小碧外脚手架施工方案

'目录第一章工程概况和编制依据第二章施工准备工作及主要材料需用量计划第三章脚手架搭设方案及计划安排第四章外脚手架的搭设第五章外脚手架结构计算第六章防护棚的搭设第七章型钢悬挑卸料平台第八章各项技术管理措施第九章现场施工管理组织机构第十章其他安全防护措施第十一章搭设、使用和拆除安全注意事项第十二章应急预案附图 第一章工程概况和编制依据1.1工程概况工程名称：贵阳市东部新城安置房项目工程地点：贵阳市龙洞堡开发区小碧乡建筑面积：总建筑面积约400000平方米。结构形式：框架剪力墙结构设计高度：最高高度为74M建设单位：贵州鸿宇世纪东城房地产开发有限公司设计单位：上海沪闵建筑设计院有限公司施工单位：重庆合川凉亭建筑工程有限公司贵阳市东部新城安置房项目由A/B组团组成。工程规模，A、B组团总建筑面积约40万平方米，地下结构为2层。其中B区地上结构：7#、8#、9#楼为23层、幼儿园3层，1#楼22层，2#、3#楼18层，写字楼20层，综合楼17层，4#、5#、6#、10#、11#楼21层，12#、13#、14#、15#、楼地上22层；A区地上结构：1#、2#楼为22层，农贸市场2层，3#、4#、5#楼23F层，6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼21层，16#、17#、18#、19#楼24层；商业裙房分别为1层、2层。B区为满足本项目施工现场需求特制定本脚手架施工方案。本工程总建筑面积约20万㎡（B区），地上23层,地下1～2层，建筑高度72.3m，裙楼高度为-8.4m，。负二层高为3.90m，负一层高为4.50m，屋面机房层高5.40m。 1.2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工手册》中国建筑工业出版社（第四版）《预埋件设计手册》中国建筑工业出版社《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工脚手架实用手册》《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；本工程的施工图纸、施工组织设计 第二章施工准备工作及主要材料需用量计划1.技术准备工作为了保证该工程外脚手架的搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原则，做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。做好安全技术交底工作，操作工人考核培训。该工程确定五层以上采用型钢悬挑外脚手架，地下室和裙楼采用落地外脚手架。均采用扣件式钢管脚手架。2.物质准备工作外脚手架材料采用φ48×3.5mm优质钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件。密目式安全网，木脚手板，该工程需要外架材料量大，由预算部作好各种资源用量及进场计划，保证材料按时进场，并按规定堆放。各栋需求材料具体详见下主要材料计划表：序号材料名称单位数量备注1钢管φ48×3.5mm吨2002[18型钢米800264根3φ18钢筋（Q235BJ）米8104直角扣扣件千个155对接扣件千个36旋转扣件千个37安全网平方米8000密目阻燃安全网8木脚手板平方米10003.劳动力准备 (1)在项目经理及项目管理机构直接领导，配备技术人员以满足该工程施工技术管理的各项需要。(2)选择技术素质高，有上岗资格证的架子班组，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。根据该工程外架工程量及工期要求，准备60个合格的专业架子工进场施工。4.外脚手架的一般规定(1)凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。(2)处于3米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必须系在牢固可靠的地方。(3)高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。(4)严禁向下抛物体和工具；严禁作业人员在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全带的危险场所作业。(5)强台风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良好的照明设备。(6)操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。(7)脚手架其负荷量每平方米不得超过二百七十公斤。(8)架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。(9)脚手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。 (10)施工场所的脚手架其使用期在半年以上者，经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。(11)架子搭设完毕，应汇同有关人员验收签证后方可交付使用。(12)脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守。 第三章脚手架搭设方案及计划安排1.脚手架方案的确定根据本工程的特点：各楼基础层至5层（8.4m+14.7m=23.1m）,避过进户大门雨棚板，采用落地式双排架，从5层顶开始采用悬挑式双排脚手架，住宅层高为2.9m，六层悬挑一次，一次悬挑架高度为17.4m，第一道悬挑在5层顶，第二道悬挑在11层顶，第三道悬挑在17层顶，还有屋面机房层采用钢管式悬挑；控制最大悬挑高度不得大于20米。，悬挑架采用建筑立面全防护，待工程施工完成后进行架体拆除。由于主楼外脚手架大部分落在自然地基上，本着安全文明施工、成本控制和外装修提前插入施工的要求，主楼外脚手架地下室和裙楼部位采用落地脚手架，落地外脚手架主楼、裙楼在地下室桩基础及板成型后开始搭设。5层以上采用型钢悬挑外脚手架，该悬挑外脚手架采用[18槽钢，预埋φ18和φ12钢筋做为吊环，从五层楼面开始起挑，悬挑高度不大于20m。2.计划安排(1)时间安排由于该工程有地下室，且地下室外墙需要做防水及保护层，故该外架搭设时间应根据主体施工进度来定。主楼在施工地下室顶板后即开始搭设外落地脚手架，一直随主体上至五层楼面，在五层楼面开始搭设悬挑脚手架，下面落地脚手架即可以进行拆除防水、回填、装修施工。地下室施工完成后，进行回填土，及在地下室上搭设裙楼落地脚手架至五层。外架搭设应根据主体结构工程的进度安排进度，一般该外架高度要求比作业层高出至少一步距。 (2)人员安排项目部成立以项目经理为首的外架搭设检查小组。小组名单如下：姓名项目部职务小组职务何学明项目经理组长罗代国项目经理组长江禄项目常务副经理副组长刘云川项目技术负责人副组长李志强项目施工负责人成员李绍坚安全员成员罗锦锋施工员成员游縂元质检员成员由于该工程时间紧，且工作量大，至少要准备60个合格的、熟练的架子工，以保证该工程外架对施工的需要。第四章外脚手架的搭设本工程落地式双排外脚手架和悬挑双排外脚手架均为扣件式钢管脚手架。搭设示意图分别见后附图：1.脚手架材质(1)钢管符合国家有关标准和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。(2)扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 2.落地脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。基底处理如上图。(1)脚手架的地基一般要求1)外脚手架未能承载在地下室顶板上的地基须平整夯实。2)脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。3)脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。(2)一般作法回填土必须分层夯实，垫板宜采用长1.2～1.5m（三排脚手架加长）、宽不小于200mm、厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟（深150MM，宽250MM）排除雨水。 3.悬挑脚手架要求1)、吊环吊环采用φ18Q235和φ12Q235园钢，形式为“Ω”形，每根挑梁各1只，间距为1.3m左右，近外墙一只至外墙面距离为100～200mm为Ф12吊环，纵间距为1.5m。