广东省悬挑脚手架施工方案

'炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案目录1.编制依据11.1施工图纸11.2国家规范、地方标准11.3其它编制依据12.工程概况12.1工程介绍12.2脚手架方案选择23.施工准备43.1材料准备及要求43.2人员准备及要求64.脚手架的搭设74.1施工安排74.2外架搭设程序84.3搭设要求及措施104.4外架附属措施搭设要求245.脚手架的验收295.1脚手架质量要求295.2脚手架验收296.脚手架的使用3279 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案6.1脚手架的荷载控制326.2脚手架的使用336.3脚手架使用其它注意事项346.4成品保护与文明施工357.脚手架的拆除367.1拆除前准备工作367.2脚手架拆除要求367.3脚手架拆除安全技术措施378.安全技术措施388.1安全技术措施386）拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。488.2危险辨识与评价488.3安全措施499.脚手架的验算51一、参数信息52二、大横杆的计算:54三、小横杆的计算:56四、扣件抗滑力的计算:58五、脚手架立杆荷载计算:59六、立杆的稳定性计算:60七、立杆的地基承载力计算:6179 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案10.脚手架的附图6210.1主楼脚手架附图6210.2裙楼脚手架附图6310.3地下室脚手架附图6311.应急预案6379 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案1.编制依据1.1施工图纸1.1.1本工程结构施工图1.1.2本工程建筑施工图1.2国家规范、地方标准1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；1.2.3《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；1.2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.2.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；1.2.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；1.2.7《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；1.3其它编制依据1.3.1本工程施工组织设计；2.工程概况2.1工程介绍序号项目内容1工程名称炼化生产应急配套设施项目2工程地点广东省惠州市大亚湾区澳头镇石化大道（主干道）与中兴中路（主干道）交汇处东北角3安全目标争创“广东省安全生产文明施工示范工地”4建筑功能包括生产指挥、应急管理、数据灾备、档案管理、信息管理、经营销售、会议、办公、食堂及配套设施等。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案5建筑特点地下部分整体大地下室，地上部分包括东、西裙房和塔楼。6建筑面积()总用地面积53673.34占地面积12000地下建筑面积24041地上建筑面积75518塔楼标准层建筑面积2811.35总建筑面积995597建筑层数地下2地上东、西裙楼4层，塔楼23层8建筑层高（m）地下部分层高-2层4.0-1层5.1地上部分层高1层5.52层4.53层4.54层4.55~22层4.223层4.25机房层5.19建筑高度（m）±0.00绝对标高8.3室内外高差0.9基底标高-14.950最大基坑深度-14.45檐口高度99.55m2.2脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案5、参照《建筑施工安全检查标准》要求和惠州市当地安全工地的有关标准。本工程在裙楼2层至4层采用型钢悬挑脚手架，架体高度15m。主楼南侧在3层到4层一挑，架体高度10.5m。5层以上均采用型钢悬挑脚手架，4层一挑，高度为18.3m。架体端部封头处与结构加密刚性连接，为保证架体的稳定性，端部纵距两跨内步步与结构刚性连接，有柱区域的抱柱，无柱的在楼板做地锚，斜撑连接。脚手架操作层最外侧架体步距间加设2道大横杆。操作层上满铺钢筋网片，架体与结构外皮之间空隙铺设脚手板，并用铁丝绑扎牢固。同时沿外架纵向全长设置踢脚板，踢脚板高度为200mm。连墙件采用对每个柱子抱柱和当柱距大于5m时在两柱中线楼板处预埋环拉结（每一跨设置两个至三个预埋环）的形式。悬挑架施工均布活荷载标准值:2.00kN/m2脚手架用途:结构安全防护脚手架；同时施工层数:2层。悬挑架离建筑物间0.2-0.4米。外架总搭设高度须保证立杆顶端高出建筑物上皮1.0m，高出建筑物檐口上皮≥1.5m。外架外侧满挂安全网，在悬挑架底部沿建筑物外围交圈架设安全平网。3.施工准备3.1材料准备及要求3.1.1材料准备序号材料名称规格单位数量备注1钢管Φ48.3*3.6m2761802扣件旋转个37002079 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案直角对接3安全网密目细眼m261065418#工字钢m9947710#槽钢m9608木垫板200*50*4000块28709钢筋网片750x1000块163321018#锚筋1m根151011刷子把150含100把钢丝刷12油漆黄、白、红桶5003.1.2材料要求3.1.2.1钢管1）本工程脚手架采用低压焊接Q235A钢管。规格为φ48.3×3.6，其配套的可锻铸造扣件，钢管壁厚为3.6±0.36mm。钢管长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯采用普通焊管时应涂刷桔黄色防锈层，钢管端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。3）钢管表面锈蚀深度不得大于0.18mm。4）钢管弯曲变形控制在一定的范围内，在长度1.5m范围内，端部弯曲应不得大于5mm；立杆钢管3m≤L＜4m，弯曲变形不得大于12mm；4m≤L＜6.5m，弯曲变形不得大于20mm。水平钢管≤6.5m时，弯曲变形不得大于30mm。5）钢管上严禁打孔。6）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案3.1.2.2扣件扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件拧紧时扭力距不得小于40N·m，当螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.1.2.3悬挑梁工字钢悬挑支承梁均选用18#工字钢,在转角等部位的加焊的型钢联梁采用10#槽钢，槽钢与工字钢应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235级钢标准。3.1.2.4钢丝绳悬挑架卸荷用钢丝绳选用6×37+1的φ15钢丝绳。所用材料均有出厂证明和合格证。钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918《钢丝绳》的规定。3.1.2.5脚手板脚手板采用钢筋网片，规格为750mm×1000mm，网孔为266mm×50mm。3.1.2.6安全网应保证质量，安全网的网绳材质、网绳直径、网眼尺寸、承载力应符合国家《安全网》（GB5725-2009）的规定。上下左右网眼必须用18#铅丝可靠地绑扎在钢管上。3.2人员准备及要求3.2.1管理人员安排79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案项目经理部对外围护架体安装、维护、拆除等各项工作做出总部署，配备包括重庆市津北在内的两套人员，管理、监督控制架体安拆及使用施工过程的安全及质量。脚手架施工管理人员安排序号管理职责值班时间1施工总指挥1人2现场协调1人3质量负责1人4质检员2人5安全员1人3.2.2劳动力准备及要求脚手架工程要求的工种属特殊工种，工人必须持有架子工特种作业操作证上岗作业，并且无其它不能进行高空作业的疾病（身体不适时不能进行高空作业）。根据工程需求，合理安排劳动力，满足施工需求。脚手架施工劳动力组织序号工种人数1架子工602力工203焊工104测量工35油漆工106交通指挥2合计---1054.脚手架的搭设4.1施工安排脚手架工程随结构进度进行，同时也随结构进度组织流水施工。根据《工程进度计划表》，班组必须依照施工流水段进行脚手架搭设。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案以主体结构为控制，随主体施工的速度保证每个作业面都超出结构作业一个操作层以满足结构施工的要求。具体时间安排：4.1.2架子使用时间本工程外脚手架主要作为结构施工期间施工操作架及外防护架使用，结构施工完毕及可开始拆除。架子使用时间：2016.5.16-2017.1.204.2外架搭设程序整个外架应遵从以下的搭设原则：从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正，支撑、栏杆、防护网同步搭设、架体分段验收的原则。所有外围护架体材料进场后，统一除锈、除污处理，钢管材料基底粉刷防锈漆，待防锈漆干燥后，根据现场材料长短，粉刷黄色油漆。为保证钢管黄色油漆临界粉刷美观整齐，粉刷一边时可采用美纹纸对一边进行缠绕，粉刷另一边时对粉刷好的一侧临边进行缠绕。剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆。脚手架外侧悬挂楼层提示牌。4.2.1外脚手架搭设参数4.2.1.2型钢悬挑脚手架搭设参数79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案裙楼临肥槽边（2~4F）、主楼临肥槽边（3~4F）、主楼5~屋顶层采用型钢悬挑脚手架。脚手架搭设参数：步距1.5m；纵距1.5m；横距0.9m；小横杆水平间距1.5m，大横杆布置在小横杆上，均匀4道，上铺钢筋网片。连墙件为2步2跨，即3mX4.5m；架体离结构间距为0.4m，有阳台部分，架体离阳台外边缘为0.2m；扫地杆起步为0.2m。悬挑架在裙楼2层（临肥槽边）、塔楼3层（临肥槽边）、塔楼5、9、13、17、21层楼板设置18号工字钢悬挑梁，架体搭设高度近15m；同时在悬臂梁外排立杆与内排立杆支座处焊接钢环与上层框架梁柱以每跨的间距用钢丝绳的拉结方式进行卸荷。悬挑架型钢采用18#工字钢，裙楼临肥槽部分型钢悬挑段长度为1.4m，锚固段为1.75m，整根工字钢为3.5m长。主楼南侧悬挑板（1.8m宽）部分型钢悬挑长度段为3m（从结构框架梁边算起），锚固段长度为3.75m，整根工字钢为7m长。型钢用18#圆钢锚固在楼板上。在建筑物预埋楼层正对脚手架立杆处设置三道预埋环，一道设置在建筑物边梁中间部位处，另两道设置在距悬挑钢梁末端100-200mm处，两道预埋环间距200mm。详细搭设参数参照脚手架剖面图。4.2.3钢管悬挑架搭设步骤熟悉图纸和方案→现场放线确定双钢管挑梁预埋钢筋环位置→预埋钢筋环→双钢管扣接成整体→双钢管挑梁穿楼面预埋钢筋环，定位、校正并固定牢固→竖立杆，保证立杆与双钢管挑梁扣接牢固→搭设纵向扫地杆及水平杆（3跨）→室内设置抛撑、双排立杆→79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案竖外排立杆、搭设横向水平杆及扫地杆（3跨）、内外架体形成整体→向两侧水平延伸直至交圈→当搭设2步高时→用钢丝绳将预埋于框架梁柱上的钢筋环和悬挑梁拉紧，呈现受力状态（间距为1跨）→向上层延伸并交圈→在上层楼面用钢丝绳将预埋于该层框架梁柱上的钢筋环和架体外排主节点进行拉紧（间距为1跨）→及时校正垂直度及搭设尺寸→同步搭设剪刀撑、安装栏杆、安全网、密目网→铺脚手板→搭设至落地架满足高度时进行架体检查、验收→投入使用。4.2.4型钢悬挑架搭设步骤熟悉图纸和方案→现场放线确定悬臂支撑梁预埋钢筋环位置→预埋钢筋环→悬挑梁的制作、焊接固定立杆的短肢→悬臂支撑梁预埋环表面凿清→型钢支撑梁穿楼面预埋钢筋环，定位、校正并焊接固定→竖立杆，保证立杆与工字钢上焊接钢筋头套牢→搭设扫地杆、纵向水平杆（3跨）→室内设置抛撑→竖外排立杆、搭设横向水平杆及扫地杆（3跨）→向两侧水平延伸直至交圈→当搭设2步高时→用钢丝绳将预埋于框架梁柱上的钢筋环和悬挑型钢预焊的钢筋环进行拉紧，呈现受力状态（间距为1跨）→用连墙件将架体与建筑物可靠拉结→向上层延伸并交圈→每增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠拉结→在隔层楼面用钢丝绳将预埋于该层框架梁柱上的钢筋环和架体外排主节点进行拉紧（间距为2跨）→及时校正垂直度及搭设尺寸→同步搭设剪刀撑、安装栏杆、安全网、密目网→铺脚手板→搭设至落地架满足高度时进行架体检查、验收→投入使用。