xxxx施工工程脚手架施工方案

'1工程概况xxxx施工工程，位于xxxx规划支路八以南，规划支路十五以西，西邻小学。工程设计为地下一层，地上五层，建筑高度24m，总建筑面积约28806.6㎡，其中地下车库建筑面积5975.2㎡，地上建筑面积约22831.4㎡。建筑结构形式为钻孔灌注桩基础，现浇钢筋砼框架结构。设计±0.000相当于大沽高程+4.050m，室内外高差0.3m。结合本工程地理位置和周边环境，特编制本工程《外脚手架施工方案》。2脚手架的材料选择和质量要求根据本工程结构特点及钢管强度高、刚度好等优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架，用于本工程外脚手架的所有材料必须遵循以下原则：1钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700─88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4─6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架上的立杆、横杆颜色为桔黄色，剪刀撑颜色为蓝色，架管防锈漆应定期复涂，以保证外观形象。2扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700─88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，扣件表面应涂刷防锈漆。3脚手板：脚手板用50mm厚的白松木跳板，两端用铁丝绑紧。4安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5725—85《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网─L—1.8×6m的密目安全网，平网采用P—3×6m的安全网，密目式安全网在100cm2面积上不少于2000目（即2000个洞眼）。21 3脚手架工程方案的选型3.1承重结构的脚手架承重结构(即梁、板)支撑脚手架采用满堂碗扣架支撑。这种脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，不易丢失零配件，规格齐全，施工技术成熟，使用安全、方便、经济。3.2主体结构施工时的外脚手架外根据本工程各楼层结构平面布置的特点，外脚手架方案作如下选定：作业层采用外挑脚手架防护，外挑架与满堂脚手架拉结在一起，外挑架外挂密目网。每层的满堂脚手架拆除时，外挑脚手架随拆除，并在楼层周边搭设防护栏杆，挂密目网。3.3人行通道本工程拟设置两个人行通道。分别位于建筑物东侧的中部及建筑物北侧的中部。3.4卸料平台另见专项方案。3.5外墙装饰施工时的脚手架采用落地双排脚手架。3.6其它防护脚手架主要为电梯井、楼梯、洞口等的防护及一层外挑防护，均采用脚手架防护。4主要施工方法及措施4.1承重结构的脚手架4.1.1承重结构的脚手架搭设顶板、梁模板采用满堂脚手架支撑。脚手架立杆高度为4-6.5m，每层脚手架立杆具体高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，顶部设置可调油托调节高度。脚手架立杆纵横间距不大于900X1200mm，立杆下部必须垫设50×100mm木方，并架设扫地杆，扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm，水平横杆步距不大于1800mm。在一层每跨之间必须设置剪刀撑，在梁底部位必须设置不少于一道，在板部位设置间距不大于1500mm。满堂脚手架搭好后，根据梁、板底标高铺设木托梁，间距不大于300mm，然后铺放梁、板模。21 4.1.2承重结构的脚手架检查与验收检查的主要内容：1立杆是否与支撑面紧密接触，无缝隙；2全部节点的碗扣必须锁紧；3横杆两端的水平偏差不得大于L／200；4.1.2承重结构的脚手架的使用管理脚手架的施工和使用设专人负责，并设监督检查人员，确保脚手架的设计、使用、搭设符合设计和规范要求；在使用过程中，严禁乱堆放；不得将脚手架构件等物从高空抛掷，不得随意拆除已经搭设好的脚手架构件。4.2主体结构施工时的外脚手架4.2.1主体结构施工时作业层的外脚手架如下图所示：21 立杆间距@1500mm，大横杆间距@1500mm，小横杆间距@1500mm。1搭设程序：弹线→立杆定位→摆放扫地杆→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。2搭设方法从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。第一步大横杆离基座的高度200，大小横杆每步的高度基本为1500，但可以根据层高的关系可适当减小。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。每根立杆旁设一根小横杆，在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。4.2.2主体结构施工时完成层的外脚手架在完成层的满堂脚手架拆除后，及时搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱并与框架柱拉结，可参见下图：21 4.3人行通道人行通道设置在主要出入口。通道长度长于2m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，见下图。4.4卸料平台随着楼层升高，上、下料不太方便。为了减小施工的难度，加快施工的进度，特在楼层中间处每层设两个卸料平台，以满足施工的要求。4.4.1结构示意图21 卸料平台示意图中间卸料平台尺寸如下：长×宽为5.0×3.0m，其中长方向采用32b槽钢两根，短方向采用20a槽钢，间距为1.0m，用五根，上铺5cm厚木板，吊钩采用20mm厚钢板制作。在浇注外柱同时预留套管，用于吊绳上端与外柱连接，套关于窗台间距不小于30cm，钢丝绳穿过套管，绕过窗台后用3个夹头锚住。根据施工实际需要，并考虑施工的安全性，考虑此卸料平台的施工载荷为1000kg。4.4.2详细计算步骤：1杆件计算：此卸料平台用槽钢作次梁与主梁，上铺模板厚度不小于50mm，并以螺栓与槽钢固定。杆件计算可按下列步骤进行。钢丝绳取用应按现行的《简明施工计算手册》（第二版）YSJ404—89的规定执行（见书表12—2）。①次梁计算：卸料平台次梁的结构形式为简支，采用20a型槽钢，以230N/m计算恒荷载中的自重，铺板以400N/m2计算；施工活荷载以1000N/m2计算，则一根次梁的计算单元所承受的恒载为230+400×1=630N/m，活载1000×1=1000N/m。按次梁承受均布荷载考虑进行计算：M=1/8〔g+q〕L2=1/8〔1.2×630+1.4×1000〕×3.02=2.426KN·m21 其中g：恒荷载设计值q：活荷载设计值L：次梁计算长度M：次梁跨中弯矩σ=M/Wx=2.426×106/509×103=4.77KN/mm2满足要求。