轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术交底.doc

1 施工技术交底一、施工准备1、结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室内1000mm水平线放线完成，验线合格；2、轻钢龙骨隔墙施工所需材料和施工机具设备进场，验收合格，所有的材料必须有材料检测报告、合格证；3、现场临时用电按照要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行隔墙施工；4、项目部根据施工组织设计和施工方案要求，进行施工技术、质量和安全交底，交底经过施工班组的签认；5、安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施；6、大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工，施工样板部位裙房4层南侧DFU机组隔墙；7、石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用8、轻钢龙骨石膏板隔墙与主体钢结构连接采用螺柱焊接方式，螺柱焊接采用M8短周期外螺纹螺柱，施工焊接前钢结构表面应做清洁处理，焊接完毕后，修补钢结构表面防腐涂料及防火涂料。9、由于本工程的隔墙类型较多，施工班组必须严格按照深化设计蓝图要求的隔墙类型施工，墙体类型包括要求见下表：隔墙类型使用部位单位数量图纸隔墙类型C型龙骨墙3.2.1，厚度1234、5层非气体消防隔墙㎡1380123MM厚龙骨UC75*0.7，龙骨间距400、300C型龙骨墙3.3.1/3.3.2厚度1901层C、D大堂、3、4、5层防火分区相关区域㎡1865190M厚龙骨UC100*0.7/UC100*1.0，龙骨间距300240厚气体消防石膏板墙体04-503、04-504、05-503、05-504㎡2000参见气体消防墙体用料表，龙骨间距300298厚气体消防石膏板墙03-518、03-520、03-521㎡800参见气体消防墙体用料表，双层100宽龙骨，龙骨间距300C型龙骨墙4.1.1厚度350有隔声要求三层开放演播室区域㎡500350厚双龙骨UC100*0.8龙骨10、主要机具包括： 电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。二、轻钢龙骨普通石膏板隔墙工程施工工艺2.1工艺流程施工准备→测量放线→验线→安装门框和洞口钢骨架加强龙骨→安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→安装一侧第三层石膏板（如果有）→安装另一侧第三层石膏板（如果有）→板缝处理→工序验收2.2施工工艺要点2.2.1施工准备：将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和已做隔墙、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，深化设计图纸通过审批；2.2.2测量放线：按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。2.2.3验线：由总包装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。2.2.4本工程轻钢龙骨隔墙门框和宽度大于600mm的洞口采用钢骨架加固方案，钢架采用方钢龙骨，75隔墙龙骨采用70*50方管、100隔墙龙骨采用100*50方管、气体消防墙体150龙骨采用70*50方管并焊，具体要求见附图？，施工要点如下：1）施工工序：墙体骨架位置线→验线→钢骨架加工、后置埋件加工→方管后置埋件固定（膨胀螺栓或螺柱焊）→门边（洞边）一侧方钢骨架安装→调整方管位置和垂直度→符合要求后临时固定（点焊或用木楔子临时固定）→调整方管位置和垂直度→方管下埋件与钢管焊接固定→方管上固定（与角铁焊接）→安装门边（洞边）另一侧方钢骨架（工序同上）→安装横撑方管（门边或洞口四周）→安装斜支撑（门洞两侧钢架有要求）→焊缝和破损处补刷防锈漆→工序验收→轻钢龙骨隔墙龙骨施工2）方管的加工考虑焊缝厚度按照实际测量长度扣除10mm作为上下焊缝预留量。3）后置埋件钢管下为钢板、上部与结构连接为50*50角钢，方管和上下后置埋件采用满焊连接，详见附图？。如果钢管上口遇到钢结构，则采用螺柱穿透焊与钢结构连接，不允许出现与钢结构直接焊接的情况。4）由于焊接可能出现工艺变形，门洞和设备留洞可以按照设计要求每边增加5mm左右余量，以保证焊接后门洞或设备留洞的尺寸符合要求。5）方管安装的垂直度，主要是封石膏板面必须保证不能超出轻钢龙骨面，防止在封石膏板时出现空隙或不实的情况。 6）对于150mm宽墙体龙骨钢架采用两根70mm钢龙骨并焊，焊接要求双面对称焊，间距500mm焊缝长度50mm。焊接时防止钢管变形可以采用在地面焊接好再安装的方法。7）钢架焊接完成后对焊缝清理，清理后补刷两道防锈漆，对于方管上防锈漆损坏的部位必须补刷两道防锈漆。2.2.5固定沿顶、沿地龙骨：1)与钢结构连接：沿弹线位置采用螺柱穿透焊，将边骨固定钢结构上，固定点间距600mm，龙骨端头小于等于50mm。2)与混凝土结构连接：采用￠8胀栓将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点间距为600mm，端头小于等于50mm。3)对有防水要求的墙体（施工区域仅有二层厨房）：在墙位处浇筑一道高出地面完成面120mm高混凝土导墙，地龙骨用￠10胀栓固定在导墙上，间距为600mm，先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.6竖龙骨的安装1)按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。