4.3搭设要求及措施4.3.1纵向水平杆（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图所示：（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆纵向水平杆对接接头布置图2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）本工程使用木脚手板作为垫板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）本工程脚手架为封闭型脚手架，脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案4.3.2横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；即：小横杆间距：1.5米。（3）双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。4.3.3纵向、横向扫地杆（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm处的立杆上。（2）横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）脚手架底层步距不应大于2m。如下图所示：79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆纵、横向扫地杆构造图4.3.4立杆（1）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1／3；立杆垂直立于垫木正中。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地横杆，纵向扫地横杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地横杆下方的立杆上。（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口≥1.5m。4.3.5扣件1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件，从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。2）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。5）扣件表面应进行防锈处理。6）新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。7）扣件螺栓为Ф12，不得滑丝。8）本工程均选用Φ48.3×3.6的钢管，扣件规格必须与钢管外径φ48.3相同；9）扣件应拧紧。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；10）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；11）对接扣件开口应朝上或朝内；12）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.3.6脚手板（1）作业层钢筋网片应铺满、铺稳；钢筋网片必须与架体绑扎牢固。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（2）钢筋网片设置在水平杆之上。应将钢筋网片两端与架体可靠固定，严防倾翻。钢筋网片的铺设采用搭接平铺。钢筋网片布置示意图如下：4.3.7连墙件(1)本工程连墙件有两种形式：a.与框架柱抱柱式双扣件连墙件，b.当柱距大于5m时在两柱中线楼板处预埋48.3x3.6厚钢管，钢管与连接件扣接。(2)连墙件按照两步两跨设置，连墙件做法如下：1）连墙件与框架柱的连结采用双扣件连接，具体做法如下图所示：连墙件与柱子的拉结2）连墙件与楼面预埋钢管扣接，做法及布置如下所示：79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案3)地下室外架连墙件直接采取和围护桩边预埋钢管扣接方式。(3)连墙件的布置应符合下列规定：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。4.3.8剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；落地架两道剪刀撑之间间距不大于15m。悬挑架剪刀撑连续布置。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的斜角45506079 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（2）落地脚手架与型钢悬挑双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）采用搭接的部位，搭接长度不少于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘与主杆的距离不得小于100mm。4.3.9横向斜撑（1）本工程双排落地脚手架未超过24m,设置横向斜撑，4层以上的封闭型钢悬挑脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（2）横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。4.3.10钢丝绳拉结（1）本工程所选择的钢丝绳规格均为：6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。（2）卡子的数量根据钢丝绳直径而定，本工程选用钢丝绳为15mm，故设4道卡子，钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍，故卡子间距定为110mm。最后一个卡子和前1个卡子之间绳子要留设500mm的“安全弯”，便于观察在受力后卡子是否由松动现象。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案钢丝绳卡子节点（3）悬挑架在距楼面标高向下200mm的梁柱上预埋钢筋环，钢筋环做法如下；悬挑架钢丝绳拉结做法详见型钢悬挑架搭设要求。预埋钢筋环做法如下图所示：4.4型钢悬挑架搭设特殊要求4.4.1预留预埋环（1）脚手架预埋环均采用ϕ18钢筋制作，该钢筋严禁进行冷加工、强化处理。在建筑物预埋楼层正对脚手架立杆处设置三道预埋环，一道设置在建筑物边梁中间部位处，另两道设置在距悬挑钢梁末端200-400mm处，两道预埋环间距200mm。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案当后两道预埋环按照上述布置及在保证工字钢长度不变的前提下，距离预埋环300mm范围内有梁时，应尽量将预埋环锚入梁内。（2）型钢悬挑梁固定端采用2个（对）U型钢筋拉环与建筑结构板固定，U型钢筋拉环预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定：1、木楔侧向楔紧；2两根长1.5m长直径18mm的HRB335钢筋（3）当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mmx10mm（宽x厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mmx63mmx6mm。（4）对于工程拐角处的悬挑锚固，因悬挑梁锚固环预埋比较集中，所以楼板内要增设较大面积（1㎡）的钢筋网片予以加固。4.4.2安装固定型钢79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（1）悬挑梁基本上按纵向间距1500mm设置，立杆安装在相应的悬挑梁上并在距离悬挑梁伸出端100mm处。（2）在转角及其它因结构影响下，悬挑梁不能按相应的立杆位置铺设时，用10#槽钢作为联梁架，并与悬挑梁焊接，联梁的长度一般不小于两跨。（3）为防止型钢移位，在预埋环与型钢相交处加焊ϕ18钢筋条，并在型钢与预埋环的空隙处填塞木楔，使型钢固定住。4.4.3悬挑工字钢支撑梁立杆处理为防止立杆在工字钢上滑移偏位，须在工字钢上立杆固定的相应位置预先焊接限位钢筋，限位钢筋采用直径为25的三级钢筋制作，高度为100mm。4.4.4楼面封板处理（1）悬挑架的脚手板在每个悬挑区段同时铺设的层数最多为2层，作业层脚手板应铺满、铺稳。作业层数不得超过两层。（2）脚手架外侧设置200mm高的挡脚板，挡脚板应设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，挡脚板与钢管必须用10号铁丝捆扎。（3）悬挑层封闭处理：在悬挑层处，用15厚多层板将外立杆至建筑结构之间的整个平面范围内封闭、钉牢。使物体在此处无坠落可能，确保安全。硬质防护底面涂刷黄色油漆。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案4.4.5钢丝绳拉结（1）本工程在型钢悬挑层设置卸荷钢丝绳，非悬挑层设置安全设防保险体系钢丝绳，均采用如下规格钢丝绳：选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。（2）型钢悬挑层卸荷钢丝绳沿架体设置间距为1跨，安全设防保险体系钢丝绳设置间距为两跨。安全设防保险体系钢丝绳规格、上吊点预埋环做法与型钢悬挑层卸荷钢丝绳一致。安全设防保险体系钢丝绳钢丝绳下吊点须与架体主节点拉结，保证与主节点拉结可靠。钢丝绳上吊点Φ20预埋环钢丝绳上吊点Φ20预埋环（3）在悬挑架体悬挑梁立杆节点处分别预焊ϕ18钢筋环，同时在悬挑层楼板标高处的梁柱上分别预埋ϕ79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案20钢筋环,用钢丝绳将两个钢筋环拉结卸荷，每跨卸荷一次。钢绳与型钢的夹角不小于60度。4.4.6特殊部位外架搭设做法4.4.6.1建筑阳角悬挑架的转角用10#槽钢与18#工字钢焊接，连成一体，同时采用反拉钢丝绳与墙连接节点做法：外采用四夹头，内侧穿过钢梁翼缘及腹板上的预留孔，并用四夹头固定。如果阳角部位有柱子，根据现场情况，工字钢位置可相应的移动，但位移不宜过大，工字钢位置如有偏移，必须通过技术部同意，详见联梁与悬挑支撑梁的位置关系图、槽钢平面定位图。悬挑梁：18#工字钢18#工字钢与10#槽钢焊接联梁：10#槽钢4.4.6.2工字钢阳角部位平面定位图裙楼北侧阳角做法4.4.6.3工字钢平面定位图79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案4.4.6.4悬挑工字钢遇到洞口工字钢遇洞孔无法根部锚固时，相应加长悬挑工字钢长度。4.4.7悬挑架安装其它要求（1）联梁架在悬挑梁上焊接，应同侧单面焊接，以便拆除。（2）在不能受力的楼面，要确保钢丝绳和梁受力后，其悬挑梁底面仍保持离开楼地面并悬空20mm。方法是在梁的前支座位置下垫10-20mm小块木工板，待钢丝绳安装拉紧受力，发现小块木板松动即可。（3）锚固环和钢丝绳吊环预埋时，应加埋钢筋网格和阻挡筋，保证挂住预埋环，阻挡筋用Φ18。（4）为防钢丝绳斜拉时受力剪切，在钢丝绳和工字钢、钢丝绳和吊环间均加垫木或套环隔离。（5）钢丝绳在紧靠吊环和悬挑梁处应各固定一个卡子，绳头固定应不少于3个卡子，间距为6-7倍钢丝绳直径为宜。（6）悬挑梁和锚固环上下左右间隙均用双向木楔填实，并用铁钉钉牢。（7）悬挑梁固定立杆的短肢钢筋，应焊接在工字钢翼缘中轴线位置。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（8）悬挑梁工字钢外侧采用15厚、宽250㎜红木板进行封头处理，红木板外刷成45°角的红白装饰条纹，红白间距为30㎜。施工时保证红木板悬挂牢固、顺直、条纹均匀。4.3.11安全平网（1）对于建筑物外侧自下而上有脚手架和密目式安全网全封闭的，应在距地面三层结构处和最上部悬挑层位置各设置一道安全平网；（2）安全平网应沿建筑物四周连续设置（施工升降机处除外），安全平网必须采用合格产品，满足《安全网》（GB5725-2009）的标准要求；（3）严禁使用密目式安全网代替安全平网使用，为了防止细小物体坠落，可在安全平网上满铺一层密目式安全网。本工程安全平网沿架体全高每10米布置一道，每道安全平网须沿架体四周交圈设置，安全平网三角形钢管与架体连接牢固可靠，扣件必须保证按规范要求拧紧。每道安全平网上先满铺密目式安全网，再满铺大眼网，密目安全网、大眼网与架体及钢管绑扎牢靠。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案4.3.12斜道（1）落地架人行马道采用“之”字形，宽度1.5m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）。马道转角处设置休息平台，休息平台长度为3m，宽度为1m。（2）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度为20cm，外侧用密目式安全立网封闭。