外脚手架施工方案正本40141

'正本外立面装饰分包工程施工组织方案（脚手架、吊篮）投标文件内容：施工组织方案之技术部分投标人：法定代表人或其委托代理人：（签字或盖公章）日期：2008年10月27日 总目录第一章、脚手架安装拆卸施工方案------------------------------------------2第二章、电梯安装拆卸施工方案-------------------------------------------41第三章、吊篮安装拆卸施工方案--------------------------------------------46第一章、脚手架安装拆卸施工方案目录1.编制依据------------------------------------------------------32.工程概况------------------------------------------------------33.施工部署------------------------------------------------------44.施工准备------------------------------------------------------45.主要施工方法及构造措施---------------------------------56.脚手架的检查与验收---------------------------------------87.脚手架的拆除------------------------------------------------108.安全管理与文明施工---------------------------------------119.附录----------------------------------------------------121.编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）《脚手架安全施工手册》《建筑施工脚手架实用手册》《北京市建筑施工企业安全生产责任制》2.工程概况 2.1工程综述本工程位于海淀区莲石路临边，建筑功能为公建；地下2层，地上26层，裙楼檐高18米，主楼建筑物檐高85米。承包单位：2.2脚手架工程概况2.2.1根据施工现场实际情况，为配合裙楼及主楼外墙施工更换外墙玻璃，裙楼及主楼采用外挂吊蓝，裙楼吊蓝支在楼顶，主楼因设备层及26层部位外墙外移。吊蓝支在25层楼内。从窗户外挑。每面支设4个吊蓝。裙楼除局部吊蓝无法施工外。其余全部采用吊蓝。在裙楼和主楼的下方为了保证安全在首层和裙楼的顶部采用平支6米的双层水平网。四角圆弧部位采用双排脚手架。从裙楼楼顶到26层地面。设备层及26层钢结构部份采用悬挑钢管脚手架作为外墙施工及防护用。北面门头及裙楼局部采用双排脚手架。本工程外墙脚手架施工难点在主楼。因26层外墙起钢结构。26层以下外墙要更换玻璃。如果单一施工，影响施工进度和工期。如同时施工，形成交叉作业安全隐患大。故在25层悬挑架处，设立一道硬性防护，方案详见如下。2.2.2本悬挑脚手架作为钢结构、装修施工防护架，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。作业层上的施工荷载应符合本方案的相关要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。2.2.3本工程悬挑脚手架搭设总高度按16.3m考虑。总宽度不的超出1.5米。2.2.4脚手架搭设的基本构造尺寸：①外悬挑脚手架部分立杆采用单立杆；②立杆柱距：1.5m-1.6m；③搭设排距：1.2m；④步距：1.50m；⑤内立杆距墙距离为300mm；⑥扫地杆距地150mm；水平支撑梁采用20#的4米工字钢，20#的工字钢外悬挑长度1.7m，楼内锚固长度2.3m。水平支撑梁间距1.9m-2.3m。纵向支撑梁采用2排10#的槽钢。纵向排距，内排距墙0.3米，外排距墙1.2米。工字钢锚固点设在离工字钢尾段30cm和1.2m的地方与下层楼顶进行锚固。钢丝绳采用2道6×19+1Φ12.5的钢丝绳。二、具体施工方法如下：在25层地面每个窗户处采用Ф48×3.5钢管，搭设双排脚手架。脚手架的高度为首层的纯内空高度，双排架的顶部用10*10的木方和可调支撑与25层顶板顶牢。双排架的扫地杆离地150mm。步距高度1500mm，立杆排距为1500mm.立杆间距为1500mm。 用4米20#工字钢借助内双排脚手架依次从窗口往外悬挑。悬挑工字钢的水平间距1900mm-2300mm。工字钢悬挑出的长度为1700mm。在25层地面与工子钢相对应的地方用水钻开30mm的洞，每根工字钢开4个眼，然后用2道6×19+1Φ12.5的钢丝绳将工字钢与地面进行锚固，锚固点一道距工字钢尾端300mm，另一道距工字钢尾端1200mm。纵向用钢管整体连接加固。2道10#槽钢纵向置于20#的工字钢上，用电焊与20#工字钢焊接牢固，里排槽钢距外墙300mm，外排槽钢距外墙1200mm，外脚手架的立杆钢管置于10#槽钢中。在25层悬挑出来的工字钢上满铺脚手板和密目网，脚手板下支挂一道水平网。因25层外悬挑长度只有1700mm。满足不了防护的要求，固在25层借助悬挑架在斜挑出一道宽1500mm的水平网，在水平网上再加封密目网。主楼吊蓝挑出部位，设在25层地面，从窗户往外跳出，挑出高度距地面1200mm。详见附图。3.施工部署3.1工程进度3.1．1本工程施工进度计划从进场后15天搭设完脚手架。吊蓝进场后1周内安装完毕。3.2构配件加工、运输及堆放。3.2.1由于施工场地狭小，故不在现场内设置专门的脚手管堆放场地。3.2.2现场脚手管及扣件应分类码放，并做到一端取齐，标识明确。3.2.3夜间进料时，钢管应由2人一组装卸，轻拿轻放，严禁野蛮作业，产生噪声污染。4.施工准备4.1技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和脚手架设计方案。针对脚手架工程的特点，学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，及时编制与脚手架工程相关的加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。4.2生产准备4.2.1本工程难度较复杂，脚手架撂底时应由主管工长、专项工长、技术组长现场指导施工，避免外脚手架定位失误。4.2.2施工期间由于现场狭小，现场只保存在施部位所用钢管。4.2.3架子工分包队伍应在地上结构施工前进场准备，完成资质审核、进场注册的工作，并应由栋号主管工长进行详细技术、安全交底。4.2.4 脚手架工程进行前，生产和安全部门应对架子工进行岗前业务检查，架子工可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以掌握扭矩的大小，以便于施工时的控制，拧紧螺栓的扭矩宜控制在39~49N•m。拧螺栓的工具宜用棘轮扳手，以方便使用，提高工效。