细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案

'细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案1编制说明1.1目的和范围本《施工技术方案》为动力装置输煤系统细碎机室的悬挑式脚手架施工技术方案，是规范和指导该项工程上部结构施工过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本施工技术方案。1.2编制依据1.2.1西北电力设计院设计的“细碎机室工程施工图纸”1.2.2《建筑施工脚手架实用手册》1.2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-921.2.5《钢结构设计规范》（GB50017—2003）1.2.6《工程建设标准强制性条文》（2011版）2工程概况2.1工程概述2.1.1细碎机室为多层钢筋混凝土框架结构，高度为45.7米。2.2施工范围和内容2.2.1细碎机室横向共有5个轴及轴号，轴距6.6m、7.4m、7m和11.25m。纵向共有5排轴线，轴距7m、7.1m、6.9m、7m。根据该工程特点，在22.9米层以上采用工字钢悬挑式脚手架，用悬挑梁16号工字钢作悬挑托架，加斜拉直径12mm钢丝绳至主体结构上；最大悬挑高度为22.80m。3工程主要实物量钢管：6000根直角扣件：5000个旋转扣件：1200个对接扣件：3500个16号工字钢：φ20马蹬筋：24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案1施工组织1.1施工组织机构详见附图11.2施工劳动力计划管理人员：5人（含施工负责人1名、质检员1名、资料员1名、保管员1名、安全员1名）；架子工：8人焊工：3人1.3教育、培训与持证上岗管理要使工程能够安全顺利进行，施工过程中不发生安全事故，安全教育尤为重要，通过安全教育使所有的施工人员都懂得安全生产的重要性，通过安全教育，提高施工人员的自身防护能力，为了确保安全生产，现制定安全教育管理制度。4.3.1凡项目工程开工前，对新入场的施工人员必须进行入场教育，不进行入场教育的工人不准入场施工。4.3.2入场教育讲课人应由工程师及专业安全人员人针对性提前备课写讲义，结合实际进行上课，并对受教育者进行书面考试，考试合格后方可上岗。4.3.3建立班前安全教育制度。每天上班前应由现场技术人员、安全人员针对当天的工作提出安全生产要求，并认真检查安全设施“三保”的配戴情况。4.3.4工作变动安全教育。针对操作工人的工作变化情况及针对新干工作所需要注意问题进行改变工作部位，应有针对性地对操作人员进行特殊的安全教育，提高操作人员的安全意识。2主要施工机具计划序号名称型号规格数量单位备注1架子扳手8把2力矩扳手1把3倒   链1个3主要施工周转材料计划周转材料按规格、尺寸分别码放，整齐有序，易燃易爆物品，应严格分类存放，并制定严格的保管发放制度。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案周转材料需用计划序号名称规格用量单位备注1安全网1500张后期所需陆续进场2脚手板6000张后期所需陆续进场3油漆红色10桶后期所需陆续进场4油漆白色6桶后期所需陆续进场1施工平面布置详见附图22施工方法和工艺措施2.1工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程工程施工、验收应遵循：《电力建设安全工作规程》、《建筑施工脚手架实用手册》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《工程建设标准强制性条文》等以上法规和标准、规范、规程。2.2工程施工方法和施工技术文件8.2.1施工准备8.2.1.1钢管（1）、脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.0mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。（2）、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：a、新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。b、钢管上禁止打眼。8.2.1.2扣件（1）、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。8.2.1.3脚手板与安全网脚手板采用木质脚手板，木质脚手板端部应用铁皮扎紧，不得有扭曲、龟裂24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案现象。安全网材质、网眼直径、网眼尺寸、承载符合国际《安全网》（GB5725-85）规定。8.2.1.4经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。8.2.1.5应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。8.2.2施工方法8.2.2.1悬挑脚手架搭设的工艺流程为：现场放线确定固定悬挑工字钢的马蹬筋（圆钢）的位置——进行马蹬筋预埋——悬挑工字钢的制作——根据外伸尺寸安装固定工字钢——在工字钢上立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆——立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）——向两侧延伸直至交圈——用连墙件将架体与建筑物固定——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板——及时校正垂直度——同步安装栏杆和密目安全网——搭设高度每增高10-13m时分段检验——达设计高度后封顶检验。8.2.2.2脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网——栏杆一—脚手板一—剪刀撑一—小横杆一—大横杆一—立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大干2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。8.2.2.3细碎机室采用悬挑式双排脚手架，必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过连墙件以上两步，用16号工字钢为水平悬挑梁，其中建筑物外悬挑段长1.3米，建筑物内锚固段长度1.8米，悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.35米，拉杆采用直径12mm钢丝绳和20号拉环连接。在悬挑梁上焊接长150mm、直径φ20mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。悬挑型钢固定做法见下图。砼浇筑完毕后及时安装工字钢，安装前要对工字钢进行防锈处理。立杆间距(纵距)为1.3m，步距1.5m，内、外排间距1.2m，脚手架两端转角处每隔6-7根立杆应设置剪刀撑斜杆搭接长度不得少于1.5米，采用旋转扣件不少于4个，扫地杆高度不得低于15㎝，剪刀撑的角度45-60。锁紧。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案8.2.2.4立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应按架高的1/400～1/600进行控制，其全高偏差不能大于10㎝。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.2m。