半钢钢结构施工方案组织的设计与管理措施

'施工组织设计科技有限公司车间一施工组织设计编制：审核：批准：日期：有限公司37 施工组织设计目录第一章编制说明与编制依据……………………………………………………3第二章工程概况…………………………………………………………………5第一节工程概况……………………………………………………………5第二节工程特点分析………………………………………………………6第三节施工部署……………………………………………………………6第三章主要项目施工方法及技术措施（钢结构）……………………………8第一节钢结构加工制作……………………………………………………8第二节钢结构现场安装…………………………………………………14第四章现场布置及组织协调…………………………………………………21第一节现场施工道路及吊装线路的技术要求…………………………21第二节与相关单位的组织协调…………………………………………21第五章工程质量目标及保证措施……………………………………………22第一节工程质量总目标及目标分解……………………………………22第二节公司质量保证体系………………………………………………23第三节落实质量保证体系………………………………………………23第四节保证工程质量的技术措施………………………………………25第五节质量通病及预防措施……………………………………………27第六章施工进度计划…………………………………………………………29第一节工程进度保证措施………………………………………………29第二节劳动力进场计划…………………………………………………30第七章安全生产、文明施工、环境保证措施保证措施………………………3137 施工组织设计第一节安全生产保证措施…………………………………………………31第二节保证施工期间市民安全通行及文明作业措施……………………35第八章施工机械设备配备………………………………………………………37第一节施工机械设备配备…………………………………………………37第二节工程测量配备设备…………………………………………………38第九章工程质量回访、保修制度………………………………………………39附表一：钢结构工程施工进度表附件：施工现场管理人员资质证书复印件37 施工组织设计第一章编制说明与编制依据一、编制说明：浙江成如旦新能源科技有限公司车间一，是由科技有限公司建设的工程，本工程总建筑面积为20435平方米。本工程位于XX桥，交通条件便利，可以保证工程材料供应运输的顺畅、确保工程顺利施工，避免了交通因素拖延工程进度。我公司——XX有限公司将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按钢结构工程单体工期为50个有效工作日。要求合理安排部署，使施工忙而不乱、控制成本、提高效率、保证质量，达到国家现行规范验收合格标准。同时在施工过程中，我公司将从长远利益出发，积极与质量监督部门、建设单位、监理单位、设计单位、土建单位配合，协调好关系，组织有效的施工。通过有效地对工序、材料、人员进行控制，使工程质量、安全文明生产、施工进度等均得到有效保障。通过一定的环保措施，使声、光等污染得到有效的控制，减少对附近居民生活影响和对环境的破坏。施工整个过程积极参与土建总包单位争创安全、文明施工的模范工地。本《施工组织设计》作为一项指导施工的技术性文件，编制时对各主要项目施工方法及措施；质量控制措施；质量通病及预防措施；安全生产、文明施工；施工进度保证措施以及劳动力进场计划；施工机具的安排及进场顺序；售后服务及质量保修制度等均做了充分的考虑，突出其科学性和实用性及针对性。二、编制依据37 施工组织设计1.本施工组织设计主要根据XX科技有限公司提供的有关资料；2.待建项目的建设用地周围环境及现场情况；3.浙XX有限公司设计的施工图纸；4.根据中国国内现行的有关标准和规范要求；5.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；6.建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；7.钢结构设计规范（GB50017-2003）；8.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；9.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；10.钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）；11.建筑钢结构结构焊接规程（JGJ81-2002）；12.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）；13.碳钢焊条（GB/T5117-1995）；14.|气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）15.建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）；16.钢结构制作工艺规程（DG/TJ08-216-2007） ；17.建筑设计防火规范（GB50016-2006）。第二章工程概况37 施工组织设计工程名称：XX科技有限公司车间一建设单位：XX科技有限公司设计单位：XX设计有限公司施工单位：XX有限公司第一节工程概况本工程为XX科技有限公司车间一钢结构工程。本工程为单层排架结构，轻钢屋面，耐火等级二级，安全等级二级，抗震设防类别为丙类，本工程设计主体结构使用年限为50年，钢结构部分25年。本工程总建筑面积为20435平方米。1.屋面及墙面工程：0.45宝钢产板+0.75保温棉+0.376华东板。2.油漆工程：钢结构构件必须除锈，除锈等级2.5，构件表面涂防锈底漆二度，面漆二度。3.钢结构工程：屋面梁采用Q235B型钢；支撑、拉条、隅撑、檩条为Q235.4.焊接材料：手工焊Q345B用E50××型焊条焊接。自动或半自动焊为H08mnA型。手工焊Q235B用E43××型焊条焊接。自动或半自动焊为H08A型。5．本工程采用的高强螺栓为摩擦型高强螺栓，性能等级为10.9级；连接接触面的处理采用喷砂后生赤锈。‘第二节工程特点分析37 施工组织设计该工程车间一单体工程为八连跨22米，开间为6.5米，7米。总长度112米，总宽度176米；构件按编号对称布置便采取直线吊装。钢梁拼装后吊装单件最重约为1.5吨左右；钢梁安装成为整榀。钢结构安装精度是施工控制重点也是施工难点，必须严格控制预埋螺栓的标高和轴线及开间尺寸，确保以上技术尺寸才能很好地控制建筑整体的整体垂直度和平面度。由于钢梁对整体性要求严格，钢梁的分段吊装施工质量手册认为的因素和当时的施工环境影响较大，所以钢梁吊装应采取现场拼装合格后再吊至预定的位置并做好临时固定。高强螺栓施工质量也是控制施拧扭矩值。