4.3材料准备4.3.1材料部门进料时应严格控制钢管、扣件、钢丝绳的质量，所有构件必须符合国家要求。4.3.2钢管：本工程立杆、大横杆、斜杆、扫地杆采用4~6m长钢管，小横杆采用1.5～2.0m长钢管。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应为Ф48×3.5钢管，横向水平杆最大长度不应超过2200mm，其它钢管不应超过6500mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。新钢管的进场检查应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本方案附表的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的进场检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合本方案附表的规定。现场使用超过一年的应由专业工长每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管的弯曲变形应符合附表规定。4.3.3扣件：本工程所用扣件包括十字扣（直角扣）、转卡（旋转扣）、对接扣（一字扣）。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件进场验收时，应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4.3.4脚手板本工程采用木脚手板，材质应采用杉木或松木，符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm ，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。4.3.5钢丝绳本工程采用6×19+1Φ12.5交互捻钢丝绳。使用时项目安全人员应经常检查钢丝绳的安全情况，一个节距内断丝的数量超过30根的应视作报废。此外，钢丝绳中有一整股折断时，应立即报废；断丝数目在使用中很快增多时，亦应马上更换。在使用中，如绳股间有大量的油挤出来，表明钢丝绳荷载已相当大，此时应加强检查，防止发生事故。5.主要施工方法及构造措施5.1搭设方案搭设扣件式钢管脚手架，脚手架外侧均用密目安全网封闭，钢管的颜色根据企业VI设计的要求即时确定。5.2施工顺序安装水平支撑梁→摆放纵向扫地杆→安装立杆并与扫地杆固定→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→接立杆→铺设脚手板……→顶层脚手架搭设。5.3脚手架搭设构造要求5.3.1扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮100mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。里侧与外侧的纵向扫地杆接头不能位于同一纵距内。5.3.2立杆立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆同一点的接头位置应错开，布置在不同的步距内，并且同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即450mm。立杆的接头采用一字扣连接，扣件的开口应向内。立杆与水平杆的连接采用十字扣固定，不得跳隔设置或遗漏。5.3.3纵向水平杆横杆相接时，采用一字卡对接，扣件开口向内。纵向水平杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定于立杆上，一般采用6m钢管搭设，其对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即450mm。 5.3.4横向水平杆横向水平杆贴近立杆布置，并上下交错分布于立杆两侧。横向水平杆以纵向水平杆作为支座，用直角扣件固定于纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度350mm，距墙150mm，遇特殊情况不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板铺搭情况设置1-2根。5.3.5钢丝绳卸载采用6×19+1Φ12.5钢丝绳在首层进行卸载。5.3.5.1卸载装置：在卸载层用钢丝绳交错兜住脚手架内外立杆的主结点，要求钢丝绳在里外立杆的两侧，避免滑移，另一端穿过预埋在结构中的墙身模板螺栓孔或新开空洞。5.3.5.2钢丝绳：为保证钢丝绳与建筑立面的角度，钢丝绳接头处用3个卡子正卡并留有安全弯。5.3.5 .3卸载装置紧固：紧固时要尽量使每个卸载点的受力均匀。每个卸载点的钢丝绳的长度要有记录，紧固时用倒链先稍微拉紧，然后在钢丝绳上作好标距，然后拉紧，量测钢丝绳标距的变化，使钢丝绳受拉后的伸长尽量相同，以使钢丝绳受力均匀，然后用骑马式卡子将接头紧固。专业工长应经常检查钢丝绳的松紧情况，防止钢丝绳松紧差别过大，集中受力。5.3.6护栏及脚手板的铺设护栏及挡脚板设置在外排立柱的内侧，上栏杆高出操作脚手板1200mm,中栏杆居中设置，挡脚板采用宽度大于200mm的脚手板或木板，以8#铅丝绑扎固定于立杆上。脚手板沿纵向满铺，单板设置在至少三根横向水平杆上，并用10#铅丝绑牢；采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸段长应取130~150mm；脚手板铺设应严密、稳固不得有超过50mm的间隙，靠墙一侧脚手板离墙面距离120~150mm，严禁留探出水平杆大于150 mm的探头板。6.脚手架的检查与验收6.1脚手管的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管的端部弯曲（1.5m长度内）≤5钢板尺立杆钢管弯曲（杆中弯曲偏差）3mNl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=7.977kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图七、联梁的计算按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=11.78kN计算简图如下支撑按照简支梁的计算公式其中n=3.00/1.50=2经过简支梁的计算得到 支座反力(考虑到支撑的自重)RA=RB=(2-1)/2×11.78+11.78+3.00×0.19/2=17.97kN通过传递到支座的最大力为(考虑到支撑的自重)2×5.89+11.78+3.00×0.19=24.15kN最大弯矩(考虑到支撑的自重)Mmax=2/8×11.78×3.00+0.19×3.00×3.00/8=9.06kN.m抗弯计算强度f=9.06×106/116800.0=77.53N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!