路基强夯施工技术交底.doc

施工技术交底书工程名称郧县统一大道道路工程交底日期2013.3.23施工单位湖北红旗建设集团统一大道项目部分部分项工程路基土石方工程交底内容:一、夯击参数1、道路填方区K0+700～K0+760、K0+940～K1+060、K1+100～K1+200、K1+380～K1+480、K1+592.251～K1+620、K2+120～K2+180段夯实范围为填方区道路的两侧设计边线。2、道路填方区K1+640~K1+740、K1+860～K2+000段属于低洼地陷段，靠近低洼地陷填方区夯实再外延10米。3、先开挖至路基标高下5米后再开始强夯，采用二遍点夯，夯点单击夯击能力为3000KN.m，应采用底截面为圆形锤，锤静接地压力＞65kPa。4、夯点采用正方形布置，夯击点间距为8*8米，第二遍夯点位于第一遍夯击点间，间距相同，梅花形布置，两遍间隔时间不少于1天。5、试验确定单点夯击锤数，以最后两击的平均夯沉量不大于5cm为收锤标准。6、夯实后整平场地，按路基填土要求分层碾压至设计标高。二、施工方案1、强夯施工按下列步骤进行：1)、清理并平整施工场地。2)、标出第一批夯点位置，并测量场地标高。3)、起重机就位，夯锤置于夯点位置。4)、测量夯前锤顶高程。5)、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发因坑底倾斜而造成夯锤歪斜或夯坑过深起拔困难时，应及时将坑底回填整平。6)、重复步骤⑤，按规定的控制标准完成一夯点的夯击，收锤标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm。7)、换夯点，重复步骤③~⑥，完成第一批全部夯点的夯击。8)、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。9)、第一批全部夯点的夯击完成后可连续进行第二批全部夯点的夯击；每一批的夯击均按上述步骤进行。2、试夯试夯要求：1、夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，满夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至13米。2、最后两击的平均夯沉量不大于50mm；3、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；4、不因夯坑过深而发生起锤困难；共4页第4页 试验区面积40*40米；3000KN*M夯击能，夯点间距如上图所示，根据实验确定夯击次数，试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作做指导。5、试夯检测：试夯结束后，应及时对加固地基进行检测，内容包括：1、载荷试验，以确定强夯后的地基承载力标准值；2、波速试验，瑞雷波试验进行深部土层性质检测；3、施工过程中，对每个施工段地基抽检测点不得小于3处。强夯施工流程图共4页第4页 三、注意事项1、开夯前应检查锤重与落距，夯完之后复核夯坑位置，发现偏差及时调整。2、强夯时夯坑用石渣回填，发现坑底倾斜造成夯锤倾斜，及时整平坑底。3、强夯应避免雨季施工。当地下水位较高时，夯底积水应及时排除。4、实验时，顺便测定相关易测土工实验参数，便于分析夯实效果，5、若强夯震动影响区内存在地下管线或地面建筑物，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。6、夯击锤设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。7、强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。8、当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。9、强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。10、强夯时夯坑用石渣回填，发现坑底倾斜，及时整平坑底。强夯应避免雨季施工。四、质量保证措施1、针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保该项工程质量符合技术标准。2、技术及组织措施上严格把好五个重点环节。1）、测量关：（1）、组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。（2）、在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制夯点及范围。（3）、作好各测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。2）、技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。3）、试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保产品质量。4）、操作关：严格按技术规范和有关施工操作规程，搞好技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。5）、检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。3、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、文明生产。努力实现施工管理标准化、规范化、科学化，愈来愈使施工生产有秩序、有节奏的向前发展。4、充分利用晴天多完成任务，延长作业时间。5、充分发挥设备能力和人的主观能动性，加强施工管理、合理安排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。6、强夯施工作业，必须高度重视：1）、严格按夯点间距布置放线，夯点误差小于5㎝。2）、准确量测夯锤提升高度，确保夯击能达到设计要求。夯击时，夯锤对准夯击点位置。夯点应有明显的标记和固定编号。3）、按确认的单点夯击能进行每个夯点的夯击，并记录每次夯沉量和总夯沉量，严格按收锤标准进行施工，遇特殊情况立即研究解决。4）、详细做好各夯点的夯击次数、夯沉量、夯击能等现场记录。5）、及时总结上一遍夯击的经验教训，为后续施工提出参考意见，使施工质量达到设计要求。共4页第4页 五、安全保证措施1、强夯施工应有固定的作业班组，现场管理和施工应有专人统一指挥，并坚持开夯前应进行安全教育。2、施工前应在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。3、起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。4、确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在起重机上附加门架或支撑架，避免前倾。5、夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。当夯锤上升接近脱钩高度时，起重车司机要注意观察，夯锤脱钩起重车要停止卷扬；夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再进行处理。6、强夯一段时间后（一般在1000次夯击左右），起重机应进行保养，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况，并着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。7、进入工地必须佩带安全帽，施工期间不得穿拖鞋、赤膊和酗酒。8、配合强夯施工人员在起锤前应离锤10米以外。审核人交底人接受交底人共4页第4页