8.2.2.5大横杆步距为1.5米，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5㎝。相邻布架的大横杆错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。8.2.2.6内外排架按规定合理设置剪刀撑和横向支撑，外排架每道剪刀撑每隔4跨设置，其宽度为4跨，横向支撑在两步内自上而下呈之字形连续布置，连墙杆2步2跨布置，保证内外排架有足够的稳定性。内排架每隔四根立杆通常布置一道剪刀撑。8.2.2.7连墙件的构造符合下列规定：（1）、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不采用上斜连接；（2）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案8.2.2.8卸料平台布设：（1）、卸料平台搭设工艺流程：开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设、绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（2）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为3×4.5m，主梁和次梁均采用16号工字钢、Φ48×3.5钢管、φ20马蹬钢筋拉环、φ23钢丝绳组成受力体系，钢丝绳一端与平台连接，一端绕在框架柱上，与外架完全脱离。（3）、先在楼面砼浇注时预埋φ20马蹬钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，做法和悬挑脚手架做法一样。（4）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；（5）、卸料平台根据主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置，每层设置2个卸料平台，分布在两侧。（6）、卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案8.2.2.9当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45o～60o之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。8.2.2.10脚手板的铺设：结构施工中，作业层脚手板沿纵向应满铺，作到严密、牢固、铺平、铺稳不得超过50mm的间隙。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm,接头处必须在横杆上，不允许垫砖块等易碎物体，严禁留控头长度大于150mm脚手板，脚手板应在下列部位给予固定：①脚手板的两端和转角处②长方向每隔15～20m③有可能发生滑动的部位。8.2.2.11栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应居中设置。8.2.2.12斜道（1）、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：a、高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；b、高度大于6m的脚手架，故细碎机室宜采用之字型斜道。（2）、斜道的构造符合下列规定：a、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；b、拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；c、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。（3）、斜道脚手板构造符合下列规定：a、脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；b、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺；24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案c、人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20～30mm。8.2.2.13脚手架使用中，应定期检查杆件的连接、支撑、构造是否符合要求，底部是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆。8.2.2.14脚手架搭设完毕验收后挂牌使用。8.2.2.15脚手架拆除时注意事项（1）、脚手架拆除时需经技术人员同意并技术交底后方可拆除。（2）、脚手架拆除时设置工作区域和安全区，严禁非作业人员进入施工区域。（3）、拆除过程中，设专人监护工作区域，并有指挥人员统一协调。（4）、连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。（5）、松开扣件的水平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。（6）、拆除长杆件时必须两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。（7）、拆除下的构件不得任意抛掷，拆除下的物件要随时清运，不得乱堆乱放。（8）、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人或接触带电体。8.2.2.16脚手架荷载计算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为23.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.30米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为Φ48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距2.60米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。（1）、小横杆的计算:24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。a、均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.300/3=0.130kN/m活荷载标准值Q=2.000×1.300/3=0.867kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.130+1.4×0.867=1.415kN/m小横杆计算简图b、抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=1.415×1.2002/8=0.255kN.m=0.255×106/4729.0=53.875N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!c、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.130+0.867=1.035kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×1.035×1200.04/(384×2.06×105×113510.0)=1.195mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!（2）、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。