大宁二中教学楼模板与脚手架施工方案

'目录1．编制依据2．工程结构概况3．施工准备4．模板工程施工方法5．模板的拆除6．模板制作、安装技术措施7．质量通病及预防措施8．材料节约措施9．成品保护10．安全、环保、文明施工11．模板与脚手架计算 1编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工技术》《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《建筑施工手册》第四版2工程结构概况本工程位于大宁县，地上五层，局部六层为设备层，一～五层均为3.6m,设备层为3.6m，建筑面积5295.47m²。框柱500mm×500mm、450mm×500mm、450mm×450mm,楼板厚度140mm、120mm、100mm，梁的尺寸250mm×600mm、300mm×600mm、250mm×350mm、300mm×400mm。3施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2模板材料3.2.2.1底板模板：底板四周采用240砖模，集水坑采用10mm厚竹胶合板现场支设吊模。3.2.2.2柱模板用10mm厚竹胶合板、50×100mm木方和钢管作楞。3.2.2.3顶板模板：采用10mm厚竹胶合板，50×100mm木方做次龙骨，2根φ48×3.5钢管做主龙骨现场拼制，支撑采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。3.2.2.4楼梯、坡道模板楼梯、坡道模板采用10mm厚竹胶合板和木板、方木加工，钢管支撑架支撑。3.3模板加工及堆放根据现场特点，在拟建建筑物西南侧设木工加工棚，组织施工人员搭设钢架木工棚。3.4模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器材。4模板工程施工方法4.1统一要求4.1.1模板组拼和组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。4.1.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.1.3模板的支设 模板支设前用空压机将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。4.2垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，用φ12钢筋头进行加固。4.3框柱模板4.3.1中柱：柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2φ48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。加固通过两根钢管中间打孔拉结M12穿墙螺栓@400mm。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，和满堂架连成整体。4.3.2边柱:所用材料及要求同中柱，柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。4.4顶板模板4.4.1顶板模板支设4.4.1.1顶板模板采用10mm厚竹胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距150mm，φ48双钢管作主楞，中心间距900mm，碗扣式钢管支撑系统。4.4.1.2顶板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架子，立杆上加U型托调整标高。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 4.梁模板梁的底模与侧模均采用10mm厚竹胶合板，底部次龙骨采用50×100mm@100双面刨光方木，主龙骨采用φ48×3.5mm@900钢管；侧部次龙骨采用50×100mm@200双面刨光方木，主龙骨采用2φ48×3.5mm@900钢管，根据梁的高度，每隔400mm加M12穿墙螺栓@600。4.5特殊部位模板4.5.1集水坑模板集水坑模板用竹胶板、木方制成定型筒模。4.5.2顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。4.5.3楼梯模板楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗扣架钢管支撑。楼梯模板底模采用10mm厚竹胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用10mm厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外边侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。5模板的拆除5.1模板拆除根据现场同条件的试块试压强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（详见下表）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合附表5-1规定后方可拆除。 5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证质量。5.6模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6模板制作、安装技术措施6.1进场模板质量标准模板要求：6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。6.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“ 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1主控项目6.2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。6.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目6.2.2.1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 6.2.4模板垂直度控制6.2.4.1对模板垂直度严格控制，对变形严重的模板要进行修理或替换，确保模板本身的质量。6.2.4.2模板安装完毕后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm；6.2.4.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5顶板模板标高控制抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6模板的变形控制6.2.6.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。6.2.6.2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。6.2.6.3模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；6.2.6.4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。6.2.8清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。6.2.9跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.2.10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.11 混凝土浇筑前，所有墙板全长、全高拉通线，墙板垂直度校正完毕，经验收后方可浇混凝土。