2脱硫除尘岛焊接施工组织设计j002

'专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：ZSD-A-07编号：A07-F0043S-6-J001工程名称2#脱硫除尘岛设备安装合同编号D-2003-004致中南电力监理公司漳山工程项目监理部：现提出脱硫焊接专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。附件：《焊接施工组织设计》承包商（章）技术负责人：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）监理工程师：年月日总监理师：年月日项目法人审批意见：法人代表委托人：年月日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 2#脱硫除尘岛焊接施工组织设计批准：审核：编制：日期：2003年12月4日武汉凯迪电力股份有限公司漳山项目部 2#脱硫除尘岛焊接施工组织设计一、编制依据1.漳山脱硫工程图纸及技术文件2．《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年）3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007—92）4.《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—895．《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-886．《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—927．《安全生产工作规定》二、工程概况2．1工程简介漳山电厂三期2×300MW工程采用直接空冷式汽轮发电机，配置两台1045t/h煤粉炉，炉后配备烟气脱硫装置，该装置以锅炉中心线对称布置。系统安装工程主要有：烟气系统、工艺用水系统、石灰输送系统等。根据漳山总体施工进度安排，漳山2#脱硫工程计划2003年11月25日开工，2004年8月中旬烟气贯通，具备风压条件，2004年12月系统调试完。ESP1钢材Q-345-B，钢管、型材的材质为Q-235-A；ESP2钢材Q-345-B，钢管、型材的材质为Q-235-A；脱硫塔：本工程构件采用的型钢及钢板均为Q235钢。采用E4303焊条焊接，受监焊口的数量、规格、焊接方法、检验方法及比例根据图纸要求进行。2．2焊接钢材2.2.1钢材种类及成份漳山脱硫工程，主要材质为Q235、Q345材质相对普通。Q235化学成份（%）C0.14～0.22；Mn0.30～0.65；Si≤0.30；S≤0.05;P≤0.045。Q345化学成份；C≤0.20；MN1.00～0.6；V0.02～0.05；SI≤0.55；NB0.05～0.06；TI0.02～0.2；S≤0.05P≤0.05。2.2.2可焊性分析 低碳钢的碳含量低，Mn、Si含量少，碳当量一般不超过0.03%，裂纹的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳钢的塑性和冲击韧性良好，焊接后的接头塑性和冲击韧性了是良好的。只要焊缝中没有不允许的或超标的焊接缺陷，力学性能等于或接近于基本金属就满足了性能要求。各种焊接方法都能良好的用于焊接低碳钢。2.2.3焊接工艺要点焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以保证焊缝的高温性能，为减少焊缝中氢的含量，选用焊条以低氢型焊条为宜。2.3焊接材料及管理2.3.1焊接材料漳山脱硫工程根据钢材选用焊接材料主要为，焊条J422、J506、J507。2.3.2焊条的选用，根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、焊接预热及使用条件等综合考虑,本工程钢材焊接材料选用见下表钢材焊接材料选用表序号钢材焊材1Q235J4222Q345J506、J5072.3.3焊接材料存放a.焊接材料必须具有符合国家标准的合格证，且必须在有效合格范围之内方可入库。b.焊接材料存放在温度不低于10℃，相对湿度在60%以下的空气干燥，并有良好通风的库内，室内保持清洁。c.焊条堆放离地面和墙壁200mm，以免焊条受潮，堆料架下放置干燥剂，防止焊条受潮。d.焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏，焊接材料的材质书妥善保管，工程竣工时移交有关部门。 e.焊条库设立库帐，按批次详细记录各种焊接材料的入库和发放情况，每月填写焊材报表。2.3.4焊接材料烘烤领用a.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，目的是去除焊条中水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止在焊接过程中产生气孔和冷裂纹，不允许不同烘干温度的焊材同炉烘烤。b.焊条烘焙应徐徐升温、恒温，缓慢冷却禁止将冷的焊条突然放入已升高温的烘箱中，或者将烘至高温焊条突然取出冷却，以防焊条药皮因聚冷聚热而产生开裂或脱落现象。常用焊条烘烤表焊条药皮种类烘烤温度（℃）烘烤时间（h）酸性焊条70～150１～２碱性焊条300～450１～２三、焊接设备及布置焊接设备是施工的重要手段，科学管理、正确使用、合理保养和定期维修，使其经常处于良好状态，保证施工过程顺利进行。焊机采用逆变焊机和交流焊机以提高效率及弧焊工艺性，节约能源及降低噪音污染，减轻重量、减小体积。在地面组合场及钢结构吊装场分两点集中布置焊机，便于焊工就近操作。焊接主要机械一览表序号名称型号数量1逆变式电焊机ZX7—400102交流焊机BX—30010四、焊接工艺4．1环境要求a、焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢、普通低合金钢：-10℃； b、在低于上述环境温度下施工，则采取相应的预热、保温措施。c、焊接场所采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。4．2坡口制备及清理a、焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。b、焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。c、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。