该工程工作量较集中且总工期要求紧，施工必须合理安排劳动力和材料调拨，使有限的劳动资源得到优化配置，并保证工程按期竣工。第三节施工部署一、要控制目标为了建设好该工程，我公司计划拟订下列目标：1.工程质量：单位工程质量为合格。2.施工工期：钢结构工期为50个工作日，积极配合土建单位施工。3.安全生产、文明施工：争创中级标准化工地。二、成立项目经理部本工程由于钢结构部分工程量较大，因此公司选派多年从事钢结构项目安装的XX同志担任项目经理；XX工程师担任项目技术负责人；XX为工程施工员；XX为工程质量负责人；XX为工程安全员；XX为资料员等工程技术人员及其他相关人员组成现场施工管理班组人员。三、实行项目法施工37 施工组织设计施工现场成立项目经理为代表的项目管理部，全面负责该工程的施工管理，确保工程质量、工期和安全生产、文明施工等各项计划的全面实现。根据该工程施工质量要求高、工期紧的特点，项目部成立由安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤工作组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，互相协作、紧密配合，形成有效的管理层。四、施工段划分施工段划分：由于本工程工期较紧，工程划分为土建（另总包单位）、钢结构制作、安装三部分，安排足够的劳动力以每个独立的工程进行流水施工。五、施工整体安排1、施工用电、水施工用电从变电站引出工地社总电箱一只，在机械较集中的位置设分配电箱，每台机械设备各自专用的一机一闸一漏保专用开关箱，照明用电设专用的照明配电箱，主干线采用VV1型五芯电缆架立敷设，配电系统采用TN-S接零保护系统，实行三级配电三级保护，配电箱全部采用定点生产的安全型电箱。2、施工道路与地面场外运输根据现场实际情况布置，场内利用永久性道路路基，进场后首先对道路进行平整处理，使之满足施工要求，并在道路外侧设排水沟，并将积水排入市政下水道，确保整个施工期间场地不积水。3、主要机具配备（详见37页施工机械设备配备表）第三章主要项目施工方案、方法及技术措施37 施工组织设计（钢结构）第一节厂房钢结构加工制作1、钢结构加工制作流程：钢结构制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫）→制孔→磨光铣平→批修→清理（抛丸）→油漆→钢构件验收→编号→包装。2、放样、下料和切割气割⑴放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差±1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±35°⑵气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0⑶机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.00mm，剪切面应平整。3、矫正和成型37 施工组织设计⑴普通碳素结构钢在高于-16℃，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。⑵冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合规范。⑶当零件采用冷加工成形时加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前应结束加工。⑷弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500毫米时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500毫米时，样板弦长不应小于1500毫米。成形部位与样板的间隙不得大于2.0毫米。4、边缘加工⑴对于外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘、需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。⑵气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0毫米。⑶焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。5、制孔⑴制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。⑵梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。⑶孔的允许偏差超过设计、规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、组装⑴组装前，零件部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边35—50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。⑵板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。⑶组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。37 施工组织设计⑷构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。⑸为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整⑹将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。⑺顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3毫米塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8毫米。⑻装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。⑼采用胎具装配时，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。7、焊接和焊接检验⑴电焊条、焊丝、焊剂：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清楚油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随时取用。⑵焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊工停焊6个月应重新考核。⑶施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。