钢结构施工方案设计方案与对策

'专业资料安吉百福艺术品有限公司2号车间施工组织设计编制：审核：批准：浙江国星钢构有限公司二O一六年十二月下载编辑 专业资料目录第一章、编制依据-3-第二章、工程概况及特点-4-第三章、施工组织机构-5-第四章、施工总体部署及管理-9-第五章、主要施工方法-12-第六章、钢结构吊装方案-25-第七章、屋面板、墙面板施工方案-32-第八章、钢结构防腐涂装-32-第九章、施工进度计划及保证措施-63-第十章、施工平面部署-65-第十一章、保证工程质量的技术措施-67-第十二章、确保安全生产的技术措施-79-第十三章、确保文明施工的技术措施-87-第十四章、劳动力安排计划-88-第十五章、主要施工机械设备-89-第十六章、环境保护措施-91-第十七章、确保雨季施工的技术措施-93-第十八章、施工现场消防保卫措施-94-第十九章、保证工程质量服务承诺-94-下载编辑 专业资料第一章、编制依据1编制依据1.1建设单位提供的要求及其他相关资料。1.2公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。2采用规范2.1按中华人民共和国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技术规范及2.2标准主要是：2.3《工程测量规范》GB50203-2002；2.4《钢结构设计规范》GB50017-2003；2.5《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002；2.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2.7《低合金高强度结构钢》GBT1591-94；2.8《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB700-88；2.9《碳钢焊条》GB5117-1995；2.10《低合金钢焊条》GB5118-1995；2.11《焊接用钢丝》GB1300-77；2.12《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；2.13《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；2.14《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；2.15《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；2.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2.17《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89；2.18《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002；2.19《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;2.20《筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；2.21《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；2.23《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；下载编辑 专业资料2.24《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2.25《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；2.26《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB8986-88；2.27《建设工程文件归档整理规范》GBT50328-2002；2.28《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；2.29国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程。第二章、工程概况及特点1工程简介1.1工程名称：安吉百福艺术品有限公司2#车间1.2建设单位：安吉百福艺术品有限公司1.3建设地点：安吉县上墅乡刘家塘村2工程概况2.1建筑设计安吉百福艺术品有限公司2号车间，建筑面积为4984.8㎡，屋面坡度7%。其建筑结构为轻钢门式刚架，钢柱主要为焊接H型部分为组合H型截面、钢梁为焊接H型。屋面外板0.5mm厚HV-470B型镀铝锌本色彩钢板，中间夹50mm厚玻璃纤维保温棉，下设塑钢丝网；墙面外板0.5mm厚YX-18-76-836型米色镀锌彩钢横板；厂房内设开放式气楼128.8m*3m。2.2结构概况本工程框架梁、柱、屋面（墙面）檩条、门（窗）柱及气楼采用萍钢、鞍钢等知名生产厂家的Q345级钢材，其材质符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，并符合《碳素结构钢》GB700的要求，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条的型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345时采用E50xx型焊条，并符合《低合金焊条》GB/T5118-95的要求。当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117。焊丝应符合GB1300－77，GB/T14957，GB/T14958的要求。连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》标准。高强螺栓应符合《GB/T1228~1231-91》的规定。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用大六角摩擦型高强螺栓。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.45。3建设单位对项目的招标要求下载编辑 专业资料3.1工程范围及招标内容施工图范围内的钢结构工程（制作）；运输；钢结构安装工程。4工程承包方式4.1包工、包料的施工承包方式。5业主招标要求5.1本次招标建设单位要求投标单位质量要求确保达到国家工程质量验收标准合格。6施工技术特点由于本工程钢结构总工期保证在90天内完成任务需做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。第三章、施工组织机构1施工组织机构的建立1.1在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派诸建忠有施工过类似本工程结构形式的且具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。1.2根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构——现场项目管理组织机构的模式。1.3安吉百福艺术品有限公司2号车间作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、设计院所承诺的目标，如我公司有幸中标，将成立安吉百福艺术品有限公司2号车间项目指挥部，通过项目指挥部对工程全面管理。项目经理2施工组织机构框架项目副经理技术负责人现场组织机构工程管理处质量安全处行政处综合管理处工程技术处制作项目管理组织机构下载编辑 专业资料钢结构制作公司生产副总经理总工程师现场项目经理制造部经理商务经理质管部经理技术处长车间主任物供部经理设计主任操作室编制程序结构标准组杆件信息室非标CAD组标准构件非标准构件工地构件堆场（中转场地）运输涂装车间加工车间3工程项目班子成员情况我公司采取项目经理负责制的管理模式。如我公司有幸中标，由公司二级项目经理担任现场项目经理，高级工程师担任项目专业技术负责人、专职人员担任本项目的质量员、安全员，项目经理部下设工程管理处、工程技术处、质量安全处、综合管理处、行政处等5个部门组成。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。节1.01拟入施工现场的主要管理人员情况3.1项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，本工程项目经理由我公司慎重研究后推出。现场项目经理一直从事现场施工管理工作，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；下载编辑 专业资料负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；3.2技术负责人技术负责人一直从事项目总工这一工作，其主要职责是：负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；4施工组织机构的职能和职责4.1项目经理部负责承包工程的一切重大决策。协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。定期参加工程施工例会。考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。4.2工程管理处协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。协调与其它施工单位的配合工作。组织设备、材料、构件的进场。下载编辑 专业资料协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。4.3工程技术处协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目推广应用和科技成果的总结工作；协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；协助质量事故的预防和整改处理工作。负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。4.4质量安全处负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001-2000贯标工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作；4.5综合管理处负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；下载编辑 专业资料负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；负责施工用电、水、动力等事物资供应；4.6行政处协调各部门的工作及后勤服务。施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，若有幸中标，为了达到本标书对业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，决不会减弱，为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，投标人愿意按招标文件规定及合同有关约定处罚。第四章、施工总体部署及管理1指导方针下载编辑 专业资料针对本工程的特点,公司将努力来保质、保量、保工期、保安全地完成制作加工及安装任务。为此，公司将组建由公司总经理、各部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由公司副总经理担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由专职人员担任本工程现场项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。为了体现公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装：同时，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节都作了具体的部署，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质量、保工期、保安全地完成本合同段工作内容的。本工程因其工程量较大，工期相当紧迫，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期确定为90天，在上述时间内必须完成整个工程。从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。2组织部署2.1水平运输本工程的水平运输主要依靠汽吊。汽吊位置的选择必须满足作业范围内的施工要求，合理、全面，并结合考虑汽吊的使用效率。2.2钢结构安装工程本工程钢结构工程的安装施工为钢柱、钢梁等安装的施工。其部署重点为：汽吊布置，汽吊直接影响到钢构件的吊装能力及施工。2.3施工顺序安排本工程平面施工顺序分为：A轴至S轴和S轴至K轴分二个区块吊装。立面施工顺序分为：钢柱→屋架/主梁→支撑。土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情况钢构紧跟施工。3建立质量、安全保证体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：推行ISO9001-2000质量管理体系(见下页)下载编辑 专业资料安装施工过程公司项目经理部项目技术部门项目生产部门公司职能部公司监理部门加工施工过程产品配件施工过程部件加工过程程业主施工中控制施工前控制施工后控制安全管理体系公司安保处制造部专职安全员项目经理生产车间安全员现场施工安全员公司安全生产领导小组公司安保处公司安保处公司安全生产领导小组公司安保处公司安全生产领导小组制作人员施工人员3.1质量、安全目标质量目标：确保工程质量达到“合格”。安全生产、文明管理目标：达到：市级安全文明工地标准。3.2工期目标确保工期“90天（工作日）”4承诺我公司承诺：项目经理及有关项目管理人员至始至终驻在工地实行现场管理5施工协调管理与设计单位的协调5.1下载编辑 专业资料我公司会在最短的时间内与设计院联系，进一步了解设计意图和设计对施工的要求，并在此基础上编制吊装方案。同时向设计院提交根据施工总进度计划编制的要求设计院供图计划。参与业主或监理工程师组织的，有业主、监理、设计和施工四方参加的施工图纸会审会，及时解决施工图纸中存在的问题，明确钢结构工程施工同其他专业工程施工的关系。