吊环示意图如下：吊环埋入砼内平两端直段长度φ18不小于300mm，φ12不小于250mm，端部带180°弯钩。吊环须设置在板、梁内，在板、梁的下皮筋下面，且与板下皮钢筋焊接固定。在吊环平直段上须设一边置Φ8@250长1000mm的构造筋，吊环尽可能埋入结构梁内。２）、挑梁挑梁采用180mm高槽钢，长度普遍为3米，角部、局部加长，末端焊接定位头子，间距1.5m左右。挑梁大样图如下： 槽钢上焊接100mm高φ25的Ⅲ级钢筋做为固定立杆和定位伸出长度的位置用。挑梁与预埋吊环的固定应用两个木尖对称尖牢，两边钉铁钉互相对拉固定，如下图：3）、预埋吊环等严格按设计要求进行制作和安放；悬挑梁顶面标高偏差在2mm 以内；原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密；各悬挑梁、连系杆、预埋件等均应为整材；焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3～5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊；保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。4．脚手架的扫地杆落地脚手架扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。悬挑脚手架在立杆底部位必须设置两道纵向拉结杆（扫地杆），以保证悬挑脚手架挑梁的整体性。5.架体与建筑物的拉结该工程外脚手架采用刚性连接。连墙点的位置一般在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆在房屋每层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的2～4倍，不宜超过3倍，而且绝对值在3～4m范围内。横向间距选用立杆纵距的3倍（4.5m）。特殊情况下不得超过3倍。墙杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。刚性连墙杆做法：（1）与钢筋混凝土柱连接：如下图： （2）现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。如下图：钢筋或钢管 （3）连墙杆点采用梅花形布置。如下图：（4）联墙杆所在位置有时可能遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的办法来实现联结。施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。6.脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层、悬挑脚手架在挑梁上部，沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙，架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头有对接铺设和搭接铺设二种。（1）对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。（2）搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度＞150mm 探头板。（3）脚手板应在下列部位给予固定：1）、脚手板的两端和拐角处；2）、沿板长方向间隔1.5～2m；3）、坡道和平台的两端；4）、其他可能发生滑动和翘起的部位。7.立杆的纵距、横距、步距（1）立杆的纵距：本工程落地和悬挑脚手架立杆纵距均为≤1.5m。（2）本工程双排外脚手架立杆横距均为900mm。1）、横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。2）、外脚手架的内立杆距墙体的距离为300mm。以保证工人有一定的操作活动空间。3）、由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。4）、小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。本工程为300mm。（3）脚手架的步距本工程根据层高和落地、悬挑外脚手架的要求，步距均不得大于1800mm。8.外脚手架的防护（1）落地脚手架离地面2m 以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。悬挑脚手架在底层和作业层均满铺脚手板，其余同落地脚手架。（2）挡脚板宽度在180mm左右。（3）架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。（4）密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。（5）每隔3步架须满铺水平网，防止物体坠落，对于高层脚手架，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。（6）当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。9.支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。（1）纵向支撑本工程在外脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。中间每隔6m设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑宽度宜取4倍立杆纵距，即6.0m。斜杆与地面夹角宜在45°～60°。接点离地面不宜大于500mm。见附图三：外脚手架剪刀撑布置图。（2）横向支撑：横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑。脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。 （3）水平支撑1）、没有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于1m，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。2）、对承力较大的结构脚手架，为了使其有更大的水平横向刚度，需在设置联墙拉结杆件的脚手架水平面同内连续添设水平斜杆，呈之字型布置，形成一个刚度较大的水平桁架。10.杆件搭设构造要求（1）立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。（2）大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。大横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。（3）小横杆：小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。 （4）斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在45°～60°，斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个节点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。11.荷载（1）承重脚手架负荷量每平方米不能超过270kg。（2）不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。12.卸料平台（1）在施工中，结构完成后，有大规格材料、设备等搭设卸料平台，以便将它们用塔式起重机先吊运至受料平台口上，再装运至室内外或其他施工层。结构施工拆下的模板、支撑也可由室内运往卸料平台，用塔式起重机转运至上层使用。本工程采用活动型钢成品卸料平台。（2）卸料平台使用注意事项：1）、卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。2）、卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。