八、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1200mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体=0mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=2370.00cm4，截面抵抗矩W=237.00cm3，截面积A=35.50cm2。受脚手架作用的联梁传递集中力N=24.15kN水平钢梁自重荷载q=1.2×35.50×0.0001×7.85×10=0.33kN/m 悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=1.000kN,R2=1.000kN,R3=1.000kN最大弯矩Mmax=1.000kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.000×106/(1.05×237000.0)+1.000×1000/3550.0=1.000N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!九、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用20a号工字钢,计算公式如下其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值b"=1.07-0.282/b=0.929 经过计算得到强度=1.00×106/(0.929×237000.00)=1.00N/mm2；水平钢梁的稳定性计算<[f],满足要求!十、支杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和支杆的轴力RDi按照下面计算其中RDicosi为支杆的顶力对水平杆产生的轴拉力。各支点的支撑力RCi=RDisini按照以上公式计算得到由左至右各支杆力分别为RD1=1.000kN十一、支杆的强度计算斜压支杆的强度计算：斜压支杆的轴力RD我们均取最大值进行计算，为RD=1.000kN下面压杆以钢管100.0×10.0mm计算，斜压杆的容许压力按照下式计算：其中N——受压斜杆的轴心压力设计值，N=1.00kN；——轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到 =1.00；i——计算受压斜杆的截面回转半径，i=3.20cm；l——受最大压力斜杆计算长度，l=0.00m；A——受压斜杆净截面面积，A=28.27cm2；——受压斜杆受压强度计算值，经计算得到结果是1.00N/mm2；[f]——受压斜杆抗压强度设计值，f=215N/mm2；受压斜杆的稳定性计算<[f],满足要求!斜撑杆的焊缝计算：斜撑杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下其中N为斜撑杆的轴向力，N=0.001kN；lwt为焊接面积，取2827.44mm2；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过计算得到焊缝抗拉强度=1.00/2827.44=1.00N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!圆弧落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为57.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，立杆的步距1.40米。采用的钢管类型为48×3.2，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.80米 ，水平间距3.00米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.500/3=0.075kN/m活荷载标准值Q=2.000×1.500/3=1.000kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.075+1.4×1.000=1.536kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=1.536×1.5002/8=0.432kN.m =0.432×106/4729.0=91.356N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.075+1.000=1.113kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×1.113×1500.04/(384×2.06×105×113510.0)=3.139mm小横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.500×1.500/3=0.113kN 活荷载标准值Q=2.000×1.500×1.500/3=1.500kN荷载的计算值P=(1.2×0.058+1.2×0.113+1.4×1.500)/2=1.152kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×1.152×1.500=0.470kN.m=0.470×106/4729.0=99.322N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×113510.000)=0.06mm集中荷载标准值P=(0.058+0.113+1.500)/2=0.835kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×835.050×1500.003/(100×2.060×105×113510.000)=2.27mm最大挠度和V=V1+V2=2.326mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc 