fab2厂房及连廊等6项-cub北侧管井支架钢结构施工方案

'FAB2厂房及连廊等6项-CUB北侧管井支架钢结构施工方案编制人：武景阳审核人：王雨苗审批人：张跃峰编制单位：北京东方诚国际钢结构工程有限公司编制日期：2015年1月13日 目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节施工部署7第四节钢结构加工制作10第五节吊装准备28第六节起重设备选择28第七节CUB管井支架安装施工方法34第八节工程质量保证措施41第九节安全生产保证措施47第十节冬季施工保证措施48第十一节与业主、总包方及监理各单位的协调配合52第十二节紧急情况处理措施531 第一节编制依据一、本工程设计变更图纸、施工组织设计。二、安全管理法规文件类别名称编号国家关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知法建质【2009】87号文地方北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定京建施【2009】841号文三、工程施工和验收的规范、标准标准号名称CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》GB3274-2007《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB/T71-2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GBT1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T5118-2012《低合金钢焊条》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50755-2012《钢结构工程施工规范》GB50661-2011《钢结构焊接规范》GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》第二节工程概况一、工程简介57 CUB北侧悬挑支架为钢结构悬挑支架结构形式，主梁悬挑2.95米。共分五层，梁顶标高分别为15.400m、20.280m、23.350m、26.830m、31.000m、35.700m。与原结构混凝土圈梁采用化学锚栓连接，安装钢板作为后置埋件。CUB北侧管井支架立面图CUB北侧管井支架平面图57 CUB北侧管井支架模型示意图57 节点做法示意图三、施工平面布置57 四、施工要求及技术保证条件1、现场场地要求CUB管井支架由于是在墙面悬挑结构，材料堆放需占用CUB北侧临时道路南侧空地，吊装过程中需要部分占用现场西门道西侧环路半幅临时道路施工，注意协调生产车辆，做好安全防护工作。2、起重设备CUB管井支架主要采用汽车吊进行吊装作业。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。3、操作人员持证上岗57 持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证(或复印件)上岗。第一节施工部署一、项目组织机构1、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家一级建造师资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多大型工程主要负责人。2、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。3、另外本工程设置一名专职的安全员4、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。5、项目组织结构图如下：项目管理层设计单位业主与监理项目经理项目技术负责人施工员安全员质检员资料员57 作业层各专业作业班组6、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部门（岗位）人员配置职称工作范围1项目经理武景阳一级建造师对工程进度、质量、安全等全面负责2技术负责人王雨苗工程师负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控3施工员王六合工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4安全员杨帅工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5资料员高玉秀工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验6质检员才勇工程师负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理二、劳动力组织及施工机具安排1、劳动力组织组织如下表工种人数工种人数安装工4电工2电、气焊工2信号工157 测量员2合计112、施工机具计划见下表序号名称规格数量备注125吨汽车吊25K-I汽车吊1管井支架主次结构拼装、吊装2电动吊篮2预埋件安装、钢构件安装、焊接3交流电焊机42KVA2钢构件焊接4高强螺栓扳手2高强螺栓终拧5经纬仪DJ6型1测量轴线6水准仪DS3型1测量标高7钢尺2测量三、工程施工总体进度计划工程进度按照现场实际施工进度调整，CUB管井支架安装完成工期20日历天，其中化学锚栓植栓及预埋件安装工期为10天，钢构件拼装及安装工期为10天。详见附图。57 第一节钢结构加工制作一、钢结构制作工艺流程57 大流水作业工艺生产作业流程流水生产区域划分57 57 1、本工程由于场地和设备限制，需提前全部在加工厂内进行加工制作，方可保证工程的正常进行。完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。2、根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，确保工程质量。1）、对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。2）、将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。3）、所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。二、钢材的切割和放样1、放样是根据祥图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。2、板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；3、两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；4、与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；5、角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；6、H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。7、板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。放样尺寸偏差检验项目允许偏差（mm）<15001501~3000>3000零件化线样板-1.0~0.0-1.5~0.0-1.5~0.0矩形样板平面两对角线差0.51.02曲线位移量1.01.52157 ）、钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。领料检验平料、矫直、花线、号料预埋件制作连接板紧固件下料构件支撑肋板劲板制作钢梁总成焊接钢梁耳板制作制孔下料剪板检自动切割划线检机加局部开坡口机加检喷砂除锈检组立预焊检验探伤埋弧焊全焊试验矫正检检检验探伤预焊全焊涂漆包装除锈矫正结构制作工艺流程图2）、连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。57 3）、气割的尺寸偏差应符合以下规定：●手工切割：≤+2.0mm●自动、半自动切割：≤+1.5mm●精密切割：≤+0.5mm自动、半自动、精密切割面偏差检验项目允许偏差表面粗糙度G切割边缘承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm切割边缘不承受拉力时G≤25μm平面度挡板厚度δ≤20时，B≤3%δ挡板厚度δ≥20时，B≤2%δ不受外力作用的自由边B≤3%δ垂直度B≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度边缘塌边宽度≤1.5三、钢构件厂内加工板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。