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案4.3.13门洞（1）本工程主楼及裙房临地库部分为落地式脚手架，各设1个门洞，门洞挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×4.5m（宽×高）。（2）在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。如图所示。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案护头棚构造示意图（3）出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板（应是两层防护层，每层5cm厚脚手板，两层间隔60cm）。如图所示：4.3.14卸料平台处外架洞口79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案对于有卸料平台处的外架洞口需要进行加固，以保证洞口架体的稳固、安全。此处洞口加固主要采用增加立杆、横向水平杆、斜杆及抗滑移扣件的方法。具体做法详见下图：卸料平台处脚手架洞口加固详图4.3.15脚手架搭设注意事项（1）配合进度：必须配合施工进度进行搭设，确保至少超出施工作业面一步，且一次搭设不应超过相邻连墙件以上2步。（2）及时校正：每搭完一步脚手架后，应按规范规定及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，以避免集重难返。（3）位置正确：垫板应准确放在定位线上，放线要按方案进行，变更要有记录。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（4）开始搭设：此时搭设立杆应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件稳固后方可据情况拆除。（5）及时设置：当架体搭设至连墙件的构造点时，在搭完该处立杆、纵横向水平杆后，应及时设置连墙件，使用中严禁拆除。（6）封闭交圈：同一步中纵向水平杆逐渐四周交圈，应用直角扣件与内外角固定。（7）主节点：此处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩必须在规范规定范围内。脚手架使用期间，主节点的纵横向水平杆和纵横向扫地杆严禁拆除。（8）稳定措施：当架体施工作业层超过连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭完后方可根据情况拆除临时稳定措施。（9）同步搭设：剪刀撑、斜撑、安全密目网、脚手板等均应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。4.4外架附属措施搭设要求4.4.1门洞、安全通道1、防护棚长度应不小于5m，采用钢管扣件落地式防护棚；2、棚内通道高度不低于2m，两侧立杆跨度1.5m，下设扫地杆，中有栏杆。3、棚的两端应有剪刀撑，迎面有横向八字斜撑。4、棚顶部分上下两层，层间间隔≥600mm，上层和下层均按间距≤300mm安装填心杆，在填心杆上满铺脚手板，并需与钢管架固定扎牢。5、棚顶四侧面栏杆垂直面全部安装防护板。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案6、防护棚要求坚固实用，同时在坠落半径范围内的所有固定作业和经常过往人员的道路，均应设置安全防护棚。4.4.2高处临边安全防护1、柱边操作架作业层每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧,最上排脚手架内立杆设一道防护栏杆，外立杆设两道防护栏杆（防护栏杆下杆在距作业层500－600mm处，上杆在距作业层1.2m处）。中间脚手架内外立杆各设一道；2、防护栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；3、所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺脚手板，满挂密目式安全网，侧面满挂密目式安全网。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上两步。4.4.3楼梯口和梯段边防护79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案楼梯口必须安装临时护栏杆。防护栏杆：应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。横杆长度>2m时必须加设栏杆柱。并且整体构造能经受任何方向的1KN外力，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下面固定高度不低于200mm的挡脚板.楼梯边必须顺楼梯坡度设置双道防护栏杆，栏杆构件间距与平栏杆相同，栏杆住应固定牢靠，不得晃动。4.4.4电梯井口安全防护1、电梯进入洞口在电梯未安装前，必须设置防护栏杆或固定栅门，其高度不低于1.5m。2、电梯井内在每层内必须用贯穿于混凝土板的直径不小于6mm的钢筋（或楼板分布筋），形成防护网，网格间距不大于200mm，并在其上方满铺脚手板。3、电梯井内的安全平网的安装和拆卸时，作业人员应按规定佩戴安全带，戴安全绳，并派专人监护。4.4.5预留洞口安全防护各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网格或其它防坠落的防护措施。1、楼板面的洞口，用木作为盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。2、短边长500-1500的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，当用混凝土楼板内的钢筋网格作洞口防护时，其网格间距200mm。3、边长在1500mm以上的洞口，四周设置防护栏杆，洞口下张设安全平网。4、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口，应加装防护门，门栅网格的间距150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案5、下边沿至楼板或底面高度低于0.8m的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m应加设置1.2m高的临时防护栏杆。6、洞口防护构造要求一般可分三种方法：（1）洞口防护栏杆通常采用48.3×3.6mm的钢管；（2）垂直方向的电梯井口与洞口，可设铁栅门或防护门，其强度和构造形式宜统一，并符合安全规范要求。4.4.6防雷接地安全防护1、采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。2、避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12mm镀锌钢筋制作,高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。3、接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。4、接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案设置1个，位置不得选在人经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。5、立杆扣接处要求扣接面除锈，扣件、钢管导电良好；扣接后，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。6、以后定时间隔测量，当冲击电阻大于10Ω时，必须对扣接点、钢筋连接点及整个避雷系统进行排查、找出原因并及时解决，保证防雷接地设施的连通性和有效性。4.4.7安全管理1、脚手架搭设人员必须持证上岗，搭设时必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳和砼泵管固定在脚手架上。3、当有6级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。4、脚手架使用中应定期检查a)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否要求;b)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动；c)是否超载，安全防护措施是否符合要求。5、脚手架使用过程中严禁拆除79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案a)主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；b)连墙件。6、不得在脚手架基础及邻近处挖土。7、在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看管。5.脚手架的验收5.1脚手架质量要求（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力宜在45~60N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。（5）边墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5.2脚手架验收脚手架必须经检查验收后方可使用，验收由技术部组织，项目相关部门参加，合格后方可进行作业。1、脚手架在下列阶段进行检查与验收：（1）脚手架每搭设9m高度，进行过程验收。（2）过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况，卸载钢丝绳设置情况。重点控制扣件质量，100%检查。（3）基础完工后及脚手架搭设前进行地基基础检查与验收。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（4）作业层上施加荷载前。（5）达到设计高度后。（6）遇有六级大风与大雨后。（7）冬期过后开冻后。（8）停用超过一个月。（9）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。NO项目技术要求允许偏差检查方法1地基基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10㎜2立杆垂直度最后验收垂直度/±100㎜用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（㎜）搭设中检查偏差的高度（m）总高度40m20mH=2±7±7㎜H=10±25±50㎜H=20±50±100㎜H=30±75/中间档次用插入法3间距步距/±20㎜钢板尺纵距/±50㎜横距/±20㎜4纵向水平杆高差一根杆的两端/±20㎜水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/±10㎜5外伸500㎜-50㎜钢板尺79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150㎜/钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500㎜/立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤La/3/扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m/7剪刀撑斜杆与地面的倾角45～60º/角尺8脚手板外伸长度对接a=130～150㎜、l≤300㎜卷尺搭接a≥100㎜、l≥200㎜（10）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准NO检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～905091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～905091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005052、构配件检查与验收79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（1）钢管的检查应符合下列规定：新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。（2）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）脚手板脚手板的宽度不宜小于200㎜，厚度不应小于50㎜。