其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.500×1.500/2=0.169kN活荷载标准值Q=2.000×1.500×1.500/2=2.250kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.169+1.4×2.250=3.422kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1363NG1=0.136×57.000=7.770kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2=0.150×4×1.500×(1.500+0.300)/2=0.810kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4=0.005×1.500×57.000=0.427kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.458kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.500×1.500/2=4.500kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.450Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=0.600经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×0.600=0.236kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×9.458+0.85×1.4×4.500=16.704kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×9.458+1.4×4.500=17.649kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式 MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.236×1.500×1.400×1.400/10=0.083kN.m五、立杆的稳定性计算:卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=17.649kN；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.600；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.600×1.400=2.587m；　　A——立杆净截面面积，A=4.501cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；——由长细比，为2587/16=163；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.268；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到 =17649/(0.27×450)=146.192N/mm2；　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=16.704kN；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.600；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.600×1.400=2.587m；　　A——立杆净截面面积，A=4.501cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；——由长细比，为2587/16=163；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.268；　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.083kN.m；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=16704/(0.27×450)+83000/4729=155.843N/mm2；　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.688kN；　　NQ——活荷载标准值，NQ=4.500kN；　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.136kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=100.401米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.688kN； 　　NQ——活荷载标准值，NQ=4.500kN；　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.136kN/m；　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.069kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=93.279米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.236kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=2.80×3.00=8.400m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000 经计算得到Nlw=2.778kN，连墙件轴向力计算值Nl=7.778kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.59的结果查表得到=0.95；A=4.50cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=87.821kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=7.778kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图 第二章、电梯安装拆卸施工方案一、安全交底：1.拆装前开准备会，进行安全教育，统一指挥，责任到人。2.参加作业人员严格遵守安全操作规程，工作集中精力，服从指挥。3.高空作业要戴安全帽，扎安全带，穿防滑鞋，严禁在空中抛接物件。4.拆装队长，技术员，安全员全面负责现场拆装工作，要时刻保持“安全第一，预防为主”的方针。二、技术交底：1.技术人员和拆装人员查看现场，制定方案，严格组织周密计划；2.严格按照说明书中规定进行作业，确保安全。雷雨、雪天或风速超过4级的恶劣天气不能进行安装作业；3.利用吊相进行安装时不允许超载（2000公斤）。道轨、附墙架上有人工作时，闲情逸致不允许开动升降机。操作升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；4.设立安全区，技术员，安全员监护拆立全过程，并做好质检验收工作；5.按时完工，作好施工记录；三、拆装前的准备工作召开安全准备会，对全体施工人员进行安全施工教育，掌握电梯的技术性能，责任到人。