3×25th锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计

'XXX公司3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计XXXX环保工程有限公司2017年3月1 目录1编制依据11.1SNCR脱硝编制依据11.2湿法脱硫编制依据12工程概况12.1工程简介12.2工程改造施工范围及特点22.3主要烟气参数32.4工程施工工期32.5工程质量标准43施工组织机构43.1项目管理部43.2项目组织机构图43.3项目部职责及岗位人员职责54施工部署及资源计划54.1施工总平面布置54.2力能供应规划64.3劳动力计划表64.4主要施工机械设备计划表75主要施工方案和措施95.1脱硝系统施工方案95.1.1氨水输送泵安装95.1.2氨水储罐安装105.1.3锅炉喷枪开孔和安装125.1.4管道、阀门安装135.1.5电气施工安装165.1.6热控仪表安装16 5.2脱硫系统施工方案165.2.1SO2吸收系统安装165.2.2烟道系统安装245.2.3石灰石制浆系统安装265.2.5石膏脱水系统安装265.2.6工艺水系统275.3玻璃鳞片防腐施工方案295.3.1玻璃鳞片衬里施工工序295.3.2玻璃鳞片特性295.3.3施工要求305.3.4底漆涂刷325.3.5鳞片涂料施工325.3.6面漆335.3.7玻璃鳞片衬里修补335.4管道安装施工方案335.4.1施工顺序335.4.2材料验收345.4.3材料的存放355.4.4管子加工355.4.5预制365.4.6管道焊接(详见焊接方案)365.4.7管道、阀门安装365.5焊接施工方案405.5.1所执行的标准405.6电气安装施工方案465.6.1控制盘柜的安装方法及程序465.6.2电缆桥架安装505.6.3设备的配管515.6.4电缆敷设53 5.6.5控制电缆头接线555.6.6电缆防火封堵565.6.7照明器具安装575.6.8电气试验585.6.9电气受送电基本要求585.7热控安装施工方案595.7.1热控取源部件及敏感元件安装595.7.2就地测量仪表和控制装置安装635.7.3.热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。676安全文明生产保证措施676.1安全生产措施676.2文明施工措施697工程质量保证措施717.1质量管理目标717.2工程质量管理组织机构717.3工程质量控制措施718工程进度计划保证措施738.1资源保证措施738.2组织保证措施748.3进度计划保证措施748.4施工技术保证措施758.5经济保证措施759环境保护措施759.1非施工区域的管理759.2废弃物管理769.3其他管理7610季节性施工保证措施7610.1雨季施工措施7710.2冬季施工措施77 11特殊施工保证措施7711.1交叉作业保证措施7811.2半成品及成品保护措施7811.3消防安全管理措施79 1编制依据1.1SNCR脱硝编制依据1.1.1火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ563-20101.1.2火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-20061.1.3火力发电厂模拟量系统验收测试规程DL/T657-20061.1.4火力发电厂开关量系统在线验收测试规程DL/T658-20061.1.5电气装置安装工程及验收规范GBJ232—921.1.6立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20141.2湿法脱硫编制依据1.2.1机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20091.2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2.4钢结构焊接标准：JB/T5911-911.2.5火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石-石膏法）HJ/T179-20051.2.6电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范GB50168-921.2.7电气装置安装工程施工及验收规范合编（2014年版）2工程概况2.1工程简介2.1.1XXX有限公司3×25t/h煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。本工程脱硫采用石膏湿法脱硫工艺，脱硝采用SNCR脱硝工艺，在吸收塔内设有除雾器进行除雾。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度≤？mg/Nm3，氮氧化物排放浓度≤？mg/Nm3。 2.1.2本工程包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的：工艺系统设计安装、设备采购、运输、制造及安装、调试、试运行、竣工验收、培训等。2.1.3本工程乙方提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。1.1工程改造施工范围及特点2.2.1SNCR脱硝施工范围及技术要求1)SNCR设计、施工范围：新建一套SNCR烟气脱硝装置，其中氨水储存模块和氨水计量分配模块、电气控制部分为共用，喷射模块去各自的锅炉完成喷射脱硝。2)SNCR主要组成：由氨水存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射和雾化风系统组成。3)SNCR设计要求：经过SNCR脱硝后的烟气出口NOx含量＜？mg/Nm3。4)SNCR工作原理：选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，从而达到脱除氮氧化物的目的。在850~1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：氨为还原剂：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成NOx，会发生副反应，因此需严格控制温度：4NH3+5O2→4NO+6H2O2.2.2脱硫系统施工范围及技术要求本工程1#、2#、3#锅炉的烟气脱硫装置（脱硫）设置为3炉1塔。脱硫工艺采用石膏法。脱硫工艺系统组成：主要由烟气系统、SO2吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、热工控制系统、电气系统等组成。 脱硫工艺系统技术要求：每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉100%负荷的烟气量设计。含硫量设计值2200mg/Nm³，作全面性能保证，保证脱硫效率。脱硫装置可用率不小于？，SO2排放≤？mg/m3。乙方应根据相关技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。1.1主要烟气参数表一烟气参数项目单位参数备注年运行时间h工况烟气量m3/h排烟温度℃粉尘mg/Nm3烟气入口SO2含量mg/Nm3烟气入口NOx含量mg/Nm3表二烟气脱硫指标序号项目单位执行标准1SO2浓度mg/Nm32NXOmg/m3 1.1工程施工工期项目总工期：1#/2#/3#锅炉脱硝、脱硫工艺系统设计安装、设备采购、运输、制造及安装、调试等，工期为150晴日历。1.2工程质量标准脱硫脱硝工程质量要求：符合行业规范要求，图纸设计规定，合同技术协议规定。质量标准为合格。2施工组织机构2.1项目管理部本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建工程现场项目经理部。项目经理，项目副经理和项目技术总负责人各1人。并配备管道、焊接、保温、设备、无损检测、防腐等专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员、计划统计员、材料机械员等。全面负责该工程施工的组织和管理。项目经理2.2项目组织机构项目安全总监项目副经理技术工程师综合办物资供应部工程管理部预算计划部质量安全部结构安装作业队管道安装作业队起重吊装作业队设备安装作业队仪表工程作业队电气工程作业队防腐保温作业队 3.3项目部职责及岗位人员职责3.3.1项目部职责1）人力、财力、物力的统一调遣，确保工程各施工阶段的需求。2）外部环节的协调、为项目部创造一个致力于生产的环境。3）制订财力、人力、物力的资源计划表。4）编制经图纸会审及设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实施；解决施工中碰到的疑难问题；编制该工程中用到的新技术、新工艺。5）根据工程实际情况编制对本项目的质量、安全、文明以及生产进度的检查计划，并根据计划一一落实检查工作。6）收集、收取来自业主等，本工程的反馈意见，并通过与职能部门传递与沟通解决。3.3.2岗位人员职责根据相关的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调：1施工部署及资源计划1.1施工总平面布置4.1.1根据工程施工组织设计导则要求，施工总平面布置本着“紧凑合理、符合流程、施工方便、永临结合、节省用地、文明整齐”的原则，合理规划布置施工用地。4.1.2吊装机械的选择和布置综合工程实际情况，本工程主力吊机采用汽车吊。用于吸收塔喷淋层、除雾器安装，以及箱罐、仓、钢结构的组装安装。 4.1.3施工场地布置规划施工总平面布置是根据厂区及脱硫岛场区总平面布置图，工程实际施工要求，场地地势，地形条件及工程设计特点。施工场地的布置力求布局紧凑合理，节约用地，便于施工的原则，并满足施工生产和利于管理的要求，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通便利，尽量减少二次搬运和反向运输。综合现场及工程的实际情况和业主的总体规划，在力求方便施工、方便管理的前提下进行布置规划。1.1力能供应规划4.2.1施工用水布置规划1)施工生产用水从指定引接地点接出。2)在除尘、脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。4.2.2施工电源布置规划本脱硫改造工程施工用电负荷估算本工程施工高峰期总用电容量按640kVA（综合系数计及后）考虑。前期施工用电主要负荷为生产准备用电、组合场部分负荷等，其用电容量按400kVA考虑。用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率（kW）数量（台）总功率（kW）1电焊机12303602照明503电动机具1004其他1305总计6401.2劳动力计划表 时间工种8月份/人9月份/人10月份/人11月份/人竣工验收管理人员24883电工118152焊工2620122管道工251081钳工421防腐保温工410102起重工1233架子工55普工51020304合计13308893151.1主要施工机械设备计划表序号机具名称规格型号单位数量125T汽车吊QY-25台1250T汽车吊QY-50台13300T汽车吊QY-300台1420T平板车特制低平板台15工具车NHR54E-1.2台16卷板机台17叉车辆1 1电焊机BX3-500台302逆变焊机ZXG-500台103电焊条烘箱SC101-4-350台24摇臂钻ZW3725台25台钻Z512-2台36冲击电钻Φ21台1014行灯变压器BK500台1015安全配电箱BSA-2台1516手拉葫芦MD1-10t×12m台417手拉葫芦MD1-3t×6m台101018手拉葫芦CD1-2t×6m台19千斤顶QYL16台420千斤顶QYL25台821等离子切割机台122半自动切割机台323弯管机台224压线钳把425切断钳把626磨光机125台2027电锤台8本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-23型台1 2漆膜测厚仪MCH-1B台13经纬仪J2台14水准仪S3台15绝缘摇表ZC25B-3台16ZC25-4台17接地摇表台18数字式万用表M890C+台29X射线探伤仪XXQ2005台210万用表DF930F+只1四位半11信号发生器台1精度0.2级12电子电位差计台113精密电阻箱台1精度0.2级1主要施工方案和措施1.1脱硝系统施工方案1.1.1氨水输送泵安装 安装前应清点设备,检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净,是否需解体检查根据制造厂要求进行。1)基础检查及验收风机的基础验收，主要项目包括：外观、基础尺寸、基础标高、纵横中心线位置、地脚螺栓位置及垂直度等，以上各项均应符合标准。2)根据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。3)整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接触应平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接触面应用色粉检查接触面积大于75%。对轮中心轴向偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。4)对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。5)单体调试之前，在复查联轴器的同心度，以免同心度变化。1.1.1氨水储罐安装储罐安装程序：施工准备储罐基础验收垫铁安装储罐吊装就位1)储罐基础交接验收为了保证储罐安装的质量及正常进行，基础验收工作必须如实检查基础的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。u基础检查内容：根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。　检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。　