教学楼工程钢结构施工方案

'施工组织设计目录第一章编制依据111.1编制依据11第二章工程概况152.1工程性质152.2工程地理位置及周围环境152.3工程设计概况152.3.1结构材料选用15第三章工程总目标243.1质量目标243.2施工工期目标243.3文明安全施工目标24第四章施工进度计划及保证措施254.1总工期目标254.2施工进度计划254.3确保总进度计划实施的措施254.3.1技术保证措施254.3.2劳动力保证措施254.3.3组织保证措施26第五章施工平面布置图及布置说明275.1施工现场平面布置原则275.2现场施工总平面布置275.2.1现场出入口、围墙及道路275.2.2垂直、水平运输设置285.2.3原材料及加工场地的布置285.3现场临电、临水布置285.3.1现场临电布置285.3.2现场临时用水布置295.3.3现场临时排水及污水排放305.4现场与楼层卫生布置305.5对雨季和汛期现场排水布置305.6夜间施工照明布置3119 5.7垃圾处理315.8现场施工总平面布置图31第六章项目施工管理班子配备326.1主要施工管理、技术人员名单326.2项目承包技术力量配备原则356.3管理人员配备情况35第七章劳动力和主要施工机械配备367.1劳动力配置计划367.1.1劳动力配备计划说明367.2基础施工机械设备细目表387.3上部结构施工机械设备细目表397.4装饰阶段施工机械设备细目表40第八章工程施工测量418.1施工依据418.2平面控制网的测设418.3工程竖向投测418.4高程控制网布设428.5结构施工中的楼层标高控制438.6沉降观测458.7测量工程质量保证措施46第九章基坑监测施工方案479.1基坑监测479.1.1监测目的479.1.2监测内容479.1.3基坑围护应急技术措施47第十章土方工程施工方案49第十一章基础施工方案5011.1基础底板施工概述5011.2底板大体积混凝土施工方法5011.2.1砼关键技术措施5011.2.2砼施工准备5111.2.3砼施工方法5111.2.4混凝土温度控制5211.2.5混凝土内部最高温升值5319 11.2.6混凝土测温控制5411.2.7混凝土的养护5411.3地下室外墙砼施工5511.3.1外墙结构自防水砼施工关键技术5511.3.2外墙面水平施工缝的防水处理5711.3.3模板穿墙螺杆的防水处理5711.3.4管道穿墙部位的防水处理5711.4地下室外墙砼施工缝的处理5711.4.1施工缝留设位置5811.4.2接缝形式5811.4.3施工缝的处理5811.5地下室钢筋工程5911.5.1钢筋绑扎施工工艺流程5911.5.2地下室钢筋施工的一般要求5911.5.3基础钢筋连接方法6111.5.4直螺纹钢筋连接6111.5.2地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施6311.6地下室模板工程6411.6.1底板模板6411.6.2墙体模板6511.6.3连系梁模板6511.7地下室防水施工6511.8回填土施工66第十二章主体结构部分施工方案6712.1结构层施工程序6712.2钢筋工程6712.2.1钢筋接头形式的选择：6712.2.2钢筋施工程序：6812.2.3剪力墙钢筋现场绑扎：6812.2.4电渣压力焊7012.2.5钢筋工程质量保证措施：7112.3模板工程7212.3.1柱模板7212.3.2圆柱钢模板7319 12.3.3现浇楼板模板：7312.3.4梁模板：7412.3.5模板的安装和拆除7412.3.6模板工程质量保证措施：7512.4混凝土工程7612.4.1砼工程施工方案的选择：7612.4.2砼施工的材料机具准备7712.4.3施工缝的处理和留置：7712.4.4砼泵送质量保证措施7712.4.5砼浇捣质量保证措施：7812.5大跨度梁板结构施工技术8012.6结构体系清水混凝土施工节点处理措施8212.6.1测量放线：8312.6.2钢筋工作8312.6.3模板节点设计8412.7砌体工程8512.7.1施工工艺8512.7.2加气混凝土砌块墙砌筑要点8512.7.3砌块工程质量保证措施86第十三章钢结构施工方案8813.1钢架安装前的施工准备8813.2钢架构件的预检8813.2.1本工程钢结构安装有三道主要工序9013.2.2各主要工序之间的工艺流程9013.2.3构件安装与校正9113.3吊装方案9213.3.1现场指挥9213.3.2分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接9213.4钢架的焊接9213.5施工机具的选择9413.6钢结构工程的质量保证措施96第十四章屋面工程9814.1屋面工程施工要点9814.2三元乙丙防水卷材施工9919 