钢结构施工方案-Rev.00

'中国核工业二三建设有限公司ChinaNuclearIndustry23ConstructionCo.,Ltd.斯泰隆丁苯胶乳（张家港）有限公司扩建5万吨/年水性胶乳项目StyronZJGS/BTrain4Project钢结构施工方案SteelStructureConstructionScheme项目名称ProjectName:StyronZJGS/BTrain4Project项目编号ProjectNo.:ESTY1401文件编号Doc.No.:ESTY1401-000-TC-00XX02第三次发布ThirdIssue01第二次发布SecondIssue00第一次发布FirstIssue版本Rev.签发或版本说明IssueorRevisionDescription编制Originby日期Date审核Reviewby日期Date批准Approveby日期DateStyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 目录TableofContents1.工程概述32.施工依据33.施工工序44.施工前准备45.钢结构预制56.钢结构安装87.质量控制体系138.安全管理措施159.JHA作业危险分析19StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 1.工程概述张家港斯泰隆丁苯胶乳扩建5万吨/年水性胶乳工程项目钢结构制作安装量大约为90吨左右。主要为反应区的装置以及设备支架，楼梯等，型钢有H型钢约为80吨，槽钢约为5吨，其他材料约为5吨；所有主体结构采用Q345B材料，次结构采用Q235B材料；所有钢构件均热镀锌，整体安装效果图如图示：2.施工依据lGB50205-钢结构工程施工及验收规范lJGJ81-建筑钢结构焊接规程lSH3507-石油化工钢结构工程施工及验收规范lJB/T7949-钢结构焊缝外形尺寸lYSJ404-结构安装工程施工操作规程lSH3137-石油化工钢结构防火保护技术规范StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 lG16S-0205-02-镀锌表面现场涂漆适用的规范1.施工工序放样/号料/切割Loft,Mark,Cut,构件组对、焊接Partsfit-up,welding焊缝无损检测WeldNDE构件除锈防腐(热镀锌)Rustcorrosion(hotgalvanization)构件安装Assembly尾项消减(防腐补刷完善)Punchcutting竣工资料整理归档CompletionDataArchive组对焊,高强螺栓连接Buttwelding&High-strengthboltedconnection钢结构整体检查验收OverallInspection,Acceptance施工准备Constructionprepare图纸审核Designdrawingreview技术文件准备Technicaldoc.prepare制定焊接工艺WPS/POQ安全技术交底EH&S/TCintroduce材料验收PMI构件几何尺寸复验Geometryre-inspection2.施工前准备StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 1.1.技术准备Ø施工图纸会审Ø施工方案编制Ø对班组进行技术交底1.2.现场准备Ø现场道路畅通Ø预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等Ø施工机具备齐1.3.材料检验材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：l所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验l钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/22)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。3)钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。4)对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。5)合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并有明显标记。6)材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。2.钢结构预制2.1.放样与下料l核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据l为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定l下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料l零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：加工方式允许偏差手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mml为保证切割断面质量，本项目钢结构采用自动切割机（锯床）进行切割，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净l切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mml钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放l钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正；矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃l钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St2.5级，所有钢结构表面应热浸镀锌，镀锌量为275g/m²(镀锌层厚度≈85μm)；面漆为厚涂型防火涂料，防火等级为2级；钢梁耐火极限为1.5H，柱及柱间支撑为2.5Hal钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表:项目允许偏差钢板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.01.1.