u基础复测：储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表：　储罐基础尺寸和位置的允许偏差 序号项目　名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础不同平面的标高-203基础平面外形尺寸基础凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸基础凹穴尺寸±20-20＋204基础平面的水平度（包括地坪上需安装储罐的部分）每米5全长105基础垂直度每米5全长10　　u基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。　根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。　2)储罐安装的作业条件　储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件；　储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工需要。　储罐安装就位时，一般应待混凝土达到设计强度的60％以上才可以n安装。但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须达到设计强度的100％时才可以进行。　3)储罐安装的施工准备　安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、规范、储罐说明书等有关技术文件，对设计中所存在的问题进行详细的记录，在此基础上进行图纸会审，及时解决设计问题。　u工程技术人员向施工班组技术交底。　物质供应部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。　组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。　u制作储罐安装所需的卡具、工装。　 对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。　将储罐安装所需的电、水、气源接至附近。　确定灌浆所需的混凝土来源及质量。　在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。　根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。　4)储罐吊装就位　u储罐水平运输：　　室外采用汽车吊、拖车运至车间门口。　将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至基础上。　u储罐就位：　将吊起的储罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上。　储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在2～3mm之内。标高误差应在±5mm之内。　u储罐找平　采用水平仪、水平尺进行测量；　水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高；　用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达到安装的设计位置；　找平的精度应满足安装要求。5.1.3锅炉喷枪开孔和安装本工程总共三台锅炉，根据流化床的最优化布枪原则，锅炉喷枪布置在锅炉燃烧上方的合适温度区间，单台锅炉共6根，三台炉共18支喷枪。1）施工工艺 首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适梯子平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪可以拔出更换检查。2）技术要求喷枪的安装位置必须符合设计要求；喷枪的角度必须符合设计要求；套筒必须安装牢固；喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求；保温采用原结构材料恢复。3）检查验收套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是否合理，然后再行安装。5.1.4管道、阀门安装公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。1）作业前的准备u管段、管件的领用检查：管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致； 本工程氨水输送管道采用304不锈钢管道，稀释水、空气管道采用20#碳钢管道组成整个管线。对于低压阀门进行水压试验，水压试验合格不合格分类堆放。对检查合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。2）管道预制根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。u管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。u管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。u管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。u预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。u预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。3）管道、阀门安装u安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。u安装要求管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距204）管道焊接u氨水、热工仪表小径管的焊接氨水、测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，≤50mm的不锈钢管道，因此焊接时采用全氩的焊接方式进行焊接。焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙1～3mm。施焊前接口内外壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚≤2mm的对接口可一道成型；壁厚＞2mm 的对接口均应焊接二层，保证焊缝高度。采用氩弧焊焊接，焊丝H00Cr21Ni10；氩弧焊焊接的风速不得超过2m/s，否则需采取防风措施；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大90%；氩气纯度不得低于99.96%。普通碳钢管道焊接，采用电弧焊焊接方式，J422焊条进行焊接。5）管道系统的吹扫、冲洗及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对空气管道进行吹扫，然后进行气压试验。对氨水、稀释水管道进行冲冼，然后氨水、稀释水管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。5.1.5电气施工安装电气施工同脱硫电气施工工序一样。5.1.6热控仪表安装热控仪表施工同脱硫热控仪表施工工序一样。1.1脱硫系统施工方案1.1.1SO2吸收系统安装1）吸收塔制作安装u施工工艺程序：⑴底梁制作安装⑵底板铺设；⑶安装液压起重设备；⑷组装第一带板至第八带板⑸组装第十三、十二带板；⑹吸收塔顶帽组装；⑺组装第十一带板……至八带； ⑻底板焊接⑼塔内喷淋、除雾支撑梁的安装在随塔体安装同时进行（10）塔外平台、爬梯与塔体管口、人孔加固筋、烟道进口随塔体安装同时进行安装u吸收塔制作安装（1）材料检验--吸收塔的钢板、支撑、平台、爬梯制作主要钢质材料为Q235B；--原材料进厂复验后方可投料生产。--材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。--钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。--未经检验或检验不合格的材料不得使用。--入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。（2）材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。（3）放样号料--材料分类存放，防止混用、乱用。--材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。--施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。--钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。--筒体板带之间最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。--重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm 。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm自动半自动切割：±1.0m精密切割：±0.5mm--基本清角塌边宽度≤0.5mm；上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm，边缘有熔融金属。--下料时按经验应考虑焊接收缩量。--放样后做自检和互检。u基础验收--验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。--中心标高偏差不得大于±20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于±10mm。--环形基础的内径允许偏差为±50mm。上表面任意10m弧长应不超过±3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5MM.u底板梁制作安装按照图纸尺寸对∠70*6角钢下料，各段角钢按图纸角度下料，立柱与横梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。角钢水平面焊接处平整，不允许凸出2mm。u底板铺设按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷一层防腐漆。在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在H型钢上，并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm，在底梁方框内，底板平整度≤3mm。底板的对称焊接必须磨平。u壁板制作安装①首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为±1mm，短边直线度≤1mm，长边直线度≤2mm，对角线偏差≤3mm。 ②用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm，把卷制完的钢板放在与壁板等弧的胎具上。③把液压起重装置放置在地板的中间，在底板上以4.0米为直径画圆，在圆圈上焊上挡板，间隔为0.5m，用12t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mm不焊。围第一带板，留一纵缝不点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一圈板连接，并提升至1米处。在第一圈板的内周围间隙1米焊上挡板，然后提升至需要高度，用导链围第二圈板，纵向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm，然后围第十二、十一、……八带板。④壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm。筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm，周长允许误差6mm。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径（mm）的＋3‰且最大不超过30mm；内径允许误差为内径(mm)的±P1‰且最大允许误差为%%P10mm；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mm/m。筒体圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H（mm）的1‰，且≯13mm；筒体纵向的平直度≯4mm/m。u锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在壁板安装完第十带板时，在第十三带壁板的外围焊上挡板，用25t吊车把锥顶整体吊装于第十三带壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。u附件安装吸收塔人孔门、检修门、管接头、测量孔，加固筋、进出口烟道口，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。DN≤400mm的接管法兰面垂直度应小于1mm，DN>400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm;矩形钢安装时只允许有向上拱度,间距误差在全长上应小于± 2mm,矩形梁形成的矩形区域对角线,误差不大于10mmu焊接(1)焊接工艺试验与评定--根据工艺试验方法确定焊接工艺。--工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。--已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。(2)焊工资格--焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；--已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进行焊接考试。