14.3保温板施工10114.4工程验收10214.5屋面工程质量保证措施102第十五章装饰工程施工方案10315.1楼地面装饰工程10315.1.1防滑地砖地面10315.1.2细石混凝土施工10315.1.3地坪磨光花岗石板施工10615.1.4塑胶地板施工10815.1.5静电地板施工工艺10815.1.6地毯铺贴施工工艺10915.2内墙面装饰工程11015.2.1瓷砖墙面施工11015.2.2内墙涂料墙面11215.2.3内墙乳胶漆11315.2.4墙面花岗石干挂施工工艺11415.3外墙面装饰工程11515.3.1玻璃幕墙工程11515.3.2复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备12615.3.3外墙涂料工程13015.4吊顶工程13115.4.1轻钢龙骨吊顶13115.4.2铝方扣板、铝条扣板吊顶施工13415.5铝合金窗安装13515.5.1安装施工准备13515.5.2操作工艺13615.5.3安装质量要求和允许偏差及检验方法13715.5.4成品测试14015.6装饰木门制作工艺14115.7防火卷帘门的施工14615.8木窗帘盒的施工14715.9木材油漆施工14815.10玻璃工程施工15015.10.1玻璃的裁割15019 15.10.2玻璃的加工15115.10.3玻璃的安装15215.11不锈钢楼梯栏杆施工16215.12窗台板安装16315.13卫生间防水施工16515.14内外装修的质量保证措施166第十六章安装工程主要施工方法及技术措施16916.1给排水工程16916.1.1紫铜管道的安装与焊接16916.1.2阀门安装17116.1.3水表安装17116.1.4管道冲洗17116.1.5管道保温17116.1.6生活排水管道安装17116.1.7卫生洁具安装17316.1.8支、吊架的安装17516.1.9管道试验17616.2强电安装工程17716.2.1施工前的准备17716.2.2PVC管敷设17716.2.3镀锌钢管敷设17816.2.4管内穿线17816.2.5开关插座安装17916.2.6灯具安装17916.2.7配电箱安装18016.2.8防雷接地敷设18016.2.9线槽及桥架安装18016.2.10母线安装18116.2.11电缆敷设18116.2.12配电柜安装及调试18216.2.13动力系统调试18316.2.14照明系统调试18416.3设备安装工程18416.3.1施工准备18419 16.3.2设备吊装运输18516.3.3水泵的安装18616.3.4装配式水箱安装18916.4通风空调工程18916.4.1通风空调工程主要内容18916.4.2施工程序18916.4.3通风空调系统的施工19016.4.4通风与空调设备的安装：19316.4.5通风系统的保温19516.4.6通风与空调系统测试与调整19616.5消防施工方案19616.5.1消防系统施工前，应具备条件19616.5.2消防供水系统安装19616.5.3消防自动喷水系统的安装19916.5.4自动报警系统安装20116.5.5系统调试20216.5.6系统验收20716.6安装工程质量保证措施20716.6.1管道工程质量保证措施20716.6.2电气工程质量保证措施20716.6.3通风空调工程质量保证措施208第十七章钢管脚手架施工方案20917.1方案选择与依据20917.2脚手架的主要材料及配件选用20917.3搭设主要参数20917.4脚手架的构造要求21017.5脚手架搭设顺序21317.6脚手架搭设注意事项21317.7脚手架拆除要点21517.8满堂脚手架施工215第十八章特殊季节施工措施21618.1冬季施工21618.1.1冬季施工准备21618.1.2冬季钢筋施工21619 