2)将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短15-20mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。3)天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。4)当隔墙高度超过石膏板长度时，必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨（或接缝固定铁片）。横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米出一根；距沿顶龙骨3米处一根。保证石膏板横缝位置有横撑龙骨（或接缝固定铁片）加以固定，封第二层或第三层石膏板时在上一层石膏板表面下一层石膏板接缝处增加铁片保证石膏板接缝强度。2.2.7门或设备穿越等洞口制作（指普通门和宽度小于600mm的设备穿墙孔洞，防火门门洞和宽度大于600mm的设备穿墙孔洞加强参见附图）1）沿地龙骨在门洞位置断开。2）在门洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。门边龙骨内加50*70木龙骨加强，同时也便于门框固定。3）门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。2.2.8墙面附加设备的安装加固：根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。消防栓、挂墙卫生洁具必须按照设备安装的图纸要求另行安装独立钢支架，钢支架上下固定在结构地面和顶板上，固定方法参见门框洞口钢骨架的与结构面固定方法（见附图），严禁消防栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。 2.2.9龙骨调整：按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为300用于厨房、600㎜）。2.2.10机电管线安装：机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好（涉及到具体的节点详见深化图纸）。为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。2.2.11龙骨隐蔽验收：隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包和监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；2)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；3)管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；4)龙骨允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(㎜)检查方法1龙骨间距≤2用钢直尺或卷尺2竖骨垂直度≤2用线坠或带水准仪靠尺3整体平整度≤2用2米靠尺检查2.2.12安装一侧第一层石膏板：根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边小于等于200mm，板中小于等于300mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。门窗四角部分应采用刀把型封板；隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，石膏板应离地面20～30mm缝隙，可用密封胶嵌实。安装第一层石膏板时，在两块石膏板接头处加横撑龙骨。石膏板应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。2.2.13安装岩棉板：在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。要求密实接缝严密。2.2.14安装另一侧第一层石膏板：安装方法同上2.2.15安装一侧第二层石膏板：安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。2.2.16安装另一侧第二层石膏板：安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。2.2.17安装一侧第三层石膏板：安装方法同上，第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开排列,石膏板之间缝隙应小于3mm。 2.2.18安装另一侧第三层石膏板：安装方法同上，第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开排列,石膏板之间缝隙应小于3mm。石膏板隔墙允许偏差与检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3立面垂直度2用带水准仪靠尺和塞尺检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查隔墙之间交叉处节点方案（龙骨间距600为例）:当隔墙之间交叉呈转角形时,如附图(1);当隔墙之间交叉呈“T”形时,如附图(2);当隔墙之间交叉呈十字交叉形时,如附图(3);2.2.19阳角处理1）、将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。2）、在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。3）、待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。