经常保持与设计院驻现场代表的联系，及时办理设计变更单、工程联系单、材料代用单、隐蔽工程验收等书面手续，以确保工程施工顺利进行。6与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”、“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工执行监控，以确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料，设备不给工程造成浪费和质量隐患。7与各专业施工班组间的协调各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。8协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施。项目经理部将同业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第五章、主要施工方法1钢结构加工制作1.1加工制作机械设备表编号设备名称设备型号产地备注下载编辑 专业资料1数控气割机CNC-6000西德自有2油压矫正机300t台湾自有3液压摆式剪板机QC12Y-----20*2500国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-1250美国自有5交流焊机BX3----500台湾自有6WDK系列电脑温度控制柜台湾自有7自动红外电子焊条烘干炉ZYH-200美国自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT1000日本自有9“DAITO”带锯床ST6090日本自有10空气压缩机3L-10/8、L-20/8国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T400美国自有12桥式吊车20/3t、15/3t、10t、30t国产自有13全能焊接升降台QLH-1国产自有14电动平车KPD-40国产自有15圆锯床G6014日本自有16螺栓套丝机S1859国产自有17高压无气喷涂机GPQ9C台湾自有18大型立式抛丸机FK5010H日本自有19联合剪冲机Q35-16国产自有20门型焊机台湾自有21林肯焊机DC-----1500美国自有22刨边机B81120A（18m）西德自有24七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm台湾自有25多头气割机CG1-3000，M5台湾自有26M16多头切割机国产自有27端面铣床2m*1.3m国产自有28KES电渣焊机TM-54美国自有29平面数控钻床ZK5532无锡自有30数控三维钻DNF1050日本自有31锁口机HQ1040NW日本自有32组立机HG----1500I无锡自有下载编辑 专业资料33数控带锯GT7010CNC日本自有2材质说明根据设计要求，主钢构和部分次构件采用Q345、部分次构件采用Q235。焊材：牌号手工焊埋弧焊混合气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235BJ426、J427E4315、E4316H08ASJ101MG50-680%CO2+20%ArQ345BJ506、J507E5015、E5016H08MnASJ101MG50-680%CO2+20%Ar注：混合气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。实行严格的焊材烘烤制度。焊材烘焙表:焊接材料烘焙温度(℃)烘焙时间(h)使用极性E4316、E50163501交直流两用E4315、E50153501直流反接SJ1012502油漆：构件的底漆为铁红底漆两度，醇酸调和面漆两度，油漆要选择合格的供应商，本公司有长期合作的供应商，但对使用的油漆要在保质量期内，使用前送有资质的检验单位进行检验，合格后方可使用。3钢结构制作工艺3.1钢结构制作基本工艺流程图(见下页)下载编辑 专业资料下载编辑 专业资料3.2一般加工制作工艺：放样及切割流程图细化设计图纸计算机放样施工技术交底画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间加工制作准备工作，号料和划线：3.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。3.2.2装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。3.2.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm3.2.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。下载编辑 专业资料3.2.5划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。切割3.2.6切割工具和切割方法：a)焊接H型钢可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。b)圆管切割用机械切割，用相贯线切割机切割相线，若受设备限制，才使用手工切割，但必须放样。c)圆管的切割面与轴线的垂直偏差应控制在规范允许的范围，并用机械剖口。d)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。3.3切割的精度要求项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.3.1切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。3.3.2火焰切割后须经钢板校直机矫直板材由于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。工厂生产过程的检查：制作图与设计图校正；足尺放样定规、型板与制作图校正；钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸确认；构件组装检查；焊接检查；预装检查;喷砂、油漆检查。4焊接连接组装允许偏差检验标准4.1焊接连接组装允许偏差（mm）项目允许偏差图例高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.05工厂焊接工艺：在焊接前技术准备。5.1焊工资格：从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。下载编辑 专业资料5.2焊接方法和焊接前的焊接工艺评定：本工程可采用下述焊接方法：现场施工使用手工电弧焊—SMAW；车间制作使用CO2气体保护电弧焊—GMAW和自动埋弧焊—SAW。焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接，不得有偏差。焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235B、Q345B对接拼板埋弧自动焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235B、Q345B角焊缝CO2气体保护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊(SMAW)BX1-330型交流6焊接材料准备：焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，由专人进行烘焙焊条管理，并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次见焊材烘焙制度表。7零件准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0~2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。8定位焊：定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊尺寸参照下表（单位：mm）材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距下载编辑 专业资料手工焊CO2气保焊自动焊T≤2540—6050—70300—5009焊接环境：当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善。环境温度低于0℃；焊件表面暴露在潮湿、雨、大风等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。10焊接施；工严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板:重要的T型和对接焊焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其材料及接头原则上与母材一致，规格：手工焊和半自动焊6x30x50mm，埋弧焊8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留2~3mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。临时焊缝:临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。焊接切口:被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。11钢衬垫钢衬垫内的所有接头应为完全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度内应连续。11.1SMAW、GMAW的工艺对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SMAW应控制在23-38mm。每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。11.2焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。下载编辑 专业资料12焊缝施焊及清理：二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。13焊接防风：对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。14焊后处理：焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。对于弧形管桁架的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查。检查项目如下表序号检查内容图例容许公差1全焊透对接焊焊缝加强高(h)httht<20mm：0.5£h£2.5mmt≥20mm：0.5£h£3.5mm2全焊透T接焊焊缝加强高(DS)DStDtDS≥t/4且£10mm下载编辑 专业资料3角焊缝焊脚尺寸的偏差(DS)DSSSDSS£6mm,0£DS£1.5S>6mm,0£DS£3.05焊缝凹痕焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。6焊缝咬边(e)对接焊缝e£0.25mm；角焊缝：e£0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）7接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。8裂缝及表面裂缝/不允许9表面气孔及密集气孔/不允许10表面焊接飞溅/不允许11电弧擦伤/不允许12表面夹渣/不允许13焊瘤/不允许14焊缝过溢(q)qq>90°15对接焊缝错位(e)teted<0.1t且不大于2.0mm。下载编辑 专业资料16焊缝表面高度和宽度差(e)e3=B1-B2B2B1e225mm150mm25mme1焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求）15焊缝无损检测要求：所有二级焊缝采用超声波探伤（20%UT），应符合GB11345-89标准中BⅢ类为合格焊缝。16型柱的加工制作工艺16.1拼板、下料：范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。16.2组立：组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。16.3自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。16.4矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：下载编辑 专业资料17柱体组装：对H柱等的装焊应在H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。18制孔、锯断、锁口：制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。19梁连接板等装配:转入装配平台对梁中有梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后查后转入预拼装或除锈工。20制孔加工的精度控制：高强螺栓孔壁采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法孔。普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5，宽度0~-0.5孔距±0.5同组内相邻两孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20ˊ21矫正和成型：普通碳素结构钢在高于-16℃,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进下载编辑 专业资料行矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。22边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。23组装：板材、型材的拼接应在组装前进行，H型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩余量，一般放至上限(L≤24m时放5mm，L=＞24m时放8mm)。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型钢的上下翼缘板和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与他平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。