当吊运物品长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。当卸料平台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上卸料平台时，必须采取有效的安全防护措施。3）、使用中应加强检查，确保安全使用。 13.特殊部位处理（1）洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施如下图：洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。洞口上的内外大杆用两根钢管加强。脚手架的内外两侧在洞口边设人字形斜撑，斜撑与地面成60度夹角。斜撑应与洞口上的立杆和大横杆扣接牢固，使立杆上所传来的荷载通过斜撑传到地基。洞口两侧的立杆、用双钢管加强。（2）脚手架斜道1）、脚手架斜道是作为人员上下通行用的通道，宽度为1米，坡度为1：3（高：长）。以之字形斜道的拐弯处要设置休息平台，宽度不小于1.2m。 2）、斜道因为层层有脚手架板及挡脚板等重量，故斜道处立杆的荷载比较大，因此斜道处的立杆为保证其安全使用。3）、斜道两侧、端部及平台外围，必须设置剪刀撑，斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏杆及高度不小于180mm的挡板脚板。4）、斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条间距不大于300mm。采用搭接法铺脚手板时，接头必须在小横杆，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺，脚手板采用对接时，接头处下面应设两根小横杆。（3）挑檐和其它凸出部位的处理有挑檐和其它凸出部位的采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。如上图所示意：1）、斜杆应每根立杆上挑出，与水平夹角不得小于60度角。 2）、斜杆两端均应交于立杆与大横杆、小横杆的节点。3）、挑脚手架最外排立杆与脚手架两排立杆，至少应连接设置三道水平的大横杆。4）、挑脚手架挑出部分高度不得超过两步架，挑出部分的宽度和斜杆间距，均不得大于1.5m。小横杆间距不得大于1m，两端必须扣牢。（4）封顶1）、脚手架封顶时，为了保证施工时的安全，外排立杆高度必须超过房屋檐口的高度。并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。2）、房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1.0～1.2米，最上一排连墙杆上部的自由高度不大于两个步距。（5）安全通道结构施工自二层起，在主要车出入口设置安全通道。安全通道施工如下图： 本工程车行安全通道立杆间距为1.5m。6米宽高4米，防护棚顶应设两层夹板，两层间高度为500mm。14.搭设和拆除顺序（1）落地脚手架搭设顺序1）、落地脚手架：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→浇筑垫层→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立杆安全网。 2）、悬挑脚手架：做好搭设的准备工作→预埋吊环放置→安装主梁180mm槽钢→安装连系梁→摆放扫地杆→放置纵向扫地→立柱→其它同落地脚手架要求。（2）拆除顺序1）、拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从脚手架顶端拆起。2）、拆除的顺序为：安全网→护身栏→档脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑（→拆除挑梁）。（3）、脚手架拆除安全技术要点1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙及其它施工人员清理及修补存在的缺陷。3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面装饰、幕墙等不被损坏及污染。4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。5）外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。 第五章外脚手架结构计算5.1落地式脚手架计算悬挑架搭设材料及相关数据选择1、脚手架参数双排脚手架搭设高度为22m，立杆采用单立杆；说明：标准层层高2.9米，一次最大悬挑6层，为17.4米，最顶层操作层搭设1.5m高的防护架，累计18.9米，计算按照19米进行验算。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.80m，大横杆的步距为1.4m；内排架距离墙宽度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；（根据市场实际壁厚不均匀现象，选用壁厚3.5的验算）横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距2.9m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2、活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；3、风荷载参数本工程地处东北风力大，基本风压0.6kN/m2；（采用高风压）风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3层；（按照三层立体防护进行验算）脚手板类别:5㎝厚木板；栏杆挡板类别:多层板挡板；5、水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用Q235B的16号工字钢3-4米，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度1.8至2.8m。锚固压点压环钢筋直径￠18mm的园钢3个；楼板混凝土标号:C30；6、拉绳与支杆参数选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15mm。钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):2.900；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m 悬挑式脚手架各组件的验算1、型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)本工程的施工图纸。2、现以第二段结构悬挑脚手架作安全性验算2.1大横杆的计算按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.35×0.95/(2+1)=0.111kN/m；活荷载标准值:Q=2×0.95/(2+1)=0.633kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.111=0.173kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.633=0.887kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（2）强度计算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.173×1.52+0.10×0.887×1.52=0.231kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.173×1.52-0.117×0.887×1.52=-0.272kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.231×106,0.272×106)/4490=60.579N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=60.579N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI 其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.111=0.144kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.633kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.144×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.633×15004/(100×2.06×105×107800)=1.652mm；大横杆的最大挠度1.652mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！