旋挖钻施工技术交底.doc

交底内容:钻孔桩施工技术要求技术交底书施工队伍:日期：2013年4月8日一、施工的内容及主要目的1、内容按照钻孔桩的工程要求进行施工。包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的吊装下放、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、桩基检测等所有灌注桩池工程序。二、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程 2、施工方法(1)测量定位根据桩基坐标，由项H部测量班用动态GPS进行投点定出桩位，先使用木桩打入，再用小铁钉钉入木桩，精确定位，并在其周围布置四个控制点，以便随吋拉十字线检验校核桩位。(2)护筒埋设护筒用厚度10mm的钢板卷制，直径比桩基直径大0.2m〜0.4m,长2m〜4m,情况特殊可适当加长。护筒埋设位置准确，筒体竖直。护筒内屮心点与桩位屮心点重合(偏差不得大于50mm),以满足成孔要求，护筒顶高出地而0.3m或地下水为1m-2m(竖直方向倾斜度不大于1%),以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。护筒埋设完毕后，中请技术员检验护筒顶面屮心偏差、护筒顶标高和倾斜度，同时校核“十”字引桩的准确性，当技术员验收护筒合格后，技术员申请监理工程师报验，同意后，方可进行钻机对位。(3)钻机就位首先要保证钻机不产生沉陷、位移，在钻机就位前，先将地面整平压实，钻孔就位后，钻杆调整垂直，然后检查桩屮心与钻头屮心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的屮心符合设计要求。(4)泥浆制备泥浆用水采用饮用水，然后选择优质粘土造浆，粘土塑性指数不小于15o泥浆选择适合的配合比，使泥浆的各项性能指标符合要求(泥浆性能指标见下表)，在施工过程屮及吋补充优质泥浆，以保证孔屮泥浆顶面标高始终高于地下水位1.5〜2・0m,形成护壁、防止塌孔。泥浆池、沉淀池的大小根据钻孔数量及孔深确定。泥浆净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆一泥浆池一桩孔一沉淀池一储浆池一桩孔。钻孔桩泥浆性能指标 性质一般地质松散、易坍地层比重1.1〜1.21.2〜1.4粘度18〜24S22〜30S胶体率295%含砂率W4%PH值>6.5钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程屮经常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。制浆池、储备池和沉淀池周围设立囤挡防护设施和安全警示标志，制浆材料堆放处做好防水、防雨和防风措施，施工完成后废弃的泥浆采取及吋外运，待沉淀后冋填处理，严禁随意排放，污染环境。(1)钻孔%1开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对小及水平检查验收合格后方可开钻。%1钻孔吋，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5〜1.5m。%1钻孔吋，起、落钻头的速度均匀，宜控制在0.75〜0.8m/s,不得过猛或骤然变速。%1钻孔作业必须连续进行，并详细填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防止埋钻。%1钻孔过程屮，经常对泥浆性能指标进行检测，注意地质层变化，随吋根据地质情况调整泥浆比重，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与设计明显不同时，必须及时向监理工程师、现场施工员报告。每层地质均要测定泥浆的各项指标(包括泥浆比重、粘度和含砂率)，并做好记录。%1经常检査钻机位置，确保其位置正确和平台稳固，同时检查钻杆的垂直度。%1钻孔过程屮，基底承受钻机重力不大于80%o (1)成孔检查钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内泥浆性能指标和沉淀层厚度符合规范要求后(手摸无2〜3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度为17〜20Pa.s,胶体率不小于98%)满，申请技术员验孔，(检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均不小于设计孔深)、泥浆性能指标和沉淀层厚度合格后，方可提钻。然后使用专用的伞状雷达检孔器对孔径、倾斜度进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。钻孔灌注桩成孔质量标准表项n规定值或允许偏差钻孔桩孔的屮心单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(％)钻孔：＜1孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定；支承桩；比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径Wl・5m的桩，清孔后泥相对密度：1.03-1.10；黏度:17-20Pa•s；(7)钢筋笼的下放钢筋笼运输到现场后，由钢筋加工队伍负责下放，钻机施工队伍负配合，校核桩位，I古I定钢筋笼。(8)下放导管%1钢导管内壁光滑、圆顺，内径一•致，接口严密。导管直径为30cm,壁厚为10mm,导管管节长度：屮间节为3m,底节为4m,漏斗下为lm,另配0.5m调节管。%1导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm。灌注首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在30〜40cmo根据《公路桥涵施工技术规范》的要求，水密压力按下式计算：p=ycxHe一;wxHw式屮：p—导管可能受到的最大压力（kpa）；炉一混凝土拌和物的容重（取上限24KN/m3）； He—导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计最大高度计;羽一井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。He取70m,刊取下限11KN/m3,Hw取73m。贝ljP=24X7（y,,X73=877KPa（如采用压力表进行导管水密试验该值为表的读数）H二PF了水=8774-9.8=89.5m所以采用扬程90米的潜水泵进行加压，试验合格后的导管才能使用，并对导管按照试验时的拼接顺序自下而上进行编号，现场拼装时按照试压试验的拼接顺序逐节进行拼装。%1毎次安装导管吋要检查连接处有无杂物，并检查橡皮圈有无破损，发现有破损的要及时更换。（9）清孔将泥浆泵与导管上口连接牢固，管下口放至距离孔底15cm位置，以泵送方式把泥浆池新配泥浆（相对密度为1.05,胶体率$98%,含砂率＜2%的泥浆）压入孔底，当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔。清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3nw】颗粒，泥浆相对比重范围为:1.03〜1.1,含砂率小于2%,粘度为17〜20s,胶体率不小于98%o灌注水下栓前孔底沉渣厚度不大于20cm（摩擦桩），支承桩不大于50mmo（10）灌注水下混凝土首批封底混凝土计算：首批灌注混凝土量必须使导管在混凝土中埋深不小于1,0m,首批混凝土数量”V”字按下式计算:“V"二HIXJTd2/4+HcXJiD2/4 式中D—钻孔直径；d—导管直径；He—首批需要混凝土面至孔底高度二导管埋深（Im）+导管底至孔底高度；H1—泥浆底部到导管内混凝土而的高度。