4．3焊接工艺纪律a.设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。b.焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。c.焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用钢材、焊条现象。d.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。e.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。五、焊接方案5．1对于安装焊口，不把困难位置、死口留到最后焊，当日打底的焊缝必须全部盖面，特别是管道的支吊架及时配合焊接，以免点固焊口时额外的增加因管重而产生附加应力，而且以免漏焊支吊架。5．2放电极框架的焊接：框架的焊接必须由有技能、有资格的人员进行，当采用手工电弧焊时，按照GB5117标准可选用3.2直径的506或507焊条；接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后，将整个框架翻转，按以上方法焊接下部,焊接完成后应对放电极框架进行校正。六、焊接质量保证体系6.1焊接质量目标 a、分项工程验收合格率达100%，优良率达98%，受监焊口一次合格率达95%。b、承重钢结构，一般钢结构焊接符合设计要求。c、焊缝外观作到焊缝圆滑过渡，严格控制咬边、折口、错口、焊缝表面无夹渣、气孔、飞溅等缺陷，外形尺寸符合标准，成型优良。6.2焊接质量控制措施焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点，焊接质量控制以预防为主，加强焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的重要任务。6.2.1焊接施工检查a、焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口对口尺寸及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠。b、焊接过程检查：多层焊要对层间清理情况进行抽查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接；检查焊接范围、焊接顺序以及焊接过程应为变形等参数变化情况，保证其符合工艺措施或有关标准的规定。c、焊接后的检查：焊后对焊缝外观进行检查，对焊缝药皮及两侧的飞溅清理干净，保证外观合格的焊缝进入下道工序。6.2.2无损探伤检验金属试验室按规程要求对焊缝进行无损探伤检查，合格焊缝出具质量合格通知单；不合格焊缝作如下处理:a、金相试验室出具“返修通知单”，注明不合格焊缝的编号、缺陷名称、尺寸和所在位置，送达各有关单位。b、焊接单位接到“返修通知单”后应及时安排焊工返修。c、焊工可采取挖补方式返修，但同一位置上挖补次数一般不得超过三次，中高合金不得超过二次。d、焊接返修后，应将“返修通知单回单”返回到金属试验室，对返修焊缝进行复检。 6.2.3焊接后检查验收焊接质量检查中认真贯彻执行工程质量三级检查验收制度，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。a、自检：焊工认真自检，是对焊接质量高度负责的体现，并贯通于多道焊缝焊接质量的全过程，要求每个焊工必须坚持。不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝表面的熔渣清除干净。b、互检：工地组织技术员、质量员，对已焊的受监部件质量按《火电施工质量检查验收及评定标准》规定按比例进行重点抽检，检查内容为：已焊部件的安装工艺，外观质量和焊接技术记录，无损检验报告等必须的技术资料。七、焊接安全保证体系7.1焊接安全目标全员三级安全培训考试合格率达100%，持证上岗率达100%。焊工全部持证上岗；安全工器具和安全防护用品的合格率达100%；安全设施、安全标志、安全警示的规范率、设置率达100%；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故、责任交通事故；不发生严重职业伤害事故；杜绝轻伤事故，努力消除习惯性违章。7.2危害辨识,本工程涉及如下危险因素：7.2.1焊机损坏、触电7.2.2焊渣灼伤眼、烫伤7.2.3高空坠落7.3控制措施7.3.1施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。7.3.2电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。7.3.3严禁使用破损的电焊线。7.3.4电焊机必须接地牢固。7.3.5焊工正确穿戴防护用品。7.3.6高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05米高的防护栏杆和18cm高挡脚板，或设防护网。7.3.7高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。7.3.8在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。7.3.9六级及六级以上大风或恶劣的气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作止时，采取防滑措施。 7.3.10凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。7.3.11施工人员上下脚手架走斜道貌岸然或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。7.3.12特殊高处作业的危险区内，禁止人员入内。八、环境保证体系8.1环境目标所在设备、材料、工器具进行定置化管理，摆放有序，标识应清楚，烟气、污水、粉尘、噪声排放达标，不发生严重污染事故。8.2危害辨识,本工程涉及如下环境因素：8.2.1药皮、焊条头、焊渣、烟气、粉尘等排放造成对环境污染。8.2.2热辐射对人体体伤害。8.2.3噪音排放对人体造成伤害。8.3控制措施8.3.1焊工携带焊条盒。8.3.2分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放点。8.3.3焊工焊接处通风良好。8.3.4焊工正确穿戴防护用品。8.3.5采用质量较好的电焊机,以减少声。 方案会签单部门意见工程部质保科安监科总工'