2.2小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.35×0.95×1.5/(2+1)=0.166kN；活荷载标准值：Q=2×0.95×1.5/(2+1)=0.950kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.05+0.166)+1.4×0.95=1.589kN；小横杆计算简图（2）强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.033×0.952/8=0.005kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.589×0.95/3=0.503kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.508kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.508×106/4490=113.103N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=113.103N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！(3）挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.033×9504/(384×2.06×105×107800)=0.016mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.166+0.95=1.166kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1166.2×950×(3×9502-4×9502/9)/(72×2.06×105×107800)=1.598mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.016+1.598=1.614mm； 小横杆的最大挠度为1.614mm小于小横杆的最大容许挠度950/150=6.333与10mm,满足要求！2.3扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN；小横杆的自重标准值:P2=0.033×0.95/2=0.016kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×0.95×1.5/2=0.249kN；活荷载标准值:Q=2×0.95×1.5/2=1.425kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.05+0.016+0.249)+1.4×1.425=2.373kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！2.4脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×22.00=3.356kN；(2)脚手板的自重标准值；采用多层板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×4×1.5×(0.95+0.3)/2=1.312kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用多层挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×4×1.5/2=0.42kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×22=0.165kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.254kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×0.95×1.5×2/2=2.85kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.254+0.85×1.4×2.85=9.696kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N"=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.254+1.4×2.85=10.294kN；2.5立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用ω0=0.6kN/m2；μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=0.74；μs--风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.6×0.74×0.214=0.067kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.067×1.5×1.82/10=0.038kN·m； 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=11.123kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=N"=12.021kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；考虑风荷载时σ=9695.82/(0.188×424)+38466.087/4490=130.203N/mm2；立杆稳定性计算σ=130.203N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时σ=10294.32/(0.188×424)=129.144N/mm2；立杆稳定性计算σ=129.144N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！ 2.6连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.214，ω0＝0.6，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×0.92×0.214×0.6=0.083kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=1.875kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=6.875kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=300/15.9的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.24×10-4×205×103=82.487kN；Nl=6.875Ru＝16.356kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=14.013kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为σ=N/A≤[f]其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(14013×4/(3.142×50×2))1/2=13.4mm；实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。