次梁的挠度ω为：ω=5qL4/（384EIX）=5×2.156×30004/（384×2.06×105×1780×104）=0.6mmω/L=1/5000＜1/250满足要求②主梁计算：按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑计算，靠墙一侧以墙外边线为计算支点，钢丝绳与水平线的夹角为arctg（5.6/4.3）=52.5°。为安全起见，按里侧第二道钢丝绳不起作用。将次梁传递来的荷载换算等效均布荷载及主梁自重荷载作为主梁承受的荷载进行计算：主梁所用型钢为32b，其自重计算数据采用380N/m。次梁传递来的恒荷载为：g’=1.2×630×3.0×0.5=1134N次梁传递来的活荷载为：q’=1.4×1000×3.0×0.5=2100N则外侧钢丝绳每根所承受的拉力T为：T=〖g2L2/2+（g’+q’）（L1+L2+L3+L4）〗/（Sin52.5°×4.0）=〖1.2×380×（4.32—0.72）+（1134+2100）×〔1.0+2.0+3.0+4.0〕〗/（Sin52.5°×4.0）=12.78KN其中T：每根钢丝绳所承受的拉力g2：主梁自重计算均布荷载L：主梁计算长度g’：次梁传来的恒荷载q’：次梁传来的活荷载L1、L2、L3、L4：次梁支撑点距外前外边缘的距离21 主梁上荷载的等效均布荷载为：1922N/m主梁的挠度ω为：ω=5qL4/（384EIX） =5×1.922×40004/（384×2.06×105×1780×104） =1.75mm ω/L=1/2285＜1/250满足要求 2、钢丝绳受力验算： 为安全起见，卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算。钢丝绳按下式计算其所受拉力： T=qL/Sinα =1922×4.0/Sin52.5 =10.69KN 钢丝绳采用6×19Ф15.5钢丝绳，查表可知：此类型钢丝绳的破断拉力F为125.0KN，则钢丝绳的安全系数K可由下式求得： K=αF/T =0.85×125/12.78 =8.3＞[K]=6~8 满足要求 4.4.3安全保证措施： 1所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定或见证方可使用。 2平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。 3在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。 4严禁在高处抛扔废弃物品。并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。 5不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。 6平台使用时，应由专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复。 7平台上所用螺栓应定期检查，以防止松动、滑脱。 21 8使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。 9吊装用吊环用热轧钢筋制作。严禁用冷拉钢筋制作。4.5外墙装饰施工时的脚手架根据现场实际情况采用落地式脚手架或吊篮。4.5.1落地式脚手架脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，地面铺通长脚手板并加底座，上面铺50mm厚的木脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。1操作工艺流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架子交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。2落地式脚手架的具体的搭设方法立杆：纵向间距1.5米，横向间距1.05米,里排离墙0.3米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆：步距1.5米，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆：间距0.75米。两头搁于大横杆上，至少伸出大横杆0.1米。端头离墙0.05—0.1米。小横杆与大横杆用十字扣件连接。3剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点；在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4杆件连接构造要求21 左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆；钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。5与结构拉结每层设连接件，连接件每两步三跨设立一道.框架柱位置设置拉结杆。每层楼板设置予埋件，剪力墙相应位置设置予留孔，确保脚手架的稳定和安全。相应的节点图如下：沿脚手架两端和转角处起，每隔7～9根立杆设置一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组大剪刀撑，大剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧，在其间应增加2～4个扣点。6脚手架斜道的设置21 脚手架斜道宽度设置为1.2米，坡度宜为1：3，斜道为之字形，拐角处设置不小于1.2米的休息平台，斜道的立杆均采用双排立杆，并在该相应位置的地下一、二层采取加固措施，加固方法采用双立杆，立杆的间距同斜道的立杆，上下楼板位置加设5*10cm的木方，并加设调节螺栓加固。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑，并设置两跨三步设置连墙杆；在脚手板下的横向水平杆下，设置之字形横向支撑。斜道两侧及平台外围应设置两道护身拦，上栏杆顶为1.2m,底部设置不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须设置防滑条，防滑条的间距不大于300mm。当脚手板采用搭接时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺；脚手板采用采用对接时，接头处设置两根横向水平杆。7搭设的质量要求1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。3）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。