每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.3其它注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、楼板阳角顺直。6.3.4墙柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。7质量通病及预防措施7.1模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。7.2柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，校正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高，适当部位起拱。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。8材料节约措施8.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。8.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。8.3根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量减少拼缝。8.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。8.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。8.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。8.7制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。9成品保护9.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。9.2为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。9.3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。9.4楼梯踏步用10mm厚碎竹胶合板保护。9.5模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 9.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。10安全、环保、文明施工10.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。10.2支模前必须搭好相关脚手架。10.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志。10.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。10.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。10.7环保与文明施工10.8.1夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。10.8.2做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。11模板与脚手架计算（附后）混凝土拆模时强度等级表5-1结构跨度（m）结构类型结构类型按设计的混凝土 强度标准值的百分率（%）≤2板≥50＞2，≤8≥75＞8≥100≤8梁≥75＞8≥100≤2悬臂构件≥100＞2≥100模板安装允许偏差和检验方法表6-1序号项目规范标准检查方法允许偏差1轴线位置尺量52底模上表面标高水准仪或拉线、尺量±53截面内部尺寸墙、梁尺量+4－54相邻两板表面高低差尺量25表面平整度靠尺、塞尺方正56预埋铁件中心线位置拉线、尺量37预留孔洞中心线位置拉线、尺量108预留孔洞尺寸尺量＋10，09层高垂直度(不大于5m)610插筋外露长度＋10，0扣件式（碗扣式）模板高支撑计算书本计算书采用脚手架计算软件进行计算，计算过程基本采用扣件式脚手架计算。 高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。板支架搭设高度为8.1m搭设尺寸为：立杆的横距b=0.90m，立杆的纵距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m，次龙骨间距150mm。采用的钢管类型为φ48×3.50。一、模板支撑木方的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数：方木的截面惯性矩I和截面抵抗弯矩W分别为：W=50×100×100/6=83.33×103mm3I=50×100×100×100/12=4.167×106mm4 1、荷载的计算:(1)钢筋混凝土自重(KN/m):q1=25×0.15×0.5=1.875KN/m(2)模板的自重线荷载(KN/m):q2=0.35×0.15=0.053KN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(KN)P1=(1＋2)×0.9×0.15=0.405KN2、强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=1.2×(1.875＋0.053)=2.313KN/m集中荷载p=1.4×0.405=0.567KN最大弯距M=Pl/4＋ql2/8=0.567×0.9/4＋2.313×0.92/8=0.362KN.m最大支座力N=P/2＋ql/2=0.567/2＋2.313×0.900/2=1.324KN截面应力σ=M/W=0.362×106/83.33×103=4.341N/mm2方木的计算强度为4.341不大于13.0N/mm2，满足要求3、抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2＋P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.9×2.313＋0.567/2=1.324KN截面抗剪强度计算值T=3×1324.350/(2×100×50)=0.397N/mm2截面抗剪强度设计值:[T]=1.300N/mm2方木的抗剪强度为0.397小于1.300，计算满足要求。4、挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载q=q1＋q2=1.875+0.053=1.928KN/m集中荷载P=0.405KN最大变形V=5×1.928×9004/(384×9500×4166666.67)＋405×9002/(48×9500×4166666.67)=0.571mm木方的最大挠度0.571不大于900.000/250,计算满足要求。、 二、主龙骨计算主龙骨采用100mm×100mm的方木,按集中荷载作用下的三跨连续梁计算：W=167×103mm3I=8.33×106mm4最大弯矩Mmax=1.788KN.M最大支座力Qmax=6.622KN截面应力σ=1.788×106/167×103=10.7N/mm2水平支撑梁的计算强度小于13N/mm2，满足要求。三、扣件抗滑移计算扣件抗滑承载力设计值，取8.000KN纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=6.622KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。