钢结构钻孔l由于该钢结构施工中节点基本相同，因此在钻孔时采用钻模钻孔。l钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205规定。l螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1mml零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）>500-1200>1200-3000>30001同一组内相邻两孔间2同一组内任意两孔间±1.23相邻两组的端孔间±1.5±2.0±3.01.2.组装l组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。l板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。l立柱采用钢板制作，车间制作构件，每一节的长短视按图纸长度而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）l柱脚端部、对接端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。l梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 l装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。l组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.01.钢结构安装1.1.安装前准备l安装前检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录l钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。l构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。l组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 l钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。l钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。l立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定：检查项目允许偏差立柱的垂直度H/1000，且不大于10.0mm梁与立柱表面高差±2.0mm同一根梁两端顶面高差l/1000，且不大于10.0mml结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计以及G16S-0205-02镀锌表面现场涂漆适用的规范要求。1.1.钢结构安装顺序钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装要求调整钢结构的安装顺序（具体吊装参考“反应装置区钢结构吊装方案”）；鉴于本项目主设备塔到场时间较晚，故先进行钢结构安装，预留设备梁及可能妨碍设备安装的梁；总体可以分成3个阶段，具体安装顺序见下：l第一阶段：0.0m~7.0m梁、柱安装在原结构标高等尺寸复验后，根据现场实际情况，搭设3层脚手架以方便安装，如图所示（灰色代表原结构）：需要注意，在原结构上焊接加强版、连接板等需要现定位，去除表层油漆；StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 l第二阶段：7.0m~13.5m梁、柱安装a)原则上先安装次序：柱——柱间支撑——主梁——次梁——楼梯、栏杆等需注意，如下图楼梯先安装一侧的，另一侧先不安装，可能会妨碍塔设备安装，需预留；安装梁时，隐蔽部分不好进行补漆的地方需先进行补漆等工作；在进行本阶段安装工作时，下层梁柱必须安装就位完毕、高强螺栓紧固完毕，整体尺寸检验合格，且不得同时进行施工；同理第三阶段安装时第二阶段也是一样；l第三阶段：13.5m~Top梁、柱安装；b)如下图所示，屋盖，以及水平支撑等最后安装，以免影响设备的安装StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 1.1.平台板、梯子、栏杆的安装l平台板铺设安装应牢固无松动。l梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平l平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度L/1000StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 15.01.1.钢结构的焊接l具体的焊接细节要求的见焊接方案及WAP/PQR等。l焊工须持焊工合格证上岗。l当钢材为Q235时，焊条采用E4315、E4316型焊条，当钢材为Q345时，焊条采用E5015、E5016型焊条,焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。l焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。l如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。l施焊前焊工应复查组装质量和接缝处的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。l多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。l严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。l除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。l焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。l焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许1.2.高强螺栓连接l高强螺栓连接作业不得在雨天进行。l高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按JBJ82进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。lStyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、玷污和碰伤。l安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。l安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。l安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）*K*d式中M—终拧扭矩值（kg-m）；P—设计预拉力（t）；△P—预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5~10%；K—扭矩系数；D—螺栓公称直径（mm）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的预拉力P(kN)应满足下表要求。性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M3010.9级（镀锌后8.8级）80155150175230280l每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣l机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于±5%l大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检l对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧10°，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩1.质量控制体系1.1.质量保证体系如下图:StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 专业工程师防腐队长质检员项目质检经理材料工程师质检工程师焊接工程师无损检测（第三方）计量技术员钢结构队长钢结构安装质量1.1.检验计划在钢结构的施工过程，我们必须严格执行经管理公司和监理批准的（ITP），对本项目钢结构的施工过程进行全程、全方位的质量监督检查控制，并极力配合业主、管理公司、监理和政府质量部门对各检查点的监督检查工作，严格执行停检、必检点的监督检查，在管道施工过程中，应切实重点做好以下环节的质量监督检查控制工作，以便更好地控制管道施工的质量。1.2.质量控制l对于设计与现场相矛盾无法安装的构件，应立即与业主、管理公司、监理、设计联系，可能的话同时提交相应的修改方案。CNI-23收到经业主、管理公司和监理的书面答复后，按变更文件组织施工l在材料验收中出现的有关质量问题应及时向业主、管理公司和监理提出，及时、认真进行处理，并对相应的材料做好记录。l在管道施工过程中，切实做好工序交接和过程控制，保证工程质量StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 1.安全管理措施1.1.组织落实l成立以项目经理为首的现场安全领导小组，负责项目现场安全管理工作，组织安排，监督检查，做到人员落实，各岗位人员安全责任清晰、明确、到位，各负其责，各司其能。1.2.教育落实l作好该项目施工人员的安全教育，提高安全施工意识，在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，以指导施工中的行为，降低事故发生的可能性。l施工前应对参加施工的全体员工进行安全知识教育，内容应包括：工程建设概况、施工环境，可能的安全隐患，个人防护知识及安全劳动纪律等。提高全体员工施工前的安全意识和对施工中各种安全隐患的感知能力，做到人人心中有数，防患于未然。l凡进入施工作业现场的施工人员（包括临时工）须由项目部安全员进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业1.3.措施落实l严格遵守并切实贯彻执行公司《安全生产管理制度》、《安全生产奖惩规定》l在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。l专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。l切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。l加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。l施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。l施工期处于冬季，要准备好现场的防火、防冻措施。StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 l施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。1.1.安全防护隔离l钢结构安装前，为避免施工工作对工厂现有生产造成不必要的影响，需将现有施工作业区域与工厂生产区域进行隔离，隔离方法采用脚手架管搭设硬维护并铺装彩钢瓦的方式进行，同时为避免现场动火作业火花溅如生产区域，在硬维护上部区域采用铺设防火布的方式进行遮挡。在完成维护隔离的搭设作业并经验收合格后，需对现场施工作业人员及时通知，严禁随意进入生产区域。1.2.施工安全管理制度l进入现场防护规定：Ø施工人员进入现场必须配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工种配戴特殊胸卡以示区分Ø施工人员进入现场必须戴安全帽、安全眼睛、硬地鞋；Ø施工人员进入现场必须穿工作服；Ø高空作业必须拴安全带。