23运输及保护措施23.1构件的运输方案构件采用汽车直接运输的方案。进入现场的构件运输在晚间进行。选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。24构件的包装及堆放：包装在涂层干燥后进行；包装应能保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。下载编辑 专业资料包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。25构件的装车：装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。第六章、钢结构吊装方案1吊装施工特点本工程由建筑面积比较大，必须合理安排吊装顺序，又考虑到工期,使吊装方案的确定和工程的具体实施都有相当的难度。因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。下载编辑 专业资料2吊装方案的选择和起重设备的配置为保证吊装工序按期实施，采取构件制造、与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆放的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。3安装工艺流程图基础验收、复测钢柱安装柱间支撑安装钢柱校正屋架安装水平支撑安装框架校正天沟安装檩条安装屋面板安装墙面板安装泛水板安装竣工验收；3.1吊装说明：吊装采取后退式吊装，分二个区块，可以同时吊装，从边跨开始。结构吊装的稳定性，是工程施工安全的关键和重点，也是今后使用安全的基本保证点。因此，本工程吊装方案就是从这一基本点出发制定吊装方案的。从9轴线向20轴线后退吊装，按上述工艺流程图的次序形成空间刚度单元，临时用揽风钢绳和系杆固定，待整个钢框架调校完毕后拆除。吊装前必须对所有构件的外观形状及几何尺寸偏差进行复核,尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位更要细致检查,严防被油污泥土沾污,要始终保持摩擦面清洁干净。接头板附件准备齐全配套(按编号排序)，检查是否有上曲变形,板孔边加工毛刺必须处理干净,磨擦板面之间须保证严密配合。在紧固焊接前必须复核空间结构几何尺寸。安装的高强螺栓应在当日终拧完毕，并及时记录和反馈各结构部位偏差情况。根据偏差情况，采取相应调整措施，待每节间柱网空间几何尺寸合格并紧固后，方能进行下一吊装段柱梁的吊装，以避免因累积误差而超标的情况出现。选用16t载重汽吊一台，负责构件二次搬运。构件进场时，直接运至吊车行走路线两侧，以方便吊装作业，加快施工进度。4主要吊装施工方法4.1吊装施工现场场平和道路处理基础工程回填完毕后，必须在距建筑物轴线1.0m处留出6-7m宽的场地作为重型起重机行走道路，并要求地基坚实能承受吊车行走的重量，以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。4.2柱基础复查验收：土建必须一次交付钢结构安装的基础。基础混凝土强度达到设计强度。基础周围回填夯实完毕。基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正确、位置准确，相应的测量资料应齐全。二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求值低于柱底标高。钢柱底板下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）下载编辑 专业资料支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度+30.0、0.0螺纹长度+30.0、0.0预留孔中心偏移10.04.3钢柱吊装：钢柱吊装前，先将基础清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装。放线：在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱吊装的定位线。同时，在钢柱上下两端都要设置标高观测点和中心线标志（三面刻线），同一工程的标高观测点和中心线标志的设置位置一致。就位：钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装。吊装：根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑扎整体吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，，直至将钢柱吊直并处于需安装的位置上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础锚栓或下节钢柱顶端40～100mm时，调整柱底位置，使螺孔完全对准锚栓或下节钢柱顶端，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。在前几列轴线钢柱时，应对全部钢柱设缆风绳加以临时稳定。以后，随着吊装的进展和已吊结构面积的不断扩大，结构本身稳定性得以提高后，可以不设缆风绳。但大风天气例外。校正：下载编辑 专业资料钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工已经质量检验认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也应是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的（上节钢柱下端的中心线与下节钢柱顶端的中心线相吻合时，上节钢柱的位置也是正确的）。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表11.3.2的规定。钢梁吊装：吊装顺序9轴线屋架吊装10轴线屋架吊装9~10轴线屋架支撑安装10~20轴线支撑安装10~20轴线屋架安装9~10轴线屋架校正屋架整体校正交土建二次灌浆钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，16t汽车吊前进式配合组装。钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60°。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。9轴线钢梁安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。钢梁与钢柱连接时，应保证钢梁与钢柱接触面的严密性。9轴线钢梁用同样的方法吊装就位。在9轴线和10轴线钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。按焊缝种类及相应部位编号，施工时依照结施图中所示的焊缝符号上注明的编号，认定其焊缝形式、尺寸及做法进行施焊。钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001的规定。钢梁安装的主要质量要求:项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm次梁1.5mm挠曲侧向8mm下载编辑 专业资料垂直向0-5mm二端高差10mm梁与柱顶面高差±3mm焊缝按设计要求主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001表11.3.5的规定5高强螺栓的紧固方法要求5.1使用的螺栓本工程钢架梁连接点均为摩擦型高强度螺栓连接，高强度螺栓等级为10.9级,高强螺栓紧固方法、要求,均按<<钢结构高强螺栓连接设计,施工及验收规程>>JGJ82-91和<<高强螺栓施工技术条件>>GBJ1228-84、GBJ1229-84、GBJ1230-84、GBJ1231-84标准执行.为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，不允许强力安装，对层间构件局部高低不一的节点安装部位各个方位，参数的定位均应满足设计要求精度（见下页）。下载编辑 专业资料高强螺栓的紧固方法高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板高强度螺栓扳手校验检查合格确定可作业条件(天气、安全)换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧合格检查不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装高强螺栓的紧固,应分二次拧紧(即初拧和终拧),每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧,整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件.拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为：从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。5.2高强螺栓的紧固要求：钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在M16、M20、M22、M24之间选用，其初拧扭矩值为终拧值的50%。M16的初拧扭矩值为TC=115N·M，M20初拧扭矩值为TC=220N·M下载编辑 专业资料，M22初拧扭矩值为Tc=300N·M,M24初拧扭矩值为Tc=390N·M。M16的终拧扭矩值为TC=230N·M，M20终拧矩值为TC=440N·M，M22终拧扭矩值为Tc=600N·M,M24终拧扭矩值为Tc=780N·M。本工程使用的扭矩板手为:施工用1000N.M,5级精度带响板手,手动检查用板手为:1000N.M,3级精度带响板手。板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证。每天使用前必须校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩误差不大于±5%。终拧工序应于初拧工序结束后,间隔一小时进行,以使安装和初拧应力得到充分释放和消除。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕,外露丝扣不少于2-3扣.顶紧接触部位的连接板与构件接触面应有大于75%的面积紧贴,用0.5M塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最间隙不得大于0.8mm。当完成终拧,并经检查人员检查合格后,立即用调合腻子对组合联接板周边封闭。并对节点板螺栓进行防腐处理,严防雨水和潮气渗入板缝。初拧和终拧的螺栓均应做好明显记,以便识别和避免重拧或漏拧,如发现欠拧。漏拧时应补拧,超拧时应更换,处理后的扭矩应符合规定值。5.3强度螺栓施工的主要影响因素：钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0~30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。5.4高强螺栓紧固工程的质量保证本工程高强螺栓数量巨大,操作工序严谨,必须组织由技术和质检人员组成的高强螺栓初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理工程师的严格监控下，从连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓的扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓预拉力试验，螺母荷载值试验以及初拧终拧环节的扭矩值抽检等建立一套全面的系统管理工作。下载编辑 专业资料第七章、屋面板、墙面板施工方案7.1.1屋面围护系统序号结构位置材料1屋面外板HV-360板型2采光板通用型FRP采光板，板型同屋面板，单板厚1.5mmHV-760屋面外板7.1.2墙面围护系统序号结构位置材料1墙面外板YX-18-76-836板型YX-18-76-836外墙板7.2.1、C型钢檩条的制作本工程屋面檩条、墙梁均有C、Z型等，下面对其制作工艺及加工设备作简单介绍：下载编辑 专业资料1、制作工艺：卷板→材料检验→核对→开卷→分料→轧制成型→冲孔→矫正→检验→包装入库2、检查内容：2.1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；2.2分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；2.3矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；2.4制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0mm--+1.0mm圆度：2.0mm中心线垂直度：≤2.0mm孔距的容许偏差应符合规范规定。3、设备介绍：C/Z型檩条自动互换生产线一、设备概况该生产线为全自动檩条生产线，具有自动更换C/Z檩条功能、自动调整规格、自动定长、冲孔、切断等功能。整机有装料开卷系统，钢板校平系统，冲孔系统，切断系统，冷弯成型系统、托料系统及液压系统、自动控制系统等组成，是当代企业制作檩条的高效能设备。 二、技术参数下载编辑 专业资料序号项目单位参数备注1适用原材料类型 普通冷、热轧板；镀锌板 板材强度MPa≤350 板材厚度mm1.6-3.2 卷料内径mm500、600 卷料重量T5 2生产规格mm100-320 3生产线速度m/min25 4辊轮材料 D2淬火处理 5驱动方式 外置式链传动 6操作系统 Windows2000 7电机总功率Kw约65 8电控系统 采用工业电脑PLC变频控制 9外形尺寸（长X宽X高）m30X2X1.7 8.2.2、彩板及配件的介绍及制作工艺：A、板型及其加工设备介绍：本工程屋面选用板型有HV-470型屋面外板，墙面用HV-820型墙面板。我们先对这些板型及其加工设备作一简单介绍：7.2.2屋面板、墙面板的制作板材现场压制图例7.2.2.1屋面板的压制现场压制：本工程屋面、墙面板均过长，为避免工厂制作带来的运输问题，我们建议对屋面板和墙面板采用现场压制的方法。A、板材制作工艺1、生产制作工艺及质量控制点：1.1板材制作：1.1.1下载编辑 专业资料制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。