（4）构配件的允许偏差NO项目允许偏差（㎜）检查工具1焊接钢管尺寸外径48㎜-0.5游标卡尺壁厚3.0㎜-0.22钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺立杆钢管弯曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤306.脚手架的使用6.1脚手架的荷载控制79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案严格控制脚手架的使用，结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的层数不得超过两层，落地架每层作业荷载不得大于3KN/m2，悬挑架每层作业荷载不得大于2KN/m2。作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3kN/m2。施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于3.0kN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固并且不得过于集中堆放，不影响施工操作和人员通行。6.2脚手架的使用脚手架在使用过程中应进行下列检查：（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（2）杆件的设置或连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（3）悬挑架各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；（4）扣件螺栓是否松动；（5）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（6）安全防护措施是否符合要求；（7）是否超载脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：（1）在架体上推车；（2）在架体上拉结吊装缆绳；79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（3）利用架体吊运物料；（4）物料平台与架体相连接；（5）任意拆除架体结构构件或连墙件；（6）拆除或移动架体上安全防护设施；（7）利用架体支顶模板；（8）在脚手架附近进行挖掘作业。（9）其它影响架体安全的作业。6.3脚手架使用其它注意事项（1）按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（2）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或架设、垫高脚手板以增加操作高度。（3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通(梯)道，严禁攀沿脚手架上下。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离，同时要及时报告现场主管人员，待问题处理后方可继续上架作业。（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前必须清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（8）脚手架除按照要求进行正常检查和验收外，遇有下列情况要重新检查和验收，按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1)搭设完毕后连续使用达到6个月；2)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；3)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；4)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6.4成品保护与文明施工6.4.1成品保护（1）楼面脚手架搭设时，楼面混凝土必须达到30KN/m2方可开始脚手架工程施工。（2）搭设过程中，注意不要让钢管、模板从高空坠落，以防伤人及砸坏楼面混凝土。（3）楼面禁止集中堆放材料，以防集中荷载太大损坏结构。（4）脚手架拆除时，不得将架管直接往楼面扔，以防砸坏楼面结构。（5）不得进行其它有损成品的行为。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案6.4.2文明施工要求（1）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要有保护现场内的各种设施，不得随意拆除和移动标示牌。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。（4）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（5）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（6）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。7.脚手架的拆除7.1拆除前准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、连柱件、支撑体系是否符合安全要求；（2）应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除；（3）应清除地面障碍物；（4）拆除时应进行安全技术交底；（5）完成其它各项施工准备。7.2脚手架拆除要求79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。（2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）拆除后架体的稳定性不被破坏，如连墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（5）拆除脚手架时必须设置拆除脚手架明显的警戒区域，设置专人负责警戒，禁止非操作人员入内。（6）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；（7）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于燥通风处，防止锈蚀。7.3脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。8.安全技术措施8.1安全技术措施8.1.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）壁厚达不到设计要求的钢管，坚决不允许用到外脚手架工程之中。8.1.2脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工且定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、工长、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（6）外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。8.1.3脚手架上施工作业的安全技术措施79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全总监组织安全部、工程部、技术部进行联合验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板、竹笆片等不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.1.4脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气等装置能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板、竹笆片应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.1.5.安全组织保障脚手架搭设（拆除）负责人：成建普专职安全管理人员：杨汶锦、杜金辉监护人员：朱栋浩、王玉楠8.1.6特种作业1、建筑架子工，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。2、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案3、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。4、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。5、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。7、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。8、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。9、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。10、扣件式钢管脚手架1）扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：2）脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字盖）、抛撑（压栏子）纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案3）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。4）垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。11、结构承重的单、双排脚手架：1）立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。2）纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。3）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。4）架高20m以上时，从两端每7根立杆（一组）从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑（斜支撑），即从架子两端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。5）脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案6）高层施工脚手架（高20m以上）在搭设过程中，必须以15~18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。7）铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200~250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。12、工具式脚手架1）插口式脚手架（简称插口架）：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架（也叫挂脚手架）适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：2）插口架允许负荷最大不得超过1176N/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案3）插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。4）插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m，宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2m，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5m，大面要设剪刀撑。5）插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5~1m为宜。6）插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。7）甲型插口架别杠应大于10cm×10cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200mm，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架（挂架子）穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。