1、构件的加工57 1）、焊接H型钢梁生产线随着钢结构建筑的发展，各种专项的钢结构生产线设计制造出来，并投入使用。下面就其中使用最广泛的H型钢生产线做一简单的介绍。（1)、焊接H型钢生产线生产工艺流程焊接H型钢生产线生产工艺流程下如图所示。焊接H型钢生产工艺流程（2)、焊接H型钢生产线设备及工作过程原理钢梁梁的制造工艺流程图57 多头直条切割机组立机自动焊机（3)、下料设备。焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。（4)、拼装点焊设备。焊接H型钢生产线的拼装点焊设备为H型钢自动组立机。此类设备一般都采用可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。表4.9(H型钢自动组立机及其主要技术参数)。H型钢自动组立机技术参数57 （5)、H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组成H形，第二步组成T形，其工作原理是：1翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。2腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。2由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的%型钢时，要采取垫板等特殊措施）。3数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。由于辊道行进速度较快，而点焊速度较慢。为解决此问题，一般机上设有自动变速装置，在需点焊的区段自动降速，点焊完此段后自动加速。此种处理办法虽解决了上述问题，但机器的功率消耗增大，有待进一步改进。（6）、焊接设备。H型钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。焊机一般都配备有焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。主机与焊机为一体化联动控制，操作方便，生产效率高。下表为型钢生产线上配备的焊机型号及技术参数。H型钢自动焊机技术参数57 注：A型、B型的埋弧焊机均为3台。龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。两个工件同时进行船形位置焊。由两台焊机在内侧焊接是因为在内侧焊时，可以由一名操作者在中间同时照顾两台焊机。（7）、翻转机和移钢机。H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。在组对、焊接过程中不可避免要翻转工件，在生产线中配有翻转机，则在避免等待行车而大大提高工效。翻转机应有前后两道，其工作原理是：平时放松，不与工件接触，使用时张紧提起链子，转动链轮，使工件转至需要角度再放下。（8）、H型钢翼缘矫正机。下表位钢翼缘矫正机及其技术参数。H型钢翼缘矫正机技术参数57 经过焊接，H钢的翼缘板必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，H型钢矫正机可以解决这两个问题。导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。从图的校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压辊只作左右调整。这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其前后辊道也需要调整其高度。（9）、H型钢拼、焊、矫组合机。在H型钢的制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板的拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由3台设备来完成的，而H型钢拼、焊、矫组合机将上述三道工序集于一身，具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。H型钢拼、焊、矫组合机技术参数2、构件的组装组装用于零件夹紧定位的夹具有夹紧器、拉紧器。1）、卡兰或铁楔条夹具，利用螺栓压紧或铁楔条塞紧的作用把两个零件夹紧在一起，起定位作用。2）、槽钢夹紧器，可用于装配钢结构构件对接接头的定位。3）、钢结构件组装接头矫正夹具，用于装配钢板结构；用于拉紧两零件之间的缝隙的拉紧器。4）、正反丝扣推撑器，用于装配圆筒体钢结构件时，调整接头间隙和矫正筒体圆度时用。57 夹紧器（a螺栓夹紧器b铁楔子夹紧器）型钢夹紧器5）、组装（1）、组装前的准备矫正夹具57 杠杠螺旋拉紧器1—撬杠；2—U形铁；3—螺母；4—丝杠；5—螺栓（1）零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。（2）以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择：a、构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。b、在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。c、根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。例如，冷作件中某些技术要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面。d、选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。（2）、划线法组装是组装中最简便的装配方法。它是根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配。其适用于少批量零件的部件组装。地样法就是划线法的典型。（3）、胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一。57 正反丝扣推撑器（4）、制作组装胎模一般规定a、胎模必须根据施工图的构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。b、胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。c、胎模应在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置。（5）、组装用的典型胎模（1）H型钢结构组装水平胎模胎模由1下部工字钢组成横梁平台，2侧向翼板定位靠板，3翼缘板搁置牛腿，4纵向腹板定位工字梁，5翼缘板夹紧工具组成的（如图）。其工作原理是利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用5夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触，最后，用电焊定位三板翼缘点牢，H型钢结构即组装完工。H型钢水平组装胎模其胎模特点：适用于大批量H钢结构组装；组装H钢结构装配质量高、速度快等优点，但装配的场地占用较大。（2）H钢结构竖向组装胎模竖向组装胎模结构由：1工字钢平台横梁，2胎模角钢立柱，3腹板定位靠模，4上翼缘板定位限位，5顶紧用的千斤顶等组成（如图）。H竖向组装胎模结57 其工作原则：利用各定位限值使H结构翼腹板初步到位，然后用千斤顶产生向上顶力，使腹翼板顶紧，最后用电焊定位组装H钢结构。它的使用方法：把下翼缘放置在工字钢横梁上，吊上腹板先进行腹板与下翼缘组装定位点焊好，吊出胎模备用。在I字钢横梁上铺设好上翼板，然后，把装配好形结构翻为T结构装在胎模上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘与腹板间隙，并且用电焊定位，H结构即形成了。竖向组装胎具特点：占场地少、胎模结构简单，组装效率较高，其缺点是组装H钢需二次成型，先加工或为┴型结构，然后再组合成H型结构。（3）H型结构组装A、实腹式H结构组装，用水平组装。