本工程全部用碗扣式脚手架，扣件的抗滑移根据规范不需计算，所以完全满足要求。四、模板支架荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重（KN）NG1=0.149×8.1=1.206KN(2)模板的自重(KN):NG2=0.35×0.9×0.9=0.284KN(3)钢筋混凝土楼板自重(KN):NG3=25×0.5×0.9×0.9=10.125KN经计算得到:静荷载标准值NG=NG1＋NG2＋NG3=11.615KN2、活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1＋2）×0.9×0.9=2.43KN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG＋1.4NQ=17.34KN五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中：N——立杆的轴心压力设计值（KN）：N=17.34KN； ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表得到i——计算立杆的载面回转半径（cm）：i=1.58cmA——立杆净载面面积（cm2）：A=4.89cm2W——立杆净截面模量（抵抗矩）（cm2）：W=5.08cm2σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2L0——计算长度（m）：如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算L0=K1uh(1)L0=(h＋2a)(2)K1——计算长度附加系数，取值为1.243;u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.7a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.35m公式(1)的计算结果:立杆计算长度L0=K1uh=1.243×1.7×1.2=2.536mL0/i=2535.72/15.8=160;由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数=0.274;钢管立杆受压强度计算值:σ=17339.508/(0.274×489)=129.413N/mm2立杆稳定性计算σ=129.413N/mm2小于[f]=205符合要求。公式(2)的计算结果:L0/i=1900/15.8=120;由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数=0.452;钢管立杆受压强度计算值:σ=17339.508/(0.452×489)=78.449N/mm2立杆稳定性计算σ=78.449N/mm2小于[f]=205符合要求。如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算L0=K1K2(h＋2a)(3)K2——计算长度附加系数，h＋2a=1.9按照表2取值1.014;公式(3)的计算结果:L0/i=2392.402/15.800=151;由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数=0.305;钢管立杆受压强度计算值:σ=17339.508/(0.305×489)=116.259N/mm2立杆稳定性计算σ=116.259N/mm2小于[f]=205符合要求。 z六、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求（工程经验）除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：1.1梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;1.2立杆之间必须按步距满双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。1.3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多;2.3高支撑架步距以0.9-1.5为宜，不宜超过1.5m。3、剪刀撑的设计：3.1沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。3.2中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置。4、顶部支撑点的设计：4.1最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。4.2顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。4.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。5、支撑架搭设的要求：5.1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同框格层中设置；5.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。 5.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60KN.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.4地基支痤的设计要满足承载力的要求。6、施工使用的要求6.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中间向两边扩展的浇筑方式。6.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。扣件式梁高支撑计算书本计算书采用脚手架计算软件进行计算，计算过程基本采用扣件式脚手架计算。模板支架高度为4.4m。基本尺寸：梁截面B×D=450mm×3700mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.450m，立杆的步距h=1.2m采用的钢管类型为φ48×3.50。一、梁底支撑钢管计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载，通过木方的集中荷载传递。1、荷载计算(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m)q1=25.000×0.45×3.7×0.45=18.73KN(2)模板的自重线荷载(KN)q2=0.35×0.45×(2×3.7＋0.45)=1.24KN (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土产生的荷载(KN)经计算得到,活荷载标准值P1=(1＋2)×0.45×0.45=0.61KN2、木方楞的传递均布荷载计算P=(1.2×(18.73＋1.24)＋1.4×0.61)/0.45=55.15N/mm3、支撑钢管的强度计算：计算简图如下:支撑钢管按照上图的计算公式MB=-1/100ql2K3q/l=225/450=0.5查得K3=7.03MB=-0.0703ql/22=-0.0703×55.15×4502=0.785×106N.m截面应力σ=785000/5080.000=154.53N/mm2水平钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。