8）插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”（即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠）。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。9）结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70%以上，才能安装插口架。10）插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案13、挑脚手架（又称探海架子）1）挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。2）挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。3）纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。4）挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。5）挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1kN/m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。14、浇灌混凝土脚手架1）立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。2）纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。3）横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案4）架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。5）架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。15、安全网1）各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。2）安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。3）无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m（20m以上的建筑物不得小于5m）。安全网下方不得堆物品。4）在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。5）扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并架体固定。6）工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。7）20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案8）在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。9）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。16、拆除脚手架1）脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。2）拆脚手架杆件，必须由2~3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。3）拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有防碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移和加防护。4）拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。5）已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。6）拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。8.2危险辨识与评价序号危险源活动场所或过程可能发生事故的类型现行控制方法风险评价备注ELCD=ELC风险级别01架管间距过大脚手架搭设高处坠落严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险02架管搭接长度太短脚手架搭设高处坠落严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案03架管接头未错开脚手架搭设其他伤害严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险04钢管锈蚀、弯曲、压扁或裂纹脚手架搭设其他伤害严禁使用不合格品61318稍有危险05扣‘件脆裂、变形、滑丝脚手架搭设其他伤害严禁使用不合格品61318稍有危险06钢管架立杆未绑扫地杆脚手架搭设其他伤害严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险07脚手架未搭设剪刀撑脚手架搭设其他伤害严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险08脚手板未铺满脚手架搭设高处坠落严格执行脚手架作业操作规程637126显著危险09脚手板搭接长度不够脚手架搭设高处坠落严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险10脚手板探头板未固定脚手架搭设高处坠落严格执行脚手架作业操作规程33763一般危险8.3安全措施（1）脚手架搭、拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且必须具备《特种作业操作证》准许施工证件，严禁无证人员操作。（2）施工操作人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在脚手架、脚手板等上加垫单块脚手板或其它物品以增加操作高度。（3）施工操作人员在脚手架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。严禁上架施工操作人员在脚手架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（4）施工操作人员在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和拉结件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目主管人员同意，采取相应弥补措施，并在施工作业完毕后，及时予以恢复。如果安装龙门架、外用电梯等需要对外脚手架进行拆改时，必须有专项拆改措施(方案)。（5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（6）在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。（7）操作层上的施工荷载，不得超载（限载3KN／m2）；不得将模板支撑、其他设施与设备的缆风绳、砼的输送管道固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（8）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天要停止脚手架作业，雨、雾后上架操作要有防滑措施，要扫除积雪。（9）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆；连墙件；支撑；栏杆。（10）脚手架的接地及避雷装置设置齐全。（11）楼面临边防护栏杆单独设置。（12）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁其他施工人员入内。（13）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等均应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（14）脚手架搭设完毕后，必须经过项目经理部技术部门或施工工长组织的相关人员的验收后（安全总监参与验收工作），方可使用。（15）加强安全技术交底工作，使用前做好安全检查，发现隐患及时消除。脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。（16）施工操作层上不得堆放任何材料。（17）专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报项目工程部、安全部。（18）在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持安全第一的原则。（19）未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。（20）落地架与建筑物间空隙，层层设置竹笆片，竹笆片下兜双层大眼网，悬挑架与建筑物间设置双层大眼网，防止高空坠物。9.1型钢悬挑脚手架计算书(裙楼处)9.1.1参数信息（1）脚手架参数双排脚手架搭设高度为15m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.5m；内排架距离墙长度为0.40m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6m，水平间距3m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；（2）活荷载参数79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1层；（3）风荷载参数本工程地处广东惠阳，基本风压0.55kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取1.284，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数μs为1.236；（4）静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3层；脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；（5）水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.4m，建筑物内锚固段长度1.75m。锚固压点螺栓直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C30；（6）拉绳与支杆参数79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):4.500；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.3m。