2.11锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.015kN；压环钢筋的设计直径D=18mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:σ=N/2A≤[f] 其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=πD2/4=3.142×162/4=201.062mm2σ=N/2A=15/201.062×2=0.04N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！ 第六章防护棚的搭设在5层搭设悬挑防护棚，将楼层在垂直方向上断开，并提供安全的操作空间。防护棚由上、下两层钢管网架组合而成，悬挑长度为4m，锚固长度为2m，悬挑钢管跨距为1.5m同选挑架跨距，横杆间距为0.8m，双层之间35㎝，确保防护棚的安全性，在主杆中部与端部之间居中设斜拉杆，承受拉、撑荷载，水平间距3m，垂直高度为3.5米，悬挑梁端部采用直径17㎜钢丝绳卸荷，水平距离每3m同斜拉杆隔一布一,间隔卸荷设一道卸荷，垂直高度为7米；根据规范和工程实际要求，下层钢管网架上先后设置安全网、模板；上层钢管网架先后设置安全网、钢笆片。悬挑端头为1.2米高的栏杆，防止坠物从防护棚往下坠落。防护棚端部构造详图 ·防护棚剖面图一.材料要求1.钢管：采用DN48*3.5焊管，材质应符合GB/T13793或GB/T3092规定，质量应符合GB700－79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235A钢要求。弯曲变形、锈蚀钢管不得使用；脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。2.扣件： 扣件及其附件符合GB978-67可锻铁分类及技术条件>的规定，机械性能不低于KT33－8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700－79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩65N•m时，不得发生破坏。3.脚手板：上层钢管网采用铁芭网片，下层钢管网采用模板。4.安全网：采用密目式安全网。二．防护棚受力计算荷载取值1.脚手板：竹笆片脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；2.栏杆、挡杆：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；3.施工人员等活荷载(kN/m2)：2.00；4.模板自重标准值（KN/m2）：0.355.安全设施与安全网(kN/m2)：0.005；6.钢管自重：38.4N/m。扣件：14.6N/个。7.查《建筑结构荷载规范》风荷载，式中：ωk——风荷载标准值（kN/m2）。βz——风振系数，取1.0；μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001）规定采用。地面高度为12m，取值为1.07。μS——脚手架风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001）规定取μS=1.3×ψ=1.3× 0.089=0.116。（其中ψ为挡风系数）ω0——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》采用。深圳地区取0.7kN/M2。ωK=0.7×1×1.07×0.116×0.7=0.06kN/m2。8.取两跨计算，主梁上每根次梁的简化集中荷载为：当考虑风荷载为正荷载时，2F=1.5*0.8*(0.35+0.3+0.11+0.005+2)+2*38.4*(0.8*2+1.5*2)/1000+14.6*8/1000+1.5*0.8*0.06=3.86KNF正=1.93KN当考虑风荷载为负荷载时，2F=1.5*0.8*(0.35+0.3+0.11+0.005)+2*38.4*(0.5*2+3)/1000+14.6*8/1000-0.06×0.8×1.5=3.716KNF负=1.858KN取最不利情况进行验算，即取风荷载为正荷载作用时的荷载进行验算。钢丝绳验算如计算模型图所示，根据弯矩平衡得1.93*（0.8+1.6+2.4+3.2+4）=F1*4，所以F1=5.77KN,故钢丝绳所受轴向力为：F=5.77/sin55°=7.29KN,钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K--钢丝绳使用安全系数。计算中[Fg]取7.29kN，α=0.85,K=10，得到：d=13.10mm。钢丝绳最小直径须大于14mm才能满足要求！出于安全余量考虑，采用φ17钢丝绳。另再加上斜拉杆的斜拉力，该防护棚已满足安全要求。钢丝拉绳的轴力[Fg]我们取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：N=[Fg]=7920N。吊环强度计算公式为：σ=N/A≤[f]其中[f]--吊环钢筋抗拉强度，《混凝土结构设计规范》规定[f]=50N/mm2；N--吊环上承受的荷载等于[Fg]；A--吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算,A=0.5πd2；选择吊环的最小直径要为：d=(2×[Fg]/[f]/π)0.5=(2×7920/50*3.142)0.5=9.63mm。本工程预埋吊环直径取18mm，大于9.63mm，满足要求。 三.防护棚的搭设1.施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2.防护棚搭设要求1.搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺 连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2.防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：下层主梁钢管→下层根部次梁钢管→拉杆钢管→下层外侧次梁钢管→钢丝绳→下层旧模板、安全网铺设→上层主梁钢管→上层次梁钢管→外沿栏杆→上层竹串片脚手板铺设3.防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件（拧紧和程度要适当）；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；（8）防护棚的上、下侧均要满挂安全网，网边沿与横杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，边沿投挡板，相临两网之间的拼接要严密。4.搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。（3） 凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。（5）不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。（6）搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（5~6kg·m）。（7）脚手架搭设的技术要求及允许偏差序号项目技术要求允许偏差1立杆垂直度：Hmax>30mHmax≤100mm2间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm3横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内的高差±10mm4扣件安装扣件距离中心节点≤150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm5脚手板外伸偏差、搭接0~50mm四.防护棚的拆除1.在防护棚拆除前应作好以下工作: (1)对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；(2)在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。