a、实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H型焊接结构。b、组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。c、组装前准备工作①翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30-50mm内。②H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。③在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。④H钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止（见图5.10用90o角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（图5.11a装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一。当H结构断面高度>800时或大型H结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（如下图）。H组装法中的角度检查与加撑3、钢构件组装焊接57 Ｈ型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。1）、施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况；检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；焊剂是否按规定烘干；结晶器水冷管是否畅通（通水实验）调节水源；检查电渣焊孔位与盖板孔（２８mm）中心是否一致。2）、焊前准备在引弧结晶器内倒入１５mm厚的铁粒（引弧剂）；点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；预调好引弧电流。3）、施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。4）、焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。5）、施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。（1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。（2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。（357 ）如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。6）、编号涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。4、焊接H型钢的允许偏差焊接H型钢翼缘板和腹板的气割下料公差、拼装H型钢的焊缝质量均应符合设计的要求和国家规范的有关规定。焊接H型钢的外形尺寸允许偏差见下表。焊接H型钢的允许偏差57 5、矫正与制孔钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对其进行矫直、矫平、矫形。针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。6、超声波探伤对焊逢的超声波探伤应严格按照《钢焊逢手工超声波探伤方法》、《探伤结果分析》和《建筑钢结构焊接规程》执行：一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝要求20%探伤。四、钢结构表面处理及涂装1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合下表的规定。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级57 涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/2检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目视观察检查。五、钢结构运输方案及成品保护措施1、包装必须再干膜后进行，并采取有效保护措施，集中捆绑，加垫模板，保护好涂层，保证构件不损坏变形及丢失。装卸时要有吊车配合，切要轻吊轻放，以免构件受损。2、打包时要跟踪记录，并在包上编出包号，且包装清单要随货到场。材料运输顺序要按照安装顺序进行，分阶段成套运输。3、钢构件存放场地必须平整坚实，无积水，同时必须按材料种类，型号，安装顺序分区存放；钢构件地层垫枕必须有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、对于有涂料的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。5、钢构件堆放要求：1）、钢构件堆放场地应平整、具有良好的排水系统；2）、堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上；3）、最下一层构件应至少离地300mm；57 4）、构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌；第一节吊装准备一、钢构件的预检1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、连接摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检5%—10%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。二、吊装设备及、现场满足施工要求。吊装用设备验收合格手续齐全有效，操作人员持证上岗，满足现场吊装施工相关安全规范要求。第二节起重设备选择本工程选用汽车吊和吊篮相互配合的方式进行吊装。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。本吊装方案根据吊装最不利原则举例确定吊装机械的选用。一、起重基本参数的确定1、起重量起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。CUB管井支架单根构件最大吨位约为0.6吨；2、起重高度起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即H≥h1+h2+h3+h4H—起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；h1—安装支座顶面高度（从停机面算起），m；h2—安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；h3—绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；h4—索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。57 管井支架吊装示意图3、起重半径主要构件最大吊装半径按照最不利的选择约为15米。4、最大臂长根据吊装高度示意图，第一种情况起重机最大臂长为43m。二、起重机型号的选择1、起重机选择方法57 根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。本工程根据最大起吊吨位、起重半径、最小臂长等要求，确定采用25K5-I汽车吊进行吊装。2、25K5-I汽车吊性能参数表57 57 57 三、电动吊篮参数本工程根据现场已有的幕墙单位吊篮作为操作平台，完全可以满足钢结构安装需要。具体选用的吊篮型号为ZLP630电动提升机，具体参数如下57 第一节CUB管井支架安装施工方法一、安装工艺流程基层清理、标高复测定位放线安装前准备化学锚栓植栓拉拔试验后置埋件安装标高35.700主钢梁拼装及安装支撑及次梁安装高强螺栓终拧标高31.000m主构件拼装及安装标高26.830m主构件拼装及安装标高23.350m主构件拼装及安装标高20.280m主构件拼装及安装57 标高15.400m主构件拼装及安装次构件焊接质量检验局部构件补漆二、安装允许偏差构件类型项目允许偏差检验方法钢梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外距离+0.5-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±500/L设计未要求起拱L/10000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0画线后用钢尺检查三、吊装程序1、钢梁的吊索绑扎钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于45o。