准备好工具。安全员要认真检查安全带，安全帽，防滑鞋等工具，吊具符合要求。参加作业人员身体状况良好。了解现场布局和土质情况，和工地方沟通，请工地方清理安装现场的障碍物，保证运输线路畅通便于装车、卸车，对施工现场内的电线、电缆采取安全防护措施，按要求接设接地电阻，确保基础达到规定要求后方可进性安装作业。要求设立警戒区。四、拆装工艺1、双笼电梯参数要求（其单个吊笼的技术性能参数如下）SCD200×200技术性能参数（单个吊笼）序号项目单位参数备注1额定载重量㎏20002额定乘员人12无载货时3最大提升高度M1004起升速度M/min34 5吊笼内空尺寸M3.0×1.3×2.7长×宽×高6外笼尺寸M3.6×4.0×2.1长×宽×高7吊笼自重㎏14008标准节自重㎏1709标准节长度Mm150310吊杆提升重量㎏20011对重质量㎏140012电机台数213连续负载25%负载功率Kw8.5/1114额定电压/频率V/HZ380/5015额定电流A2×23.616漏电断路器A6317减速机速化1：1618防坠安全器制动力距KN.M319防坠安全器制动速度M/min54H=100m20整机自重T20一套21附墙架承载力KN4022安装载重量㎏5002、（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右盘架也用螺栓进行暂时连成为一体，具体安装方法如下：用塔吊将左外笼、吊笼及所带两节标准节，吊装于升降机基础上，使外笼底盘上各螺栓对准基础上每个相对的预留孔，并使升降机对建筑载体的一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动啮合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位，用M120×130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚动轮与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防附安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。高速完毕后齿轮啮合间隙为0.2-0.5背轮与齿条背后的间隙为0.5,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。 （1）用经纬仪测量标准节的垂直度保证其直度小于两节标准高度的1/1000,调整时可用一些不同厚度的铁片垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后,用砼将地脚螺栓浇注在基础面的预留孔内,待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。3、电缆电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量即满载动行中电压波动在380V（允许偏差+-的范围之内）所以引入电源电缆截面积不应小于3×25+2×10。安装时：lA：将引入电源电缆从供电电源箱接入升降机电源箱内。lB：将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣打结。lC：将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方，将电缆线一端从电缆底部引出接入升降机电源箱，另一端通过电缆挑线架引起到吊笼内接入吊笼内接线盒上。4、电气装置在升降机出厂前以安装完毕，因此在升降机安装完毕后应做好如下检查：lA：升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均良好接地接线，接地电阻不得超过4欧姆。lB：用兆欧表层测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧母。lC：检查各安装控制开关，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下、限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。lD：校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操作盒所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。注意：带对重的升降机安装时，因为挂对重，所以应将松绳保护开关锁住。5吊杆的安装：（1）先将推力轴承加润滑后装在吊杆底部。（2）将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺本固定。（4）当吊杆不使用时，就将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。6、导轨架的安装：1)将标准节立柱两端接头处齿条连接处擦试干净，并加入少量润滑油。2)打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一切标准节（注标准节带锥套的一端向下）。3)摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘下吊钩应绷紧）。 1)关上护身栏起动升降机，当吊笼开至接近导轨顶部时，应点动行驶，直到吊笼顶部距导轨顶部件0.5米左右时停止。2)用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的主管和齿条的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊钩、吊具。3)若现场配有起重设备可在地面先将四节标准节联接在一起一次直接吊接于导轨架顶部螺栓紧固。a)附墙架的安装：（1）附墙座与建筑物连接承载力不小于40KN。（2）附墙座和建筑物连接方法：附架与楼板的连接。lA：将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上。lB：用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。lC：通过调整后轲和后杆校正导轨轲的垂直度，调整完将扣瓦紧固。lD：用调整杆将后架一边与后杆另一斜拉锁紧，调整完将扣互紧固。lE：从地面起每隔6-9米安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙架以外悬出高度不得大于6米。五、电梯楼层入口设置：电梯楼层的入口设置平面，在入口中庭内双排拆出凹口搭设落地架，入口通道宽1.2米，每层入口位置处设置。六、安全施工要求1.施工升降机的安装与拆卸，必须由经过审查和注册的专业单位进行并接受劳动安全部门的监督和审核检查。2.