北客站安置项目区楼及地下车库工程悬挑外脚手架施工方案

'目录编制依据2一、工程概况2二、脚手架工程设计及搭设参数2三、搭设材料要求3四、施工措施5五、避雷装置8六、脚手架搭设质量和安全要求8七、拆除方案10八、外悬挑脚手架安全计算书11九、悬挑式脚手架各组件的验算12十、搭设、使用和拆除安全注意事项25十一、环境保护措施28附图：1、外悬挑脚手架正面示意图；2、外悬挑脚手架侧面示意图。 悬挑外脚手架施工方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；5、设计文件；6、工程施工合同及施工组织设计。一、工程概况本工程为铁路青岛北客站安置项目B区9#、12#、13#、14#楼及地下车库工程，分地下和地上两部分。地下层为车库，地上分四个单体。工程地点位于李沧区安顺路以东，规划路以北，板桥坊河以南，规划七路以西。建设单位为青岛海创开发建设投资有限公司，勘察单位为城市地矿岩土工程有限公司，由青岛市建筑设计研究院股份有限公司设计，青岛万通建设监理责任有限公司监理，青岛恒生源集团建设有限公司承建。本工程总建筑面积约81209.02平方米，结构形式为框架--剪力墙，包括9#、12#、13#、14楼、商业网点及地下车库。工程分地下工程和地上工程两部分，地下为车库，地上分4个单体工程，地上高度29层。本建筑主楼剪力墙结构，网店及地下车库为框架结构。二、脚手架工程设计及搭设参数本工程一二层为商业网点，三层为标准层层高为2.9米，因此一至三 层采用落地式双排架，从四层顶开始采用悬挑式双排脚手架，控制最大悬挑高度不得大于20米。每步悬挑架设置六层（18米），外围密目网围护。本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在平面设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构，钢丝绳斜拉点设置在隔层平面结构。脚手架钢管选用Ф48×3.5；外挑工字钢钢采用16号，长度约为4.0米，固定工字钢在结构面上用2Ф20的钢筋，距外墙边为1.3米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.2m，内外立杆间距为1.0米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用钢管刚性连接方式，间距两部三跨。剪刀撑采用连续式设置。三、搭设材料要求3.1、脚手架钢管要求3.1.1、脚手架钢管采用外径为φ48mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管，主要用于立杆、大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑等。表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、硬弯、分层、压痕和深的划痕，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。对于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用，进场钢管必须有出厂产品质量证明书及备案证明。3.1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度1.5m，其它杆最大长度为6m，每根标准钢管的最大质量不小于25KG。3.1.3、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。3.2、扣件要求3.2.1 采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。分直角扣件（两管交叉90度的连接），回转扣件（两管交叉任意角度连接）和对接扣件（两管一字对接）三种，用于钢管之间的连接。3.2.2新扣件具有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。3．2.3、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。3.2.4、新、旧扣件均进行防锈处理。3.3、脚手板、安全网要求脚手板采用木板、竹笆板，凡裂纹、凹陷变形、严重弯曲的不得使用。安全网分安全平网和安全立网（密目网），平网的材质应符合国标《安全网》（GB5725-1997），密目式安全立网的材质应符合GB16909的规定，以及青岛市建委有关规定。安全网用绿色阻燃密目安全网，必须满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张重质量不少于3.5kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。脚手板用于操作层平台，平网用于脚手架水平铺设及外架外挑网，密目网用于脚手架外围全封闭。四、施工措施 4.1纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆4.1.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。4.1.2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.1.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。4.1.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。4.1.5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。4.1.6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。4.1.7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和18cm高的挡脚板。4.2、立杆4.2.1、每根立杆垂直套放在工字钢的固定桩上。4.2.2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须满铺脚手片，并设置平稳牢固。4.2.3、脚手架必 须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.2.4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。4.2.5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。4.2．5.1、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。4.2.5.2、搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3、连墙件4.3.1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为3跨，并在外单端设置连墙标志。4.3.2、连墙件的布置：4.3.2.1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。4.3.2.2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。4.3.2.3采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。4.3.2.4一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。4.3.2.5采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ4.8钢管预埋砼中，预埋钢管与外排立杆钢管使用钢管连接方式。4.4、剪刀撑、安全网4.4.1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根。 4.4.2、与地面的倾角宜在45º~60º之间。　　4.4.3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。　　4.4.4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。　　4.4.5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于１５０mm。　　4.4.6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间隔不大于６跨设置一道。　　4.4.7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用１８＃铅丝张持严密。4.4.8、每部悬挑架首层必须设置有备案要求的安全平王，其次往上每三层设置一道。4.5、斜道4.5.1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。　　4.5.2、人行斜道宽度不宜小于１m，坡度宜采用１：３。　　4.5.3、拐弯处应设置平台，其宽度不小于1.20米。4.5.4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为二道，分别为0.6m、１.2m，挡脚板高度为180mm，内侧应挂密目网封闭。斜道板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm。，。　　５、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆设置每部架不少于2根。 五、避雷装置5.1、脚手架顶部高于30m，四角设置避雷针。且每100㎡不少于一个引下点。5.2、用１６mm２黄绿双色多芯铜线作引下线，途中用瓷瓶固定导线绑扎。5.3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作接地连接，垂直接地体应采用５×５０镀锌角钢或Φ50镀锌钢管，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。六、脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。6.1、搭设前的准备工作6.1.1、搭设前，工程安全负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交接双方履行签字手续。6.1.2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（ＪＧＪ１３０－２００１）中构造要求，决定脚手架步距，具体施工搭设步骤。6.1.3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。6.1.4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（ＪＢＪ２０２）做好脚手架施工要求。 6.1.4、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。6.2、搭设过程中的质量和安全要求6.2.1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→连墙杆→脚手片→防护栏杆和挡脚板→安全网。6.2.2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中的稳定性。6.2.3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。6.2.4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。6.2.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。6.2.6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。6.2.7、脚手架搭设后由项目部组织分段验收，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 七、拆除方案7.1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。7.2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。7.3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。7.4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。　7.5、拆除顺序为：安全网→挡脚板→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。7.6、如遇强风、雨、雪等天气，不能进行外架拆除。7.7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。7.8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。 八、外悬挑脚手架安全计算书悬挑架搭设材料及相关数据选择1、脚手架参数双排脚手架搭设高度为22m，立杆采用单立杆；说明：标准层层高2.8米，一次最大悬挑7层，为19.6米，最顶层操作层搭设1.5m高的防护架，累计21.1米，计算按照22米进行验算。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.80m，大横杆的步距为1.4m；内排架距离墙宽度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；（根据市场实际壁厚不均匀现象，选用壁厚3.0的验算）横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距2.8m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2、活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；3、风荷载参数本工程地处东北风力大，基本风压0.6kN/m2；（采用高风压）风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4层；（按照四层立体防护进行验算）脚手板类别:5㎝厚木板；栏杆挡板类别:多层板挡板；5、水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用Q235B的16号工字钢3-4米，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度1.8至2.8m。锚固压点压环钢筋直径(mm):18.00的园钢 ；楼板混凝土标号:C25；6、拉绳与支杆参数选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15mm。钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):2.800；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。九、悬挑式脚手架各组件的验算1、型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)本工程的施工图纸。2、现以第二段结构悬挑脚手架作安全性验算2.1大横杆的计算 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.35×0.95/(2+1)=0.111kN/m；活荷载标准值:Q=2×0.95/(2+1)=0.633kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.111=0.173kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.633=0.887kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（2）强度计算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.173×1.52+0.10×0.887×1.52=0.231kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.173×1.52-0.117×0.887×1.52=-0.272kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.231×106,0.272×106)/4490=60.579N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=60.579N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.111=0.144kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.633kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.144×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.633×15004/(100×2.06×105×107800)=1.652mm；大横杆的最大挠度1.652mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！2.2小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.35×0.95×1.5/(2+1)=0.166kN；活荷载标准值：Q=2×0.95×1.5/(2+1)=0.950kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.05+0.166)+1.4×0.95=1.589kN；小横杆计算简图 （2）强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.033×0.952/8=0.005kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.589×0.95/3=0.503kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.508kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.508×106/4490=113.103N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=113.103N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！(3）挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.033×9504/(384×2.06×105×107800)=0.016mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.166+0.95=1.166kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1166.2×950×(3×9502-4×9502/9)/(72×2.06×105×107800)=1.598mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.016+1.598=1.614mm；小横杆的最大挠度为1.614mm小于小横杆的最大容许挠度950/150=6.333与10mm,满足要求！2.3扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算( 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN；小横杆的自重标准值:P2=0.033×0.95/2=0.016kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×0.95×1.5/2=0.249kN；活荷载标准值:Q=2×0.95×1.5/2=1.425kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.05+0.016+0.249)+1.4×1.425=2.373kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！2.4脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×22.00=3.356kN；(2)脚手板的自重标准值；采用多层板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×4×1.5×(0.95+0.3)/2=1.312kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用多层挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×4×1.5/2=0.42kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×22=0.165kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.254kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×0.95×1.5×2/2=2.85kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.254+0.85×1.4×2.85=9.696kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N"=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.254+1.4×2.85=10.294kN；2.5立杆的稳定性计算 风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用ω0=0.6kN/m2；μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=0.74；μs--风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.6×0.74×0.214=0.067kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.067×1.5×1.82/10=0.038kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=11.123kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=N"=12.021kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；考虑风荷载时σ=9695.82/(0.188×424)+38466.087/4490=130.203N/mm2； 立杆稳定性计算σ=130.203N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时σ=10294.32/(0.188×424)=129.144N/mm2；立杆稳定性计算σ=129.144N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！2.6连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.214，ω0＝0.6，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×0.92×0.214×0.6=0.083kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=1.875kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=6.875kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=300/15.9的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.24×10-4×205×103=82.487kN；Nl=6.875Ru＝16.356kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=14.013kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为σ=N/A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(14013×4/(3.142×50×2))1/2=13.4mm；实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。2.11锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.015kN；压环钢筋的设计直径D=18mm； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:σ=N/2A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=πD2/4=3.142×162/4=201.062mm2σ=N/2A=15/201.062×2=0.04N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！ 十、搭设、使用和拆除安全注意事项脚手架搭设基本要求严格依据沈建管质字〔2008〕53号《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定》，及国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）1、搭设施工（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。2)脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。 （4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）脚手板或其它作业层板铺板要求1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5）由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。（7）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（10）脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。2、搭设质量2.1脚手架的验收标准规定（l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。（3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。 （4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：（1)搭设完毕后（2)连续使用达到6个月；（3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；（4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；（5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。（2）施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 （8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架的拆除规定（1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（4）在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（5）拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。（6）不准上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。5、安全注意事项（1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。登高要穿防滑鞋。（3）严格控制在脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。6、管理措施（1）在搭设过程中应由技术员、安全员组织有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧。特别是大风雨后，安全员要及时组织有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人及安全员确认后方可进行更改。十一、环境保护措施 （1）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网，作封闭围护。（2）在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。（3）遵守青岛市相关环保规定。相关附图：示意图如下 硬防护效果图 '