2、钢梁的试吊起吊时首先进行试吊，将钢梁吊离地面500mm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后缓慢起吊。3、CUB管井支架安装过程示意57 CUB管井支架主要采用吊篮与汽车吊配合施工，先用吊篮化学锚栓植栓后置埋件安装，然后采用汽车吊吊装钢构件，工人在吊篮内进行高强螺栓紧固及焊接等作业。注意起吊场地，吊车站位。1）后置埋件全部采用吊篮安装完成，埋件单重18kg，完全在吊篮承载力范围之内。2）先在地面将37.500m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。57 57 1）再在地面将31m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。57 1）吊装37.5m与31m标高之间的支架等次结构。57 1）依次从高到低完成全部管井支架安装。57 57 第一节工程质量保证措施一、质量保证体系1、质量目标我公司承诺质量目标：合格。质量标准：合格。2、质量保障体系成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础的质量保证体系，选派施工管理经验丰富、具有施工经验的高素质管理人员担任项目经理、各部门领导以及部门成员。在施工过程中奉行“过程精品”理念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行《质量手册》和《程序文件》，严格挑选钢结构制作分包商和分供方，以最优的质量、最短的工期，圆满实现公司的质量方针和质量目标，不折不扣的兑现对建设单位的承诺。3、质量计划1）、质量计划编制依据（1）合同、招标文件、投标文件（2）设计图纸、设计规范（3）国家现行质量验收规范、标准图集2）、组织结构与岗位职责（1）组织机构详见组织机构图（见第三章施工部署）。（2）岗位职责详见第三章施工部署。3）、设计变更、工程洽商的管理设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关部门的认可。4）、文件资料和质量记录的控制（1）、文件资料控制与质量有关的文件和资料范围（1）本工程与质量有关的文件和资料包括：（2）现行国家和地方法律、法规、验收规范、工艺标准、材料标准、标准图集；（3）设计图纸、设计规范、工程洽商、设计变更；（4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按《建筑工程资料管理规程》需收集的资料；57 （5）合同文件，包括业主合同、分包合同、采购合同等；（6）外来文件，包括业主来函、分供方来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件；外发信函，工程经理部向总包方等与工程质量有关事项发函。（2）、标准、规范类文件的控制工程经理部技术负责人负责各专业标准、规范购买、登记、发放、变更、作废及移交，并将目录清单报我公司技术质量处资料员。（3）、设计图纸的控制项目资料员收到图纸后，填写图纸收发文登记表，进行发放。（4）、设计变更、洽商的控制设计变更、洽商的发放范围及处理要求（1）项目经理：掌握变化情况，组织重大变更、洽商的处理工作（2）工程经理部技术负责人：负责评审方案、工期是否发生变化。如有变化，则对方案进行调整（3）各部门负责人：对技术交底内容进行相应调整，并按设计变更、洽商要求组织施工。注：原件由资料员作为竣工资料保存（4）由业主提出的工程洽商项目收到业主经监理传送来的工程洽商后，由资料员填写收文登记表，按发放范围复印相应份数，填写受控文件发文登记表。各相关人员按要求进行处理。（5）由工程经理部提出的工程洽商由相应专业、工种负责人填写“工程洽商记录”，工程经理部技术负责人审核后，报送总包方技术总工审核后报送监理单位。经监理或设计单位批准返回的工程洽商，由资料员填写收文登记表，经原洽商编制人核对无误后，资料员按要求登记发放。分供方提出的工程洽商（6）设计院提出的设计变更工程经理部接到业主经监理转来的设计变更通知后，由资料员进行收文登记后按要求处理。涉及到经济的设计变更报我公司合同预算处审批备案。（5）、施工组织设计、施工方案和技术交底的控制施工组织设计由工程经理部技术负责人组织有关人员进行编制；交由总包方技术总工审核，再交由监理单位审批。（6）、质量记录的管理质量记录包括质量管理体系运行记录和工程质量记录两大类。57 工程质量记录的收集、保管由项目技术资料员负责，依据地标要求进行。质量管理体系运行记录主要指我公司程序文件中指定的记录。质量管理体系运行记录由项目各部门资料管理人员依据《质量记录控制程序》负责标识、保存、处置并随时填卷内目录。分项、分部工程开工前，由技术资料员向责任工程师、技术员和分供方发放施工过程所用的“质量管理体系记录和有关表格”（7）物资采购控制1、物资采购的策划物资进场后，项目材料工程师／责任工程师组织对进场物资按《检验和试验程序》进行验证，材料员填写《材料、构配件进场检验记录》，按《产品标识和可追溯程序》要求进行标识。对经检验不合格的物资，由材料工程师填写《不合格品评审处置记录（物资）》，经项目经理审核后，上报并由物资管理处决定处置办法，项目按物资管理处要求进行相应处理。2、物资搬运和贮存1)物资进货时，由材料保管员办理入库验收手续，各类物资均应分类码放，贴上标签，做到帐、卡、物相符。2)现场材料工程师负责对进场材料督促有关人员按照总包方土工的平面布置图要求指定码放，并协同有关责任工程师、安全员监督材料码放状态，保证材料不被损坏，并正确标识。3）进场材料在使用过程中，如发生二次搬运可根据实际情况由项目经理指定搬运地点。4）现场材料堆放标识使用统一图板。标注：名称、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位。4、施工过程控制1）工程施工策划（1）施工方案编制依据施工进度要求，在分部分项工程施工以前由项目技术负责人组织相关责任工程师和有关人员参与，对分部分项工程施工过程进行策划，形成施工技术方案，由项目经理审批后填写《施工组织设计、方案报审表》报总包方、监理、甲方批准后实施。责任工程师负责检查施工方案的执行情况并填写《施工方案执行情况检查记录》。（2）技术交底技术交底由责任工程师对负责分供方相应技术员（工长）进行交底，再由工长对分供方作业班组进行交底并将交底记录报责任工程师备案，责任工程师负责检查分供方交底的执行情况并做好检查记录。2）关键过程和特殊过程策划57 依据我公司《过程控制程序》的要求，将如下工程定为关键过程。化学锚栓植栓、预埋件安装、主构件吊装由责任工程师组织相关人员进行重点策划。3）特殊工种管理（1）本项目特殊工种人员的管理由项目安全员负责。（2）特殊工种管理的主要内容是：审查特殊工种人员的资格证并保存复印件；建立本项目特殊工种人员台帐；监督检查操作人员与证书的相符情况；督促特殊工种人员换证年审工作。4）成品保护责任工程师负责对责任范围内的工作进行成品保护，并在施工方案、技术交底中明确成品保护的具体内容、做法和要求。现场经理负责成品保护的检查工作，按《成品保护检查记录》进行记录。5）检验和试验钢结构子分部工程施工完毕，项目总工程师组织责任工程师、质检员按检验和试验计划、抽样方案进行自检，验收合格，由项目总工程师通知监理公司，由总监理工程师组织项目总工程师、质量工程师等人员进行验收；单位工程施工完毕由项目总工程师通知我公司技术质量处，由总工程师组织，项目相关人员参加，进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。项目资料员负责各种检查记录的整理、归档，包括分包工程技术资料的收集、归档工作。所有分项、分部工程，除非得到建设单位项目负责人或总监理工程师的批准，否则在检验和试验进行完毕前，不得进入下道工序施工和交付。6）不合格品的控制（1）不合格品的识别和处置不合格品分为两大类：一类为不合格物资；一类为不合格工序。物资进场，进行检验识别，对不合格物资由材料员进行标识；评审、处置由项目材料工程师负责。对不合格工序由质检员进行标识；评审、处置由相关责任工程师负责。（2）出现严重不合格物资时，由项目材料员填写《不合格品报告》，材料工程师审核，报物资管理处批准，项目进行处置。