⑷对于首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。⑸37 施工组织设计对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊接的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50毫米；手工电弧焊及气体保护焊应大于20毫米。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。⑹焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑺角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0毫米。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0毫米，弧坑应填满。⑻多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。⑼焊成凹形的焊角缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的焊角缝，不得在其表面留下切痕。⑽焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定了补工艺后方可处理。⑾焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。⑿减少焊接变形与应力的措施：焊接时应尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。采用对称施焊法、反变形法、刚性固定法、垂击法。8、磨擦面处理⑴高强度螺栓磨擦面经过加工处理后的抗滑移系数值应达到设计％要求额定值，一般为0.45～0.55。⑵采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。⑶处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。9、底漆涂装、编号37 施工组织设计⑴钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。⑵构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。⑶涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。⑷涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。⑸施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝应留初35～50毫米暂不涂装。⑹涂装应均匀，无明显起皱、留挂，颜色一致，色泽鲜明，不皱家不起疙瘩，附着应良好。⑺涂装完毕后，应在构件上标注原编号。10、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定进行验收。11、工厂预拼装为了保证质量，对设计加工进行验证，在出厂前应进行自由状态预拼装。⑴预拼装所用支承凳或平台应测量找平，预拼装时不得用大锤垂击，检查前所有临时固定和拉紧装置应全部拆除。⑵预拼装数每批抽10%～20%，但不少于一组。⑶高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。⑷当采用比孔公称直径小1.0毫米的试孔器检查时，通过率应为85%。当采用经螺栓公称直径大3.0毫米的试孔器检查时，通过率应为100%。⑸试孔器不能通过的孔可以修孔，但不允许在预装胎架进行。如错孔在3毫米以内，用铰刀锉孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍；如错孔超过3毫米，用焊条焊补堵孔，并修磨平整，不得凹陷。绝不允许在孔内填塞钢块来修孔。37 施工组织设计⑹所有需进行预拼装的构件必须制作完毕以后以专业检验员验并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。⑺预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。12、包装和发运、存放⑴包装应在涂层干燥后进行；包装应保证构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。⑵螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。⑶包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。⑷钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。⑸运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的指点、两端生出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。⑹钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件地层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第二节钢结构现场安装1、柱顶和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、预埋件轴线和标高、预埋螺栓位置等进行检查并进行柱顶标高轴线检测和办理交接验收，当混凝土柱分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱并符合规范要求。a柱混凝土强度达到设计要求；37 施工组织设计b柱子的轴线标志和标高基准点准确齐全；c柱顶面直接作为钢梁支承面与柱顶预埋钢板，支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表。支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差（毫米）项目允许偏差支承面标高+3.0水平度1/1000预埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.02、钢结构吊装安装⑴吊装前准备工作：a.钢结构安装前应按照构件的细表核对进场构件检验质量明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正到符合规定。b.钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的的焊接、高强螺栓安装等主要工艺应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。⑵吊装方法及安装顺序：a.根据本工程现场条件本工程钢结构安装采用分件安装法进行拼装。安装时要特别注意积累误差。b.安装顺序：钢梁→水平支承系统→面板安装。37 施工组织设计c.每一个独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。固定后对地脚栓的方垫片做围焊固定。⑶钢梁安装a.吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50厘米时，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。c.第二榀钢梁同样吊装就位后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支承系统及部分檩条，最后校正固定的整体。d.从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。e.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的刚构件应进行刚度和稳定性验算，必要子时应采取加固措施。f.构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。g.构件应采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。h.构件安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取响应的调整措施。i.要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3毫米厚塞尺检查可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的35%；边缘最大间隙不应大于0.8毫米。j.需利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开钓钩前就做初步校正并固定。⑷连接和固定a.钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。37 施工组织设计b.钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。c.本工程主梁连接应采用摩擦型高强度螺栓，高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触的间隙小于1.0毫米的间隙不可处理；1.0～3.0毫米的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0毫米的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。d.高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、使用，并应轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。e.施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。f.安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。g.高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。h.高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩应按公式计算，终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。i.高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。j.扭剪性高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。k.高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回35°～50°37 施工组织设计,再拧至原测位扭矩，该扭矩与检查扭矩的的偏差应在检查扭矩的+10%以内。l.永久性的普通螺栓连接时每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不得少于两个螺距。m.螺栓孔不得采用气割扩孔。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。3、钢结构面漆涂装⑴面漆涂装需待现场安装结束后才能进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。⑵面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。⑶面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。⑷涂装后的钢结构勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4、屋面安装⑴屋面：0.5mm彩钢板+50mm厚夹芯板+0.48彩钢板，C型钢檩条C250*70*20*2.5。⑵安装前准备a.压型钢板的质量：压型钢板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀；外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。b.压型钢板的贮运、保管：压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并宜每隔3～5m加放垫木。⑶屋面板安装工艺流程：檩条安装质量检查→板材就位安放→固定→密封→检修a.板材吊装：板材吊装应配置专用的板材吊装架吊装，吊点的最大间距不宜大于5米37 施工组织设计。每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，不得勒坏压型板。每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定。每处摆放不宜超过4块。b.就位安放：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块压型板将成为引导基准，便于续压型板的快速安装和校正，然后对每一层屋面区域在安装期间定期进行检测。