(3)焊接材料--焊接材料与工艺要求相一致。--焊接均应符合HG20583、GB50205、JGJ81规定(4)施焊准备--待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。--采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。--不准在筒身、壳体内侧引弧。(5)焊接手段--钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动CO2气体保护焊焊接。--尽可能避免使用仰焊。--等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。(6)焊接检验--衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。--内衬里的地方。必须打磨成圆滑过渡状。--与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。--设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。(7)焊缝质量要求--焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。--对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。--角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。--焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。--所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。--焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。u内焊缝打磨要求（1）焊缝应全线连接（有无漏焊）。（2）焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。（3）塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。（4）角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)（5）焊缝要进行无损检测。2）除雾器的安装除雾器材料为阻燃聚丙烯，轻脆易碎，搬运时须轻拿轻放，以避免损坏设备。除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。安装时按照图布置由里往外、由中间向角落摆放，调整使其间距均匀、注意其水平度、标高及椭圆度。安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，再 复核水平度、标高及椭圆度。安装时由最低层的冲洗管道开始安装，在安装第一层除雾器。依次逐层安装。3）喷淋层安装按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从吸收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。用序c方法安装好支管并做好托架，然后对接口部分进行打磨。用专用的固定夹把支管与母管接上(安装人员从吸收塔外爬进喷淋管内对专用的固定夹进行调整)，调整标高和中心线及管道直度。配合厂家进行粘接。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工作。按照厂家要求从顶层往下安装，安装第一层后拆除脚手架，在逐层往下施工。4）喷淋管喷嘴安装喷嘴材质多为复合碳化硅，较脆、容易断裂和破碎，备件少，价值昂贵，所以安装时要特别小心。喷嘴安装时必须二人同时进行，一人手拿喷嘴保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，用手初步拧紧螺栓，以保证喷嘴不脱落。安排一专人用力矩扳手紧固，紧力应符合设计要求。喷淋层安装完一层后，拆除脚手，下降至下一层安装适宜高度，然后安此顺序安装5）塔内件安装完成后检查、验收及质量标准除雾器表面无杂物，梳形卡无起、松动现象，每两块间隔尺寸相同冲洗管表面光滑，内部无杂物，喷嘴方向正确且分布符合图纸要求PPC焊达到规范要求，无裂纹、无漏焊；支座螺栓紧固，无遗漏。喷淋管表面光滑，内部无杂物；吊架正确，受力均匀无架空现象。复合碳化硅喷嘴方向正确，法兰面密封胶无遗漏，螺栓紧固力距符合设计要求搅拌器的固定螺栓止动片无漏装6）循环泵、石膏排出泵、氧风机、搅拌器设备安装 u安装程序设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→管道连接→单体试车u泵类设备安装泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。u氧化风机安装按照图纸型号、参数核对现场厂家提供的设备符合设计要求。检查土建基础是否符合设备的安装尺寸。氧化风机是厂家安装完成的整体设备，直接用吊车吊装到设备基础上进行安 装。调整风机底座的纵横中心、水平。纵横中心偏差小于5mm，纵横水平偏差小于0.15mm/m，标高偏差小于2mm，标高符合设计标高，两台相邻的设备标高一致。调整好风机底座的中心、水平、标高后，固定底座下面的减震装置。风机的安装其设备基础架、消音装置测温原件，压力表等等和防震装置应符合设备技术文件要求。风机试运转前应按规定加注润滑油。检查冷却水系统是否连接完善。u吸收塔侧搅拌器安装按照图纸型号、参数核对现场厂家提供的设备符合设计要求。检查设备是否完好，没有损坏的地方。清理搅拌器法兰连接处的油污、灰尘，吸收塔搅拌器法兰口用磨光机进行浮锈清理，法兰垫片两面涂密封胶，在按照图纸的设计要求安装搅拌器。把紧法兰连接螺栓。进入吸收塔内按照图纸角度检查搅拌器轴芯的角度，角度正确安装搅拌器叶轮。搅拌器安装完成后连接搅拌器密封水管道。5.2.2烟道系统安装脱硫烟气系统烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场用汽车吊，作为烟道焊接安装、烟道支架安装、烟道挡板门安装安装的主吊车。1）安装工艺要求所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据施工组织设计要求进行焊接。法兰接合面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。管道与设备连接时，严禁强力对接，以免设备产生移位。烟道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。安装不允许出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。 支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架制作不允许火焊切割。支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。临时加固件拆除时注意不得割坏部件。系统安装完后将管道内杂物清除干净，并及时办理封闭签证。所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用滑石粉作密封检查。2）安装程序烟道支架基础、基础复验、找平，标高及中心线测量标识。烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道制作钢平台，该平台位置应在塔吊起吊范围内。对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。3）烟道预制首先对钢板进行校正，并根据图纸尺寸用半自动切割或人工切割进行下料。钢板宽度偏差为±1mm，短边直线度≤1mm，长边直线度≤2mm，对角线偏差≤3mm。根据单件图的尺寸下好料以后进行组装成件，在根据加固的图纸尺寸对烟道零件进行加固处理。直至焊接完成。4）烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。进行柱角板二次灌浆。烟道吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，以满足其密封要求。 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。挡板门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。挡板门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。5.2.3石灰石制浆系统安装1)作业顺序搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架等安装2）施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。制浆设备采用汽车吊吊装。3）搅拌器安装搅拌器整体安装制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。4）高低料位计、流量计、密度计等安装各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。5）供浆泵安装u泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。u按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心。u泵本体调整完成把紧固螺栓把紧，安装出口管道。6）管道、管件、阀门等安装按照供浆管道图纸安装衬胶管道，从供浆泵出口往吸收塔方向安装管道。管道是衬胶管道，安装时保护好管道里面的衬胶，根据衬胶厂家提供的单线图，一段一段的向吸收塔方向安装。阀门是合金钢阀门按照图纸阀门清单安装。不要和水管道的阀门混乱安装。压力等级，温度等级，耐酸等级都不能混乱使用。管道安装完成后进行冲洗，水压试验。 5.2.5石膏脱水系统安装方案吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵输出送入水力旋流器浓缩后进入压滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。1）安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。2）压滤机安装设备采用原来的压滤机，安装由业主自行安装。压滤机安装完成后有乙方连接进出口管道。3）滤液水泵、立式搅拌器安装u泵、搅拌器安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。u按照基础定位标识，调整泵、搅拌器的定位方向、标高、纵横中心。u泵本体调整完成把紧固螺栓把紧，安装出口管道。5.2.6工艺水系统1）工艺水箱制作安装工艺水箱安装的内容有：底板安装；箱体壁板及箱顶安装；爬梯灌、顶栏杆安装，人孔箱体管口安装。u底板铺设前，检查所有设备底板料，若有不平或变形，用机械或手工矫正平，消除凸凹及波浪变形，以减少焊接变形，铺设底板时，由基础中心开始，向周边辐射铺开，依次交叉，直至整个底板铺完。u底板的焊接顺序严格按照安装图中所给的焊接顺序进行。为了减少焊接变形，施焊时要有意识地缩短时间，按照顺序跳跃施焊，减少热应力集中，延长整体焊接时间，焊缝要求饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板部分打磨平整。u箱体壁板安装 箱体壁板组成，箱壁纵向环向焊缝呈对接形式。因受场地限制，对浆液箱本体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，箱体分段组合。在基础环板上进行最上一带箱壁及箱顶组合，并焊接检验。箱体起升用倒链悬挂提升环梁。顶紧限位装置，开始提升上层壁板，提升至设定高度，将下层壁板围在钢支墩平台上，进行组合焊接，归后将两层壁板的环缝进行焊接。提升时，要求施工人员体能基本一致，以保证起升的高度和速度同步，实现垂直起升中心抱杆上设置的花螺栓拉盘，随壁板的起升而起升，以调节平衡，并防止局部拉力过大产生变形、晃动和倾斜。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行进行调整。箱体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。u箱顶安装箱顶顶板受场地限制施工在最上一层和第二层壁板组装结束后，用脚手架搭设平台上进行组合焊接成整体。工艺水箱本体第一层壁板与底板安装，环向焊缝间隙要均匀，确保与设计一致，焊接良好，壁板纵向焊缝与底板径向拼版焊缝应错开≥200mm，筒体相邻两环带壁板纵焊缝应错开≥500mm.。筒体安装要确保垂直，筒壁板对接口错边量不大于1mm。u箱体所有管道接口开孔及接管座安装工艺水箱本体完成后，可以在筒壁上进行设计的开孔施工。开孔前，必须由技术人员准确测量，划出开孔位置线，并经施工队长技术认可后，方可进行。接管座安装施工完毕，及时安装壁外侧补强板。u箱内壁焊缝打磨箱内壁需要进行衬玻璃鳞片防腐，箱体安装过程中及时进行内壁焊缝打磨工序施工，打磨的质量标准要满足防腐衬鳞要求。2）工艺水泵、除雾水泵安装泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电 机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。1.1玻璃鳞片防腐施工方案5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序脚手架架设设备检查表面处理涂刷底漆第一层鳞片胶泥中间检查及修补第二层鳞片胶泥间检查及修补增强区第一层玻璃布增强区第二层玻璃布面漆涂层检查验收脚手架拆除及修补 5.3.2玻璃鳞片特性玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。