3）出现一般不合格工序时，由相关责任工程师向项目技术负责人报告，项目技术负责人组织检验人员和作业负责人进行评审，并由责任工程师发出《纠正措施通知单》，作业人员进行整改，责任工程师做好复查工作。57 （4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写《不合格品报告》，交技术质量处，按质量事故进行原因分析，由技术负责人组织相关人员进行评审、编制整改方案，项目责任工程师组织实施。（5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求后方可使用。（6）保持不合格品识别、评审、处置记录。（2）纠正和预防措施（1）对于经常出现的一般不合格，由责任工程师组织检验人员和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出预防措施，由项目技术负责人批准。由有关的责任工程师负责纠正措施实施情况的跟踪验证。（2）对于物资进场检验造成退货和施工过程检验出现返工重新检验的工程，按纠正和预防措施控制程序执行。5、质量控制管理基本要求1）加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习GB／T19001-2000质量体系标准、以及图纸、质量验收规范和施工工艺标准。2）在大面积施工前，均做样板，先进行自检，并按深化设计、施工工艺进行评定，合格后填报样板验收鉴定表，组织总包方、业主、设计、监理验收。3）为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行控制“质量管理点”的管理办法。4）建立、健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作，把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用。5）实行方案、技术交底项目技术负责人审批制及技术交底检查制度。要求技术人员提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪检查落实情况，以确保方案、交底的针对性、可操作、先进性。6）严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。7）技术的各项工作要有超前意识，做到突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。8）作为钢结构分包单位，我们将服从总包方的施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节。9）钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。57 6、厂内加工质量检验控制1）厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。2）机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到设计要求。3）质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4）班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5）对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。二、安装方案的制定钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。三、工程的验收制度1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。3、检验方法1）工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。2）隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。3）分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。57 第一节安全生产保证措施1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、在钢梁上用钢管焊接固定安全绳的立杆间距5米一道，保证钢梁上人员行走安全。5、雨天立即停止施工，做好防雷防雨措施。6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内，严格超负荷吊装。8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理现场，保持物料整齐。11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管理规定。12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。13、制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。14、施工前，由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。15、在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。16、入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。17、吊装构件时，构件下严禁站人。18、加强防火教育，杜绝火灾隐患。19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。57 21、严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。23、工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。第一节冬季施工保证措施1、放样和号料（1）钢结构进行放样前应仔细校核施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以1：1的实足尺寸进行加工制作。在负温下施工时，不宜用塑料板制作样板，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5mm—0.75mm厚的铁皮材料制作样板。样杆可使用铁皮、扁铁、木杆等，亦不宜使用塑料类制品材料。（2）制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量，铣刨时加工留量。在冬期条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量。特别是在构件长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安装质量。由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。2、下料（1）在冬期施工时，对于碳素结构钢不得在－20℃以下，合金结构钢不得在－15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。（2）在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。（3）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。57 （4）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。在冬期使用氧乙炔气时，应注意以下几点：1)冬期使用的乙炔发生器应放置在0℃以上的条件下，因为除了防止水结冰外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用效果。2)一般情况下氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧气瓶的出气口是否因氧气中含有水分冻结，堵塞出气口。3、钢结构的校正和成型（1）钢结构零件及构件的校正成型分为冷校正和热校正。在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境温度低于－16℃，低合金结构钢当环境温度低于－12℃时，不得进行冷弯曲和冷校正。