参与安装的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和一般故障的能力。3.参与本项工作的人员应明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，明确指挥联络信号。4.遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全工具携带齐全，在高空作业人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。5.安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人，升降机的载重不得超过500公斤。6.遇有雨及风速超过四级是的天气不得进行此项作业。7.施工现场变压器供电，启动时电压降低不得超过额定电压的10%，可保证升降机的频繁起动。电源电压偏差应在+-5%范围内。 1.电梯安装完毕后，必须经过公司安全监督站会同项目部以及监理单位进行验收，合格后方可投入使用。2.对于电梯操作与使用，必须有详细的安全技术交底记录，包括操作前的检查、操作前的准备工作、操作运行方法。电梯使用过程中，必须对于施工升降机进行定期的维修与保养，并作出相应的记录。l操作人员必须持证上岗。七、升降机拆卸方案：升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行：1.将吊笼上升运行至上限位碰铁附近停，作业人员通过吊笼活顶门，上吊笼顶，首先拨动吊笼顶上操作控制盒的转换开关，使吊笼内操作盒不能操作。然后点动上升，此时应注意对重钢丝绳一松时应立时即停机，打开吊笼顶门按下操作控制盒急停按钮，通知地面作业人员松开吊对重的钢丝绳卡后，下面人员离开外笼内，由上面吊笼顶上作业人员将钢丝绳卷入笼顶钢丝绳架内。2.将吊笼下降至地面用小吊杆卸下钢丝绳架，再将吊笼上升至离导轨架顶部大于50CM处停机，按下急停按架，拆下天轮架后用小吊杆吊放于笼顶送到地面。3.将吊笼上升至距导轨架顶部大于2米处（最后一切标准节与第二标准节接口处往下50CM以上）停机，按下急停开关，用小吊杆及标准节专用具吊住标准节后，拆下连接螺栓，将顶部标准节吊放在笼顶送至地面。4.重复过程3，拆到最上一道附墙架，拆下电缆导架，用小吊杆吊牢附墙架，拆下附墙放在吊笼顶送至地面。5.重复过程3、4，直到最后只剩下升降机的基本部分。（三节标准节）6.拆下下限位和下级限碰铁，将外笼底盘上缓冲弹簧拿掉，然后小心翼翼点动操作控制盒将两个吊笼降至最低处落实。（注意：一定要小心下降，切莫使吊笼撞底）7.拆下第三节标准节，放至地面。8.拆下吊笼内电缆线，将电缆线盘入电缆筒内，交将电缆筒与外笼拆开。9.拆下电源箱内供电电缆，并拆下电源箱。10.拆下左、右外笼底盘连接螺栓，分别将左、右笼底盘与外笼底架用螺栓连接牢固，松开地脚螺母，并打开右吊笼内两个电动机制动器，准备用起重设备吊运。11.用起重设备将右吊笼及右外笼吊起，与右外笼及右吊笼及两个标准节分开，放在安全地方。 1.将所有各部件，螺栓及专用工具等整理收拾好，准备转至下一工地或入库。 第三章、吊篮安装拆卸施工方案目录1．编制依据2．工程概况3．吊篮型号4．吊篮的选用及布置5．吊篮安装、移位、拆卸施工方法6．安全保证措施7．季节性施工措施8．相关计算书9．吊篮日常检查及注意事项 1．编制依据1．1．工程施工图1．2．《施工手册》1．3．《现行建筑施工规范大全》1．4．《电动装修吊篮培训教材》1．5．《中华人民共和国高处作业吊篮标准》GB19155-20032．工程概况2．1．建筑高度：约80米3．吊篮型号我公司使用的吊篮，均为无锡小天鹅公司生产的小天鹅牌ZLP系列高处作业吊篮，型号为ZLP630型。额定载荷为630公斤，吊篮长度可根据建筑的需要自1米至6米任意组合。4.吊篮的选用及布置根据建筑外墙的不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮。具体的吊篮布置请参见《吊篮施工布置图》附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：4.1.根据本项目的特点，我们建议采用ZLP630型电动吊篮。4.2.根据现场情况布置,裙楼同时进行施工需46部吊篮；主楼同时进行施工需16部吊篮；4.3.吊篮支架悬挑范围应在1.5米以内任意距离；4.4.吊篮设备的组成小天鹅ZLP630型吊篮,吊篮长度:6米长度内组合;额定载荷：630公斤.提升机2台；电器箱1个；悬挂机构2套；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；行程开关2个；配重块36块,25公斤/块；重锤4个.电缆线（5×2.5）1根；4.5.使用环境4.5.1.距吊篮设备10米范围内不能有高压电线；4.5.2.吊篮设备遇雷雨、大雾、大雪以及风力大于5级等恶劣气候不得使用；4.5.3.环境温度应尽可能在以下范围内使用：负10度至40度，湿度不大于90%（25℃）；4.6.设备特点4.6.1.设备具有齐全的安全保护装置：急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电手动释放装置及防坠保护装置； 4.6.2.安装、拆卸方便简单、安全可靠、提高提高效率；5.吊篮安装、移位、拆卸施工方法5.1.安装条件5.1.1.将吊篮设备以及附件根据方案的数量运至施工现场。5.1.2.现场应具备垂直运输机械，如塔吊、升降机等。5.1.3.吊篮安装现场应预备380V动力电源（三相五线制）。5.1.4.吊篮安装楼层应具备基本平整条件及足够空间。如安装在已做防水顶层屋面，应准备足够木板进行保护。5.1.5.如安装层建筑女儿墙高度超过1.8米，应准备相应的脚手及踏板。5.2.安装5.2.1.悬挂机构安装5.2.1.1将吊篮的悬挂机构、钢丝绳、安全绳及配重等用垂直运输机械运到设备安装屋面。5.2.1.2.安装处屋面应选择平面，如有角度应修整铺平。屋面有防水保温层应进行相应的保护。即将前、后支架底部用足够厚的木板掂起；5.2.1.3.将前吊臂支杆插入前支架内，根据女儿墙（或建筑物其他设施）的高度调节支杆高度并螺栓紧固。再将后支杆插入后支架内，高度同前支架并螺栓紧固。此前、后支架安装完毕。5.2.1.4.将前、后梁分别装如前、后支架支杆内，用中梁连接。前后支架的间距在现场条件允许情况下尽量调整至最大。再将上支柱安装在前支架支杆内。5.2.1.5.安装加强钢丝绳（拉攀）。调节紧绳螺旋扣，使加强钢丝绳拉紧，将前梁预紧（上翘3-5cm），产生预应力，加强前梁钢度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别安装固定在前梁吊板上。将上限块安装在安全绳适当位置上。5.2.1.6.再检查上述的安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构移至相应工作位置。前梁吊点距前支架距离最多伸出1.5米。两悬挂机构水平间距应与平台长度相对应。配重均匀放至后支架配重坐内。