1.1.2主要流程为：原材料入库检验→制作工艺方案确定→开卷→分料、轧制→检验、包装（如下图）7.2.2.2施工现场加工材料的质量控制序号质量控制内容1在屋面板加工前按加工要求布置加工场地及堆放场地，加工场地必须进行硬化，有一定的防风、防雨措施及看守措施，符合板材加工、原材料、成品板材堆放要求，保证板材加工的顺利进行。2板材加工必须经监理、业主在原材料检验合格的基础上进行。原材料的打卷、包装必须符合板材加工要求。3在加工前对板材加工的箱式压型机进行调试，对调试后的首块板材必须进行报，请业主、监理进行成品板材的外观、外型尺寸、加工后的板材涂装质量等检查，合格后方可大批量加工。4板材的加工长度可在深化设计图的基础上进行工程的实物测量确定，防止出现板材过长或过短。5板材的加工长度可在深化设计图的基础上进行工程的实物测量确定，防止出现板材过长或过短。6板材加工时按一定加工数量进行检验，对每日的第一块板或开机前进行各种参数检查，合格方可加工并编号。7按批在加工过程中形成各种技术资料汇总整理后上报监理工程师进行板材验收。下载编辑 专业资料7.2.2.3加工过程中的测检控制（一）检测试验工作程序文件检测试验分别依据下列文件：原材料检验的有关国家标准及企业规程；加工工程检验卡；成品零件检测试验有关规定；（二）过程检测试验过程检验必须按“检验卡”进行首件检验，巡回检验、完工检验和试验，检验员应督促操作者进行自检；当出现不合格品时，按《不合格品控制程序》处理；当过程中产生严重不合格时，或巡检连续二次不合格时，应立即制止继续加工开具不合格报告处理单，并报送主管领导和生产部，分析原因，及时纠正；机器设备、辊具经修复后继续加工时，应严格按检验规程进行首检，合格后允许继续生产；过程产品应按检验卡和有关检验规程进行检验，并经检验判定为合格，经质检科授权检验员签字后方准转序、入库或出厂，转序或入库应按检验合格记录及检验合格入库证明单办理，出厂产品应是检验合格并凭发货单出厂。严格未经验证或检验不合格的产品转序和非预期使用，不允许“例外放行”；成批成品安装前由质检科授权人按标准要求进行抽样检验和评定，经评定为合格品后才能进入工地正式安装；（三）检验和试验记录检验、试验人员在检验试验过程中应按规定的检验和试验规范进行操作，并完整、准确、清晰地将所有质量情况记录在相应的表格上，记录本应清楚地表明产品是否已按有关规定通过检验或试验。记录上应标明合格品放行的授权检验员，并按规定对记录进行保管或归档。进货检验和试验应及时将结果报送质管科及有关部门，其他检验、试验记录在工程结束后交质检科汇总，最终由质管科保管。质检科应将从原材料检验试验至工程安装验收的资料汇总整理，交业主、监理部门。7.2.2.4板材成品检测压型板材的检测按下表进行：项目内容质量标准检验方法检查数量下载编辑 专业资料压型后，基板外观不得有裂纹观察和用10倍放大镜逐批检查压型后金属板外观质量合格：表面干净、无油污泥砂、大面积无明显凹凸和折优良：表面干净、无油污泥砂、无可察觉的凹凸和皱折观察检查每批抽查5％，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件有涂层或镀层的压型金属板表面质量合格：涂层和镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷观察检查每批抽查5％，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件尺寸偏差项目(㎜）合格：偏差值符合规定优良：偏差值符合合格规定，其中有50％及以上的处(件），偏差绝对值小于规定的50％用钢尺检查每批抽查5％，但不应少于10件，且每卷板材不应小于1件波距±2.0波高压型钢板h≤70±1.5合格：偏差值符合规定优良：偏差值符合合格规定，其中有50％及以上的处（件），偏差绝对值小于规定的50％h>70±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲(在L1范围内）压型钢板20.0压型铝板25.0下载编辑 专业资料覆盖宽度压型钢板h≤7允许偏差＋8.0，-2.0用钢尺检查每批抽查5％，但不应少于10件，且每卷板材不应小于1件h＞7允许偏差＋5.0，-2.0压型铝板h≤70允许偏差＋10.0，-2.0h＞70允许偏差＋7.0，-2.0板长允许偏差±7.0横向剪切偏差允许偏差±5.07.3屋面围护系统安装总体思路7.3.1整体安装顺序1、区域墙面结构安装2、外墙面板安装。7.3.2屋面系统安装流程1、屋面檩条就位2、铺设保温棉3、固定座安装4、屋面上层板安装5、锁合固定密封5、清理检修。7.3.3墙面面系统安装流程1、墙面主次梁安装2、墙面外板安装3、清理检修。7.3.4屋面板的制作方式现场压制：本工程屋面板过长，单坡最大长度达到56.5米，为避免屋面板现场搭接安装容易漏水及工厂制作带来的运输问题，我们采用屋面板现场压制的方法。7.3.5围护结构安装示意图序示意图01钢框架16T汽车吊钢框架中间验收合格后开始准备安装围护；下载编辑 专业资料02安装屋面板；03墙面板气楼屋面板安装屋面板和墙面板；下载编辑 专业资料04围护板安装完成；7.4屋面安装前的施工测量在工程施工前由项目技术人员编制针对本工程的测量方案，并由业主及监理进行审批｡7.4.1屋面工程测量的主要内容序号测量内容1对已安装的钢结构檩条进行标高､坡度方向的复测2屋面底板材根据安装排板图进行板材控制线测量3屋面板材根据安装排板图进行固定座控制线测设4对其它节点(如天沟位置线)的控制线测设7.4.1在测量前制定测量方案,做好现场测量准备工作熟悉本工程的钢结构施工图,在电脑进行三维建模,并在模形上量出各檩条标高及屋面板固定支座控制点的坐标,统计出屋面板材安装标高､位置的各种数据｡7.4.3测量放线的方法（一）对已安装的钢结构进行标高进行复测；根据土建提供的基准水准点，以及结构施工图的标高对钢结构高程进行复测。测量各钢结构檩条的安装位置的标高，作好各位置的编号工作，将各标高、轴线位置、各点编号绘制成图提交施工班组及深化设计人员，根据测量数据进行调差。（二）支座放线定位根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面底板主要的控制线为屋面底板的平行线、屋面底板搭接位置的控制线。下载编辑 专业资料固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板安装起始线的｡控制点采用以下方法设置：此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别,而且可以从标高､轴线位置两方面控制,并用墨斗弹出每个固定座位置｡测量时应掌握天气情况,在风力不大于4级时进行,确保数据准确,在测量时应有安全措施｡（三）钢结构偏差调整方案项目项目内容钢结构偏差对板材安装的影响屋面工程允许偏差远大于屋面的安装精度，将造成屋面外观平整度较差，最主要的是由于高低差的存在，屋面板安装时无法与固定座连接或出现“咬死”的现象，使屋面板不能自由伸缩造成破坏，影响整个屋面的防水功能。施工采取的措施提前将主管屋面系统项目管理班组建进场，向钢结构施工单位提出檩条标高､挠度､整体平整度及檩条连接面坡度安装精度要求｡屋面系统设计人员在檩条施工前与钢结构设计人员､设计师､监理单位共同制定檩条调差的构造节点方案,以便在钢结构施工中实施,保证屋面安装精度｡在屋面安装前进行钢结构偏差测量并进行连接位置的编号,将测量数据统计后确定新的安装基准标高，交给深化设计人员进行调整｡在屋面板材安装中尽可能利用构造措施进行小范围调差，如利用不同高度的固定座调差。天沟的测量天沟在测量安装位置的控制线、标高外，如在檐口一侧需与铝板的安装控制线、屋面板在天沟位置固定座标高等相关尺寸同时进行测量放线，防止在天沟安装后其它工序尺寸无法与天沟连接。下载编辑 专业资料屋面底板控制线测量屋面底板安装前需根据板材排板图测设相关控制线，如首块板材安装控制线，防止出现扇形或直线度控制线，板材搭接缝控制线。天窗洞口、檐口铝板位置的测量在工程施工中还应对天窗骨架，檐口铝板的测量，在天窗测量时应保证天窗成自然坡度，不出现玻璃无法安装。在檐口铝板测量时应保证铝板转角点成一线，转角角度相同。7.5屋面板的安装7.5.1屋面外板施工方法地面进行屋面板压制，在山墙方向采用排列斜钢缆加钢管托架将屋面板滑移到屋面上（单板滑移）进行屋面板安装；滑移钢索道屋面成型板屋面板提升示意图7.5.2屋面作业的安全事项安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；下载编辑 专业资料不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。行车操作平台（下载编辑 专业资料7.5.3屋面保温棉的铺设（一）铺设由于屋面板支座的固定点位于保温棉下方，而支座梅花头需要外露，使之与屋面板有效咬合。保温棉安装时，先根据支座的位置及间距进行放线，确定开孔位置，使孔洞直径比支座尺寸略大；安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面山墙边缘开始铺设第一块定位保温棉。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。在保温棉毡铺设时，铝箔设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。保温层应满铺，不得漏铺或不铺。（二）保温层的收边处理在天沟等部位进行收边处理时，对于保温棉的铺设应采取特殊的措施加以控制。一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住。防潮铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。（三）施工时的注意事项序号施工时注意事项1为保证施工保温层时不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料应平行施工，施工时应避免对已安装的屋面底板的破坏，并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。2浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。3保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。4为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。5保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。下载编辑 专业资料保温棉施工示意图7.5.4彩钢屋面外板的安装1、屋面板的倒运1）、屋面板拉升到屋面时，要及时倒运，一次不能积压太多，以防屋面檩条压坏，在檐口和屋脊地方拉上安全警戒线，防止工人因结冰或者结霜打滑造成安全事故。2）、倒运屋面时采用小车在檩条上推行，如图所示，如果屋面有分机，将影响屋面板推行，先把风机支架拆除或等屋面板倒运完成后安装屋面上倒运屋面板的小车下载编辑 专业资料2、安放并固定：屋面板通过与暗扣式彩板配套的特制暗扣与檩条固定，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合：3、屋面板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。4、检验及调整a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。下载编辑 专业资料b.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。5、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。6、清理检修：当天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。（三）压型板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：项目主要内容屋脊板的差高20mm波纹的直线度20mm波纹线对屋脊板的垂直度2封檐板与屋脊板的平行度2封檐板下口的直线度20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。7.5.5屋面外板安装示意图序号示意图下载编辑 专业资料1中间固定支座安装中间固定支座；2屋面板安装第一块屋面板；3屋面板边第一块屋面板安装后，准备边跨支座；下载编辑 专业资料4边固定支座安装好边跨固定支座；5第二块屋面板安装第二块屋面板，与第一块搭接；6固定支座咬合对边跨固定支座进行咬合固定；下载编辑 专业资料相同方法安装其他屋面板；7.5.6屋面天沟的安装天沟的安装流程为：安装前检测调差单段天沟吊装天沟骨架焊接天沟板连接接定排水实验安装完成后的保护天沟安装措施：项目项目内容安装前的检测、调差天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。天沟骨架的焊接天沟钢骨架在安装屋面檩条时一并吊装，骨架在地面拼装成段，在屋面上进行焊接固定。天沟支撑架在工厂焊接成型，根据已测设的控制线保证天沟底部的平整度及流水坡度方向，焊接时应四周围焊。安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高的同步进行，在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、屋面板安装尺寸，防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定。天沟板的安装天沟焊接采用搭接焊，搭接长度在60mm左右。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾。下载编辑 专业资料天沟采用氩弧焊接，在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡屋面底板控制线测量屋面底板安装前需根据板材排板图测设相关控制线，如首块板材安装控制线，防止出现扇形或直线度控制线，板材搭接缝控制线。天沟采用焊接，在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟的渗漏试验天沟在施工完成后需作相应的渗漏试验，应进行不少于24小时的蓄水试验并进行记录。7.5.7屋面开孔防水处理屋面开孔容易造成屋面渗漏,所以必须认真对待。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙。屋面开口与金属屋面板塔接处的处理：该处的处理主要通过采用专用铝合金连接件来实现防水的，该连接件的上部压条采用‘麻花’型设计，下部采用同板型相匹配的压条进行连接；该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部‘麻花’型能有效的疏道水流，配合下部的压条使塔接更加紧固，可靠。