9.1.2大横杆的计算按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.9/(2+1)=0.09kN/m；活荷载标准值:Q=3×0.9/(2+1)=0.9kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.09=0.148kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.9=1.26kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（2）强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.148×1.52+0.10×1.26×1.52=0.31kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.148×1.52-0.117×1.26×1.52=-0.365kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.31×106,0.365×106)/4490=81.292N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=81.292N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（3）挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.09=0.123kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.9kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.123×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.9×15004/(100×2.06×105×107800)=2.222mm；大横杆的最大挠度2.222mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案9.1.3小横杆的计算根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3×0.9×1.5/(2+1)=0.135kN；活荷载标准值：Q=3×0.9×1.5/(2+1)=1.350kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.05+0.135)+1.4×1.35=2.112kN；小横杆计算简图（2）强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.033×0.92/8=0.004kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.112×0.9/3=0.634kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.638kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.638×106/4490=142.011N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=142.011N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（3）挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.033×9004/(384×2.06×105×107800)=0.013mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.135+1.35=1.535kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1534.95×900×(3×9002-4×9002/9)/(72×2.06×105×107800)=1.788mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.013+1.788=1.801mm；小横杆的最大挠度为1.801mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm,满足要求！9.1.4扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN；小横杆的自重标准值:P2=0.033×0.9/2=0.015kN；脚手板的自重标准值:P3=0.3×0.9×1.5/2=0.202kN；活荷载标准值:Q=3×0.9×1.5/2=2.025kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.05+0.015+0.202)+1.4×2.025=3.156kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！9.1.5脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案NG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×15.00=2.288kN；(2)脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2=0.3×3×1.5×(0.9+0.4)/2=0.877kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×3×1.5/2=0.315kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×15=0.112kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.593kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×0.9×1.5×1/2=2.025kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.593+0.85×1.4×2.025=6.722kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N"=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.593+1.4×2.025=7.147kN；9.1.6立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0=0.55kN/m2；μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=1；μs--风荷载体型系数：取值为1.236；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.55×1×1.236=0.476kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.476×1.5×1.82/10=0.275kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=6.722kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=N"=7.147kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；考虑风荷载时σ=6721.65/(0.188×424)+275208.872/4490=145.618N/mm2；立杆稳定性计算σ=145.618N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时σ=7146.9/(0.188×424)=89.659N/mm2；立杆稳定性计算σ=89.659N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！9.1.7连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝1.284，μs＝1.236，ω0＝0.55，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×1.284×1.236×0.55=0.611kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.8m2；79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=3.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=8.238kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=11.238kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=400/15.9的结果查表得到φ=0.933，l为内排架距离墙的长度；A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.933×4.24×10-4×205×103=81.096kN；Nl=11.238Ru＝9.314kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=9.314kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为σ=N/A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(9314×4/(3.142×50×2))1/2=10.9mm；实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。9.1.12锚固段与楼板连接的计算（1）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下锚固深度计算公式:h≥N/πd[fb]其中N--锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=0.207kN；79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案d--楼板螺栓的直径，d=18mm；[fb]--楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2；[f]--钢材强度设计值,取215N/mm2；h--楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于207/(3.142×18×1.43)=2.56mm。螺栓所能承受的最大拉力F=1/4×3.14×182×215×10-3=54.68kN螺栓的轴向拉力N=0.207kN小于螺栓所能承受的最大拉力F=54.683kN，满足要求！（2）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:N≤(b2-πd2/4)fcc其中N--锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N=6.46kN；d--楼板螺栓的直径，d=18mm；b--楼板内的螺栓锚板边长，b=5×d=90mm；fcc--混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；(b2-πd2/4)fcc=(902-3.142×182/4)×14.3/1000=112.191kN>N=6.46kN经过计算得到公式右边等于112.19kN，大于锚固力N=6.46kN，楼板混凝土局部承压计算满足要求！9.2型钢悬挑脚手架计算书(主楼处)9.2.1参数信息（1）脚手架参数双排脚手架搭设高度为18.3m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为2.00m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6m，水平间距3m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；（2）活荷载参数79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1层；（3）风荷载参数本工程地处广东惠阳，基本风压0.55kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取1.7，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为1.236；（4）静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4层；脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；（5）水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度3m，建筑物内锚固段长度3.75m。锚固压点螺栓直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C30；（6）拉绳与支杆参数79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):4.200；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物2.9m。