a优良的耐磨损性；b固化时收缩率小，热膨胀系数小；c衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；d良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。e硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。f耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。g修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。i对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。h施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。5.3.3施工要求a首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。b对涂面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88　Sa2.5级标准后再施工。c施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。d最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。e施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 f施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。g玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。h玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。i玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。g涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。k控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。l由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。j气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。z涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，局部应增加二层玻璃钢加强。x玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。 m玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：5.3.4底漆涂刷a根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。b取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。c底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。d将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。e一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。5.3.5鳞片涂料施工鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，镘涂或涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。a起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在镘涂中，镘刀来回无规律的涂刮，将会因镘刀的回带作用，使已镘涂表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料镘涂时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用镘刀有序定向镘涂亦有此效应。因此，在镘涂时，镘刀应定向有序镘涂，不得来回随意或无规则镘涂。当需对涂层重复镘涂压实抹光时，镘刀应蘸少量易挥发溶剂。b相交镘涂原则在施工中，要求每道鳞片涂料相交镘涂，以使镘涂层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。（1）因为在镘涂中，初始镘涂区总是比最终镘涂区料层厚。（2）若总是沿同一个方向镘涂，一般情况下，难以保证涂层均匀。 （3）镘刀断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用镘刀时。相交镘涂原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。5.3.6面漆a取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。b取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。c用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。d应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。e最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。5.3.7玻璃鳞片衬里修补a脚手架痕迹修补：b仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。c将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。d按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。e在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。1.1管道安装施工方案公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。支吊架由专业厂家制作，并做好标识，现场组合安装。小管道支吊架根部可现场制作。 5.4.1施工顺序防腐绝热中间交接施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定压力试验气密试验吹扫系统联动图纸会审备料计划材料验收5.4.2材料验收1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：u阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。u外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 u该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。5.4.3材料的存放1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3）焊材的存放u现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。u焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。u焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5.4.4管子加工1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。2）碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。3）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。坡口的制备及管子的组对δ22.5°0~2δδ0~23~10u焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示u对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。u对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：≥315°≥3.015°5.4.5预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5.4.6管道焊接(详见焊接方案)5.4.7管道、阀门安装1）安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。2）安装要求 u管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。u与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。u管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。u安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。u阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。u管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距202）一般管道安装u管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。u对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。 u管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。u穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。3）与设备相连的管道安装u与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。u管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。u与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平行度同轴度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mmu管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。u符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。4）塔类设备的配管与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。5）阀门安装u核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。u法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。u 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。u阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。6）管道支、吊架的制作与安装u现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。u所有管架位置，应在单线图中标明。u管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7）管道的试压冲洗u压力试验前，应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并进行了技术交底。u水压试验应遵守下列规定：根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。u气密试验要求气密试验压力应按图纸的要求。气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。u管道吹扫与清洗工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，排气口无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。1.1焊接施工方案1.1.1所执行的标准焊接均应符合GB/T12605-90、GB4730-94、规定。1）焊接专业组织和焊接派工管理 焊接工程技术人员和焊工分布在各施工队。现场一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制。在技术和业务上接受项目部的领导，焊条库设置管理人员1名。焊接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始终保持设备处于优良的工作状态。焊接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署所派焊工的施焊项目（包括规格、材质等）、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。焊接劳动力调配及其派工管理由各施工项目队负责。总协调由项目部工程部负责。2）焊接能源及工器具配置氧气、乙炔气、氩气供应采用瓶装分散供气方式。为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接；3）焊工培训及考核为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。以焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。4）焊接施工基本原则 焊接施工应具备的技术条件（1）焊工须持证上岗。具有相应的施焊资历。（2）工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。（3）焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。（4）环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。（5）应有防风、防雨设施，避免穿堂风。（6）施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。（7）交叉施工时必须有可靠的隔离措施。（8）焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。5）保证焊缝外观质量的措施u对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。u当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。u防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。6）主要部件和焊缝的焊接u钢结构的焊接（1）钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。（2）板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。（3）下料及坡口要求：坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。（4）严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。（5） 焊接要求：加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循《钢结构设计手册》，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。（1）焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）要求进行检验。管道要进行100%的严密性试验。u吸收塔现场拼装焊接（1）焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。（2）本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。u焊接工艺控制（1）焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。（2）焊前应检查组装质量，坡口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分干燥。（3）定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。（4）引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的长度不宜小于50mm，定位焊间距应在300mm以内。（5）焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。（6）双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根，然后用手提砂轮机磨去坡口氧化皮、渗碳层。（7）对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。u焊接顺序及焊接变形控制 为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，应正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接应力，控制焊接变形。（1）塔体焊缝的焊接顺序应严格按照《焊接工艺规范》规定的顺序进行。（2）对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，应采用分段退焊法或跳焊法。（3）对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。（4）塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控制变形的目的。（5）对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。u焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。7）焊接工艺u所有合金材料的焊缝所使用的焊接材料成分应等于或大于其连接合金中含量高的那种。u书面焊接程序规范（WPS）和程序鉴定记录（PQR）均经过业主方的批准。u待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。u待焊接的合金面包括连接面50mm的范围内没有上述物质及硫化物，所有的污物要在焊接前用合适的溶剂擦去，其溶剂不能含有游离态卤族元素且不能留下沉积。u要保护好所有的合金材料不受碳钢的影响，当在合金材料附近工作有碳钢时，要将合金材料密封以避免影响合金。u焊接环境温度必须保持在16℃或至少高于露点温度5℃。u合金材料焊接时,必须严格控制焊接层间温度且不得超过100℃。u焊接完成后不得对合金材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。u焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。自检合格后在焊缝附近标注焊工代号交付检验，且在焊接工作图同时作标注。u 对本程序范围内管道的每一个焊口，应具有完整的施焊实况记录，特别注意记录在焊接过程中曾发生过的设备故障，焊接工艺参数的严重偏离，产生焊接缺陷及时对其处理的情况和结果，该施焊实况记录上应有当班质量检验员和焊工的签字。8）衬胶罐或管道的特殊要求u所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。u焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。u焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。u在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。u所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。u在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm。u在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。u型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。u以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。u所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前全部清理干净且打磨光滑。u所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。u所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经检查认可。1.1电气安装施工方案1.1.1控制盘柜的安装方法及程序1）成套盘柜的安装施工程序为盘柜运输、吊卸土建中间交接基础型钢安装盘柜开箱检查盘柜回路检查盘柜安装固定母线安装母线(桥)安装 2）盘柜基础槽钢的制作安装盘柜基础槽钢的安装在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格后、室内地面抹面前进行。u配电室土建施工完毕，室内地面工作结束，预留孔洞等符合设计要求。根据图纸领取型钢，型钢应无锈蚀和弯曲，型钢各表面均呈现金属光泽。基础型钢安装允许偏差：项目允许偏差不直度<1mm/m<5mm/全长水平度<1mm/m<5mm/全长位置误差及不平行度<5mm/全长u根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再焊接，大型工件应加加固筋。大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。工件除锈后，刷防锈漆防腐。u用水准仪全面检查土建予留槽，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。u依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打上墨线。将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。u基础型钢接地。接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固，每列基础与接地网的连接不得少于两点。基础型钢焊接处应刷防锈漆。u基础型钢水平度复核。用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，做好记录。基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢灌浆和地面抹平。3）盘柜的吊装和运输u盘柜的运输、开箱检查、进户在天气良好的情况下进行。在运输过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等技术措施。u 盘柜的吊装和运输宜采用吊车和汽车进行，以利于设备和人身的安全。设备吊装轻起轻落，在吊装过程中，避免碰撞和剧烈的震动。盘柜在运输时使用安全拉绳将盘柜和车箱固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩或惯性等引起盘柜位移，甚至倾倒。运输速度平稳，不得有严重冲击和震动。盘柜不宜户外露天存放，否则采取可靠的防潮措施。4）盘柜交接检查u电气盘柜安装前，配电室土建具备以下条件：土建地面墙面施工结束、照明通风工程结束、门窗安装及相关的装修工作结束。u盘柜到达现场后，进行开箱交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：u设备外观完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。u纸检查，电气元件的型号、规格与设计相符，无缺损件。u设备本体及附件、备件的数量与设备出厂交货清单相符，并有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等齐全。u随盘柜带来的母线平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。搭接处或整根母线的镀锡层应完整。u安装前对照图纸核对配电盘柜的安装位置，用滚杠将盘柜移动到安装位置，滚扛的规格一致，两端宜露出不少于15cm的长度，并避免挤手、压脚。因多人同时配合作业，需有专人负责指挥。在施工过程中特别注意，避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也完好无损。u盘柜与基础槽钢间采用焊接，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体。本工程包含400V低压动力中心盘柜，电动机控制中心盘柜，控制、保护盘柜。盘柜安装完毕后，及时用塑料布覆盖，防止盘柜面漆受损，防止二次污染。盘柜安装是电气专业在电厂建设中的一个亮点。5）盘柜找正固定u将盘柜端部第一块柜边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将柜四角与基础焊牢。 u把本列末端柜找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4～5mm，然后把本列柜每块柜边找正，边连接、边固定。u盘安装允许偏差：见下表序号项目允许偏差1垂直度<1.5mm/m2水平度邻盘成列盘<2mm<5mm3不直度邻盘边成列盘<1mm<5mm4盘间接缝<2mm6）柜体接地柜体已与基础槽钢可靠联接，装有电气可开启门的接地，用导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。7）盘内接线及母线的连接u盘内接线电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。u母线连接检查母线的型号、规格、材料符合设计要求。母线表面平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，螺孔间的中心距离误差在0.5mm内。矩形母线的搭接尺寸、钻孔、螺栓规格符合规范要求。 母线的搭接面平整，搭接处的镀锡层完好。否则除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，双母线之间的空隙不小于母线的厚度。母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。螺栓配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。紧固力矩值应符合下表要求：螺栓规格(㎜)力矩值(N．m)M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1母线安装完成后，做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件是否合格。试验结果应符合产品说明书和国家标准GB50150-91的有关规定。