001黄龙贵宾楼钢结构施工方案

'钢结构组织方案编制依据1、木工程设计单位提供的甲方认定的建议图纸。2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205…-95)3、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-…95)4、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-…91)5、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216----88)6、《钢结构设计规范》(GBJ17…-88)钢结构制造工艺施工组织与施工工艺第一节一、钢结构制造1、钢材在钢厂钢材扎制中，我方将派员跟踪监造，确保钢材质量和制造成周期,以及在国铁和专用线的运输周转。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺汴规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。材料复验a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成分要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。力学成分要求试验项目：gs、db、5s(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和OCaKv(J)o试验取样按照GB2975—84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。 化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228—87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232—88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159—84金属低温夏比冲击实验方法执行。b、Q345、Q235按照GB5315—85质量方向性能钢板执行。断面收缩率（％）探伤（UT）方法按照JB4730—94〈金属板材超声波探伤方法〉。c、钢板复验后必须做复验标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。2、焊材焊材生产厂的选择焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装。b、按国家标准进行理化复验及工艺性评定，复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及合同规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验。c、焊材入库。复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按四川天幕装饰安装工程有限公司《物资管理程序》入库。d、焊材的保管及出库。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守四川天幕装饰安装工程有限公司《焊材管理规定》，履行出库程序。 3、制作工艺主粱制作-…工艺流程材料复验->预处理->号料及切割程序制作->切割->H型钢组装->焊接检查联结板、节点板制空检查涂料-检验-矫形-焊接-组装端板、节点板-矫形；1检查涂标记-发运安装现场材料复验材料进厂后对该材料质景证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组式样进行复验，合格后按《四川天幕装饰安装工程有限公司质量管理规定》作出标记，不合格材料应及时方在指定位置等待处理。钢材除锈钢材要进行除锈处理。使表面无锈现象，无油渍、污逅。除锈后要及时图底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理，除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割A）主梁采取分段制作的工艺方案。B）对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形壮件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。D）各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格 后方可切割下料。 E）对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±mm下料。F）对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主粱组装基准。A）H型钢组装前要检查条件尺寸，形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。B）在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称，同方向，同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。H型钢变形矫正焊完的H型钢在型钢板矫直机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm，翼缘板不平度小于1mm,检测采用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm主粱焊接与娇形焊接全部采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SIA，直径为1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,然后按检查记录单要求检查各项指标。 涂漆及标志按设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主粱左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主粱。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主粱。檩条下料全部采用高速带锯切割下料檩条螺栓孔采用取‘号料规孔，然后由钻加工。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白色标记。4、过程控制（1）选用的焊材要具存制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。（2）投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。（3）下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割，切割完了，检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表4.1、4.2o表4.1料的允许偏差（mm表4.2气割的允许偏差（mm(4)矫正和成型 矫正后的钢板表面，不应存明显损伤，划痕深度大于等于0.5nmi;钢材矫项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05TJL<2.0割纹深度±0.2局部缺UI深度土1.0正后的允许偏差，应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时，样板弦长不成小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时，样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。(5)组装：组装前检查焊道周围铁锈、污清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格方可施焊表4.4焊接连组装的允许偏差(mm)(6)焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺，焊工是否持相应的焊接资格证书，持证者是否在有效期内操作.焊材应淸除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温简内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。厚度大于50mm的碳素钢材和厚并大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100----150,焊后应缓冷项目允许偏差图例钢板的局部平面度T<141.5T〉142型钢弯曲高1/1000’5.0角钢肢的垂直度B/100,双肢栓接角钢的角度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0 焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量应不小于1%,用锤击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm注：1）超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分项目允许偏差图例对口错边T/10且夕.0间隙士1.0塔接长度±5.0缝隙1.5高度±2.0垂直度B/100门<2.0中心偏移（E）1/10005.0型钢错连接处1.0位苏他处2.0箱型截面高度（H）土2.0宽度（E）土2.0垂直度B/200K<3.0计数，且不小于200mm;2）除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；3）咬边如经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定;4）表内T为连接处较薄的板厚 焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。项目允许偏差零件外形尺寸士1.0孔距离士0.5焊缝质量等级一级二级三级内部评定等级IIIII缺陷超声波探伤检验等级B级B级—探伤比例100%20%未焊满不允许<0.2+0.02T且<1.0S0.2+0.04TK<2.0每100焊缝内缺陷总长$25.0根部收缩不允许<0.2+0.02T1<1.0<0.2+0.04T且<2.0外观缺陪长度不限<0.2+0.05T且$0.5;连续长<0.11-1<1.0,长度不限咬边不允许度$100且焊缝两侧咬边总长$10%焊缝全长裂纹不允许弧坑列纹不允许允许存在个别长2.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 焊缝质量等级-级二级三级外观缺陪飞溅清除干浄接头不良不允许缺口S0.05T且$0.5缺口S0.1T且$1.0每米焊缝不得超过1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深S0.2长S0.5TH<2.0表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径切.4T><3.0气孔2个，孔距26倍孔径角焊缝厚度允许存在个别长的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值S2+-0.2H'