9.2.2大横杆的计算按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.9/(2+1)=0.09kN/m；活荷载标准值:Q=3×0.9/(2+1)=0.9kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.09=0.148kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.9=1.26kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（2）强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.148×1.52+0.10×1.26×1.52=0.31kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.148×1.52-0.117×1.26×1.52=-0.365kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.31×106,0.365×106)/4490=81.292N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=81.292N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（3）挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.09=0.123kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.9kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.123×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.9×15004/(100×2.06×105×107800)=2.222mm；大横杆的最大挠度2.222mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案9.2.3小横杆的计算根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3×0.9×1.5/(2+1)=0.135kN；活荷载标准值：Q=3×0.9×1.5/(2+1)=1.350kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.05+0.135)+1.4×1.35=2.112kN；小横杆计算简图（2）强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.033×0.92/8=0.004kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.112×0.9/3=0.634kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.638kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.638×106/4490=142.011N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=142.011N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案（3）挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.033×9004/(384×2.06×105×107800)=0.013mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.135+1.35=1.535kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1534.95×900×(3×9002-4×9002/9)/(72×2.06×105×107800)=1.788mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.013+1.788=1.801mm；小横杆的最大挠度为1.801mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm,满足要求！9.2.4扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN；小横杆的自重标准值:P2=0.033×0.9/2=0.015kN；脚手板的自重标准值:P3=0.3×0.9×1.5/2=0.202kN；活荷载标准值:Q=3×0.9×1.5/2=2.025kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.05+0.015+0.202)+1.4×2.025=3.156kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！9.2.5脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案NG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×18.30=2.792kN；(2)脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2=0.3×4×1.5×(0.9+2)/2=2.61kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×4×1.5/2=0.42kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×18.3=0.137kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.959kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×0.9×1.5×1/2=2.025kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.959+0.85×1.4×2.025=9.56kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N"=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.959+1.4×2.025=9.986kN；9.2.6立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0=0.55kN/m2；μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=0.74；μs--风荷载体型系数：取值为1.236；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.55×0.74×1.236=0.352kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.352×1.5×1.82/10=0.204kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=9.560kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=N"=9.986kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；考虑风荷载时σ=9560.448/(0.188×424)+203654.566/4490=165.295N/mm2；立杆稳定性计算σ=165.295N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时σ=9985.698/(0.188×424)=125.272N/mm2；立杆稳定性计算σ=125.272N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！9.2.7连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝1.7，μs＝1.236，ω0＝0.55，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×1.7×1.236×0.55=0.809kN/m2；79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.8m2；按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=3.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=8.232kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=11.232kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=2000/15.9的结果查表得到φ=0.417，l为内排架距离墙的长度；A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.417×4.24×10-4×205×103=36.246kN；Nl=17.232Ru＝20.135kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=20.135kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为σ=N/A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(20135×4/(3.142×50×2))1/2=16mm；实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。9.2.12锚固段与楼板连接的计算（1）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下锚固深度计算公式:h≥N/πd[fb]其中N--锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=0.043kN；d--楼板螺栓的直径，d=18mm；[fb]--楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2；[f]--钢材强度设计值,取215N/mm2；h--楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案43/(3.142×18×1.43)=0.532mm。螺栓所能承受的最大拉力F=1/4×3.14×182×215×10-3=54.68kN螺栓的轴向拉力N=0.043kN小于螺栓所能承受的最大拉力F=54.683kN，满足要求！（2）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:N≤(b2-πd2/4)fcc其中N--锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N=5.39kN；d--楼板螺栓的直径，d=18mm；b--楼板内的螺栓锚板边长，b=5×d=90mm；fcc--混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；(b2-πd2/4)fcc=(902-3.142×182/4)×14.3/1000=112.191kN>N=5.39kN经过计算得到公式右边等于112.19kN，大于锚固力N=5.39kN，楼板混凝土局部承压计算满足要求！10.脚手架的附图10.1主楼脚手架附图①主脚手架平面布置图②主楼脚手架立面布置图（一）③主楼脚手架立面布置图（二）④主楼临地库落地架剖面示意图10.2裙楼脚手架附图①裙楼脚手架平面布置图②裙楼脚手架立面布置图（一）③裙楼脚手架立面布置图（二）④裙楼临地库部分落地架剖面图10.3地下室脚手架附图79 炼化生产应急配套设施项目地下室结构外脚手架施工方案①地下室脚手架平面布置图②地下室脚手架立面布置图（一）③地下室脚手架立面布置图（二）④地库部分落地架剖面示意图⑤主楼临肥槽部分落地架剖面示意图⑥裙楼临肥槽部分落地架剖面示意图11.应急预案见附件。79 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案脚手架工程应急救援预案一、工程概况序号项目内容1工程名称炼化生产应急配套设施项目2工程地点广东省惠州市大亚湾区澳头镇石化大道（主干道）与中兴中路（主干道）交汇处东北角3安全目标争创“广东省安全生产文明施工示范工地”4建筑功能包括生产指挥、应急管理、数据灾备、档案管理、信息管理、经营销售、会议、办公、食堂及配套设施等。5建筑特点地下部分整体大地下室，地上部分包括东、西裙房和塔楼。