在负温下进行冷校正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。（2）钢材的热校正主要是用氧乙炔火焰进行烘烤加热校正。冬期施工推荐这种方法。当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)。冬期进行热校正时，应注意以下事项：1)冬期在室外进行热校正时，应搭设棚罩，要防风、防雨雪；2)当气温较冷时，校正后应缓慢降温，不得使冰雪碰上；3)当气温较低时，钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，应使用2把以上烤枪同时烘烤，焊嘴应选用大号。钢结构的负温焊接（1）在冬期施工中，由于气温较低，工人操作有一定困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故，所以冬期钢结构制作和安装必须编制专门的焊接工艺规程。钢结构负温焊接工艺规程内容可包括有：1）根据设计规定的钢材和温度条件选用相应的焊条、焊剂、焊丝的规格及型号；2）焊条烘焙条件，使用规定要求；3）焊缝坡口型式选择，加工要求，焊前清理检查规定；4）负温焊接时，对正常焊、拼接焊、定位点焊等焊接方式及所选用的电流要求；5）焊接地点挡风、挡雨雪措施；6）根据材质及材料厚度确定焊件预热温度要求，预热区域范围；7）制定焊接方法，焊接顺序，多层焊时层间温度控制要求；8）引弧板、熄弧板的设置，起弧点、收弧点要求及可以停焊部位；9）焊件焊后的缓冷、保温措施以及降温速度；57 10）焊件焊后的热处理方法及要求；11）焊接质量检查及要求；12）焊接缺陷修补方法及要求；13）焊工的负温焊接培训；14）冬期负温下焊接的安全技术。（2）焊前预热冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定预热温度。当无试验资料时，亦可参照表1选用。预热范围应在焊缝四周不小于100咖区域内。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。表l负温度下焊接钢板、钢管预热温度钢材厚度(mm)工作地点温度(℃)预热温度(℃)低碳钢构件30以下－30以下3630～50—30～一103650～70—30～03670以上任何温度100低碳钢管构件16以下一30以下3616～30—30～一加3630～40—20～一103640～50—10～03650以上任何温度10016Mn16Mnq15MnV15MnVq10以下一26以下3610～16—26～一103616～24一10～一53624～40—5～03640以上任何温度100～150（3）起弧和熄弧在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。（4）焊后热处理57 由厚钢板组成的结构在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面亦可使残留的氢逸出，以免产生氢脆事故。焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的2～3倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度1.50℃～300℃，保持1～2h。冬期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。热处理后立即用石棉布覆盖保温。冷却速度控制在不大于10℃/min。（5）负温焊接特点及要求负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断(如去厕所、吃饭、喝水等)应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、雨雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。（6）负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。4、钢结构安装1）在负温下安装钢结构的专用机具应按负温度要求检验。2）冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。3）负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。4）用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。5）钢结构材料对温度较敏感，我国北方地区冬期每日最高温度和最低温度差一般为l0℃～15℃，在东北地区北部有时高达20℃。所以对钢结构安装的外形尺寸影响很大，特别是对于高、长、大构件影响更甚。构件由于温差引起的伸长、缩短、弯曲而产生的偏差绝不可忽视。在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。6）结构上堆放的荷载必须限制，尤其应考虑积雪结冰，其重量不得超过钢梁的承载能力。57 7）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心从里向四周扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。8）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。第一节与业主、总包方及监理各单位的协调配合一、与业主的施工配合在工程进入施工阶段时，拟订每周召集一次各工种参加的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定周工作计划，解决因施工现场及图纸出现的问题，接受业主对施工质量的建议和意见。管井支架吊装需占用半幅临时道路，做好文明施工，注意安全防护，避免影响业主正常生产。二、与监理单位的施工配合在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计及职工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求进行整改。所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行试验的材料，主动递交检测结果报告。按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商解决”的原则，以维护监理工程师的权威性。三、与总包方的施工配合我们将从施工程序、人员和材料的进场、设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施、材料的使用等方面，配合总包方的组织协调。1、预埋件安装期1）积极与土建单位配合现场测量放线，做好预埋件定位工作。2）使用吊篮过程中注意安全施工，防止高空坠物。3）及时配合监理单位完成后置埋件的验收。2、管井支架构件安装期1）管井支架安装全部都是高空作业，尤其加强安全文明施工管理，坚决服从总包单位的全局管理与调度。2）局部增设专职安全员，避免高空坠物及做好成品保护工作。57 3）总包方应为本单位提供足够的工作面，负责提供临时水电和必要的材料场地；占路施工期间协助总包完成交通疏导工作。4）听从总包方协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。第一节紧急情况处理措施为了预防和减少潜在安全事故和紧急情况造成的损失和影响，对可能发生的重大危险因素和紧急环境事件做出积极的准备和响应，特制定应急准备及应急响应预案如下：一、应急准备和应急响应组织机构1、组织机构项目成立环境及职业安全健康应急指挥小组，以项目经理任组长。2、工作职责1）接到应急报告后立即赶赴事故现场，组织、指挥事故现场按照《应急预案》抢救伤员，保护事故现场。2）在规定时限内向有关部门进行事故报告。3）迅速对事故现场进行勘察，对有可能进一步扩大的事故现场进行封闭，在记明数据和绘制现场示意图的前提下清除危险。4）接待并配合相关部门进行事故的初步调查，组织接待并籍慰问事故人员家属和社会关注方。5）组织、调动各方面的资源进行事故人员的救治和事故现场的整顿和整改。6）配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作。二、抵抗风险的措施1、高处作业防止坠落、物体打击等事故发生措施：高处作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走，不得任意放置。