a、荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.200=0.046kN脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.200×1.300/3=0.156kN活荷载标准值Q=2.000×1.200×1.300/3=1.040kN荷载的计算值P=(1.2×0.046+1.2×0.156+1.4×1.040)/2=0.849kN大横杆计算简图b、抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.3002+0.267×0.849×1.300=0.301kN.m=0.301×106/4729.0=63.651N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!c、挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1300.004/(100×2.060×105×113510.000)=0.03mm24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案集中荷载标准值P=0.046+0.156+1.040=1.242kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×1242.080×1300.003/(100×2.060×105×113510.000)=2.20mm最大挠度和V=V1+V2=2.229mm大横杆的最大挠度小于1300.0/150与10mm,满足要求!（3）、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；a、荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.300=0.050kN脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.200×1.300/2=0.234kN活荷载标准值Q=2.000×1.200×1.300/2=1.560kN荷载的计算值R=1.2×0.050+1.2×0.234+1.4×1.560=2.525kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（4）、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：a、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291NG1=0.129×50.000=6.455kNb、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30NG2=0.300×3×1.300×(1.200+0.300)/2=0.878kNc、栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11NG3=0.110×1.300×3/2=0.214kNd、吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.00524/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案NG4=0.005×1.300×50.000=0.325kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.872kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.300×1.200/2=3.120kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.600Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.670Us——风荷载体型系数：Us=1.560经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.600×1.670×1.560=1.094kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。（5）、立杆的稳定性计算:卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。a、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.81kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.25；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=2.69m；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.55；　　A——立杆净截面面积，A=4.50cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.73cm3；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=123.76　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!b、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.16kN；　　——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.25；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=2.69m；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.55　　A——立杆净截面面积，A=4.50cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.73cm3；　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.381kN.m；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=198.43　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!（6）、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.417kN；　　NQ——活荷载标准值，NQ=3.120kN；24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.129kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=108.538米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.417kN；　　NQ——活荷载标准值，NQ=3.120kN；　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.129kN/m；　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.320kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=54.738米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。