外管廊钢结构施工方案

'外管廊钢结构施工方案 中以谟化物工程外管廊钢结构施工方案编制：李玉萍石庚常批准：郑其标中国化学工程第十三建设公司第七分公司二OO一年八月十日 L编制说明本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。2.编制依据2.1招标文件2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》3.施工准备3.1材料采购及检验3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。4钢结构施工流程图施工准备1材料检查今矫正今喷砂除锈、防腐分构件制作今4放样、号料、切割q户基础交接力个材料矫正4»柱、梁安装或构件吊装就位臼个构件组装斗,现场安装臼今找正找平今今）构件验收4X梯子平台栏杆安装30构件编号月防腐》工程验收注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉5.构件预制5.1施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。5.2按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单,且方便包装运输。5.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边 等甲供余量。5.1放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2〜3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。5.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。5.3机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。5.4钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的偏差应符合下表：项目允许偏差图例的平A板部度钢局面tW141.5t>141.0—1000].r型钢变曲矢高1/1000W5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。可槽钢翼缘对腹板的垂直度b/801口寺工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100^2.013 5.1号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。6构件拼装6.1构件拼装时应选择合理的装配顺序。一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后，再拼装成大单元整体。6.2拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。6.3拼装时，为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。6.4构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变形，应做到对接问隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确，符合设计规定及焊接规范的要求。6.5合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近,尽量减少或不作拼接焊缝,焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接英里集中和焊接变形。7焊接和焊接检验7.1焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接与验收规程》7.2焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程73焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。7.4露天昨夜时，若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速大于或等于5级时应采取相应预防措施，否则不得进行施焊。焊件受潮部位需事先进行烘干处理。7.5构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。7.6焊接时严禁在母材上引弧，更不得随意在钢架上引弧打火，收弧时应将弧坑填满。7.7构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同，且必须由合格的焊工担任。7.8焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关规范要求：8钢结构的安装8.1基础验收8.2安装9防腐9.1预制工作完成经检查合格后，可进行喷砂除锈和防腐工作◎9.2喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂或河砂、海砂，喷砂应达到设计要求的Sa2级，即“完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物，钢材表面应露出金属光泽二除锈完毕后，及时用高压空气清除净砂及灰尘，并应在8小时内涂刷一道底漆，以防金属表面再锈蚀。 9.1本结构设计要求钢结构表面防腐防火设计。具体做法是：底漆：环氧富锌底漆两道，每道涂层厚度80pm；中间漆：云母氧铁防锈漆（厚型）；面漆：氯化橡胶防腐面漆两道，每道涂层厚度80pm。9.2防腐涂料应选择质量优良的产品，并通过国家检测合格，有公安消防部门批准的产品生产及销售证书方可选用°9.3油漆涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，补刷漆膜完整，对损坏的漆膜,按涂料工艺分层补刷漆膜完整，达到要求厚度。10安全10.1施工人员必须牢记“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝一切麻痹思想和侥幸心理。10.2参加施工的人员应认真阅读本方案，掌握施工程序和施工方法，严格遵守本方案，本工种及项目部的安全规程。10.3所有参加本工程施工的人员，进入现场前必须进行安全教育，由技术员和安全员进行技术和安全交底。103现场使用的机具应认真检查，调试良好，保证其安全运行。10.4用电设备应按规定接地，其导线绝缘良好，严防漏电；电焊机把线，地线均应绝缘良好，以防人员触电或损伤设备。10.5进入现场的施工人员必须戴安全帽。由于本钢结构属于高空作业，必须系挂安全带，并按规定办理“高空作业许可证”。10.6在狭窄空间作业应有值班保护人员。10.7施工安全员应在现场监督施工，发现不安全因素及时消除。10.8施工现场应干净、整齐。材料堆放整齐，标记清楚。现场要定期清理，作好文明施工。10.9电焊工、电工作业应穿绝缘鞋，其它工种穿防滑鞋。10.10现场边角余料应及时清理，成品或半成品均应放一安全地带。10.11电器设备应由专职电工接、拆线路,其他人员严禁私自拆线路。10.12起重工作业应按有关规定执行，吊装作业时由一至两名起重工指挥吊装机械,其他人员严禁指挥吊装机械。10.13构件起吊时，严禁在吊物下站人和走动。10.14施工现场油漆等易燃品单库存放保管，严禁烟火。10.15施工现场设专职安全员、质量检查员，具体负责施工现场的安全质量工作。发现问题、隐患及时予以纠正并应向工地负责人汇报以便妥善解决，确保万无一失。10.16其它未尽事宜参照《炼油、化工施工安全规程》中的有关要求。1111.1'