传递物料不得抛掷，施工作业现场内，凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。2、临时用电防止触电事故发生措施：（1）施工现场临时用电必须执行JGJ46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三相五线制。临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50千瓦以上时,应编制临电施工组织设计。由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。施工组织设计内容应包括：外电防护、配电箱设置、照明措施、临电线路敷设、变配电要求和对临电档案的要求等。57 （2）施工现场内的电源线不得架设裸导线或塑料线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）配电箱、电闸箱应坚固、完整、防雨、防水，箱门设锁，并喷涂红色“电”字或危险标志，盘面布置应符合规定，箱内电气元件不应破损和带电体明露，禁止在箱内放置杂物。（4）电气设备的金属外皮，金属支架和高出建筑物的金属构件，必须采取可靠的接地或接零保护。（5）手持电动工具应由电工负责专人维修保管。所有的手持电动工具插头、电源接点应保证完好。使用时不得将电源线任意接长或拆换，必须加装经国家鉴定合格的漏电保护器,（6）施工现场室内临时照明灯、手把灯和标志灯电压不应超过36伏，特别潮湿的作业场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不应超过12伏，手把灯的电源线不应使用塑料线。三、施工机械安全使用：1、基本要求：（1）施工现场使用的机械设备必须实行租赁、安装、使用全过程管理。施工组织设计中应有检验方案的要求。（2）施工现场负责人要为机械作业提供道路、水电、临时防雨、防砸、防风、视线良好的作业机棚或停机场地等必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全因素。保证操作工人有足够的安全的操作和保养空间。（3）机械设备班组应该作到专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。2、防止起重作业事故发生措施：（1）起重作业前，要根据工程实际情况编制施工组织设计或方案，并严格执行。（2）起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员，防止交叉作业有可能造成的落物伤人事故。（3）施工现场的起重吊装施工必须由专业队伍进行，由经验丰富的人员担任指挥。（4）起重机械经选型进入现场后，应进行试运转及验收，确认符合要求并有记录和签字。（5）现场构件应有专人监督，合理存放，根据构件的外形、重心及有关要求注明吊点，并在施工组织设计或方案中明确操作方法。重心较高的构件除在底部设垫木外,还应采取两侧加支撑等方法，保证构件稳定性，以符合地面不沉陷抗倾覆的要求。（6）起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计或方案中的操作方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。3、中小型设备防止事故发生措施：57 （1）施工现场各种中小型机械设备安装必须符合其相关的规程要求，安全防护装置必须保证灵敏、可靠、有效；各种中小型机械设备必须设置防砸、防雨、防噪音、视线良好的专用操作棚。（2）机械设备要设置独立的配电箱，并按规定做好保护接零(地)。（3）各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂有安全操作规程内容及设备负责人姓名的标牌；操作人员必须熟知和严格遵守各项操作规程。（4）进行日作业两班及两班以上的机械设备，必须执行交接班制度，并做好交接班记录。（5）必须配备经过培训合格的操作人员操作机械设备。要有专人负责管理，建立健全设备档案、履历书、定期安全检查资料和保养记录。（6）施工现场各种大、中、小型机械严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保养；操作人员离开或作业中停电时，应切断电源。四、个人防护：1、安全帽的佩戴：（1）进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽，佩戴安全帽时，必须系紧下颌带。（2）安全帽必须符合GB2811-2007《安全帽》标准。2、安全带的佩带：（1）无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用。（2）安全带应符合GB6095-2009《安全带》标准。3、个人劳动防护用品佩带：从事有毒有害作业人员必须佩带相应的防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴好防护面罩及绝缘手套。57 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×45 300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。一、施工部署及进度计划1、工期安排45 本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。一、施工准备45 1、现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、机械准备⑴设2台搅拌机，2台水泵。⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。⑶现场设木工锯，木工刨各1台。⑷回填期间设打夯机2台。⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、生活用水生活用水采用自来水。45 1、劳动力安排⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#45 楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。45 C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“45 ，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。45 ⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。45 1、架子工程⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。2、装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。45 2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。1、楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。45 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。45 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。45 D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm45 留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。⑵45 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：45 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：⑴45 、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。45 9、塑钢窗之固定：⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。45 ⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：⑴、管子接口：①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。