母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。8）盘柜的封堵和保护电缆施工完毕后，及时对盘柜孔洞封堵。孔洞大于0.5米的用＃10钢筋做龙骨，用柔性防火堵料进行封堵，封堵点两侧1.2米内电缆刷涂防火涂料4～6遍。5.6.2电缆桥架安装1）熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具。对施工人员进行详细的技术交底。2）根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。3）按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000(H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。4） 在立柱上标出各层桥架标高。将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。5）电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合(高层民用建筑设计防火规范》(GB50045?5)的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm)，两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。5.6.3设备的配管1）线管配置u先对整个走向进行全盘考虑,在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐,特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。明配管安装平直、整齐、牢固，固定点间距均匀，符合规范要求。u 支架制作，支架在安装前经除锈后刷一遍防锈漆,再刷面漆。管内穿线在建筑物或钢结构工程结束后进行，穿线前将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。u电缆保护管的切断用型材切断机。管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。u电缆保护管敷设。暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不低于15mm，暗配管连接可采用套管焊接，焊接处进行防腐处理。电缆保护管明敷时，把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、执行器、电机等、装配连成一整体进行安装。u管内导线的截面总和不超过管子截面积的40%，电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。导线穿入钢管后，在管子出口处装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。2）管内穿线u导线的型号、规格符合设计要求，防爆区采用BV-4导线。穿线前检查穿线的管口有护口保护。电线保护管内的积水及杂物已清除干净。u管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线时不弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。u放线工作在有专人配合进行，双手握住线卷，旋转线卷，让导线顺势引出，以使导线直线进入管口。不把线卷平放在地上放线，这样不仅会造成导线打结，而且使线放一圈就旋绞一次，甚至造成穿线困难。u不同性质回路的导线，如照明回路和插座回路，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿同一根管内。导线在管内严禁有接头或扭结。u相线的颜色便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。保护地线采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡蓝色绝缘导线。u导线的连接可采用锡焊连接，焊缝饱满，表面光滑。或采用专用接线端子压接，压接处电气连接可靠，绝缘良好。在剖开导线绝缘层时，不损伤芯线。芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。电线接头必须放在接线盒内，并有足够的余留长度。u配线工程施工完后，测量各回路的绝缘电阻值，测量结果大于0.5MΩ。 3）电气配管质量要求管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽，无防爆软管连接时可做成喇叭口。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。5.6.4电缆敷设1）施工准备u熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。u检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。u领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。u准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、绑扎丝等。对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。2）电缆敷设u电缆敷设应在设备就位，桥架安装、钢管配制等工作完成，经共检合格后方可进行。u根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆敷设起点处设置专人负责核对电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。(在电缆首尾及拐弯处，接头处装设电缆牌)。u核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。u测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。u 电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电间侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。u用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。u电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。u电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。u电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。u电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。u电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。u电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D 表中D为电缆外径。3）电缆固定垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5－10米处固定。交流单芯电缆的夹具不得构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。5.6.5控制电缆头接线为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。1）施工准备熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。2）电缆上盘整理电缆上盘弧度应一致，排列整齐。电缆终端头高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统一。3）校对电缆芯线电缆上盘整理后，在剥开电缆外包层，正式制作电缆接头前，应根据盘柜的接线图校对每根电缆芯线的线号，确定每根电缆芯线两端的标号一致，并将两端各套上微机打印的电缆芯线编号头。4）作控缆头u剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。u制作电缆头，要求牢固、整齐、美观。 u用线绳整齐固定电缆标示牌。u电缆芯线编号头，要求正确、整齐。u按束拉直线芯，绑把成束分线。绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处并作好标记。u压接线。一般独股线头应弯圈，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地≥4mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。u二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。u按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。u二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ(500V兆欧表)，并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。5.6.6电缆防火封堵1）施工准备熟悉图纸及材料使用方法。2）电缆沟的防火封堵：根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1.5米内涂刷防火涂料5～7次，干燥后厚度大于1mm，大约用量1.5Kg/㎡。3）桥架的防火封堵：在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料两遍。4）沟道的防火封堵：在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用无机堵料封堵，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料4～6遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。5）钢制桥架穿墙处的防火封堵：墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1.2米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。 6）电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：穿楼板处用Φ10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。7）钢制竖井中的防火封堵：在竖井的过楼板处，用10＃钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆涂刷防火涂料两遍。8）电缆管口封堵：用有机防火堵料封堵填实。5.6.7照明器具安装1）施工程序：试灯灯具安装照明配线照明配管施工准备2）施工条件照明箱、检修箱等已到货。3）器具组装试验成套灯具的绝缘电阻值不小于2兆欧，所有灯具在安装就位前均要进行通电试验。4）照明器具安装u照明器具的安装位置、标高和安装方式，符合设计要求。正确理解设计意图，不得将灯具安装在低压配电柜的正上方。盘柜的正面和背面有足够的照度，以便于操作、监视、维护。开关安装在便于操作的地方。u同一室内或场所成排安装的灯具，安装前拉线定位，其中心线偏差不大于5mm。u灯具的安装固定牢固。灯具重量大于0.5kg时，灯具使用吊链或吊管或吸顶安装，软电线编叉在吊链中，这样既可靠又美观。灯具可使用木螺钉配塑料胀管固定。当灯具重量大于3kg时，使用膨胀螺栓或在预埋吊沟上固定。在安装高度需要时，采用钢支架进行固定。u接地线宜采用黄绿相间软线，其面积应符合设计要求。5.6.8电气试验施工完毕后，及时对开关内电气设备按交接规程进行试验。 二次回路检查、试验——认真阅读电气原理图、接线图,检查接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。检查端子排、元件、设备上的接线螺丝是否紧固，并逐一拧紧。——按照原理图、接线图检查盘内接线是否正确。电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路。——检查控制回路熔断器是否齐全良好，容量是否符合要求。——检查各限位开关、转换开关动作应灵敏可靠,接点输出与开关状态相对应。——测量二次回路绝缘电阻应符合要求。5.6.9电气受送电基本要求1）配电系统送电前，应由工程管理部门进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家，施工单位提出受电申请,电力主管部门同意后方可受电。2）联系一联合配电室，做好送电准备。4）清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电间应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。5）配电间应还应配备绝缘靴、手套、防护面罩，试电笔(注：使用时应符合电压等级)、灭火器、标志牌等。6）受电设备、单元、系统调试完毕,保护控制信号、测量、联锁准确无误,模拟试验合格。送电区域防火、接地共检合格。7）盘内所有的螺栓(导电部分和非导电部分)应紧固且共检合格,螺栓的穿入方向应符合规范要求,紧固力距应符合要求。8）检查盘内有无杂物,电气元件是否清洁,如有灰尘应吹扫干净(注意电子、电气元件的保护)。10）检查盘内接线应紧固、整齐，标识清晰。母线连接处应抹电力复合脂。11）检查安全间隙及爬电距离应符合要求。 1.1热控安装施工方案5.7.1热控取源部件及敏感元件安装1）仪表测点的开孔和插座的安装u测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。