方法是测量以固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还测量从以固定的压型钢板到屋面的六边或完成线的距离以保证所固定的钢板和完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。c.每边泛水板的长度不宜大于2米，与压型钢板的搭接不应小于200毫米。泛水板的安装应平直。⑷密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满封闭膏，用蜜蜂膏抢打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板、沿沟等防水点处应涂满密封膏。⑸清理检修每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查以做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。37 施工组织设计第四章现场布置及组织协调第一节现场施工道路及吊装线路的技术要求本工程跨度大且工程量较集中，吊装工作要求相对较高，由于钢结构作业的特殊性，施工过程中应注意以下要点：1、钢构件运输行车路线及吊装作业面的划分必须科学、合理。2、行车路线所经门洞尺寸必须满足16吨汽吊和构件运输车的实际要求：门洞尺寸必须在3500*3500及以上；门洞周围2米范围内不宜放置其他建筑材料，以保证行车安全。3、材料堆放应整齐有序并有防护设施和标识。4、道路及吊装作业面必须碎石满铺并压实平整。第二节与相关单位的组织协调由于本工程分部分项工程较多，施工人员多，对现场各专业公司配合的好坏直接影响到本工程质量、进度与安全。为此作为工程主要施工单位，我们将在业主单位的统一协调指挥的配合下，本着精诚合作，为业主单位着想的合作态度在以下几个方面与各专业单位密切配合，保证工程顺利施工，着重从以下几个方面着手：1、我方进场后积极与总包单位签定配合协议，明确双方的责任和义务。2、积极参加任何工地例会，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题，保证文明施工，安全生产。3、积极配合总包单位的施工人事管理，以保证工地施工有序化。4、积极与总包单位联系，解决施工用电、施工用水事宜。5、在工程施工的全过程中，组织管理和协调交叉人员的成品保护工作。6、在施工过程中，我单位将安排有关专业人员与其他单位对图纸、基础轴线、基础标高等技术尺寸进行复核，避免出现交底不全而造成的差错。7、积极与土建单位联系并负责对预埋件的预埋工作。37 施工组织设计第五章工程质量目标及保证措施第一节工程质量总目标及目标分解为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标，各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解图如下：质量目标分解图工程质量确保值实现值争创值责任人总目标结构合格外观装饰合格整体优化市级标准化工地项目经理序号分部分项工程目标值责任人1地脚螺栓工程合格各分部工程负责人2结构安装工程合格3涂装工程合格4面板安装工程合格第二节公司质量保证体系37 施工组织设计质量是企业的生命，“质量第一，用户至上”是我们的行动宗旨，不论工程大小，公司始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一套较完善的质量保证体系：本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质量保证体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。第三节落实质量保证体系公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000各项文件规定正常运作，它有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：1、合同管理：对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善和对其正确理解，正式合同签定前及执行期间对合同进行评审。2、图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。3、采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制定完整的计划、签定周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。4、建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。5、产品标识与追溯性管理：37 施工组织设计本公司以适当的方式对原材料、施工过程和服务运作的全过程进行有效标识，根据测量和监控要求标识产品及工程的状态，在有追溯要求时，本公司控制和记录产品及工程的唯一标识，便于追溯和查找原因。6、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。7、检验与试验管理：严格按现行规范对产品进行检验和试验，确保质量符合要求。8、检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度满足使用要求。9、检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10、不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。11、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采用相应的预防措施，把不合格减少到零。12、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。13、质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。14、培训管理：37 施工组织设计对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。15、回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。第四节保证工程质量的技术措施该工程将严格执行国家规范、规程与公司质量文件的有关规定，科学合理组织施工，组织施工的过程控制，确保工程质量达到合格工程标准。1、工程质量监督、检查、控制的技术标准依据认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作。