(3)防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。2.严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：铺设层→次梁钢管→主梁钢管。3.拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；4.在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；5.防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；6.防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7.拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。8.防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。 五.防护棚的验收与保护1.防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。2.在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~70N·m。3.防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。防护棚保养整修的主要内容有：(1)检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；(2)检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。(3)各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。(4)检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。(5)与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。(6) 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。(7)检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。4.防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。5.防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。六．安全措施及要求1.所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2.每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。3.防雷击接地措施，采用4×40镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的10Ω。4.及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。5.焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。6.防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料。7.防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。 第七章型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一.卸料平台参数1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.20，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算:次梁选择16号槽钢槽口水平[，间距0.2m，其截面特性为：面积A=25.15cm2；惯性距Ix=934.5cm4；转动惯量Wx=116.8cm3；回转半径ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35×0.20=0.07kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19kN/mQ2=0.19kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.07+0.19)+1.4×2.00×0.20=0.88kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出:Mmax=(0.88×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=3.93kN·m。最大支座力计算公式: R=[P+q(l+2m)]/2经计算得出:R=(7.00+0.88×(2.00+2×0.20))/2=4.55kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.93×103/(1.05×116.80)=32.04N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=32.04N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/(2000.00×160.00×235.0)=1.16；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb"=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb"=0.826；次梁槽钢的稳定性验算σ=3.93×103/(0.826×116.800)=40.71N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=40.707N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求! 三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=32.83cm2；惯性距Ix=1913.7cm4；转动惯量Wx=191.4cm3；回转半径ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.25)=0.48kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=9.859kN；R[2]=7.969kN； R[3]=-0.793kN。最大支座反力为Rmax=7.969kN；最大弯矩Mmax=2.642kN·m；最大挠度ν=0.002mm。3.抗弯强度验算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.642×106/1.05/191400.0+4.78×103/3283.000=14.605N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值14.605N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×11.0×75.0×235/(3700.0×200.0×235.0)=0.635；由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：φb"=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb"=0.626；主梁槽钢的稳定性验算σ=2.642×106/(0.626×191400.00)=22.05N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=22.05N/mm2小于[f]=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=9.859/0.857=11.50kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝11.498KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=11497.857N。