l现场施工一般安全规定Ø使用手持式电动器具应配备漏电保护器，做好飞溅、机械伤人的防护工作，不使用时随时关上电源开关。Ø特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机）要持证上岗。Ø氧气、乙炔瓶要分开放置，相隔距离不小于10米，严禁乙炔瓶卧置和不装回火保护器使用。Ø施工现场所搭设的架板都应捆扎，确保固定牢靠，使用安全。Ø现场的电源线、电焊把线严禁裸露连接，且要有防止压坏造成漏电的防护措施。Ø施工人员不得酒后上班。Ø在高空及交叉作业范围，施工人员应将各类工器具摆放整齐且固定，以防坠落伤人。StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 Ø施工人员如发现施工隐患要及时上报项目部安全员，如有违章指挥现象发生，施工人员有权拒绝工作。Ø登高作业监护工作必须认真、细致，加强工作责任心。l施工临时用电规定Ø临时施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定，配电箱一律用铁壳，进出线均从配电箱下部接入，临时电源线采用“三相五线”制。Ø工地的用电线路设计、安装必须经技术负责人审定合格后才能安装。电气、机械设备必须有接地线和防雨设施。Ø关、配电箱必须有漏电保护装置和防雨设施，特别是主厂房是钢结构形式，电线必须架设在绝缘的柱子上。l现场的配电需要强调的是：至少三级配电二级保护，所以现场必须要有二级箱，每一台设备前面不超过5m的位置必须有三级配电箱，配电箱的标注按照JGJ46-2013进行，同时所有的电箱：Ø要有危险警示标示Ø要有电工联系方式Ø要有日检查表，电工必须每天对电箱进行检查签字Ø对于二级箱电工必须相对固定位置、上锁且有重复接地，二级箱区域需配置灭火器Ø三级箱门必须是可关闭的l安全技术交底Ø工程开工前，由施工技术负责人、项目安全员将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向施工技术人员、施工管理者进行详细交底，作好文字记录。施工技术人员和管理人员向工人班组布置工作的技术交底时，应同时布置安全技术和措施，特别是高空、吊装作业更要强调。Ø项目部安全员要按施工进度定期或不定期地向施工班组进行诸如施工环境、进度要求、质量要求等安全技术交底。同时，布置和实行好逐级安全技术交底制度。l安全施工定期检查Ø项目部StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 领导和安全员要定期对现场进行安全检查，并进行评分考核，作好记录Ø每日项目部安全员要对施工现场进行安全巡回检查，发现安全隐患及时指出并限时整改，整改后经复查合格后方可施工，对未按时整改完善的施工班组按《安全生产奖惩办法》规定予以处罚。Ø每周末由项目部领导、安全员及有关管理者对现场进行一次安全大检查，内容应包括临时用电设施、机具设备和其它施工设施等，作好记录。Ø现场重大吊装作业必须编制《吊装作业施工方案》，作业时，项目部负责人、安全员和施工负责人应到现场进行督导作业。Ø每周项目部召开一次现场安全会议，对全体施工人员进行安全知识教育，增强安全意识。StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:18/20 1.JHA作业危险分析编号2014-001工作名称:参与分析人员:钢结构队长、钢结构工程师、安全人员、施工人员钢结构安装分析日期：审核人：批准：必须采取的个人防护设备1：安全帽2：安全眼镜3：工作鞋4：工作手套5；安全带，6：口罩施工使用主要设备、工具吊车、吊装带，倒链，滚刷，毛刷主要施工描述工作内容：将预制好的钢结构现场组装　基本工作步骤潜在的危险因素造成危险的原因采取的预防措施或操作步骤1．检查吊车、工机具设备1．吊车、工机具损伤造成工作中断或人员伤害1．对使用的吊车、工机具没有进行安全检查1．对使用的吊车、工机具进行安全检查，使用条件好的工机具。2．合格的设备贴上色标。3．相关人员在记录上签字，记录归档；2．对人员进行审核，作业前安全技术交底1．人员操作不正当造成设备工机具损伤或人员伤害1．使用不合格的操作人员2．作业技术交底，工作前没有进行交底，盲目施工造成安全事故1．工作前对工人进行审核，工作前对工作人员进行技术交底。2.作业时要进行安全教育，对所要工作的区域的潜在危险进行剖析。3．工作前进行现场勘查确定车辆的路线和位置。1．车辆的运行路线和站位不清晰造成工作混乱容易引起事故2.容易碰坏设备或附近设施.　1．没有进行充分准备，工作仓促。2．分工不明确.　1．明确各个工种之间的工作，配合协商。工作前尽量排除所有分歧得到意见统一.StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:20/20 4．车辆进入1．破坏路边公共设施，压坏井盖。1．没有对设施保护。2．无人带车。3．没有对地面进行检查是不是扎实。1．清理一切障碍物。2．设专人带车。3．要对地面进行检查是不是扎实，是混泥土地面也要对下面进行确认是否有管道和电缆。5．吊装、登高作业。1．磕碰、挤压、划伤,设备摔坏。2．吊物倾斜3．吊物晃动4．吊装事故。5．机具。6．高空坠落坠物　1．交底不清楚，工作准备不充分，警戒维护不到位。2．吊装时有交叉作业。人员站位不恰当。场地陕小，吊装时与现场设施相碰。3．吊绳没有系到物体的重心位置，没有使用溜绳。4．吊装区域维护不到位。5．没有穿戴好个人PPE。.6．两个人配合的工作没有沟通好。7．对吊装前的安全检查不到位。8．使用的工具随手乱放.　1．工作前检查个人PPE，吊装区域作好警示维护，设专职安全员进行看护。2．吊装前清走一切障碍物，吊装时速度要慢，指挥人员要动作准确，观察要周密，动作干净利落，哨音清晰明亮,信号要清晰。3．吊点要准确，吊钩和管段重心在一个垂直点，防止吊物倾斜。4．用溜绳控制吊物稳定性5．六级以上大风不进行吊装.6．在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动.7．所有起重工及其他人员根据分工各就各位。8．工具必须放在工具袋里面.6．文明施工.文明施工隐患.1．带班人员没有负起责任，监督不到位.1．带班人员要把要求讲清楚，并带领工人一起清理现场各种工具，机具和索具等。要做到工完，料尽，场地清。2．清扫施工场地，清除施工垃圾.3．管线安装完成后，注意成品保护。StyronZJGS/BTrain4ProjectPage:20/20'