高压等级以上(>6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。u测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。u插座的安装插座的制作现场制作安装的取样装置有：烟风压力取样、汽水压力取样、低压温度取样等。根据图纸确定插座的形式、规格与材质按加工图纸制作。测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。2）压力取样装置的安装u介质为液体和蒸汽压力取源装置的安装 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。测量值低于0.1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。3）流量取样装置的安装u节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。u节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。u节流件安装节流件的安装方向为，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上或下45°范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部或与工艺管道水平中心线下成45°的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。4)测温元件的安装测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。u一般测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求：高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。测温元件安装形式见（RG图二）。 （RG图二）温度计安装方式u测量金属壁温的测量元件的安装安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。检查热电偶的绝缘是否符合要求。依据图纸确定安装位置。用锉刀或砂布将取样点打磨光。将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。 5.7.2就地测量仪表和控制装置安装1)就地压力仪表和差压仪表的安装u安装地点的选择仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。测量真空的仪表应安装在取样点的上方。u就地压力表的安装就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。当介质温度大于70°C时，就地压力表仪表阀门前应加装如（RG图四）所示的环形管或U形管。（a）水平管上安装（b）立管上安装（RG图四）就地压力表安装环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作见（RG图五）。仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。 （a）环形管(b)U形管（RG图五）环形管和U形管的制作压力表安装时必须使用扳手，不得用手旋转压力表外壳。压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。u差压仪表的安装就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。u开关量仪表的安装温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。u压力和差压变送器安装安装位置的选择变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。变送器应安装在便于操作和维护的地方。测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。变送器的安装安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。变送器导管敷设注意事项导压管应尽可能短。在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。2)仪表阀门、排污门及排污装置安装u一、二次门及排污门的安装阀门的安装阀们安装前应进行研磨，有出厂证明不需要研磨者除外。阀门的安装位置应便于操作和检修。如果采用保温箱或保护箱的变送器，则二次门应放在箱内，排污门必须放在箱外，并尽量靠近变送器。阀门成排安装时必须用支架固定，应考虑相互间叉开并保持间距，以便操作。阀门的安装方向（进出口）与介质流动方向一致，不得装反，可按阀体上的箭头标示方向安装。如果没有标示，就可检查阀座，按照“低进高出” 的原则确认。阀门水平安装时，阀杆必须垂直向上，不得倒装。压垫式阀门接管嘴焊接配管时，应将阀体脱开，否则，会过热使阀门密封材料破坏。阀门安装后与导管一起做严密性试验，检查接头（垫圈）是否紧固。u排污装置安装从排污门排出的汽水及赃物，由排污装置收集并排放到指定位置或地沟。排污装置包括（排污槽）和排污管路等。排污管路的大小视排污量的多少或变送器集中的多少而定，一般不会同时排污，因此用0.75~1in水煤气管或碳钢管即可。排污管的布置，炉侧可通过钢架、平台等集中排至落水管（雨水槽）内；机测可就近排至地沟。排污管的弯头、坡度等到安装时，应考虑污水的顺利排放为原则。排污漏斗的大小应能满足污水不致溅出，开口漏斗应设滤网，排污槽应加盖，防止杂物进入而堵塞。5.7.3.热控控制箱、桥架、电缆等等参照电气的施工步骤。1安全文明生产保证措施1.1安全生产措施6.1.1安全管理目标严格遵守国家有关职业安全健康和环境保护管理方面的法律、法规、标准、制度和行业规定，切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，有效实施工程的安健环管理控制，确保本工程顺利进行。无重大人身伤亡、重大火灾、重大施工机械及设备、重大交通运输、重大坍塌及重大职业卫生伤害事故无人身伤亡事故轻伤事故率不超过2‰6.1.2目标管理措施6.1.2.1 实行安全生产目标三级控制：项目部控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大机械设备损坏、重大交通责任事故、重大火灾事故；各施工项目控制轻伤和障碍，不发生重伤事故；班组控制异常和未遂，不发生轻伤和障碍。6.1.2.2将工程项目安全目标分解到各部门、各施工项目，项目经理与各部门、各施工项目签订安全目标责任书。6.1.2.3各部门、各施工项目主管对本部门（项目）的安全目标实现情况进行监控，每月将目标的实现情况报告项目安全质量部，未达到目标时，项目安质部督促、协助责任部门分析原因，及时采取纠正和预防措施。6.1.3安全管理组织机构6.1.3.1成立山西宏达钢铁集团有限公司烧结机烟气除尘、脱硫改造工程项目安全管理体系，负责本工程重大安全事项的管理。6.1.3.2项目经理是该工程安全健康、环境管理第一责任人，对安全健康、环境管理负全面领导责任；项目施工经理负责协调、处理生产过程中安全健康、环境管理的有关问题；项目部总工程师对工程安全技术工作负领导责任，负责审定或组织编制重大及危险性施工项目的安全技术措施并督促落实。6.1.3.3项目部下设项目安质部，负责该工程安全健康、环境管理工作的监察与管理。项目质安部接受项目现场经理的直接领导。6.1.3.4项目安质部按照有关规定（施工人员的3%），配备有资质、经验丰富、得力的安全监察人员。6.1.3.5工程项目坚持安全健康、环境管理三级监察制度。安质部经理、体系监察工程师担任项目一级安全健康、环境管理监察，安质部各项目专职安全、环境监察员具体负责各专业施工项目的二级安全健康、环境管理与监察，各施工班组设立由班组长（或工程师）担任的兼职安全员，负责班组一级安全健康、环境管理事务。6.1.4安全教育与宣传明确各类人员的培训要求、培训方式及应达到的效果，对关键岗位人员和重大风险(重要环境)岗位人员应进行针对性培训。通过培训应使全体员工意识到遵循职业安全健康方针、环境方针与程序以及管理体系要求重要性，熟知自己在体系中的作用和职责。6.1.5消防管理 6.1.5.1项目经理为本工程消防安全的第一责任人；贯彻执行消防法规，保障单位消防安全符合规定，掌握本单位的消防安全情况；负责工程的消防安全工作。施工副经理、项目总工、商务经理对各自分管范围内的消防工作负责，并共同协助项目经理做好安全防火各项措施的落实工作。6.1.5.2领导项目部的消防工作，批准实施年度消防工作计划，将防火工作纳入生产管理计划，做到五同时。6.1.5.3为本单位的消防安全提供必要的经费和组织保障。6.1.5.4确定逐级消防安全责任，推行岗位责任制，组织落实防火措施，批准实施消防安全制度和保障消防安全的操作规程。6.1.5.5组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题；听取各单位消防工作汇报，审批安全防火工作的重要事宜。6.1.5.6组织制定符合本工程实际灭火和应急疏散预案，并实施演练；组织事故调查，分析事故原因和事故对策。6.1.6重点防火部位管理6.1.6.1重点防火部位是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大的部位和场所。6.1.6.2重点防火部位或场所建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。1.1文明施工措施6.2.1文明施工目标精心组织，合理规划，努力创造施工区域功能合理、现场整洁有序、道路平坦畅通、安全设施齐全规范的文明施工环境，创建全国火电施工一流安全文明现场，具体符合以下要求：施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。已装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍，金护外表光洁完好，运行设备及各种管路无泄漏现象。6.2.2文明施工管理文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，文明施工的成效体现企业的综合管理水平，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此我们将把文明施工工作作为施工中重要一环进行管理，采取有力保障措施，努力创建全国火电施工一流安全文明现场。6.2.3文明施工措施6.2.3.1划分文明施工责任区（根据现场实际情况划分）并严格按照《文明施工管理规定》进行检查、考核。6.2.3.2主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。6.2.3.3为及时清除高处作业场所的垃圾、废料，设置垃圾通道；以便集中处理。6.2.3.5现场适当设置吸烟点，严禁施工现场流动吸烟。6.2.3.6现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。6.2.3.7现场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工现场废水接引至排水沟内排放，有毒有害废液经特殊处理，达到排放标准后再排放至沟渠内，做到施工现场无废液残迹。6.2.3.8采用电焊机集装箱布置电焊机，电焊皮线均做到成束牵设以消除电焊皮线牵设紊乱的现象。6.2.3.9在现场安全防护设施齐全、完善的同时，危险处所均设置明显、美观的安全警示标志牌，营造一个良好的安全文明施工环境。6.2.3.10对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施， 以防止已装设备在安装施工中被损坏或污染，贵重设备须挂牌明示并采取严防碰撞的措施。6.2.3.11合理设计，现场供、排水系统畅通、合理成环。做到凡是有水源的地方就有排水系统。在施工期间同时作好雨水的排水。使通道和施工现场无积水。6.2.3.12严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，并及时清理。对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。1工程质量保证措施1.1质量管理目标建筑工程单位工程优良率100％分部工程合格率100％分项工程优良率95％钢筋焊接一检合格率≥95％安装工程单位工程优良率100％分部工程优良率100％分项工程优良率≥95％受检焊口一次合格率≥96％1.2工程质量管理组织机构根据本工程的实际情况，合理设置本工程项目的质量管理机构。项目质安部配备4个专业质量管理岗位，具体安排见下表：专业经理机务电控焊接总计人数11114工程项目坚持内部三级质量验收制度，项目部配备专职质检员，具体负责各专业的二级质量检验及质量监督，在业务上接受项目质安部的指导；各施工班组设立由技术员担任的兼职质检员，负责班组一级质量验收。所有从事质量检查验收的人员与其他特殊工种作业人员均要求持证上岗。 1.1工程质量控制措施为了保证本工程质量检验有序进行，项目部建立完善的以项目部总工为首的质量监督检查实施体系（如图）。体系及质量监督工程师各专业质检工程师安质部经理项目副经理兼总工班级兼职质检员7.3.1质量检验制度执行工程项目质量检查验收应完全满足现行有效的规程、规范、验标的要求，并达到上级和公司颁布的有关创优质工程和精品工程的标准。7.3.2强化工程产品形成各环节的质量控制7.3.2.1准备阶段的质量控制7.3.2.2施工过程质量控制7.3.2.3工程质量验评范围为适应工程的需要，满足合同的要求，在工程开工前，由项目质安部组织编制工程各专业的《工程质量验评范围》，合理设置现场见证点(W)、停工待检点(H)等，征得业主方认可，并经总工程师批准后执行。7.3.2.4过程检验及验收施工中各工序要严格按施工图纸、厂家技术资料、《电力建设施工验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》的要求对各检查项目进行检查，并达到优良标准等级。