拉环强度计算公式为： σ=N/A≤[f]其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[11497.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=12.1mm。实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2 、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第八章各项技术管理措施 1．脚手架材料质量控制措施（1）所有进场材料，采取出入登记制度，进场材料均应有材料合格证明，有怀疑时，应分批抽样送检；经验收合格后，应整齐堆放在指定地点，且挂牌标示，杜绝不合格材料混入场内使用，不合格材料应封存示标识，禁止使用。（2）钢管材质要求1）、严重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。2）、有脆裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的比量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。3）、安全网：直接与建设部指定的厂家联系，采购使用合格的密目式阻燃安全网，安全网进场时，应核对合格证及防伪标志，严禁假冒伪劣产品混入现场。4）、竹脚手板，全部采用新竹脚手板，竹脚手板进场时，应仔细检查竹片的好坏，扣紧竹片的螺栓直径不进小于8mm，间距在500～600，离板端200～250mm，且应现场作受力试验。2保证施工质量措施 （1）建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作三检制度。（2）坚决执行安全技术交底及分段验收制度1）、脚手架搭设前，严格执行三级安全技术交底制度，每天上班前应举行班会议交底，交底内容应具体、明确，且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。2）、外架搭设过程中，应严格执行三检制度，每段搭设好后，应先自检，自检合格后，由公司安全科专检，验收合格后，才能使用，验收内容应量化，具体详见脚手架检查评分及量化验收表。3）、外脚手架的搭设要加强测量放线工作，在搭设脚手架时，使脚手架的步距、横距始终保持上下一至，使外脚手架搭设的技术与允许偏差完全控制在规范允许范围之中，具体详见下表：外脚手架搭设技术要求表 项目项目技术要求允许偏差1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫层不晃动底座不滑动和下陷2立杆垂直度：Hmax＜40mHmax/4003间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内高差±10mm5扣件安装中心节点处各扣件高差≤150mm相邻立杆对接扣件高差－50mm扣件螺栓拧紧扭力距40～70N.M6剪力撑斜杆与地面的偏差45°～60°7脚手板外伸偏差、搭接≥100mm＋50mm－0mm（3）坚持定期检查及维修加固制度： 外架使用过程中，应派专人巡回检查，发现隐患及时限期整改，外架上的施工垃圾应及时派人清理干净。（4）作好成品保护工作施工过程严禁任何人擅自拆除或变动外架的任何构件，若外架阻碍施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能拆架。3．保证施工安全措施（1）架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马凳操作，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（2）凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部份有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（3）底部的立柱应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱薄弱截面错开，搭设双排脚手架时，应先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。（4）架设脚手架时，切勿单独一个人操作，防止脚手架倒塌伤人，脚手架搭设进度，应高出施工工作面一步架。 （5）扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，。（6）高层建筑施工用脚手架，原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要求脚手架在平面上沿建筑物外沿四周连通。（7）按规定要求搭设防护棚1）、为了预防物体坠落打击，建筑物出入口须搭设通道防护棚。2）、防护棚的设置要求：安全防护棚设双层防护，防护棚采用双层竹脚手板搭设。（8）按规定搭设脚手之架斜道：为了便于作业人员上下通行，外架上设置脚手架斜道，宽度不小于1m，坡度为1：3，为之字形，拐弯处设置不小于1.2m宽的休息平台，斜道两侧、端部及平台外围，设置剪刀撑，斜道两侧及平台外围设置两道护身栏及高度不小于180mm挡脚板。4．环境保护及文明施工措施不仅要注重施工安全、质量、也要树立项目文明施工形象，应做到文明施工，发扬我公司在这方面的优良传统，结合本工程现场情况，特采取如下文明施工措施：(1)工地现场采取封闭式管理，在场地的南面设置工地出入口，大门口处要门卫室建立门卫制度，门口有保安24小时值班。（2）实行场地分片包干制，专人负责管理，保证施工现场道路畅通，排水畅通，做到无积水，无垃圾现象，使场地清洁整齐。（3）材料、机具和构件要按照平面布置图规定的位置堆放整齐，料堆挂好各种材料名称、品种、规格等标牌。 （4）在地工现场规定位置设置宣传栏，读报栏、黑板报，在作业危险区域挂上明显的警戒标志，并指派专人监护。（5）在外架搭拆前，与临近的居民作好交涉，张贴施工公告，严禁早晨7：00之前及晚上进8：00以后搭拆外架，搬运钢管应轻拿轻放，严禁随意抛钢管等材料。（6）材料进场应按规定整齐堆放。（7）施工人员要戴好安全帽，工作卡、穿工作鞋，工作服，系好安全带，才能进入现场施工。（8）所使用的钢管、扣件均应做好防锈防腐处理。（9）做好工地有周围的环境卫生，特别是食堂，注意饮食卫生，炊事人员一律要进行休格检查，大确保封锁传染病后才能上岗。（10）做好文明施工宣传教育工作，使职工养成良好习惯，保持施工现场美观整洁。第九章现场施工管理组织机构 1．安全生产管理目标（1）坚决杜绝安全事故，杜绝火灾，中毒事故。（2）确保不出触电事故，机械设备事故，工伤事故，致残事故及高空坠落物体打击、坍塌事故。（3）努力减少一般事故，全年轻伤事故频率严格控制在千分之五以内，争取事故频率为零。2．外架施工组织机构组长：项目经理：何学明现场负责人：李志强技术负责人：刘云川执行经理：江禄安全组：李绍坚质检组：游縂元技术组：刘云川保卫组：文刚材料组：凌洪明机电组：冯友刚施工组：罗锦锋架子班组长和安全员第十章其他安全防护措施 ⑴、基坑防护基坑四周边沿设置两道牢固的护身栏，并在夜间设置红色标志灯，以防止夜间光线不足导致安全事故。基坑防护见下图：⑶、洞口防护边长60～150cm的洞口，用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网；网格大于20cm的，要另外加密，如下图： 边长150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m并设两道水平杆；预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定保护。如下图：⑷、楼层、屋面防护框架结构楼层、屋面周边外侧，必须设置1.2m高的两道护身栏杆或固定立网。如下图： ⑸、楼梯、临边防护楼梯及临边防护采用φ48×3.5钢管，内侧设密目安全网，下部设180mm高踢脚板。如下图： ⑹、电梯井门口防护：必须设置高度不低于1.8m的金属防护门，并装照明设施。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。做法详见下图。