（7）、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝1.29，μs＝1.242，ω0＝0.3，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×1.29×1.242×0.3=0.336kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.8m2；按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=5.087kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=10.087kN；连墙件承载力设计值按下式计算：24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=150/15.9的结果查表得到φ=0.976，l为内排架距离墙的长度；A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.976×4.24×10-4×205×103=84.834kN；Nl=10.087Ru＝12.914kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=12.914kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为σ=N/A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(12914×4/(3.142×50×2))1/224/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案=12.8mm；实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。（12）、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.187kN；压环钢筋的设计直径D=16mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:σ=N/2A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=πD2/4=3.142×162/4=201.062mm2σ=N/2A=186.73/201.062×2=0.464N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！1施工质量保证措施9.1建立严格的自检制度，由项目经理领导，现场管理中间控制，基层检查三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。（附图3质量保证体系）9.2使用的扣件无裂纹、气孔、砂眼等，与钢管接触面保证平顺，紧固螺母在紧固时自如，并且螺母要拧紧。9.3脚手管立杆不得使用弯曲、变形的脚手管。9.4立杆的垂直度不超过L/250，且不得大于50mm。9.5脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。9.6设置三检制，班组、工地、项目部安全技术部门验收后方可使用。9.7卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。9.8卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。9.9卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。9.10卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案9.11卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。1施工HSE和文明保证措施10.1健康施工措施10.1.1施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体检查。10.1.2对人体危害较大的作业如切割、焊接、喷砂除锈、刷漆、无损检测时应严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止和减轻对人体的危害。10.1.3职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，食品存放：“双检查（定期和使用前），保证职工饮食卫生，营养搭配合理。10.1.4生活区配有洗浴室和卫生间，并做到生活污水集中处理，生活区定期消毒。10.1.5在使用放射源进行探伤时，应设置安全警示标志，以避免对人体造成伤害。10.2安全施工措施10.2.1安全管理机构及职责本工程建立以项目经理为首的现场施工安全保证体系和安全监察体系，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。（附图3安全保证体系）10.2.2脚手架的底脚必须牢固。10.2.3严格按构造尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，架子搭设和使用过程中，每隔15天进行一次变形观测，发现问题及时处理。10.2.4架子工必须经过劳动部门考核合格，并持证上岗；上岗人员必须体检合格。10.2.5搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.2.6搭设、拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人看护，严禁非施工人员进入作业区。10.2.7严禁超载（<2KN/m2）使用脚手架，不得将模板支撑、钢筋、砼泵管固定在脚手架上。10.2.8六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨天后上架应有防滑措施。10.2.9脚手架在四个转角处设置避雷接地装置，引下线采用5cm宽镀锌扁钢，入土深度不少于2000mm。10.2.10拉撑工作，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。10.2.11脚手架搭设高度超过作业面1.2m。每10m高验收一次，发现问题及时整改。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案10.2.12当需在脚手架下作业，要经安全部门同意，脚手架的最下一步除铺设安全网外，另满铺脚手板。10.2.13脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）、主节点处的横向水平杆和纵横向扫地杆。（2）、支撑。（3）、栏杆及挡脚板。10.2.14夜间施工照明线通过脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。10.2.15未完成的脚手架，每日收工时一定要把杆件或架体稳定好，以免发生意外。10.2.16脚手架外立杆内侧及时挂好安全网和外挑安全网。10.2.17注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。10.2.18严禁酒后作业。10.3环境施工措施10.3.1施工现场防大气污染措施10.3.1.1施工现场防尘措施：（1）、施工垃圾要及时清运，清理垃圾使用封闭的专用容器吊运，严禁随意抛洒造成扬尘，同时要适量洒水减少扬尘。（2）、施工现场要做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。（3）、散水泥和其它易飞扬的散体材料应尽量安排库内存放。