开口与金属屋面板之间的塔接长度要求不小于150mm。搭接处前后两边满涂防水胶。屋面板采光板屋面板前后搭接长度大于150mm前后满涂防水胶（余同）坡度方向采光板纵向搭接示意图下载编辑 专业资料采光板处泛水收边板节点图采光带与屋面板之间连接处理采光带与屋面板的连接示意图采光带与檩条之间处理采光带与檩条之间处理示意图7.6墙面板的安装7.6.1材料准备1、墙板的准备下载编辑 专业资料每批墙板制作完成后，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果，供货清单，生产日期等。墙板成形后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。2、材料堆放序号堆放时注意事项1板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程中的其他外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。7当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。3、墙板配件墙板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。4、连接件本工程墙面钢板所采用的连接件为自攻螺钉，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。连接件应由专业生产厂家供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。5、密封材料本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求：序号要求下载编辑 专业资料1密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用；2要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘；3要有明确的施工操作温度规定，一般在5-40℃温度下有良好的挤出性能和触变性；4要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；5固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性；6购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；7密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。7.6.2墙板的安装工艺流程（见下页）下载编辑 专业资料板材加工准备加工搬运就位安装放线板材完成安装现场测量、划线固定放线配件准备配件二次加工安装固定清理测量安装结果密封完成7.6.3墙面板的安装1、安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装前应对墙梁等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙梁的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。下载编辑 专业资料根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在墙面檩条上标出起点，即沿高度方向在每根墙梁上标出排板起始点，各个点的连接与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板安装偏差积累，如下图：2、墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊到墙面，将板在边缘提拢。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。3.安装过程及安装方法墙面板安装时，搭设1.5米x1.5米的井字架作为操作平台，在井字架下面安装轮子，以便井字架水平移动。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。4.墙面板安装技术要求1)压型板安装下载编辑 专业资料固定方法：压型钢板作墙面板时，固定在波谷，用自攻螺钉固定，自攻螺钉安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。采用波谷固定压型板时，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。1)安装步骤第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。本工程局部板很长，需要竖向搭接。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。2)安装注意事项a墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。b墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5×15㎝，长度与墙梁间距有关。墙梁临时撑木下载编辑 专业资料c外墙隔热材料，本工程用的隔热材料是玻璃纤维棉。在棉的一面设置防潮层，无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。隔热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于地板边缘的型材，用双面胶带，并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住。隔热材料的安装，是将它用木块临时固定在檐口撑杆的上部，固定时需夹紧；为了使内表面平滑，应将隔热材料向下拉紧，然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻璃棉从防潮层边缘一定长度处割断，再将防潮层折上去。注意：隔热材料是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或顶在隔热材料上。d第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤，画好基准线。通常的做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。铺板方向e墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。7.6.4墙面板安装示意图下载编辑 专业资料墙面外板安装序号示意图1墙面板墙面板第一块墙面安装，校正位置后打自攻钉固定；2安装第二块墙面板，与第一块搭接；3自攻钉用自攻钉固定墙面板；下载编辑 专业资料4相同方法安装后续墙面板；7.7墙面配件的安装和使用7.7.1墙面泛水板，包边配件的安装墙面泛水板，包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证女儿墙顶，窗口，门口和转角线等水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐，部分墙面泛水板，包边配件的示意图如下：窗上泛水收边板用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的墙梁上，每肋一颗。窗下的泛水收边板用自攻螺钉固定在压型板上，每肋一颗。窗侧的泛水收边板用自攻螺钉固定在窗柱上，间距为400mm。女儿墙顶泛水收边板用缝合钉固定在墙板上，隔肋一颗。下载编辑 专业资料7.7.2自攻螺钉的正确使用在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏水，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出（如下图）。紧固太紧紧固太松正确的紧固7.7.3密封剂的使用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂。为使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。1、型号：对于本公司生产的围护系统产品，选用聚氨酯密封胶，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。聚氨酯密封胶有以下特点：1）对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。2）防水且无腐蚀。3）抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。2、表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3、节点设计：用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。4、搭接时可按以下步骤进行；装配、夹紧并钻孔；→分离构件并除去钻孔屑；→把连接的表面清除干净；→涂上粘结剂；→重新放置构件和固定件；→用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了提高粘结质量，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。下载编辑 专业资料第八章、钢结构防腐涂装本工程所有钢结构均应刷防腐涂料。防腐做法是钢材表面喷丸处理达到Sa2.5级后，涂刷铁红底漆两度，醇酸调和面漆两度。油漆质量标准应符合《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96的规定。室外构件干漆膜厚度不小于150um，室内构件干漆膜厚度不小于125um。1施工准备根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。2防腐涂装作业：在公司油漆厂区进行，油漆厂区内具有防火和通风措施。2.1基面清理：钢结构工程的涂装应在对钢结构的制作，安装验收合格后进行。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，本工程采用RQ型自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色达到Sa2.5除锈等级的一种除锈方法。这种方法具有效率高，除锈彻底的优点。2.2底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时应在钢构件喷丸除锈后6小时内进行，且涂刷方向一致，接搓整齐。刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上重新按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。2.3面漆涂装：面漆涂装需待现场安装结束后进行。在涂装面漆前需对钢结构表面的尘土等杂物进行清理。选择颜色一致的面漆，调制油漆要充分搅拌均匀，防止沉淀影响色泽。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3涂层检查与验收涂装后，涂层应该颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定在每一道涂装工作完成后进行，用触点式漆膜测厚仪在涂层表面测定3点漆膜厚度，取其平均值。4成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，严禁因踏踩而损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，严禁粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，严禁在地面上拖拉而损坏涂层。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。下载编辑 专业资料5应注意的质量问题：涂层作业应在气温5~38°C之间进行。当气温低于5°C时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40°C时，停止涂层作业。经采取相应措施后方可再进行涂层作业。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理构件表面结露后再进行涂层作业。钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。第九章、施工进度计划及保证措施1保证措施本工程施工工期90天（工作日）。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：2对工期的控制方法根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、名分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时撑握。3工期保证措施：本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划各方充分和科学的协调。充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作。深化设计及加工图设计(翻样)的工期保证措施。深化设计将由业主、监理、工程设计单位总体协调、探讨后才能决定，所以公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便函于充分的技术协调，缩短配合、协调的时刘，同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。4细化设计：下载编辑 专业资料细化设计的时间可完全由公司控制，可确保既定工期完成，公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。5加工制作工期的保证措施：总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。对加工能力进行适当的储备。5.1制作加工：图纸、人员、设备、材料及时到位作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。5.2安装工期的保证措施准备工作：提前进行安装方案及对安装方案的论证,确保安装方案科学、合理、可行。