⑵、安装①、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。45 ②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。⑶、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。⑷、水压试验：①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。②、压力表必须精确，使用前要进行校验。③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：⑴、不设零线；⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。45 为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：45 自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：45 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）45 控制工期目标330天；其中：±0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；45 ⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；45 技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；45 把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中⑴、消灭重伤事故⑵、消灭伤亡事故⑶、消灭多人事故⑷、轻伤事故率：2‰2、确保安全生产的措施⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。45 技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。45 ⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。⑸、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。⑹、五大专业工种持证上岗⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。㈣、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；⑵、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：⑴、明确现场文明施工责任制；45 项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。㈤、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。九、工程质量控制标准㈠、质量标准1、分项工程（1）、合格：①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；③45 、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。①、返工重作的，可重新评定质量等级；②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％及其以上。㈡、工程分解体系：（见附图）㈢、目标体系：1、目标保证体系：45 工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，其目标体系制定如下：⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。45 ⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。⑵、质量目标制定依据：①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；②、有关法规、标准、定额；③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；④、生产要素的实际状况与动态；⑤、设计要求与有关说明。⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。㈣、目标控制与管理：45 1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。⑴、工程施工体系（生产体系）：⑵、质量控制与管理体系（组织体系）：⑶、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；45 ⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：⑴、有关原材料技术标准；⑵、有关构配件取样试验标准；⑶、有关技术鉴定书；⑷、有关操作规程；⑸、有关规范及验收标准。㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；⑵、编写开工报告并审核上报；⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；⑹、进行图纸会审送签署会审记录；⑺45 、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：⑴、检查内容：①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。⑵、检查方法：①、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；45 摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；②、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；③、试验检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。⑴、工序质量控制的内容：①、确定工序质量控制流程：45 每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。③、及时检查工序质量，并进行分析判断。④、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。⑵、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：45 ⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。45 ⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。45 ⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。⑷、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；⑦45 、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；⑴、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。⑵、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。⑶、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。45 5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。㈦、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；45 ⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。㈧、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。㈡质量与安全组织保证体系㈢质量与安全法规体系㈣工程质量控制体系㈤进度控制系统45'