第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量，采用8mm厚钢板制作“V”字型大料斗，将料斗卸料口关闭，放满混凝土后，迅速开启卸料口，同时继续放混凝土，料斗内混凝土一次迅速卸放到孔底，然后测量孔内混凝土而深度，确保导管在混凝土中埋深不小于1.0m,然后换用小料斗灌注混凝土，每次拆管前测量混凝土而深度，计算导管埋深确定拆除导管节数，导管的埋深控制在2m〜6m,灌注开始后混凝土连续进行，合理安排施工组织，尽可能缩短灌注吋间，在首批混凝土初凝前完成，现场技术员认真如实填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后,慢拔出导管，最好拔出钢护筒，清理场地。%1水下混凝土坍落度控制在DV1.5m时，宜为180mm〜220mm,D21.5m,宜为160mm〜200mm。%1灌注栓前和过程中，按规定检测栓的坍落度、扩展度、含气量和入料斗温度，并做好记录。%1水下殓必须连续灌注，中途不宜停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间,灌注间隔时间不能超过30min,保证在首批混凝土的初凝时间内灌注完成。%1在灌注过程中，应特别注意姓面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当妊面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，以减少栓向上的冲击力，当碗面超过钢筋笼底4m左右，减少导管的埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，按正常灌注速度施工，以增加钢筋笼的埋深。当碇而高丁钢筋笼底2m以上后即可正常灌注。%1在灌注確过程中，采用测绳测量孔内姓顶面位置，保持导管埋深2〜6m。当栓灌注面接近设计高程吋，缓慢提升导管。栓顶面灌注到桩顶设计高程lm以±o %1灌注桩施工过程中，根据规范要求，现场制作三组姓试块，其中两组进行标养，一组进行同条件养护。试块要用红油漆或毛笔写上日期、桩号、栓标号和试块编号。三、钻孔灌注桩常见事故及处理措施1、导管底距离孔底太高或太低。原因：由于计算错谋，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批妊数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批栓下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量毎节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。2、首批妊数量不够。原因：由于计算错误，造成首批栓数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批碇数量。3、首批混凝土品质太差。原因：首批碗和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4、导管进浆。原因：导管密封性差，在首批殓灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成碇与泥浆混和。预防措施：做好导管气密性试验，接导管时注意丄好每节的密封圈，并保证密封圈的质量，各节管之间上好上紧。5、供料和设备故障使灌注停工原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。6、导管拔空、掉管。 (1)导管拔空原因：由于测量和计算错误，致使灌注婭时导管拔空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。(2)掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大吋应及吋拆管。7、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。原因：(1)混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。(2)混凝土和易性太差。(3)导管埋深过大。(4)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。(5)导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。预防措施：%1提起导管，减少导管埋深。%1接长导管，提高导管内混凝土柱高。%1可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。8、灌注高度不够原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量对适当加大。四、工安全注意事项1、现场安全保证主要要求%1作好排水处理，防止地表水(包括雨水、施工用水和生活废水)流入施工现场，下大雨吋应暂停施工。%1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，严禁穿拖鞋上工地。 %1雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。%1施工周I韦I设I韦I护栏杆。用安全网I韦I护警示。%1所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。%1现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。%1振动器操作人员应着绝缘靴和手套。%1特种作业人员持证上岗。%1车辆在施工过程屮注意周围环境，防止碰人碰物或车辆沉陷。%1钻孔作业小要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及吋进行处理。夜间进行施工时，应有足够的照明。桩边沿1・5m范用内不得堆土、堆料和停置机械设备。开挖的坑（槽）、沟临近道路的，应设置红色标志，相应的警示。2、机械安全保证主要要求%1各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。%1严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。电动机器必须做到一机一闸，严禁一闸多机的情况发生。%1不懂机械性能者不准从事保养、维修工作。%1电器设备、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀、关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查试车正常后方可运转作业。%1电焊工必须持证上岗，焊接作业中必须配带防护面罩及电焊手套。五、环境保护及水土保持要求1、合理使HJ土地，用完之后按规定要求进行复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖。2、对施工临时占地，将原有表层熟土30cm收集起来统一堆放，并播洒草籽防止土壤养分流失，待施工完毕。六、文明施工保证要求1、平而统一布置，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生，工程机械停工后分 类划区摆放，并对状况进行挂牌标识；2、各种材料做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状态等。水泥库专人管理，袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。钢材分类集屮堆放整齐，并设置防雨隔潮设施，如雨棚、简易房屋等。3、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒口。编制：复核：签收：日期：