4）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。4.5.2吊篮吊篮是将架子的悬挂点固定在建筑顶部悬挑出来的结构上，通过设在每个吊篮上的简单提升机械和钢丝绳（或钢筋链杆）使吊篮升降，以满足外装修的要求。这种方法与外墙面满搭外脚手架相比，可节约大量的钢管材料，节省劳动力、缩短工期，操作方便灵活，技术经济效益较好。由于使用工期较短，吊蓝采取租赁的方式。本工程若采用电动吊篮。可租赁成品吊篮长4M，具有轻便，操作灵活的优点。1支设要点吊篮内侧距建筑物装饰面之间间隙为200-300，两个吊篮之间的间隙不得小于300mm，吊篮的规格宽1000，长4000，高2000吊篮。吊篮的立杆纵向间距不得大于2m。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不低于180mm，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m21 高处各设护身水平栏杆一道，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。支承脚手板的横向水平杆间距与插口架相同，脚手板必须与横向水平杆绑牢或者卡牢固，不允许有松动或探头板。横向水平杆与支承的纵向水平杆亦要用扣件卡牢。吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架件晃动。扣件钢管杆件，伸出扣件应不小于100mm，吊篮架件外侧大面和两端小面应力设剪刀撑或斜撑杆卡牢。吊篮用钢筋链杆Φ16每节链杆长810mm，每5—10根链杆应相互连成一组，使用时用卡环将各组连接成所需用的长度，保险绳应采用不小于Φ13mm的钢丝绳。悬挂吊篮的挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢靠挑梁挑出长度应保证悬挂篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体。以保证悬挑梁的稳定。挑梁与吊篮吊绳应有防止滑脱的保护装置。2安全注意事项吊篮操作人员必须身体健康，无高血压疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。每天工作班前的例检查种准备作业内容包括：检查屋面支撑系统钢结构，配重工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术情况，凡有不合格规定者，应立即纠正。检查吊篮的机械设备及电器设备确保其正常工作，并有可靠的接地设施。检查起升机构，安全锁，限位器，确认其正常后，方可正式运行。扫清吊篮中的尘土垃圾。操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽及安全带，服从安全检查人员指令。严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。遇有雷雨天气或风力超过5级风时，不得登篮操作。当吊篮停置在空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时再将安全锁放松。4.6其它防护脚手架4.6.1基坑防护在±0.00以下施工阶段，采用ø48钢管设置1.221 米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用ø48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。4.6.2洞口防护楼层等外边长小于50㎝的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50～150㎝的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150㎝以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。凡洞口两边长中其中一边长1000㎜，要做防护用钢筋，其上加盖板或防护栏及加盖小眼安全网。小洞口两方向长度都大于（含等于）1000㎜的洞口，必须在四周搭设两道防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防止坠落安全标志。边长大于150cm的洞口防护见图示。4.6.3电梯井防护电梯井设置固定栅门，防护见下图，同时电梯井内每隔两层设一道安全网。21 4.6.4首层外防护水平挑网在第一层布置；挑网支架采用钢管搭设，间距不小于9米。如下图所示：21 5脚手架的搭设、使用和拆除5.1脚手架的搭设规定1、搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。3、本工程搭设周边脚手架时，应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。4、在连墙件设置以前，为确保构架稳定及作业人员的安全，应设置适量抛撑。5、剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和联墙件应随搭设的架子及时设置。6、脚手架在顶层联墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下联墙件2步或4m上时，且尚无联墙件时，应采取临时的撑拉措施。7、脚手板采用50厚木跳板，脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定。8、悬挑架的悬臂端应有适量的起挠量，并与支承结构可靠连接，确保其整体稳定。9、设置联墙杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。21 10、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。11、在搭设过程中不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交技术主管人员协商解决。12、扣件一定要拧紧，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。5.2脚手架的使用规定：1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该外架为结构施工期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值取3kN/m2。2、在架板上堆放的施工设备单重≤1kN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5kN。严禁大模板放置在外架上。3、在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和联墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。