6建筑面积()总用地面积53673.34占地面积12000地下建筑面积24041地上建筑面积75518塔楼标准层建筑面积2811.35总建筑面积995597建筑层数地下2地上东、西裙楼4层，塔楼23层8建筑层高（m）地下部分层高-2层4.0-1层5.1地上部分层高1层5.52层4.53层4.54层4.55~22层4.223层4.25机房层5.19建筑高度（m）±0.00绝对标高8.3室内外高差0.9基底标高-14.950最大基坑深度-14.45檐口高度99.55m二、应急救援预案11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案根据《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》和国务院、省建设厅、惠州市大亚湾区管委会对加强安全生产的相关文件精神，为积极就对可能发生的重大质量安全事故及时采取措施。迅速、有效地组织开展事故抢险工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会生产和生活秩序，现结合本项目脚手架工程实际概况，对可能发生重大质量、安全事故而制定应急救援预案（以下简称《预案》）。1、《预案》的启动条件和适应范围（1）《预案》适用范围：本预案所称重大质量安全事故，是指在承接工程的施工现场，发现将有可能发生或已经发生人员伤亡直接、间接造成严重经济损失的质量、安全事故。2、危险性分析（1）脚手架搭设过程：高处作业，可能出现坠落造成人员伤亡。（2）脚手架使用过程：1）脚手架使用过程可能出现高处坠物等危险。2）脚手架基础大面积下沉，架体出现严重倾斜、失稳；3）悬挑式脚手架整体严重外张、倒塌；4）脚手架整体倒塌；（3）恶劣天气影响：在脚手架使用过程中，大风大雨严重影响脚手架安全使用。（4）其他外部条件引起脚手架重大安全事故的。3、预案的启动条件（1）发现有可能导致重大事故发生；（2）发生重大质量安全事故；（3）重大质量、安全事故所造成的后果有可能继续扩大；11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案（4）接到惠州市建筑工程安监站、质检站等政府相关部门通知；（5）重大事故应急救援指挥认为有必要启动应急救援预案的。4、重大质量安全事故应急救援指挥组织机构（1）建筑工程重大质量安全事故应急救援工作在市建管局统一领导下，由本项目经理部负责组织具体措施和请求外援单位协同操作。（2）成立炼化生产应急配套设施项目工程重大质量、安全事故应急救援指挥部，指挥由项目经理担任。副指挥由安全总监担任。成员由项目办公室、工程部、技术部、安全部、质量部等相关项目部成员组成，下设现场区域安全负责人、区域安全负责人由各劳务分包单位安全负责人担任。（3）成立四个应急组a、技术组：为抢险救灾工作及时提供科学性、可操作性很强的方案；b、现场巡查、抢险救灾组：根据抢险救灾方案具体组织实施；c、设备物资保障组：根据工程事故的特点及时调集器材，保证抢险救灾所需；d、后勤保障组：为抢险救援的工作提供后勤保障。5、重大质量安全事故应急救援指挥系统工作范畴（1）指挥部总指挥：王健指挥部成员：郑茂刚牛刚孟祥永赵广群陈龙斌杜瑞宁张健a、严肃执行上级指挥部的应急救援命令。发布启动本项目重大质量安全事故应急救援预案的命令。11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案b、指挥部按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，采取有效措施把事故损失降低到最低限度；c、组织指挥部人员和相关技术人员或专家制定应急救援方案、计划、措施，并组织相关人员实施；d、随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的问题采取应急时处理措施；e、根据事故发展趋势，确定救援人员、物资、设备及警戒保卫人员来源、数量的紧急调用；f、当事故出现危及周边单位和人员的险情时，组织、配合有关单位进行及时的人员撤离和物资疏散工作；g、组织或协助上级部门进行事故调查工作；h、做好伤亡人员的善后及安抚工作；i、及时上报有关应急救援的进度等情况；j、定期组织演练，确保在最短时间内开展应急救援工作；k、适时将事故的原因、责任及处理意见向上级汇报进行修订、补充和完善对演练中暴露出问题。（2）办公室组长：赵广群成员：胡文峰a、负责事故现场的信息收集、整理；b、负责指挥部领导指示的传达及事故信息反馈上报；c、监督应急救援方案实施和有关决策的落实情况；d、负责与上级主管部门的联络；11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案e、负责通报有关事故情况；f、负责与新闻媒体的联络和沟通；g、协调其他部门参加救援工作的有关事项；h、负责指挥部交办的其他工作。（3）技术组组长：孟祥永成员：高立宝、吴鸿运、董然、吴龙a、配合指挥部对事故现场迅速制定救援方案、计划、措施；b、事故现场调查取证；c、出具事故技术初步分析报告；d、负责办理指挥部交办的其他工作。（4）设备物资保障组长：杜瑞宁成员：倪广飞。a、负责事故现场所需的救援人员、设备、物资调度；b、对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地事后处理；c、负责指挥部交办的其他工作。（5）现场巡查、救援组织组长：郑茂刚副组长：牛刚成员：郑建强、杨汶锦、白宝强、王玉楠、朱栋浩a、按照指挥部制定的应急救援方案组织实施；b、负责事故现场应急救援人员、设备、物资的调配；11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案c、负责实施事故现场人员的财产的抢救；d、负责事故现场抢险工作的安全事项；e、协助事故调查组的工作；f、负责办理指挥部交办的其他工作。g、负责日常现场脚手架的巡视工作。（6）后勤保障组组长：张健组员：陈龙斌栗占军王真别尹超冯佳慧。a、做好受灾人员的情绪稳定工作，维持正常工作秩序；b、督促落实事故伤亡人员的善后工作；c、现场工作人员的生活后勤保障；d、负责办理指挥部交办的其他工作。6、应急响应工作流程（1）项目经理部应急报告程序为：事故、事件现场第一发现人——现场值班人——应急执行小组——应急领导小组。（2）项目经理部应急救援程序为：生产安全事故或突发事件——控制事态——保护事故现场——组织抢救和救援——疏导人员——事故情况和伤亡情况调查——报告上级生产安全应急救援组织。（3）突发事件发生即报应急小组，应急小组即启动应急预案。随之应急分组负责及时了解事件背景，研究对策；（4）根据突发事件性质，应急小组制定成员负责组织应急分组及有关部门和人员在第一时间到达现场进行调查工作，包括现场调查，电话联系有关部门和人员走访；（5）11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案在调查弄清事件的真相后，负责对突发事件的分析研究并作出事件发展的预测；（6）应急小组指示应急分组负责制定突发事件的应急措施和建议。下达指令组织技术、设备、后勤各部门保障支持，并进行实施；（7）对应急措施、建议的实施情况进行跟踪信息反馈和评估修改，直至突发事件处理完毕；（8）突发事件处理完毕后形成总结报告；7、重大质量安全事故报告和现场保护如出现安全事故：A、第一时间上报重要紧急情况，可先口头报告主要内容，半小时后要及时续报事态发展、处置措施、原因分析、善后工作等情况。一般紧急情况应书面报告，书面报告不迟于紧急情况发生后两小时。B、报送信息应做到客观、准确、清晰，严禁夸大或隐瞒事实。C、各企业要高度重视紧急信息报送工作，落实“第一责任人”的职责，确保各项紧急情况迅即处置、及时报告，并注意对报送情况严格保密。（1）事故报告有重大事故发生的趋势或事故发生后，项目经理部立即将相关情况以最快捷的方式向公司、惠州市安监站、质检站等政府相关部门上报。指挥部办公室，同时启动《预案》并在24小时内写出书面报告，上报上级部门。事故报告应包括以下内容：a、发生事故的单位及事故发生的时间、地点和联系电话、报告人；b、事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计；c、事故原因、性质的初步判断；d、事故抢救处理的情况和采取的措施；e、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案f、事故报告单位、签发人和时间。（2）有重大事故发生的趋势或发生的必须严格保护现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，必要时将事故向公安机关或武警部队通报，请求给予支援；在第一时间进入事故现场的人员组织因抢救伤员、防止事故扩大及疏导交通原因要移动现场物件时，必要做出标志、拍照、详细记录、绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、证物等。8、事故应急处理预案（1）接到事故报告后5分钟内必须完成以下工作：a、按照《预案》启动条件及时启动应急程序；b、立即报告惠州市建筑业管理局、安全处及劳动保障局和相关保险公司；c、指挥部根据现场发生事故的实际情况，迅速指令各应急组立即赶赴现场；d、立即组织就近借调所需设备、实施救援（2）应急处理措施a、根据事故特点，立即组织技术人员或专家组制定应急救援措施，开展事故调查取证工作，防止证据丢失；b、指挥部根据事故情况，立即组织相关人员开展救援指挥；c、立即申请当地建设行政主管部门调集设备、物资、人员、实施救援；d、出现保管员立即与急救中心和就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时救治；e、必要时与消防部门协作抢险，请求公安部门配合，组织疏散群众，维持现场秩序；11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案f、在抢救过程中，救援人员及设备操作人员必须按照应急救援措施及操作规程要求实施，配备相应安全设施和防护器材，确保抢救行动中的人员和财产安全。9、其他事项本《预案》是炼化生产应急配套设施项目经理部针对发生重大质量安全事故及虽未发生，但是有重大质量安全事故的趋势或可能造成严重后果的，组织实施抢救工作并协助上级部门进行事故调查处理的指导性意见。附件1.1：应急指挥部组织机构1、总指挥：王健（13501122266）指挥部成员：郑茂刚（18628289454）、孟祥永（18600297331）、牛刚（13701078117）、张健（18611711077）、赵广群（13002553362）、杜瑞宁（18611307208）2、办公室职责组长：赵广群（13002553362）成员：胡文峰（15019829836）3、技术组职责组长：孟祥永（18600297331）成员：高立宝（18698690284）、吴鸿运（18610818636）、董然（15829063302）、吴龙（18935152576）4、设备物资保障职责组长：杜瑞宁（18611307208）11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案成员：倪广飞（18866952009）5、现场救援组织职责组长：郑茂刚（18628289454）副组长：牛刚（13701078117）成员：郑建强（18611970416）、杨汶锦（13698123393）、白宝强（18636789990）、朱栋浩（18352650168）、王玉楠（13323979679）。6、后勤保障组职责组长：张健（18611711077）组员：陈龙斌（15860809797）、栗占军（15561441667）、王真别（17094658150）尹超（18744057212）冯佳慧（15809550987）附件1.2：应急救援器材清单序号器材名称数量备注1面包车1辆2轿车1辆3直径15mm钢丝绳5000m4钢管10吨ϕ48×3.6mm5切割机12台6担架2付7药箱2个8警戒绳1500011 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案9吊装设备2台10安全网500张11挖掘机1台除上述物资外，配备充足的铁锹、编织袋、铁皮桶、抽水设备、槽钢等。11 炼化生产应急配套设施项目外脚手架施工方案附件1.3：应急因素紧急状态导致后果应急响应措施相关部门联系方式重大危险因素脚手架安全稳定人员伤亡1、立即抢救伤员（如呼吸、心跳停止跳动应视受伤情况进行人工呼吸，每分钟16—18次；或胸外心脏挤压，每分钟70次），同时采取如下措施：a)土方坍塌要立即派人监视和加固。b)如骨折应用硬抬板，防止二次伤害；如出血，应立即采取止血措施。2、事故现场有关人员立即拨打120、999急救电话请求救援，条件许可时立即把伤者送到医院。3、事故有关人员要保护现场。4、事故现场有关人员到路口引导救护车。5、立即按照响应流程图向上级部门和主管人员报告。6、填写应急情况（事故）处理纪录。中山大学附属第一医院惠亚医院0752-6516990-8511惠州市大亚湾质量监督站联系电话：0752-5575530惠州市建设工程质量监督总站联系电话：0752-2521569附件1.4：中山大学附属第一医院惠亚医院路线图项目所在地11'