⑺、进出料口防护 通道上满铺脚手板，并用铁丝绑扎牢固，表面平整，标高略高于楼层，如下图： ⑻、安全通道防护在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设宽于出入通道两侧的双层防护安全通道。安全通道采用φ48×3.5钢管及扣件搭设，通道两侧用密目安全网封闭。上下两层防护脚手板铺设方向应相互垂直，不得在同一方向。见下图： 第十一章搭设、使用和拆除安全注意事项脚手架搭设基本要求严格依据贵阳市《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定》，及国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）1、搭设施工（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。2)脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）脚手板或其它作业层板铺板要求1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。 2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5）由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。（7）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（10）脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。2、搭设质量 2.1脚手架的验收标准规定（l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。（3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。（4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：（1)搭设完毕后（2)连续使用达到6个月；（3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；（4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；（5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。 （2）施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架的拆除规定（1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 （2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（4）在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（5）拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。（6）不准上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。5、安全注意事项（1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。登高要穿防滑鞋。（3）严格控制在脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。6、管理措施（1）在搭设过程中应由技术员、安全员组织有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧。特别是大风雨后，安全员要及时组织有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人及安全员确认后方可进行更改。 7、环境保护措施（1）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网，作封闭围护。（2）在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。（3）遵守贵阳市相关环保规定。第十二章应急预案 1、为了确保本项目安全生产目标的实现，保证本项目在出现防护棚坍塌事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低损失，特制定本应急救援预案；依据《贵阳市人民政府安全生产总体应急预案》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、《公司安全生产事故综合应急预案》等有关规定；本预案适用于本项目发生脚手架坍塌事故的应急处置工作。2、应急处置基本原则：坚持“以人为本”的原则，采取应急措施，抢救伤员、疏散人群。事故类型和危险程度分析通过危险源辨识和风险评估，在脚手架使用过程中，出现以下情况时，可能会发生坍塌事故：（1）脚手架承重超负荷；（2）脚手架构造不符合要求；（3）脚手架地基不符合要求；（4）搭设脚手架的钢管或扣件不合格；（5）出现灾害天气。3、应急救援组织机构及职责（1）应急指挥部项目部成立外脚手架坍塌应急工作领导小组，项目经理何学明任组长，生产经理江禄和安全员李绍坚任副组长，项目部各部门负责人为组员；应急指挥部负责本项目工程应急救援的指挥工作，负责施救方案的制定，负责批准本预案的启动与终止。 （2）抢险小组抢险小组要求在事故发生后立即赶往事故现场，在应急指挥部的领导下开始抢险。项目部经理罗代国任抢险小组组长、现场施工员游縂元任副组长，施工现场安保人员为组员。（3）警戒小组警戒小组的职责对事故发生现场立即进行人员的疏散和撤离，并封锁事故场闲杂人员禁止进入，保证抢险小组的抢险通道，生产主管李志强任组长，现场安全员唐德智任副组长。（4）联络与救护小组该小组事故发生后及时联络各方，并首先向项目经理和相关负责人汇报事故情况和联系医务机构进行人员的救护，待应急指挥部决定事故处理方案后，随时跟踪这个事态的发展，组长凌洪明。4、预防与预警（1）预防应要求脚手架搭设人员持证上岗；对钢管、扣件等材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用；脚手架验收合格方可投入使用；加强日常的巡视检查，对出现的架体变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施；加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。对脚手架的拉结支撑加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改。 （2）预警项目管理人员发现脚手架荷载超过设计值或脚手架主要杆件不符合规范要求时，应及时停止脚手架的使用。5、应急处理施工现场发生人员伤亡坍塌事故时，发现人员及时告知项目经理，项目经理应及时向安全监督站和建设局报告，同时拨打急救电话请求救援，并根据现场实际情况制定救援措施；联络小组应及时到达工地门口，指引专业救援人员以最快速度到达出事地点；警戒小组应立即设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入；抢险小组根据应急救援方案展开救援，采取可靠措施加固、拆除未坍塌部位的架体，拆除或切割压住伤者的杆件，对被埋伤员进行救援；救护小组应在专业救护人员到达前，对受伤人员进行应急救援。6、保障措施根据项目部的实际情况，组建抢险小组、联络小组等队伍，并定期对其进行应急救援的技能培训；项目部配备应急灯（5台）、担架（5付）、安全带（50付）。项目指定材料员定期对应急救援物资进行维护，确保其处于正常使用状态；项目设专项经费，用于坍塌事故所需的应急物资储备、灾后处理、灾后恢复工作经费和应急人员的补助等。7、培训与演练（1）培训项目部在脚手架使用过程中，应每季对所有员工进行一次应急知识的培训；新员工入场时应接受应急知识（伤员急救常识、抢险救灾基本常识等 等）的培训；项目部的应急救援人员应接受专门应急救援培训（包括紧急情况判断、应急救援技术、现场处置措施等）。（2）演练项目部在脚手架使用前组织一次演练，使应急人员更清晰地明确各自的职责和工作程序，提高协同作战的能力，保证应急救援工作有效、迅速地开展。并对演练的效果进行分析评估，及时解决演练中暴露的问题。 '