10.3.2施工现场防止水污染措施10.3.2.1泵车污水的排放控制。10.3.2.2油漆油料库的防渗漏控制。10.3.2.3禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。10.3.3施工现场防止噪声污染措施10.3.3.1人为噪声的控制。10.3.3.2强噪声作业时间的控制。10.3.3.3强噪声机械的降噪措施。10.4文明施工措施10.4.1认真贯彻神华公司制定的文明现场管理细则，把文明管理作为提高企业科学管理和生产的重要基础来抓，创文明现场样板。10.4.2文明现场管理领导小组定期组织有关人员，严格按相关规定24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案认真检查，及时填写检查记录，限期整改。10.4.3施工现场要经常开展文明施工，文明现场的宣传、教育，提高职工的文明施工意识。对各外劳队人员加强法制教育，加强文明施工管理，为保证施工安全和质量创造一个良好的环境。10.4.4将整个施工现场划分成若干责任区，并指定责任人，做到当日完当日清场。现场按有关规定悬挂各种标语、标志牌，各种规章制度醒目。1施工进度计划细碎机室外脚手架施工进度计划于2014年7月至2014年8月底结束。2施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理12.1施工过程中现场资料的收集12.1.1材料设备进场后及时在供应商拿到材料的检验报告、出厂证明、合格证等与之相关的材料；12.1.2做好相应的施工方案和施工组织设计并及时报监审查工作；12.1.3收集施工过程中技术变更与经济变更的资料，及时做好签证资料与相应的签字证明工作；12.1.4及时填写施工过程中所遇见的隐检资料；12.1.5做好施工进度中隐蔽部位、甲方变更部分的影像资料；12.1.6各类资料报审监理的必须填好报验单；12.1.7认真填写施工日记、施工记录、定位放线记录、质量评定记录、工程事故记录及处理文件；12.1.8做好施工技术交底和安全文明施工相关的资料。12.2施工现场资料的保管资料收集回来后应按不同的项目进行分类管理。12.2.1综合性文件（施工组织设计、工程质量检验及评定文件材料、图纸会审、设计变更、技术交底资料、材料代用单、施工技术总结等文件材料）；12.2.2工程开工、竣工报告；12.2.3设备报验表（原材料、零部件、半成品及成品的质量证明文件或试验资料）；12.2.4施工过程资料（隐蔽工程验收记录）；12.2.5声像资料（注明项目、部位、时间、变更理由等相应的文字注释）；12.2.624/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案工程部人员调动工作时，应将自己管理的所有工程资料移交工程部资料员，办理交接手续后方可离开，不得将工程资料带走或据为己有；12.2.7及时做好传递和变更记录。在管理过程中频繁传递和变更，容易使档案的完整性和有效性发生变化，各部门只有对档案的增减变动及传递情况做出相关记录。12.3竣工验收阶段工程资料管理工程竣工验收前，项目经理部必须按当地工程技术资料管理规定，完成工程技术资料整理、组卷、自查工作，为工程竣工验收提供必要条件然后按相关程序报监理单位、或者业主单位（总承包单位）审查，然后出具相关审查意见后，办理移交手续。1有害和危险性因素的辨识与应急措施序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别现有控制措施备注1脚手架搭设抛扔扣件物体打击3严禁抛扔、用绳递送脚手架横杆间距过大高处坠落4按《安规》、措施施工无安全围网高处坠落3设安全网（密网）扣件有损伤坍塌3使用前检查非专业人员搭设高处坠落3严禁非专业人员搭设安全带未系牢高处坠落2安全监护、必须系牢脚手架横杆间距过大坍塌4按《安规》、措施施工无安全围网高处坠落3设安全网（密网）2脚手板铺设脚手板未绑扎高处坠落3绑扎后专业人员验收探头板高处坠落3专业验收、不允许出现局部荷载超过270kg坍塌3按《安规》、措施施工3脚手架拆除扣件抛下高处坠落2严禁抛下、用绳系下安全带挂点不牢高处坠落2安全监护、必须系牢脚手管抛下物体打击324/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案严禁抛下、用绳系下上下层同时作业物体打击3自上而下拆除活扳手施工物体打击2一律用梅花扳手多人施工配合不当物体打击3摊长指挥监护非施工人员误入物体打击3设安全区挂警示牌专人监护物体坠落物体打击2设警戒区、错开工序脚手板坠落物体打击2设警戒区、错开工序1国家工程强制性条文《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）14.1（3.4.3）可调托撑受压承载设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm.14.2（6.2.3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。14.3（6.3.3）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.14.4(6.3.5)单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。14.5(6.6.3)高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全力面连续设置剪力撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪力撑，并应由底至顶连续设置。14.6（7.4.2）单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁现将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。14.7（7.4.5）卸料时各构配件严禁抛至地面。14.8（8.1.4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案14.9（9.0.1）扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。14.10（9.0.4）钢管上严禁打孔。14.11（9.0.13）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件1附图24/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案附图1施工组织机构项目经理：王永刚项目副经理：申成伟项目总工：李博热控班组设备班组防腐班组电气班组土建班组管道班组财务人员李龙工艺专工刘如土建专工王堪会电气专工张爱申热控专工潘国臣质检员李建营资料员于美丽预算员谷绪敏计统员谷绪敏材料员张心月设备员赵长春安全专员于涛地下管道班组28/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案附图2施工平面布置28/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案附图3质量保证体系项目经理：王永刚项目副经理：申成伟项目总工：李博热控班组设备班组防腐班组电气班组土建班组管道班组财务人员李龙工艺专工刘如土建专工王堪会电气专工张爱申热控专工潘国臣质检员李建营资料员于美丽预算员谷绪敏计统员谷绪敏材料员张心月设备员赵长春安全专员于涛地下管道班组28/28 细碎机室悬挑式脚手架施工技术方案附图4安全保证体系项目经理：王永刚土建部安、健、环部土建负责人王堪会热控负责人潘国臣财务负责人李龙材料负责人张心月设备负责人赵长春综合负责人谷绪敏工艺负责人刘如质检负责人李建营电气负责人张爱申资料负责人于美丽施工班组28/28'