严格按国家颁行的《钢结构施工质量验收规范》（GB50205）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主单位、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。2、组织管理措施⑴公司组织强有力的施工领导班子，选派组织能力强、施工经验丰富的技术骨干作为施工的领导核心，项目部管理人员定期参加公司组织的各种提高自身业务水平的培训，使得项目部的管理人员能充分保证自身的工作质量，组织上保证本工程质量创优目标的实现。⑵定期召开现场协调会现场确立每周工程例会制，协调个分包单位之间工作，及时解决施工中存在的问题，防止质量隐患发生。⑶建立项目质量组织机构，设立工程质量监督、检查、控制部门，严抓分项工程质量，现场贯彻执行三级质量检查监督制；在班组或施工队伍自检的基础上，由施工员组织观砌翻样进行质量评定，项目专职质量员负责分项工程的质量核定，采用质量一票否决制。⑷37 施工组织设计项目部对本工程实行全面质量管理，成立质量QC小组。由工程施工人员、分项工程工种技师、质量员、工种质量员等组成，针对工程质量通病和可能发生的质量缺陷进行事先研究与预防，将质量通病消除于每道工序中。⑸公司与项目部签定质量奖罚合同，使工程质量与项目部经济效益挂钩，采取重罚的措施来提高项目部全体员工创优夺杯的积极性。同样，项目部实行分项工序质量与项目管理人员、班组的经济收入挂钩制，对班组的每份任务单必须结合工作质量、工序质量进行分项工程的质量评定，按质量评定的等级进行奖罚；使得班组人员的收入与工程质量紧密挂钩，对无法达到的质量评定等级要求的班组坚决予以辞退。项目的质量监督、检查、控制部门的管理人员可充分地行使自己的质量否决权，使得项目部管理人员能有效地指挥与组织班组的施工。⑹实行任务单签字制度，班组每月完成的工作任务单由施工员签发（其中班组完成的实物工作量由项目部核算员或他人无理扣减）；再由项目部专职质量员核定分项工程的质量等级，经项目部根据合同要求确定奖罚幅度后进行结算。3、加强施工过程的质量控制在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收过关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严格处理，必须做到“四不放过”一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改意见或整改不到位的不放过；责任人没有受到教育不放过。企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。我们将坚持“质量第一，拥护至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。4、完善工程质量检测手段和提高测量工具的精度为了有效控制工程的质量动态，和分析工程质量原因均以准确的测量数据为依据。所以公司调用高精度的水准仪和经纬仪以及扭矩扳手等测量工具对工程进行测量监控，保证工程质量。37 施工组织设计第五节质量通病及预防措施钢结构工程项目施工中有些质量问题，通常成为质量通病。钢结构的质量通病表现如下：1、焊接缺陷（裂纹、夹渣、咬边等）；2、连接板摩擦面处理缺陷和摩擦系数实验问题；3、螺栓施工终拧扭矩值；4、构件表面金属板锈蚀；5、彩钢板搭接长度不足和错位，屋面漏水；对以上质量通病，公司建立一个比较健全的质量控制体系应能及时发现质量问题、分析原因、采取纠正和预防措施：1、裂纹的纠正和预防措施：a.使用低氢型焊条。b.焊条应烘焙干燥，焊接区域清除油、杂物。c.采取正确的焊接顺序。d.采取预热、保温焊后处理等方式消除应力和去氧。2、连接板摩擦面处理缺陷和摩擦系数实验问题预防措施：a.摩擦面采取机械喷砂处理，喷砂速度和砂粒密度应保持均匀。b.严禁对连接板涂装或人为打磨处理，需要打磨处理时应有技术指导书指导作业。c.严禁连接板长期露天锈蚀，野外作业必须对连接板采取保护。3、高强螺栓施工终拧扭矩值控制预防措施：a.施工工具必须是在有效使用期内并且有鉴定证明，每天施工前后均要求对扭矩扳手进行标定，合格后方可用来施拧。b.高强螺栓配套使用，垫片位置、朝向军要求符合规范要求。c.高强螺栓终拧标记和检查记录，对存在缺陷的必须采取补救措施并做好相关记录。37 施工组织设计4、构件表面锈蚀预防措施：a.构件机械除锈必须符合设计规范要求。b.涂装防锈漆前，构件表面必须清楚干净并保证其干燥。c.现场对构件焊接或气割后必须清理焊渣并及时做好防腐处理。d.施工遗留下来的铁宵必须清除干净。5、彩钢板搭接长度不足和错位，屋面漏水的预防措施：a.彩钢板搭接长度必须符合现行钢结构施工质量验收规范的要求。b.彩钢板搭接顺序必须是顺当地的主导风向搭接。c.屋面自攻螺栓的防水垫圈必须完好，施工时严禁破坏或被挤出从而失去防水的作用。d.泛水板或屋脊板以及其他的包角均要求固定牢固，防止风吹松动而漏水。37 施工组织设计第六章施工进度计划第一节工程进度保证措施工期同质量一样是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设工期，尽快发挥投资效益也是我们施工企业的奋斗方向。在本工程施工中我们继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神。遵循“质量第一，信誉之上”的企业宗旨，集中力量，精心施工，保证质量保证工期。根据本企业特点及劳动力机具的投放配备情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：1、本工程施工范围较大，但我们将根据工程的实际情况精心编制分部分项计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间。我们强调职工吃住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右。适当结合夜间施工（根据工程实际情况）力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装，更需统一指挥，分工明确，使工期如期竣工。4、根据工程职工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并指定可靠追赶措施确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。37 施工组织设计8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作。