2.2.20阴角处理1）、先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90º贴于阴角处用抹灰刀压实。 2）、用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。3）、待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。2.2.21清理、验收、保护、工序移交：待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报总包验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。2.2.22隔墙施工的其他要求：隔墙长度大于12m时应设置伸缩缝。节点见下图：本工程部分墙体有隔声要求，接点处理如下图：三、关于气体消防区域补充交底3.1气体灭火区墙体材料的要求本工程我方施工区域气体灭火区域墙体用于裙房3、4、5层 ，其中三层为有隔声要求的双排龙骨墙体，墙体使用材料参见下表所示：双排100龙骨气爆墙（有隔声要求）材料估算用量表序号产品名称产品规格单位估算用量备注1100沿顶沿地龙骨100×55×1.0m1600北新定制2100横撑龙骨100×40×0.8m3900北新定制3100竖龙骨100×50×1.0m5500北新定制49.5mm耐火纸面石膏板3000×1200×9.5张1000北新定制515mm耐火纸面石膏板3000×1200×15张500北新定制6岩棉板80mm厚、100容重㎡1600北新7专用抗裂壁布　㎡1600北新　8嵌缝带　m3200北新9嵌缝石膏　㎏2400北新10玻璃棉粘10mm厚m150011膨胀螺栓8个100012螺柱焊8个20013自攻钉∮2.5×25个3200　14自攻钉∮2.5×35个3200　15自攻钉∮2.5×50个4000　单排150龙骨气爆墙材料估算用量表序号产品名称产品规格单位估算用量备注1150沿顶沿地龙骨150×55×1.0m1050北新定制2150横撑龙骨150×40×0.8m4500北新定制3150竖龙骨150×50×1.0m6000北新定制515mm耐火纸面石膏板3000×1200×15张3500北新定制6岩棉板100mm厚、100容重㎡2000北新7专用抗裂壁布　㎡4000北新8嵌缝带　m8000北新　9玻璃棉粘10mm厚m250010嵌缝石膏　㎏6000北新11膨胀螺栓8个250012螺柱焊8个50013自攻钉∮2.5×35个800014自攻钉∮2.5×50个800015自攻钉∮2.5×60个10000　3.2气体消防墙体石膏板隔墙施工工艺特殊要求3.2.1单层龙骨墙体施工流程如下：施工准备→测量放线→验线→安装门边和洞口加强钢架→安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装竖龙骨→安装横撑龙骨→墙体机电管线安装→调整龙骨→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装固定岩棉→安装另一侧第一层石膏板→ 安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→安装一侧第三层石膏板→安装另一侧第三层石膏板→板缝处理→粘贴北新加强壁布→角钢加强处理→工序验收3.2.2双层声学墙体施工流程如下：施工准备→测量放线→验线→安装门边和洞口加强钢架→安装单排天地龙骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装单排竖龙骨→安装单排横撑龙骨→安装第二排天地龙骨→安装第二排竖龙骨→安装第二排横撑龙骨→墙体机电管线安装→调整龙骨→安装龙骨增加连接件→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装固定岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→安装一侧第三层石膏板→安装另一侧第三层石膏板→板缝处理→粘贴北新加强壁布→角钢加强处理→工序验收3.2.3单排龙骨石膏板墙体厚度调整为240mm，墙体厚度要求见附图1；双排龙骨石膏板墙体厚度为298mm，墙体厚度要求见附图2。3.2.4240mm厚墙体天地龙骨使用北新定制龙骨150*55*1.0，298mm厚墙体天地龙骨使用北新定制龙骨100*55*1.0，由于本工程要求墙体与顶地砼滑动连接，所以竖龙骨与天地龙骨之间不做锚固连接。要求见附图1、2.3.2.5天地龙骨与砼结构用8膨胀螺栓固定，间距400mm，与钢结构的连接使用8螺柱焊连接，间距400mm。3.2.6天地龙骨与砼结构之间按放线位置使用10厚玻璃棉粘隔离作为弹性连接的材料。3.2.7竖龙骨采用按现场测量高度由厂家定尺加工，不允许有接头，到现场竖龙骨按照天地龙骨间距预留20mm作为滑动连接的预留量。3.2.8竖龙骨间距按照300mm间距考虑，采用150*40*0.8横撑龙骨间距600mm，安装要求见附图3、4，横撑龙骨按照竖龙骨间距切割，切出豁口与竖龙骨拉卯连接，每个连接点拉卯点不少于2个，安装要求见附图3、4，双排龙骨中间加连接点要求见附图3、4。3.2.9石膏板安装和自攻钉钉装要求见附图5、6、7。3.2.10石膏板隔墙安装完成做完嵌缝密封膏后，在气体消防墙体房间外侧使用50*50*5角钢沿墙体固定，角钢与砼用10膨胀螺栓固定，螺栓间距为600mm。要求见附图1、2。3.2.11石膏板安装完成后，使用北新专用嵌缝石膏处理缝隙后，在石膏板两侧满贴北新柔漫丝壁布，粘贴要求每两块壁布接头搭接宽度不小于150mm。3.2.12我方施工区域气体灭火区墙体有机电留洞，经过与北新厂家协商确定采用钢管加强，加强要求见附图8。3.2.13防火门采用钢管加强，加强要求见附图9。对于150mm宽墙体龙骨钢架采用两根70mm钢龙骨并焊，焊接要求双面对称焊，间距500mm焊缝长度50mm。焊接时防止钢管变形可以采用在地面焊接好再安装的方法。