提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。5.3交叉施工作业为了缩短工期,各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。5.4保证工期的一般措施下载编辑 专业资料采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量级安排实施适当的动态管理。加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。运输计划应周到，确保及时到达，原则做到晚上运输、白天吊装。所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。与现场业主、监理人员和设计人员、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十章、施工总平面部署1总平面布置原则根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。材料堆场布置在待建厂房的旁边吊车的作用半径内。现场施工用汽吊选用二台25t吨汽车吊作为主吊车；一台16吨吊车作为材料运输卸货。生活区按文明标化要求进行合理布置。施工场地分阶段现场进行布置（结合总包的布置进行）本工程场地的平面布置须经业主认可，总、分包单位统一协调安排。2施工道路：场地道路布置根据总包方的总平图在已有的道路入口及通道上运输。3施工用水方案：钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。4施工用电方案根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。施工用电见施工总平面图，总容量200KVA，沿作业面布置200A配电箱集中给作业移动工具和焊机、照明供电。生产区内供电线路又分为二路：一路连接工地现场焊接设备配电箱；另一路连接工程的施工照明用电。生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用容合计容量暂载率P1（KW）1电焊机630VA180KVA65%1172空压机22.5KW530%1.53烘箱25KW1060%64其它50KW505174.5整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：下载编辑 专业资料PC=1.1×K×∑其中：同期系数K=0.6远距离供电系数1.1则：1.1×0.6×174.5≈115.17KW施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层钢构件焊接施工用电、加工车间用电、机动用电共五项线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱四只，线路接出要求设置分配电箱。另备移动式安全配电箱10只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。5临时设施的布置5.1场地、道路：道路根据总包的布置；场地：需在工地旁边设置临时构件堆放场、办公室及工具房。为便于施工场地内车辆通行，在建筑物的四周设置环行施工道路，场地内施工道路采用道路稳定层混凝土浇筑，开挖排水明沟。5.2生产区：材料仓库：为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。材料堆场：临时构件堆场在建筑物旁边，材料堆放挂牌明示，构件底部垫枕木。其他：根据工程的施工规模，我公司还在施工现场设置工具间及监测室5.3生活区施工现场生产、办公生活区域分开，在现场的附近设置（租用）相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。宿舍：拟租用场地搭设二层职工宿舍。每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。（或场外租用住宿用房）厕浴：现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。食堂：临设内设食堂供给施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。活动室、会议室：生活区内设活动室兼作会议室。室内配置29寸彩电、报纸杂志及配套桌椅等。总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。下载编辑 专业资料6现场施工形象总体设计：根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。根据总包方的安排，在施工中设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。第十一章、保证工程质量的技术措施我公司是ISO9001－2000质量体系认证单位，自创业以来，始终贯彻“安全可靠，质量为本，持续改进，顾客满意”的质量方针，把高质量的产品、最优秀的服务作为企业的最高目标。为了实现本工程确保合格的质量目标，我公司将严格按此体系文件要求规范各方面的质量活动，并采取以下质量保证措施。1建立质量管理机构、质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：推行ISO9001-2000质量管理体系（见下页）产品加工施工过程公司项目经理部项目技术部门下载编辑 专业资料业主公司职能部公司监理部门项目生产部门配件加工过程程施工前控制施工中控制部件施工过程施工后控制安装施工过程2施工质量管理组织机构：施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。技术负责人成品半成品控制甲方、监理、质监站、设计院项目经理信息反馈外部信息反馈进场材料控制设备完好质量安全监督抽检材料质量优化设计方案作业QC活动项目副经理制造部物供部设备处质管部试验室设计院项目QC中心项目经理下载编辑 专业资料3工程质量目标——合格工程。技术管理措施组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。施工组织设计进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工；对技术复杂、容易出问题的分部分项工程编制专项施工方案；项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求；做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理质量策划在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；技术培训开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。4钢结构加工质量检测措施检验组织质管部经理检验理化试验计量、资料整理边缘加工、组装、矫正端面加工、外形尺寸焊缝外观探伤原材料切割涂装、摩擦面、标记力学性能化学分析检验方法：本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。①料入库后由本联合体公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。②按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；下载编辑 专业资料③按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；④汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。⑤选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。原材料检验控制程序控制流程螺栓、焊钉仓库钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清查根数、长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清查块数、宽长度、计算重量清点数量、规格清查根数、长度、计算重量外观检查抽查长、宽、厚抽查口径、壁厚及椭圆度度、平整度抽查断面尺寸抽查口径检查外表面质量检查外表面质量检查取样质量检查外表面质量取样取样取样取样材料复验合格入库不合格退货书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入施工原材料检验技术钢板及钢带a)厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4。b)不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。下载编辑 专业资料单位：mm公称厚度测量单位长度不平度≤1.5＞1.5～4＞4～10＞10～25＞25100015121087a)钢带镰刀弯每米不超过3mm。b)表面质量①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。⑸理化检验①按批抽检在GB50205-95中规定的以下情况时：对钢材质量发生疑义时；钢材质保书项目少于设计要求；钢材混批或无标识；设计有特殊要求，的钢结构用钢或其它检测项目时；国外进口钢材。应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。C级钢必须以同一炉批号为一批.按每批抽取一组试样进行试验。②检验项目与抽样数量GB/T1591-94表3；取一组冲击试样。③试验按相关标准进行。⑹质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只⑴外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。⑵外观检验①抽样：按每批20套抽取。②螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。③螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228—1230—91；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-91技术条件。下载编辑 专业资料⑶扭矩系数复验：按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。⑷楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。焊丝⑴抽样：每批焊接丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。⑵外观①焊接丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。②焊接丝尺寸：焊接丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。单位：mm焊接丝直径允许偏差焊接丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度2.0、2.5、3.0－0.12－0.063.2、4.05.0、6.0－0.16－0.08A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。B、表面经酸洗的焊接丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%。C、焊接丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75%③化学成分分析分别自焊接丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。焊剂⑴抽样：每批焊剂抽取一包。⑵外观焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。焊条⑴抽样：每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。⑵外观①焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。下载编辑 专业资料②焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。③焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5(T1+T2)×100%式中：T1—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2—焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。油漆：检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。圆钢：检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。其他材料：按相关标准进行外观检验；对无检验手段的（如采光板等）可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库钢结构加工质量检验制作及安装质量计划是本公司承接的钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对H型柱、钢梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对H型柱、钢梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。5钢结构制作质量控制（见下页）下载编辑 专业资料原材料施工详图审图材料检验材料平整尺寸校核、放样制作样板编制工艺文件排板核对材料尺寸、编号、号料、划线切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查翼板划线腹板划线钢板拼装H型钢装配超声波探伤H型钢焊接焊接变形矫正组合装配焊接及矫正焊缝检查探伤安装加筋板及底板精加工加筋板与底板的焊接焊缝检查探伤半成品精度检查按图安装各连接件并焊接端部精加工成品精度检查除锈、油漆、编号摩擦面处理包装发运检测内容下载编辑 专业资料焊接a所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。b焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。c焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。d引弧板是否按工艺要求装配。e焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。f栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；g栓钉焊的检验按工艺进行。h焊缝外观100%检验i焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝检验的允许偏差或质量标准项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊缝余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊缝余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接头焊缝余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0下载编辑 专业资料t＞40mma＝10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5mm咬边≤t/20，≤0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个。超声波检查；H型柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，节点处的隔板手工焊缝及电渣焊缝均为二级焊缝，探伤员按相应标准进行检测。《焊接施工三检记录表》由焊接调度负责组织焊工填写（内隔板焊缝作为隐蔽工程，必须由检验员检查，探伤合格签字认可后，方可盖上翼板），经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到90%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。构件电焊质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到100%合格。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位的满意。加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。6安装过程质量保证措施（见下页）下载编辑 专业资料钢结构安装质量控制测量仪器准备检查锚栓予埋尺寸检查构件、运输就位构件出厂合格证检查构件外形尺寸检查构件变形、焊缝检查构件涂装对构件进行定位放线检查构件栓孔尺寸吊机、吊具准备中间检查自检清理现场、文明施工超差零件的处理构件出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习图纸与技术资料学习操作规程与质量标准掌握吊装方案保证质量措施技术交底书面交底操作人员参加克服上道工序弊端的补救措施吊装按程序吊装、反对冒险作业安装就位、垂直测量调整误差、紧固螺栓复测天沟、屋脊、封口板质量评定执行检验评定标准按构件类型的件数各抽查10%资料整理复测卷边、接口防水事故处理记录下载编辑 专业资料质量目标：合格工程。建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我公司是于1998年通过ISO9002质量体系认证，于2003年8月能通过ISO9001认证，质量保证得到了不断的完善和提高。我单位将在本工程项目推行ISO9001标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。现场钢结构安装质量控制的一般措施----优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。----严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。----合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。----对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。施工过程中的质量控制----加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。----坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。----做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。----及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：构件检查:下载编辑 专业资料安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。施工质量注意事项:每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。测量质量控制:仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。成品保护的实施措施:工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏,所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第十二章、确保安全生产的技术措施1安全生产、文明标化的管理目标下载编辑 专业资料本工程的安全、文明施工目标：确保达到双标化工地验评标准。2安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。3安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。项目经理专职安全员技术负责人全体施工成员吊装组普工组焊接组围护组油漆工组吊装队普工队焊接队围护队油漆工队4安全管理安全防护和制度强化施工人员的安全意识，加强安全教育。安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。每天进行站班管理。每天上班前，由施工员，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。下载编辑 专业资料坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。与每个施工人员签订安全生产的协议。严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。5现场安全施工的技术要求:平面布置，开工前，安装队有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。各柱上操作平台必须他搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。设置安全员制度。各安装队至少有一台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一台兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。6安全保证措施安全管理:下载编辑 专业资料各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。对有特殊安全要求的作业管理要求高空作业安全操作规程高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。夜间作业必须设置足够的照明设施。使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。动火作业安全操作规程①施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。②在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。③动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。④施工现场严禁吸烟。⑤在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。⑥动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。⑦“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。下载编辑 专业资料⑧动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。防爆作业安全操作规程①各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。②各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。③必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。④氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。⑤有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。施工现场临时安全用电安全用电组织措施①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。①施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。②各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。③手持电动工具必须设触（漏）电保护器。④夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。⑤照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。⑥在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。⑦使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。⑧在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。下载编辑 专业资料⑨在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。⑩施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。施工现场临时安全配电①施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。②每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。③所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：⑴停电；⑵悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；⑶由相应级别的专业电工检修；⑷检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑸有统一组织和统一指挥。④熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。⑤施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。⑥照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。⑦室内线路和灯具安装低于2、4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36伏。⑧架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。。⑨停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。⑩所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。下载编辑 专业资料雨季安全施工雨天气，作业前应将水及时清理干净，同时采取防滑措施。遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。7施工机械安全技术措施吊机安全操作规程工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、拔除地下埋物。司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端顶部不得小于1米。提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。工作休息或下班时不得将重物挂在空中。大雨或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。8分项工程安全技术措施:钢构吊装安全技术要点吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不准站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。高强螺栓安装工程安全技术规程装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。梁吊装时应注意靠入的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作出装入记号。柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。柱垂直的调整有2下载编辑 专业资料种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。检送到现场构件的相对旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高。螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。钢结构现场焊接工程安全技术规程电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带带电的设备必须先切断电源。