工序检验按《工程质量验评范围》的规定执行分级验收。7.3.2.5隐蔽工程、关键工序、特殊工序质量验收 根据《工程质量验评范围》规定的“W”、“H”点和《作业指导书》的要求，项目部质安部专业质量检验工程师和质安部质量监察工程师要加强对施工过程的监控。检查验收符合要求后，项目质安部质量监察工程师应组织参加验收的各相关方代表在安装记录上会签，并办理工序交接手续。未验收合格或未办理工序交接手续的隐蔽工程不得进行下道工序施工。7.3.2.6工程质量监督检查重点项目接受省电力公司质量监督站(或其授权部门)检查验收，评定质量优劣按《质量监督检查典型大纲》建质[1994]102号文执行。对接受工程质量监督站(或授权的监理单位)检查验收项目，评定质量优劣按《质量监督检查典型大纲》建质[1995]84号文执行。所有的质监检查项目必须在接受检查之前由项目部根据《质量监督检查典型大纲》的要求组织进行自查自纠，确保所有项目一次通过。7.3.2.7质量验评计划及控制点设置质量验评计划是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。它是对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果。是整个工程进行各项质量检验活动的依据，为了充分适应工程的需要，满足合同的要求，在工程开工前，由项目质安部组织编制本工程项目各专业的《工程质量验评范围》，合理设置现场见证点(W)、停工待检点(H)等，征得业主方（监理）认可，并经总工程师批准后执行。1工程进度计划保证措施为了克服本工程的上述困难，按时实现山西宏达钢铁集团有限公司烧结机烟气脱硫改造工程的预定工期目标，特采取如下工程进度保证措施。1.1资源保证措施8.1.1施工力量的配备为了优质、高速地建好山西宏达钢铁集团有限公司烧结机烟气脱硫改造工程，针对脱硫工程的特点，组建脱硫改造 项目部，下设除尘器、脱硫机务、电气、仪表、防腐五个专业项目，在项目部的统一领导下，实行扁平化管理模式；各专业技术人员及管理人员均挑选精干力量，班组主管全部由具有丰富施工经验的人员担任，项目部各专业工程师在安全、质量、技术经济上，控制、管理、协调专业班组的工作；除尘、脱硫工程将以职能明确、接口清晰、策划到位、反应迅速为管理原则，确保工程按期、优质投产。8.1.2施工机械设备的保证针对除尘、脱硫安装工程场地大、设备布置分散的特点，为本工程专门配备吊装能力强、移动灵活的汽车吊（一台25T、一台50T）。8.1.3周转材料的保证整个工程中的周转性材料计划已制定完成，并落实明确，保证工程所需的周转性材料。脚手架管、扣件、脚手板。1.1组织保证措施8.2.1紧抓关键路径，合理组织施工，确保目标实现。本工程关键路径是：除尘器壳体安装－脱硫系统的拆除—脱硫塔系统设备安装—除尘脱硫系统的防腐保温－除尘脱硫电气仪表安装。要抓主要矛盾，保证关键路径项目的资源配备，确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现。同时，在有充足的资源情况下，尽量将非关键工作向前提，以减少后期施工的压力。8.2.2进一步优化资源配置，合理布置施工场地和施工机械，满足现场除尘、脱硫装置同时施工的要求，保证除尘、脱硫装置最终的施工工期的实现。8.2.3协调各专业均衡施工，抓住主要工序衔接、交叉配合，以保证主机与附属、辅助设备的配套同步施工。协调各专业相互配合。8.2.4建立每周两次生产协调会制度，利用每周两次生产会提出问题、分析问题并解决问题。充分发挥每周调度会的作用，及时的协调问题、解决的问题。能够今天解决的问题，决不拖到明天解决。加强各专业间的相互沟通、相互协调，科学地安排各专业项目的施工工序，合理组织分段和交叉作业，确保项目工程在最短的时间内获得最高的效率。 1.1进度计划保证措施进度计划按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化，自下而上逐层协调”的原则进行编制。运用P3软件，根据逻辑推理、演绎计算，制定出合理的3级总控计划，并根据3级计划制定出工程各节点控制目标。节点目标是不同阶段项目部施工进度努力的方向。在实际运行中，以盘点促执行。工程施工围绕计划进行，特别是在计划会议上以工程计划的盘点为主线，由各专业工程处和职能部门汇报计划的执行情况，并进行进度分析，找出存在的问题，由工程科和相关部门协调解决，随时调整完善周计划，保证施工总计划和进度目标的实现。1.2施工技术保证措施加强现场施工技术管理，实行技术责任制，严格执行技术标准和规程规范，细心编制施工技术方案，不因为技术方案而产生工期的延迟。进一步优化施工方案。合理安排施工工序，做到在同专业同工程的任务之间，要进行综合平衡；在不同专业或不同工种的任务之间要相互衔接配合，并确定相互之间交接日期，为下一道工序服务，保证项目进度不在本工序造成延误。积极采用新技术、新工艺，加快工程进度。1.3经济保证措施采用激励机制来激发职工的生产积极性，项目部对各专业处在进度、质量、安全、文明施工等指标上进行考核，工效挂钩，分配到人，奖罚分明。2环境保护措施2.1非施工区域的管理9. 1.1施工现场分为施工区域和非施工区域，在施工区域和非施工区域间设置彩钢板隔开。9.1.2对于管道、非标设备等的制作安排在预制加工场地进行制作和除锈刷漆，避免由此产生的灰尘对车间空气、设备的影响。9.1.3现场切割作业全部安排在围挡内的施工区域进行，并配置灭火器等。9.1.4现场管道试压冲洗用水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。9.1.5加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。1.1废弃物管理9.2.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地（由业主指定），废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。9.2.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，运出场外按当地政府的有关法规正当处理。9.2.3对可回收的废弃物做到再回收利用。1.2其他管理9.3.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。9.3.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。9.3.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。9.3.4施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。9.3.5项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。9.3.6施工需要断路、断水，应提前报经有关部门批准，并及时恢复。 1季节性施工保证措施1.1雨季施工措施10.1.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。10.1.2根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。10.1.3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。10.1.4随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天开挖管沟，如在开挖管沟过程中突遇大雨，要立即停止挖沟，并立即对已挖好的管沟进行支撑保护。10.1.5室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。1.2冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于5ºC或当日气温低于-3ºC时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施并编制专题方案：10.2.1组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。10.2.2密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。10.2.3做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。10.2.4冬季施工时，要做好各项防滑措施，登高时，首先检查构件上是否结露或有霜冻,必要时采购足够数量的石棉袋用于防滑用品。 1特殊施工保证措施1.1交叉作业保证措施11.1.1根据本项目部的实际情况，制定详细的交叉作业管理规定、明确生产管理职责和应当采取的安全措施等。11.1.2对于进入危险区域（进入有限空间、维修电器设施、运转设备等作业）除按上述有关规定外，还必须放置安全警示牌，告知正在作业或施工，安排专人监护。11.1.3交叉作业前，所在项目部有义务向交叉作业人员交代本项目部安全事项和作业管理要求；作业人员有权利向所在项目部了解安全管理规定、作业要求和安全事项。11.1.4作业时，所在项目部必须派人陪同交叉作业人员到作业现场，一同落实好安全措施，直至作业完成。11.1.5由于违章作业或安全措施落实不到位所造成的安全事故，经安全调查组调查后，由责任人员的项目部承担事故责任。11.1.6动火施工结束后，由施工项目部通知相关项目部，相关项目部到作业现场检查确认无安全问题后，在动火证上签字确认。11.1.7施工单位在施工时必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员此处正在施工作业。11.1.8施工单位负责作业现场的清洁卫生工作，在作业完毕后负责对作业现场的安全检查和清理工作。1.2半成品及成品保护措施为了对工程项目施工过程形成的产品（半成品）的符合性提供保障，对工程项目产品、半成品防护措施做如下规定：11.2.1各专业根据各有关施工的特点制定针对性的专项成品保护措施。11. 2.2对顾客提供的设计图纸应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪做它用或处理，必须进行验证、会审，妥善保管、存档。11.2.3对进入施工现场的设备、材料要有专人保管，对有特殊要求的设备，材料要特殊保护存放，以防丢失或损坏，露天存放时应加蓬布等物覆盖以免日晒雨淋、冷冻。11.2.4设备材料在施工过程装卸搬运时不得野蛮搬运，妥善存放，严禁撬摔。11.2.5长期闲置不使用的设备应标识，封存保管。封存设备应切断电源，清理擦拭干净，干净部位涂油防锈，随机附件和工具应做防锈封存处理并填写《设备台帐》。11.2.6施工过程中成品、半成品的防护措施，由项目部工程技术负责人组织技术员对成品、半成品的防护情况进行检查，并形成相应的记录。11.2.7在成品保护工作中注意与下道工序的施工单位做好防控并及时办理交接手续。11.2.8在注意做好本工序成品保护工作的同时，重视对协作单位的成品保护，严禁野蛮施工，顾此失彼。1.1消防安全管理措施11.3.1施工现场的消防安全组织建立消防安全组织，明确各级消防安全管理职责任务，是确保施工现场消防安全的重要前提。11.3.1.1建立消防安全领导小组，负责施工现场的消防安全领导工作。11.3.1.2成立消防安全保卫组，负责施工现场的日常消防安全管理工作。11.3.1.3项目经理是施工现场的消防安全责任人，对施工现场的消防安全工作全面负责；同时确定一名主要领导为消防安全管理人，具体负责施工现场的消防安全工作；配备专、兼职消防安全管理人员，负责施工现场的日常消防安全管理工作。11.3.2消防安全管理要求施工准备阶段是建设工程施工的初起阶段，主要进行“三通一平” ，即通路、通水、通电、平整土地，并开始设置料场，搭建临时办公、住宿、仓库等配套设施。此阶段消防安全管理的重点主要是做好基础工作、完善基础设施，为实施有效管理打实基础。11.3.2.1制定完善的“施工组织设计”，并将消防设施配置、消防技术措施纳入“施工组织设计”之中。11.3.2.2明确消防安全责任，开展消防安全教育。甲、乙方及各分包单位应签订《消防安全责任书》，施工单位对全体施工人员进行消防知识普及教育率达到100%，对电气焊工等重点工种人员的消防专项教育培训率达到100%。11.3.3消防安全管理11.3.3.1消防安全教育、培训制度创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。11.3.3.2防火巡查、检查制度落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对工程进行一次防火检查并复查追踪改善。检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安全检查情况通知，若发现本工程存在火灾隐患，应及时整改。对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。11.3.3.3安全疏散设施管理制度施工现场应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。 应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。严禁在营业或工作期间将安全出口上锁。严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。11.3.3.4可燃及易燃易爆危险品管理制度易燃、易爆物品在储存、使用、运输过程中必须认真执行国家有关规定。各种易然、易爆化学物品仓库不准使用易燃建筑材料，库内要通风良好，不准安装电源设施。施工现场使用易燃、易爆物品必须有专业人员负责，建立健全领退登记制度，使用时不得超过当天用量，存放不得靠近火源、热源。凡因工作需要较多易燃、易爆物品时，应制定防火措施，由项目部管理人员逐级向使用班组人员进行消防安全交底。在办公室等场所不准存放易燃、易爆物品。露天堆放木材应分组和分垛，并留出必要的防火间距，堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离必须符合建筑设计防火规范的规定。使用各种可燃、易燃液体、气体的罐要由专人负责，管道和截门需安全可靠；一旦发生跑、冒、滴、漏现象，应及时抢修。'