及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第二节劳动力进场计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出公司最优秀的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需要量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣食住行医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。劳动力配备表序号职位名称人数1项目经理、技术负责人2项目经理1人、技术负责人1人2施工技术2负责1人，施工员1人3质量资料2质量员1人，资料员1人4预算1预算员1人5安全管理1安全员1人6电焊工4电焊工4人7油漆工3油漆工3人8安装工8安装工8人9辅助工8辅助工人8人37 施工组织设计第七章安全生产、文明施工安全生产、文明施工总目标：本工程施工安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，实现：“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：争创标准化工地。第一节安全生产保证措施一、安全生产、文明施工1、纵向管理体系公司主管生产的副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产、文明施工管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行监督。通过严肃有效的行政管治，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。该项目经理为该工程的项目安全生产、文明施工第一负责人，项目经理部设置项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。2、横向管理体系公司的各职能部门和下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。二、安全生产的技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施，还有更好的防护措施。1、建立从公司到施工现场文明施工，安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系，现场设专职安全员，班组设兼职安全员。2、建立各级各部门安全生产责任制，职责明确，公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议书，责任到人。37 施工组织设计3、进场前做好对所以职工进行三级教育，教育时间不少于50学时，教育率100%，并组织有关“安全生产知识”的竞赛，一方面起到对职工安全生产教育，另一方也有益职工业余生活。4、对各工种，各部门按进度进行详细的安全技术交底，交底有记录，被交底人签字。5、对所有特殊工种作到持证上岗，持证率100%。6、坚持每天在施工现场作好天气预报，并写在职工出入地方的黑板报上，有利于职工遇到特殊天气采取相应的安全措施，特别是在雷雨及台风季节等恶劣天气，应提前在黑板报上预报。7、施工项目部制定安全检查措施，对现场进行安全检查，施工项目部没15天检查一次，班组每星期互检一次，公司每季进行一次大检查，同时针对施工的不同部位进行不定期、季节性的专项安全检查。对事故隐患做到定人、定时间、定措施整改完毕。8、班组建立班组安全活动制度，并有书面记录，班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查，班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。9、现场制定“安全纪律”，“施工现场安全管理制度”，“十不准”，做到违章者按规定进行严肃处理，确保保证该项目在施工时不发生大小事故。10、确保项目在施工时不发生大小事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录，并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。11、施工现场设安全标志、平面布置图，现场标志、标语严格按平面图设置以增加安全生产、文明施工的气氛，现场设置进入现场请戴好安全帽“警示牌”，以便时时提醒职工。37 施工组织设计12、建立安全生产会议制度，项目经理带头每半月召开一次安全生产会议，要求全体职工参加，并做好会议记录，要求职工在会议学习中学习有关安全生产法规和要求，学习有关规章制度，使大家认识到安全生产的必要性13、“三宝四口”防护：⑴进入施工现场必须戴好安全帽，现场办公室备有5顶。⑵高处作业必须系好安全带。⑶根据高处作业“四口”临边防护要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆，防护栏杆高上道离地1.2m，中间离地0.7m，下道离地0.3m，并竖向加扎脚手板。对预留洞口采用严密的封盖措施，对通道口采取搭设双层防护棚，上下层间隔60cm，棚宽大于通道口，防护棚高度3m以上，正面与两侧折边向上翻1m。14、施工用电：⑴根据建设部临时用电的规范要求，编制了施工用电专项方案，经审批后实施。现场配电采用TN-S保护系统。主干线用电缆线架空敷设，线径截面选择根据用电量的大小经专门计算（详见施工用电）。根据用电做到分路敷设，每台设备做到一机一闸一保护未级漏电保护器动作电流小于30mA，配电箱全部采用安全电箱，实行三级配电、分配电箱，开关箱的漏电动作电流符合规范要求，动力与照明线路分设。将IN-S系统中的保护零线贯通到每个机械设备，在总箱处和线路的中间及末端多处重复接地，接地电阻必须〈4欧姆。临时高压线在规定范围以外。⑵现场照明采用三芯橡套电缆线，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管，线径根据用电计算而定。室内照明用日光灯。现场照明用碘钨灯。严禁使用金属钨灯支架。电箱熔断丝采用与施工用电设备负荷相匹配的熔断丝，严禁使用铜丝代替熔断丝。施工楼层做到设置配电箱。主楼垂直电线架设采用塑料套管，并用支架固定牢固。15、其他施工用具：⑴37 施工组织设计现场有机械设备保养、维修制度，对每一种机具都挂有操作牌。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电，三级保护，一机一闸一保护。主要设备由专人操作，并持证上岗。⑵对机械设备做到勤保养。发现有病及时维修。做到清洁、干净，机械良好，防护设施齐全。⑶对主要露天作业机械设备设有防雨防砸的防护棚，并有安全生产操作规程牌。⑷对于气焊管理，做到分开存放，作业时气瓶与乙炔发生器相距5m以上，离焊点10m以上，持证上岗。16、钢结构的吊装的安全措施：钢结构吊装安全是非常重要的，直接影响职工的人身安全和企业的经济效益及社会信誉。为保证钢结构吊装的安全我们采取如下措施：⑴吊装前，要求施工人员首先对设备、工具、作业环境进行检查，检查钢扣及绑扎是否牢固，是否符合施工安全规范，并派一名工程技术人员复检。