储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。9油漆工程安全技术规程:施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护眼镜。在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。在涂刷油漆时，应注意防止中毒，操作时要戴口罩。在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。高空作业需要系安全带。为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。使用人字梯不准有断档，拉绳必须连结牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。不得在同一脚手板上交换工作面。油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。调漆、油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。10主要消防措施下载编辑 专业资料项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。按施工区域划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备2～5只3～5公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。电气防火措施①合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。②在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。③在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。④施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。⑤建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。⑥电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，证施工用电安全。下载编辑 专业资料第十三章、确保文明施工的技术措施文明施工是我单位企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我单位将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行湖南省的建设工程施工管理文明管理的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。达到文明标化工地。为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净；第十四章、劳动力安排计划劳动力配备本工程由于工程量大、工期短，所需工种人数都较多。因此，配备充足的劳动力是确保本工程工期的关键。图当中显示施工人员数量只代表了所有施工阶段所需要的人数总计，实际施工当中各工种均穿插作业所以工地现场安排工人数量与此数据有所出入，我们将按需要进行灵活调度，做到合理分配，确保工程顺利完成。工种按工程施工阶段投入劳动力情况吊装屋面板墙面板落水管等收尾结构安装工15人2人下载编辑 专业资料焊工3人1人汽车司机3人1人屋面板安装15人4人墙面板安装15人4人测量工2人2人2人2人2人油漆工8人1人电工2人1人1人1人1人普工10人6人6人6人3人落水管等安装工6人2人钢结构工厂加工25人备注、1．普工主要负责构件及作业用料等的搬运工作第十五章、主要施工机械设备本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标,按需分配施工机械。但为成本计，不排除在当地租用吊车、汽车和其他机械设备的可能,进场顺序基本分为两个阶段:结构安装阶段进驻经纬仪、水准仪、电焊机、汽吊车、运输货车、扭力扳手等安装机械，拟投入的主要施工机械设备表。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率kw生产能力用于施工部位计划进场时间一、现场安装设备1汽吊252浦远2012年良好安装工程开工2汽吊16吨1浦远2012年良好安装工程开工3钢丝绳若干国产2012年良好安装工程开工4卡环1~5#若干国产2012年良好安装工程开工5自动卡环3吨若干国产2012年良好安装工程开工6吊带3吨若干国产2012年良好安装工程开工7吊装夹具3吨若干国产2012年良好安装工程开工8吊栏自制若干良好安装工程开工9爬梯自制若干良好安装工程开工10活动扳手8寸-20寸若干国产2012年良好安装工程开工11葫芦1-3吨若干国产2012年良好安装工程开工下载编辑 专业资料12扭力扳手PIB若干国产2012年良好安装工程开工13钢尺5m-50m若干国产2012年良好安装工程开工14气泵3国产2012年良好安装工程开工15角向磨光机φ12510国产2012年良好安装工程开工16氧气、乙炔4国产2012年良好安装工程开工17硅整流焊机SS-40024国产2012年良好安装工程开工18CO2焊机5006国产2012年良好安装工程开工19碳弧气刨机SS-6301国产2012年良好安装工程开工20烘箱3国产2012年良好安装工程开工21直流焊机BX1-5004国产2013年良好安装工程开工22空气压缩机-1.05/102国产2013年良好安装工程开工23保温桶5国产2013年良好安装工程开工24配电柜若干国产2013年良好安装工程开工25配电箱若干国产2013年良好安装工程开工26电缆线若干国产2005年良好安装工程开工27经纬仪J2-134国产2013年良好安装工程开工28激光铅垂仪1国产2013年良好安装工程开工29水准仪S22国产2013年良好安装工程开工二、试验检测设备1超声波探伤仪CTS-22A2国产2013年良好检测工程开工2超声波探伤仪CTS-22B2国产2013年良好检测工程开工3超声波探伤仪HS6001国产2013年良好检测工程开工4超声波探伤仪PXUT-27型2国产2013年良好检测工程开工5超声波探伤仪CTS-2000型1国产2013年良好检测工程开工6超声波探伤仪CUD-22国产2013年良好检测工程开工7测厚仪HCC-181国产2013年良好检测工程开工8数字式覆层测厚仪TT2201国产2012年良好检测工程开工9万能试验机WEW-1000B2国产2013年良好检测工程开工10万能试验机WEW-6001国产2013年良好检测工程开工11万能试验机WES-600D1国产2013年良好检测工程开工下载编辑 专业资料12冲击试验机JB30A1国产2013年良好检测工程开工13洛氏硬度计HR-150A1国产2013年良好检测工程开工14金相分析仪1国产2013年良好检测工程开工15全站仪1国产2013年良好检测工程开工16经纬仪J2-134国产2013年良好检测工程开工17激光铅垂仪1国产2013年良好检测工程开工18水准仪S25国产2013年良好检测工程开工19轴力测量仪CF-98H型1国产2013年良好检测工程开工20轴力测量仪ZB-98H1国产2013年良好检测工程开工21分光光度计722型1国产2013年良好检测工程开工22分光光度计721型1国产2013年良好检测工程开工23温度控制器KSY型1国产2013年良好检测工程开工24恒温干燥箱GZX-DH1国产2013年良好检测工程开工25天平JG-328135国产2013年良好检测工程开工26天平TG328B型1国产2013年良好检测工程开工27电热蒸馏水器DZ-101国产2013年良好检测工程开工28单管高温定碳炉SK2-15-13T型1国产2013年良好检测工程开工29高温定碳炉SX2-2.5-13TS1国产2013年良好检测工程开工30箱式电阻炉SX2-2.5-101国产2013年良好检测工程开工31定碳仪1国产2013年良好检测工程开工32扭矩扳手标定仪N-2000型3国产2013年良好检工程开工第十六章、环境保护措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：1防止大气污染在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。下载编辑 专业资料对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2防止水污染各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。3防止施工噪声污染施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523－90）制定降噪的制度和措施：使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，同时在晚10时后禁止该项作业。夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4防止光污染现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。5废弃物管理施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。6其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。下载编辑 专业资料7环境保护、扰民协调措施施工扬尘影响的对策天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬尘。弃土外运时，不准超载，车辆驶出工地前，将车轮的泥土用水冲干净，以免沿途洒落。散装水泥桶使用时做好防尘保护措施。对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。8施工噪音影响的对策合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。9对交通影响的对策进货、装卸尽量安排在夜间进行，办理夜间施工许可证。运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。10生活垃圾影响的对策生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孽生，保证生活区清洁。加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。11接强光影响的对策夜间焊接时对光源进行遮挡第十七章、确保雨季施工的技术措施本工程计划施工工期为90天，季节施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。1雨季对结构施工的影响雨季降水频繁，对结构施工的正常节奏会有影响。为此，将及时与市气象台建立联系，获取30天内气象预测资料，用来安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。雨季施工措施雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必须硬化必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。焊接施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。下载编辑 专业资料雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。己安装的金属构件要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。第十八章、施工现场消防保卫措施为确保施工地现场安全防火消防工作和保卫工作的顺利开展，特制订如下制度：1施工现场成立安全防火治安工作领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中存在的问题，及时制定整改措施，认真执行各项消防保卫管理制度。2彻实搞好工地安全防火和治安保卫工作，建立安全防火责任制和治安保卫工作责任制。职责分明，责任到人，奖罚兑现。3建立健全工地的“动火”审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，并有防护措施。氧气、乙炔气，设置专人管理，实行使用登记制度。4建立现场要有消防灭火系统，组织义务消防队，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，保证道路循环畅通。5定期检查火险隐患，并及时采取防范措施。开展消防知识宣传活动，普及消防常识，提高员工自我防范意识和能力。6与建设单位的治保部保持联系，执行当地和建设单位的消防保卫制度。第十九章、保证工程质量服务承诺本工程首先非常感谢建设单位的信任，在该项目实施过程中，将全力以赴，尽心尽力，优质高效建好工程，给业主交一份满意的工程。我们在响应招标文件中所有的条款，履行合同内容的基础上，郑重向贵方承诺保证如下：1质量承诺：下载编辑 专业资料依据ISO9001质量体系的要求，认真执行国家有关的方针、政策，严格按相关的设计和施工规范精心安排，精心施工，确保工程质量达到甲方要求标准。组建我公司最具实力的工程项目部和选派一流的施工队伍，严格按施工网络图安排的工期施工，根据工程进度合理调配人员，确保按业主要求工期完工。在资金使用上实行专款专用，并保证工程施工的连续性。在施工过程中，加强现场施工管理，认真作好现场文明施工，与业主密切配合创造文明施工现场。严格对各分项、分部工程及材料质量进行把关。服从业主及监理的协调和施工指令，做到有令即行，有禁必止。服从业主及监理公司的进度安排，协调一致，相互配合，服务于业主。保证工程在未征得业主同意的情况下不分包、不转包，不更换现场项目经理，并随时接受建设单位的监督。2售后服务及保修措施：工程完工后，将由我公司技术人员免费对业主单位人员进行该工程产品正确使用及维护方面知识培训。工程竣工后的保修期内，我们对工程质量实行动态跟踪，工程保修按国家有关规定执行（本公司保修期定为一年，也可协商决定），做到优质服务，我司派专人定期回访工程质量。我们承诺：在质保期内，如果发现质量问题或业主提出疑问，在接到通知后我们定会在24小时内无偿予以处理，解决问题，直至业主满意为止，如果在48小时内没有处理的，由业主请其他人员维修，费用从我公司质保金中扣除。保修期结束后，我们仍将一如既往地为业主提供优质服务，将按有关规定对工程质量进行有尝终身维护。我方将以优质的服务，实现我们忠实的承诺。下载编辑'