝土总进度计划截止2012年5月31日，坝体将整体浇筑至EL1688m高程，将受汛期洪水威胁，需采取必要安全度汛方案。而至2013年5月31日，坝体将整体浇筑至EL1726m高程、溢流面以上混凝土的浇筑。基本不存汛期洪水威胁，不必采用安全度汛方案。按照千丈岩电站坝址处水文资料，坝址处6月份5年一遇洪水洪水频率标准流量为26m3/s，5月～10月时段5年一遇洪水洪水频率标准流量为111m3/s。在导流洞满泄，坝体挡水至EL1688m高程的条件下，导流洞可实现过流34m3/s，可以安全抵御6月份5年一遇的洪水。因此为实现安全度汛和不影响坝体施工进度，待坝体浇筑到EL1688m高程后则暂不浇筑7#～9#坝段坝体混凝土，只进行3#～6#坝段的混凝土浇筑。保证在6月30日坝体3#～6#坝段浇筑上升至EL1694m（浇筑三层）。在坝体右岸形成一个高6m，宽48m的缺口。即便达到5月～10月时段5年一遇洪水洪水频率标准流量为111m3/s，在坝体缺口和导流洞联合泄流的条件下，坝体可实现安全度汛。坝体预留缺口泄洪过程中，坝体应停止其他坝段混凝土的浇筑。门机通过轨道行进至最左端停机。避免右岸缺口泄流洪水直接冲击门机和其轨道。十一、雨季施工进入夏季，本地区下雨天气增多。为保证坝体混凝土的施工，因此需要做好雨季施工的准备和应急工作。具体入下：（1）指派专人掌握一周内的天气预报情况，以保证坝体混凝土的适时施工。并做好每天的天气、雨量等情况的记录。（2）砂石骨料场设置必要的排水措施，且砂仓必须增设遮阳雨棚，保证其含水率的稳定。其他骨料仓也应配置遮阳雨棚。（3）雨季时段实验室增加对骨料的含水率检测次数，以此做为基本资料随时在砼拌合过程中调整水的用量。第七页 （4）运用砂石骨料系统生产的废料或比例过高的骨料铺设主要交通路面，以达到雨天防滑的作用。（5）当适时雨量达到中温及其以上不能进行坝体混凝土的开仓浇筑。而溢洪道抗冲磨混凝土和砂浆抹面施工作业则不能再雨天进行施工。（6）小雨天气进行坝体混凝土浇筑时，在实验室的控制下，应适当减少砼拌合有水量及降低混凝土的塌落度。（7）加强仓内的排水工作，可利用模板间隙进行排水，不得随意在模板上开孔排水。（8）在砼浇筑过程中若虎将大雨、暴雨，应立即停止混凝土的入仓和拌合楼的拌料。已经入仓的混凝土应在振捣密实后用不透水材料遮盖（可采用彩条布）。雨后必须进行仓内积水的排除，若仓面混凝土符合重塑标准，可做一些必要的处理后继续进行浇筑，若仓面混凝土不符合重塑标准，则按照施工缝进行处理。十二、温控措施具体参见《大坝混凝土温度控制技术交底》十三、低温季节施工具体参见《低温季节大坝混凝土施工技术交底》十四、质量控制（1）原材料①混凝土的各种原材料必须经过检验合格后方可投入使用。②水泥在运输和储存过程中应采取防水防潮措施，已受潮结块的水泥一般情况下不得在投入使用。因此水泥何粉煤灰库房内应有良好的通风、排水条件。库房底板设30cm厚以上的防潮层。项目部质量管理部对库房防潮、排水及通风设施进行验收，验收合格，方可投入使用。③砂石骨料要定期进行包括含水率、超逊径、细度模数、含粉率等各项指标的检测，尤其是含水率的检测成果将作为拌合用水量参加的影响因素。各个料仓注意堆高不宜过高，各种料之间不得混仓。④外加剂配置成水溶液使用，因此溶液配备应称量精准，并搅拌均匀。（2）混凝土拌合①混凝土各种原材料的投料顺序和拌合时间严格按照试验确定，在未征得试验室工程师和项目部质量管理人员的同意，不得擅自改变投料顺序和缩短拌合时间。②混凝土拌合也必须按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自改变。③错用配料单、夹带生料、塌落度超过允许值、漏配或者计量失控形成的不合格料按废料处理，不得再用于浇筑。（3）混凝土运输①车辆同时运输多种混凝土过程中，不同强度等级、级配和特性的混凝土应挂设明显标识牌。②尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，车辆在砼拌合站接料后应立即运输至门机处，通过垂直起吊设备运输至仓面。若因车辆故障或其他原因造成混凝土初凝或是去塑性，作为废料处理。③在高温天气和阳光强烈时间段，混凝土运输车辆上必须加装遮阳设施。第七页 （4）混凝土浇筑①岩基面上的松动岩石、杂物、泥土等均应清除干净，排除之上的积水。②混凝土开仓浇筑前，必须完成包括地基处理（施工缝处理）、模板安装、钢筋、预埋件安装等各项准备工作。并经班组、施工队、项目部三检和监理验收后，方可开仓进行混凝土浇筑，并签发相关资料。未经上述程序不得擅自开仓浇筑。③已入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得任意堆积。仓内若有骨料堆叠（骨料集中）时，应均匀的分布至砂浆较多处。不得直接在骨料堆积处用砂浆覆盖，造成蜂窝。④混凝土浇筑时应严格按照先铺料平仓，再进行振捣的施工程序，不得在未平仓的条件下直接进行振捣作业。⑤混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以粗骨料不再明显下沉，并开始泛浆为准，避免欠振和过振。⑥振捣器在振捣作业中不得碰撞预埋件、钢筋和模板，应于其保持一定距离。⑦混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水。若出现混凝土和易性较差的情况下应采取加强振捣的措施。仓内的泌水应及时排除。⑧混凝土层面间隙时间超过试验确定时间，且不符合重塑标准，应按照施工缝标准进行处理。（5）止水及预埋件①铜止水表面要平整，其表面的浮皮、锈蚀、油渍均应清楚干净。若铜片止水有砂眼、钉针、裂纹应予以补焊。不得直接埋入混凝土中。②铜止水连接采用现场搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且应双面焊接。③铜止水安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。定位后鼻子内按照设计要求填满沥青麻丝。橡胶止水带的连接采用硫化热粘结。附件：设计技术要求《大坝混凝土施工技术要求》《2430钢模板使用说明》交底人接收人交底时间接收时间备注：1.本表一式2份，交底人、接收人双方签字后，交底部门、施工队各存一份，以备查看；2.接收人必须是施工队的管理人员，施工队在接收技术交底后应严格按照技术交底条款执行。第七页