6、工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀援脚手架上下。8、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。9、每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10．模板的重量严禁直接压在外架上，以防外架超载而发生安全事故。5.3脚手架拆除规定121 、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。2、联墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。3、在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和依靠已松脱连接的杆件。4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。6脚手架的搭设及安全措施1、在立杆下统一垫4000×250×50的木板，严禁用竹胶板当垫木用。2、在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接固定。3、立杆：在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜>500mm。见下图：4、大横杆：大横杆长度不宜小于三跨，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。21 1）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。2）大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld＞1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。3）大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。4）同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应＞500mm。见下图：5、小横杆：小横杆紧贴立杆布置，且搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。6、在立杆外侧面满设剪刀撑。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起。搭设宽度为7根立杆，即每隔7根立杆设一组。剪刀撑的斜杆与水平面夹角为45°~60°。1）斜杆的最下设一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。2）剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪力撑应采取搭接方式，搭接长度≥1000mm，并用三个旋转扣件扣紧。7、脚手板：作业面脚手板下必须保证有三根小横杆，脚手板采用对接平铺时，对接处其下两侧加设支撑横杆（小横杆），距离应控制在100~200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm21 ，且在中部设有支承横杆，铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。8、联(附)墙杆：为了保证脚手架稳定，设置联墙杆，联墙杆设置间距：竖向为每层，横向为4.5m，即：3.6×4.5m2内设一个联墙杆。。9、脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。10、操作层必须满铺脚手板或安全网，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和跳板。脚手板下兜设水平网，且在外侧均设置两道≮1.2m高的护身栏，并设置一道挡脚板。7脚手架的质量检查及验收和管理1、在架子基础、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、分包等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。2、在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。3、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。4、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。5、建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。6、搭设的技术要求，允许偏差及检验方法详见下表：21 脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/800±100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差Δ（mm）吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=2m±7±7±7±7H=10m±13±17±25±50H=20m±25±34±50±100H=30m±38±50±100H=40m±50±67H=50m±63±84H=60m±75±100H=70m±88H=80m±1003间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±204纵向平杆高差一根杆两端±20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差±1021 5横向平杆外伸长度偏差外伸500≤506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a≤150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差≤500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离≤h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离≤L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65N·m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450—600伸长9脚手板外伸长度对接100＜a≤1502a≤300卷尺搭接a≥100卷尺21'