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'Class600、NPS8固定球球阀设计计算书一、密封比压计算设计依据:q——实际比压qb——必须比压[q]——密封材料的许用比压PTFE材料取[q]=15MPa;但,当PTFE压入金属座圈内,并且PTFE伸出高度不超过0.6mm时,其许用比压远远大于15MPa1.必须比压的计算:m——与流体相关的数据,此处取1;a——密封面材料系数,PTFE取1.8;P——工作压力,此处取10.0Mpa;b——密封面宽度,设计给定,4mm;2.实际比压的计算:d0——阀座支撑圈外径,设计给定231mm;D——密封圈外径,设计给定229.5mm;d——密封圈内径,设计给定221.5mm;dcp——平均密封直径,结论:6.95>5.4,合格!二、轴承承压校核设计依据:q——轴承的实际压强;[q]——轴承的许用压强,钢基无油自润滑轴承[q]=250Mpa;
轴承实际压强的计算:d0——阀座支撑圈外径,设计给定231mm;P——工作压力,取10.0Mpa;d——耳轴直径,设计给定100mm;h——轴承高度,设计给定20mm;结论:104.7<250,合格!一、中法兰螺栓的计算设计依据:Pc——额定压力值,取600;Ag——由密封圈外径确定的面积;Ab——螺栓抗拉应力面积;1.Ag的计算:;dg——密封圈外径,设计给定335mm;2.Ab的计算:N——螺栓数量,设计给定16;ab——单个螺栓的抗拉面积,查GB/T3098.2,M30的抗拉面积为561mm²3.中法兰螺栓强度计算结论:合格!二、扭矩的计算M1——耳轴的摩擦力矩;M2——密封圈与球体的摩擦力矩;M3——阀杆与阀杆密封件之间摩擦力矩;
1.M1的计算:=418883.85*50*0.1=1047209.625N.mm=1047.2N.mF——作用在耳轴上的力:d0——阀座支撑圈外径,设计给定231mm;P——工作压力,取10.0Mpa;r——耳轴的半径,50mm;μ——摩擦系数,取0.05;2.M2的计算:F2——作用于密封圈上的力;d0——阀座支撑圈外径,设计给定231mm;P——工作压力,取10.0Mpa;Rc——球体与阀座摩擦平均半径:R——球体半径,设计给定160mm;μ——摩擦系数,取0.05;3.M3的计算;由于阀杆与阀杆密封件之间的摩擦力占阀门整个扭矩的比例极小,故,此处忽略不计,在最终的计算扭矩中乘一个安全系数代替。M=(M1+M2)*1.5=(1047.2+134.6)*1.5=1773牛米查资料得:格罗夫8-600的扭矩为1287牛米,SNJ8-600的扭矩为1959牛米;故,本公式计算扭矩具有可靠性。一、阀杆的校核1.阀杆与执行机构连接处的抗扭校核:
88.1<135,故,合格!135——410在150℃时的许用剪应力。1.阀杆与球体连接处的抗扭校核:119.3<135,故,合格!135——410在150℃时的许用剪应力。2.阀杆与球体连接处的挤压校核:152<230,故,合格!230——410在150℃时的许用挤压应力。一、键的校核键的挤压校核:102.4<150,故,合格!150——45#钢的许用挤压应力;参考文献:1.ASMEB16.34《法兰、螺纹和焊连接端的阀门》。2.ASME第II卷A篇铁基材料。3.《球阀设计与选用》,北京科学技术出版社,章华友、晏泽荣、陈元芳、袁玉求著。4.《机械设计第四版》,高等教育出版社,邱宣怀主编。'