四、成品保护措施为避免装修施工交叉作业，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。 4.1隔墙工序与其它专业工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备，严禁野蛮施工。4.2完成的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。4.3外幕墙和其他公司或专业安装的成品或半成品注意保护，特别是外幕墙在靠近幕墙施工区域做围档同时在幕墙的玻璃和成品龙骨表面用多层板里衬发泡垫保护，严防损坏。4.4上面一层隔墙施工时，要采取楼层平面保护措施，做有效封堵，防止上层坠物破坏。4.5隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。4.6在安装龙骨或石膏板时注意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护，严禁野蛮施工，如果对施工有影响则由项目部协调相关专业分包解决。4.7已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。4.8轻钢龙骨与钢结构连接螺柱焊接，由于防火涂料已施工，应用刀片套割出合适孔洞再进行焊接，减少防火涂料的修补。4.9石膏板运输时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损伤。运输就位后，分别在石膏板两端、正中用木方垫平，将石膏板水平放置，堆码高度应在允许范围内。四、轻钢龙骨石膏板隔墙质量标准5.1主控项目5.1.1轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。5.1.2轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。5.1.3轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.4轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。检查方法：观察、手扳检查。5.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 检查方法：观察。5.2一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检查方法：观察，手摸检查。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检查方法：观察。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检查方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3立面垂直度2用2m垂直检测尺检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查五、质量保证措施6.1本工程按ISO9001体系进行管理，建立质量管理体系，严格遵照执行，保证工程质量达到业主要求。质量目标:合格，确保北京市建筑长城杯（金奖）、鲁班奖。6.2强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。6.3实行样板先行，隔墙样板通过装饰部、质量部和监理的联合验收后，方可大面积展开施工。6.4使用材料符合深化设计和规范要求，严禁使用不合格材料。6.5操作工人经过培训并考核合格后方可上岗操作，施工前的技术交底必须切实交到每个操作工人，施工过程中严格检查。6.6施工期间做好隐蔽工程验收和工序交接验收。6.7施工期间做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。6.8质量控制点和控制措施6.8.1龙骨线条不垂直，变形,控制措施：严格控制进场材料，对不符合规定的材料禁止进场，施工过程中严把质量关，对不合格的龙骨实行返工，杜绝扭曲变形的龙骨产生；施工中对天地龙骨的安装线精确测量，符合合格后安装天地龙骨；安装竖龙骨随时检查垂直和龙骨变形。6.8.2石膏板受潮，蹦边，强度降低，控制措施：对进场工人做好成品保护教育，做好石膏板进场后的成品保护；防止石膏板受潮，运输过程做好保护，现场码放垫高10CM以上；石膏板与地面离缝，浇筑砼用塑料布隔离保护。6.8.3岩棉填充不密实， 预防措施：对施工班组做好技术交底，施工过程中严格检查。6.8.4石膏板安装不合要求控制措施：按照工艺要求排版安装，交底明确；弹线控制钉距；设计专用卡件控制接缝宽度；严格检查监督。4质量标准4.1保证项目：4.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。4.1.3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。4.2基本项目：4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。4.3允许偏差项目：轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差表9-14项次项目允许偏差（mm）检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4罩面板表面平整32m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查9压条间距2尺量检查6应注意的质量问题6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1轻钢龙骨产品合格证。7.2纸面石膏板产品合格证。7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。