钢管支座反力RB=0.543ql/2×2=0.543×55.15×900/2×2=26.951KNRA=0.124ql/2×2=0.124×55.15×900/2×2=6.155KN二、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）R≤Rc其中:Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.000KNR——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最以支座反力，R=2.470KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： 其中：N——立杆的轴心压力设计值（KN）：它包括横杆的最大支座反力：NB=26.951KN钢管脚手架的自重：NA=1.2×0.149×4.800=0.858KN楼板的混凝土模板的自重:N3=0.720KNN=26.951＋0.858＋0.720=28.529KN——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表得到i——计算立杆的载面回转半径（cm）：i=1.58cmA——立杆净载面面积（cm2）：A=4.89cm2W——立杆净截面模量（抵抗矩）（cm2）：W=5.08cm2σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2L0——计算长度（m）：如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算L0=K1uh(1)L0=(h＋2a)(2)K1——计算长度附加系数，取值为1.185;u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.350m公式(1)的计算结果:立杆计算长度L0=K1uh=1.185×1.700×1.200=2.417mL0/i=2417.400/15.800=153.000;由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数=0.298;钢管立杆受压强度计算值:σ=28529/(0.298×489.000)=195.78N/mm2立杆稳定性计算σ=195.78N/mm2小于[f]=205.000符合要求。公式(2)的计算结果:L0/i=1900.000/15.800=120.000;由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数=0.452;钢管立杆受压强度计算值:σ=28529/(0.452×489.000)=129.07N/mm2立杆稳定性计算σ=129.07N/mm2小于[f]=205.000符合要求。如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算L0=K1K2(h＋2a)(3)K2——计算长度附加系数，h＋2a=1.900按照表2取值1.003; 公式(3)的计算结果:L0/i=2258.255/15.800=143.000;由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数=0.336;钢管立杆受压强度计算值:σ=28529/(0.336×489.000)=173.63N/mm2立杆稳定性计算σ=173.63N/mm2小于[f]=205.000符合要求。模板承重架应尽量利用墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。模板计算1、楼板模板计算根据《板高支撑计算书》，楼板计算已完成，次龙骨为50×100mm的方木，中心间距150mm；主龙骨选用2φ48×3.5钢管,间距900mm。1.1.2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为4KN/m2荷载设计值为:4×0.9=3.6kN/㎡由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载为q=1.2×①＋1.4×②=1.2×55.65＋1.4×3.6=71.82KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=①=55.65KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)2.2模板及次龙骨的设计及及验算2.2.1木胶合板加50mm×100mm木方内楞，间距200mm，据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。2.2.2次龙骨设计及验算次龙骨选用50×100mm方木，间距200mm，E=9500N/mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3主龙骨间距取400mm,次龙骨按三跨连续梁计算计算简图如下： 化为均布线荷载:q1=qL模=71.82×0.20=14.364N/mq2=qL模=55.65×0.20=11.13N/mL模——模板的跨度强度验算:M=0.1q1l2=0.1×14.364×4002=229824N·mmσ=M/W=229824/8.33×104=2.76N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可满足要求)挠度验算:ω=Kq2L4/100EI=0.677×11.13×4004/100×9500×4.17×106=0.049mm＜1mm(可满足要求)2.3主龙骨的设计及验算主龙骨选用2φ48×3.5钢管,间距400mm，双根布置，穿墙螺栓间距取400mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为σ=215N/mm2，I=2×12.19×104mm4,W=2×15.08×103mm3主龙骨间距取400mm,主龙骨按三跨连续梁计算化为均布线荷载:q1=qL模=71.82×0.40=28.728KN/mq2=qL模=55.65×0.40=22.26N/m强度验算:M=0.1q1l2=0.1×28.728×4002=459648N·mmσ=M/W=459648/2×5.08×103=45.24N/mm2＜[σ]=215N/mm2(可满足要求)挠度验算:ω=Kq2L4/100EI=0.677×22.26×4004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.0076mm＜3mm(可满足要求)3、柱模板计算 柱箍采用2φ48×3.5钢管,间距400mm，并加M12对拉螺栓，间距400mm。3.1柱模受到新浇混凝土侧压力:F1=F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×7.351/2=118.52KN/m23.2柱箍所受的均布荷载(N/m2)q=118.52×103/106×400×0.85=40.3N/mm3.3柱箍最大弯矩值(N.mm)M=qL22/8=40.3×8002/8=3224000N.mm3.4强度计算N/A＋M/γxWnx=700/2×40.3/(489×2)＋3224000/(2×5.08×103)=331.75N/mm2>f=205N/mm2(不满足要求)(上述公式中所列数值见《建筑施工手册》第四版P518及表8-7)3.5挠度计算ω=5q/L24/384EL=5×40.3×8004/384×2×2.06×105×2×12.19×104=2.02mm>[ω]=L2/500=800/500=1.6mm(不满足要求)根据以往经验及计算，单纯用钢管柱箍，很难保证模板的强度及刚度，所以在柱箍外面每侧加设四根竖向钢管，加设M12对拉螺栓，间距400mm，并加钢管斜撑。4、梁计算在扣件式梁高支撑计算书中，已对底部钢管的抗弯强度及立杆的稳定性进行了计算，现主要对侧模进行验算。4.1荷载计算侧压力:F1=0.22×24×6×1.2×1.15×3.51/2=81.79KN/m2F2=24×3.5=84KN/m2