将工作钢丝绳、安全钢丝绳自前端放下屋面至地面，注意防止两绳缠绕。示意图： 5.2.2.篮框的安装5.2.2.1.将篮底平放并垫高20cm，把篮底各个连接螺栓孔对齐用螺栓连接紧固。将前、后篮框片固定连接在篮底上，保证平台框架平直。5.2.2.2.将两提升机分别安装在侧面篮上，并连接紧固在篮框上。5.2.2.3.再次检查各个连接螺栓是否紧固锁紧。示意图 5.2.3.提升机、安全锁、电控箱的安装5.2.3.1.将两提升机分别安装在篮框两侧安装架上，用安装手柄、锁销及螺栓紧固锁紧。5.2.3.2.将安全锁固定在安装架上紧固（安全锁滚轮向篮框内侧）。5.2.3.3.把提升机限位器行程开关安装固定在安全锁上。5.2.3.4.将电控箱装挂在篮框后片中间空挡处。把提升机控制电缆插头、手控开关插头分别接入电控箱相应插座内固定。5.2.3.5.将其他航空插头插入电控箱相应的插座内，对准槽口确保入位无虚接。确认无误后连接主电源。5.2.4.安装工作钢丝绳5.2.4.1.将楼顶放下的工作钢丝绳以及安全钢丝绳理顺，不能有缠绕。5.2.4.2.将电控箱转换开关拨至穿钢丝绳提升机一面，将理顺的工作钢丝绳插入提升机上进绳孔内，启动上行电控按钮。提升机即可自动将钢丝绳缠绕入位完成.在穿绳过程中应密切注意提升机状态，有异常现象应立即停止。安全锁钢丝绳从安全锁绳孔内穿过。另一侧提升机穿绳方法相同。注意将地面多余钢丝绳盘好扎紧。5.2.5.重锤的安装5.2.5.重锤是安装在钢丝绳下端，起拉紧稳固钢丝绳作用的。可防止篮框在升降过程中带动钢丝绳上下同行，影响篮体正常升降。一般重锤安装在安全钢丝绳上距地面15至20厘米处,并用钢丝绳卡扣或螺栓紧固. 5.2.6.安全大绳和自锁器.5.2.6.1.吊篮安装完毕使用前，将安全大绳自屋顶放至地面。安全大绳应固定在屋顶牢固处，且与吊篮悬挂机构分开。严禁将安全绳固定一端与吊篮设备任何处连接。5.2.6.2.自锁器安装在安全大绳上。施工人员安全带的固定一端应连接在安全大绳上自锁器上。严禁不带安全带及安全帽进入吊篮施工。5.3.通电前检查5.3.1.电源应为380V三相接地电源，电源电缆线为三相五线制。检查电源线连接是否可靠紧固，接地、接零线是否正确。5.3.2.检查屋面悬挂机构是否平稳、牢固可靠。各个连接螺栓无松动。配重安放牢固。5.3.3.检查钢丝绳的连接固定是否正确，绳卡数量以及是否有安全弯。钢丝绳无铰接、缠绕以及折弯。5.3.4.检查提升机、安全锁、篮框平台以及屋面悬架机构的连接是否正确及牢固。各个连接螺栓应无松动或虚紧，连接件及构件应无变形或开裂。5.3.5.检查电缆接插件插接是否正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。5.3.6.电缆在施工立面上应无明显突出物以及其他障碍，防止升降过程中挂断电缆。5.4.通电后检查5.4.1.闭合电控箱总电源开关，电器系统通电。5.4.2.将电控箱转换开关转至左侧，分别点动电箱及手柄上升降开关，左侧提升机正反运转。5.4.3.将电控箱转换开关转至右侧，分别点动电箱及手柄上升降开关，右侧提升机正反运转。5.4.4.将电控箱转换开关转至中间位置，分别点动电箱及手柄上升降开关，左、右两侧提升机正反运转。5.4.5.将电控箱转换开关转至中间位置。启动左、右提升机后，按下急停按钮（红色）。左、右提升机停止运行。旋松急停按钮使其复位后，可继续启动。5.4.6.将电控箱转换开关转至中间位置。启动左、右提升机后，分别按下安全锁上的行程开关触头，提升机立即停止运行。复位后可继续启动。5.4.7.启升吊篮距地面约3米停止，调平吊篮。将转换开关转至左侧，启动左侧提升机下降。下降过程中吊篮倾斜5度安全锁作用，吊篮停止。5.4.7.启升吊篮距地面约3米停止，调平吊篮。将转换开关转至右侧，启动右侧提升机下降。下降过程中吊篮倾斜5度安全锁作用，吊篮停止。 5.4.8.再上下启动运行吊篮3-5次，高度约3米。检查各处的安装情况。5.5.验收交接5.5.1.安装完成后，我司先进行自检。合格后填报验单，组织相关人员进行使用前的检验。合格后相关人员签字认，投入使用。5.5.2.在吊篮验收合格后，交付承租方使用前。我司将对操作人员进行操作培训，考试合格后方允许使用。5.6.移位5.6.1.根据施工需要，可以随时移位。移位前先将吊篮降至地面，切断总电源。5.6.2.根据距离远近，钢丝绳可自提升机中抽出亦可不脱离。将悬挂机构移至需要位置，并移动篮框到相应位置。5.6.3.调整位置、安装后检查试机。合格后方可使用。5.7.拆除5.7.1.拆除前应对吊篮设备进行全面检查，记录遗失损坏情况。5.7.2.拆除步骤5.7.2.1.先将吊篮降至地面，拆下重锤。将钢丝绳推出提升机。5.7.2.2.切断总电源将电源线拆除。将钢丝绳及电源电缆拉至屋顶盘好扎紧。5.7.2.3.解体悬挂机构及篮体，归类点数待装车撤场。6．安全操作规程6.1.吊篮在使用过程中，严禁在三层以上，上下人员及物料，以防止坠人和坠物。6.2.操作人员必须经过现场培训，必须持证上岗（我司技术人员现场培训考试合格后由我司颁发）。6.3.严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。6.4.吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。6.5.操作人员必须经过培训并带好安全帽系牢安全带。6.6.所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全锁扣固定在从屋面上垂下的安全大绳上的自锁器上。6.7.在五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，大雨、大雪天不得使用吊篮。6.8.吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后方可使用。6.9.吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。6.10.作业结束后，吊篮应于建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。6.11.在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；不准穿戴易滑的鞋操作。 6.12.进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。6.13.吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的维护。6.14.吊篮未着地不允许进行位置移动。6.15.施工操作人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症。6.16.吊篮内严禁超载、严重偏载运行。6.17.严禁私自随意拆卸、拆除吊篮设备的部件，特别是安全装置。6.18.严禁将吊篮设备用做垂直运输设备。6.19.如在吊篮内进行焊接作业，严禁将篮框作为接零。