⑵吊装时，严禁超重或超距离起吊，并安排责任心强、熟练的起重工进行操作。⑶吊装区域严禁闲人进入，并由专人看管。⑷在施工过程中若发现支撑松动、滑移时，要及时查找原因并做好加固措施。⑸在吊装其他小构件时特别注意避免构件与已经安装好的钢柱、刚梁碰撞造成事故。⑹优化施工组织，改善作业条件，减轻劳动强度，消除一切危险因素，切实保障工程施工的人身安全和工程进度。37 施工组织设计第二节保证施工期间市民安全通行及文明作业措施一支队伍素质的高低，从文明施工完全能够体现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工，本工程的工程量较大、工期要求紧，因此，本工程更要求我们兢兢业业，一丝不苟的做好文明生产工作。一、建立健全工地文明卫生管理制度：⑴施工现场生活区、生产区、材料堆场全部采用硬化地坪。做到整洁，在施工中保持通畅。现场设排水沟，做到无积水，无滴流水和长流水现象，楼梯扶手栏杆，临边防护栏用黄黑相间油漆漆好。外架立杆四周设排水沟，用砖砌，用水泥砂浆粉好。⑵现场物料归类堆放整齐，并有分类标识。建筑垃圾集中堆放及时清运。⑶做好落手清工作，施工现场从始至终保持清洁，现场内施工楼层、外脚手架上做好及时清理，外脚手架底部做到用砼硬化处理。二、文明施工的标准：（一）施工现场场地管理⑴施工区域采用隔离，实行全封闭施工，四周挂警示灯。⑵按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施、建立健全工地各项卫生制度，做到有专人负责。⑶遵守国家省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水，固体废弃物及噪声振动对环境的影响。⑷施工现场50m区域内无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。⑸在施工中做到采取有效措施，减小噪声扰民。⑹严格控制夜间施工。必要时要经审批后持有夜间施工许可证。⑺工地主要出入口设立门岗，有专职人员对施工引起的车辆进出进行疏通，门旁设立工程标牌（即五牌一图），明确监督电话，接受社会监督。⑻37 施工组织设计建立专业检查人员对施工现场环保，做到清洁出场，不污染马路，散装水泥上有防水泥飞扬的措施，疏通交通及时排除通道积水和路障，确保平整、畅通，经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。（二）施工现场文明建设⑴坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设黑板报，宣传安全生产、文明施工，国内外新闻、好人好事等，做到每十天一期。⑵加强人员管理、班组文明建设，教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。⑶施工项目配备：照相机拍摄各施工部位，各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。（三）消防管理⑴现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，落实到人。做到思想重视、措施跟上，管理到位。⑵定期对有关人员进行消防教育，落实措施。⑶临时设备按消防条修有关规定搭设，做到标准、规范。⑷各部门按规定配备灭火机。对违反消防条例的人员进行严肃处理。⑸施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全。⑹教育职工有关消防知识，积极排除各种消防隐患，并组织有关消防演试实验，教导职工使用消灭机。（四）治安管理⑴现场建立治安保卫领导小组有专人管理。⑵新入场的人员做到及时登记，并且必须证件齐全。否则不能进场工作。⑶施工现场严禁打架、斗殴的事件发生。⑷按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。⑸加强值班管理，严禁无证人员和其它闲杂人员进入现场。37 施工组织设计第八章施工机械设备配备第一节施工机械设备配备一、配备说明：钢结构施工的特殊性和安全性要求施工机械必须完好，钢结构吊装主要安排2台16吨汽车式起重机进行钢结构吊装；钢结构焊接工程安排4台电焊机；涂装工程安排1台空气汞和部分滚筒；高强螺栓施工安排4把带响式扭矩扳手；屋面板施工安排6把螺丝枪和8把铆钉枪等。二、施工机械设备配备一览表：施工机械设备配备一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注1液压汽吊车QY16B1辆2电缆线800M3气泵1套4气割设备2套5扭矩扳手200-1000N,M2把6活扳手5把7电动自攻枪5把8手拉葫芦2T级2台9施工用爬梯围护长方型2部10钢丝绳6*371Ø17.51000米11电钻2把12电动拉铆枪5把13电焊机XBI-2002台第二节工程测量设备配备37 施工组织设计一、配备说明：全钢结构工程对其整体垂直度和平面度要求很高，为了保证工程质量和提高公司的技术水平，公司特意配备了一定数量仪器，包括：经纬仪、水准仪、扭矩扳手、千分尺、游标卡尺、水平尺、钢卷尺等。二、工程测量设备配备一览表：工程测量设备配备一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注1扭矩扳手200-1000N,M10把2水准仪DS3级微倾式2台3卷尺5m10把4卷尺50m5把5卷尺20m10把6钢角尺30cm10把7钢直尺1m10把8水平尺2m5把9千分尺5把10游标卡尺0-150mm5把11塞尺100mm8把12螺纹样板60º5把37 施工组织设计第九章工程质量回访、保修制度回访、保修是质量保证的主要成分。通过回访、保修为业主单位提供优质的服务，既是一种责任承诺也是职业道德的升华，更是业技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。二、在工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程质量保修书》。三、按不同阶段执行回访保修：1、在施工收尾阶段，工地分成几个专业队分区负责，及时处理扫尾工程完善事宜。同时在竣工后保留一定数量的材料，以保证维修用料规格、色泽统一，现场留有配套保修队伍随叫随到及时服务。2、工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。四、对所承建的工程在保修期内主动上门回访，遇大风大雨天气必须到业主单位回访，以便及时沟通了解情况，提供优质服务。五、接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。六、对业主提出的合理质量要求，保证维修到底不留任何尾巴和质量隐患。37'