焊接处必须远离工作钢丝绳及安全钢丝绳并进行保护。6.20.吊篮施工下方地面区域行人进入，需做相应保护隔离。7.季节性施工措施7.1.在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。7.2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。7.3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。7.4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。7.5.在六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。7.6.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔到而出现事故。7.7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。7.8.冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。8.相关的计算书8.1.屋面悬挂机构的受力说明：该悬挂机构的力学模型为超静定系统，用实验的手段将该系统进行了系统检测。为了明确起见，我司将由北京市建设委员会指定的检测机构出据的《检测报告》附于文后。8.2.钢丝绳的受力检验：我司吊篮采用的是江阴法尔胜钢丝绳厂生产的Φ8.3mm航空用钢丝绳,抗破断拉力64KN。 8.2.1.吊篮系统钢丝绳最大拉力校核，应满足N≥S·a/W≥9条件。其中S-单根钢丝绳理论破断拉力，a-钢丝绳数量，W1-额定载荷N-安全系数。8.2.2.已知S=64KNa=1根钢丝绳W=575×9.8÷1000=5.64KN8.2.3.核算结果：N=S·a÷W=64KN×1÷5.64KN=11.34﹥9满足安全条件。8.3.悬挂机构力矩平衡计算8.3.1.根据国家标准要求，吊篮系统抗倾翻安全系数不得小于2。8.3.2.简图：8.3.3.抗倾翻系数应满足N=M2/M1﹥2条件。其中M1-吊臂力矩，M2-抗倾翻力矩。8.3.4.按前吊臂长L1-1.5米，后为L2-4米，单臂吊重=按物料重+篮框自重计算。G1=最大物料重（包含施工人员）=800÷2=400kgG2=篮框及附件自重=300kgM1=（G1＋G2）×L1×9.8=（400+300）×1.5×9.8=10290牛·米G3=单边支架配重=500kgG4=后支架等自重=76kgM2=(G3＋G4)×L2×9.8=(500＋76)×4×9.8=22579.2牛·米8.3.5.核算结果：N=M2/M1=22579.2÷10290=2.19﹥2符合国标要求。通过计算可知:吊架的抗倾翻能力符合标准要求。8.4.电缆及电箱的选择8.4.我公司电动吊篮的电机各参数如下：额定功率：2.2KW，额定电流：5.9A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用5×2.5五芯电缆，该电缆的额定电流值为15A。 按一幢楼10台吊篮计算，总体总功率约为44KW，依据电工手册：I=P/U=30000/380=78.9A；选用250A的空开及100A的漏电开关。若每吊篮台数多，可增加电箱数量。9．吊篮日常检查及注意事项9.1.工地维修人员应严格按照日检表内容进行检查，确保工程安全顺利完成。9.2.吊篮日常检查表9.3.注意事项9.3.1.操作人员上机前，必须认真学习和掌握本操作规程的内容。9.3.2.操作人员年龄必须满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，精神正常，能适应高空作业。9.3.3.操作人员必须经过专业人员的技术培训和考核，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。9.3.4.吊篮作业时操作人员必须戴好安全帽，系安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上，酒后过度疲劳情绪异常者不得上岗。9.3.5.操作人员必须从地面进出平台，不得在空中攀缘窗口出入，不允许操作人员在空中从一平台跨入另一平台，吊篮操作人员必须有两人，严禁单人或三人以上操作吊篮。9.3.6.严禁超载运行，载荷应尽量均匀，稳妥的放置，不得对平台施加冲击载荷。9.3.7.操作人员在工作平台内使用电气设备时低于500W的电气设备可接在电气箱内的接线端口上，但高于500W的电气设备严禁接在电气箱内，必须用独立电源供电。9.3.8.吊篮运行时注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出的物体等，以免吊篮碰挂，发生危险。9.3.9.屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。9.3.10.在高压线附近作业时，吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离，并应遵守当地电器规程，报有关部门批准采取防范监督措施后方能使用吊篮。9.3.11.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁和电控箱。9.3.12.吊篮正常运行时严禁触动滑降装置。9.3.13.严禁在吊篮上嬉戏、打闹及向外扔东西。9.3.14.严禁在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上（含五级）大风等环境中使用。9.3.15.严禁在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。 9.3.16.不准将吊篮作为载人载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。9.3.17.吊篮在使用中如发现电机过热、声音异常、卡绳或电器失控等紧急情况时，操作人员应沉着冷静，切断电源，撤离平台，需请专业维修人员检修好后方可使用。9.3.18.工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。9.3.19.吊篮若要整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。9.3.20.作业结束后，应把工作平台落在地面平整处或停在离地3m以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。9.3.21.每天下班应关闭总电源及锁好电器控制箱，并将提升机安全锁用塑料纸包好，防止雨水渗入。9.3.22.夜间施工，现场需有足够的照明，光照度不得小于150LX，并在施工范围内设置警戒线信号灯。9.3.23.操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。'