18.1.3冬季砼施工21718.1.4冬季施工的安全与防火21718.2雨季施工方案21818.3夏季施工21818.3.1准备工作21918.3.3砌体工程22018.3.4抹灰工程22018.4防台防汛施工措施220第十九章室外总体工程22219.1下水道工程22219.1.1施工流程22219.1.2技术要求22219.2道路工程22319.3广场砖22419.3.1施工方案22419.3.2技术措施224第二十章针对XX大学校内的安全文明施工措施22620.1学校内施工抗干扰总体措施22620.2保证院内交通畅通的措施22720.3降低施工噪音22720.4减少施工粉尘22820.5减少施工照明的光辐射污染228第二十一章工程质量保证措施22921.1本工程质量控制的原则22921.2质量体系建立23021.3质量技术管理措施23021.3.1质量保证措施23121.3.2组织管理措施23221.3.3质量管理制度23321.3.4技术资料管理措施23421.4原材料质量控制措施23521.4.1原材料检验制度23621.4.2检验范围23621.4.3材料送检方式23619 第二十二章工程成品保护措施238第二十三章质量通病的防治24223.1模板工程主要质量通病的防治24223.1.1轴线偏位的预防措施24223.1.2模板标高偏差的预防措施24323.1.3模板接缝不严的预防措施24323.2钢筋工程主要质量通病的防治24323.2.1楼板及阳台板上筋下踏的预防措施24323.2.2钢筋骨架歪斜的预防措施24323.3砼工程主要质量通病的防治24323.3.1露筋的预防措施24323.3.2砼裂缝的预防措施24423.4外墙面渗水的防治措施24423.4.1造成外墙面渗水的主要种类有：24423.4.2防治外墙面渗水问题的管理方式：24423.4.3防治外墙面渗漏的技术措施24523.5屋面渗漏的防治措施24723.6卫生间渗漏的防治措施24923.7水泥地面起砂25023.8墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点25123.9釉面砖裂缝25223.10防止门樘边会出现裂缝252第二十四章创建“文明工地”措施25424.1创建文明工地的基本内容25424.2文明工地实施措施255第二十五章安全保证措施26425.1安全生产管理26425.1.1方针目标26425.1.2组织管理26425.1.3工作制度26525.1.4行为控制26625.1.5劳务用工管理26625.1.6安全防护管理26825.1.7临时用电管理26919 25.1.8施工机械管理273第二十六章配合与协调27526.1各专业相互协调配合措施27626.2安装工程施工配合措施27826.3与建设单位的关系28126.4与监理单位的关系28126.5与政府部门的关系28226.6与当地社区的关系28326.7与新闻媒介的关系28326.8与协作单位的关系283第二十七章工程档案资料管理28427.1工程档案资料管理执行的标准28427.2施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责28427.3施工技术资料的内容28427.4竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求291第二十八章附表、附图29419 钢结构施工方案1.1钢架安装前的施工准备12、了解总平面图布置，明确各单项工程在工艺流程上的相互关系。3、钢架构件的预检1、2、构件的预检在制作公司质检部门检查的基础上，安装部门要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时安装部门根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。3、4、钢架制造部门应提供如下资料：（1）钢架施工图及更改文件，并在施工图中注明修改部位；（2）制作中对问题的协议文件；（3）结构用钢材、连接材料（焊接材料及紧固件）、油漆等的出厂合格证明书，钢材的复（试）验报告；（4）焊缝外观质量检验报告及无损检验报告；（5）成品质量检验报告（6）发货清单5、钢架配套供应6、现场预埋件的检验19 （1）定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱顶上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，纵横定位轴线必须垂直、平行，定位轴线的检查应由业主、监理、总包、土建安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚预埋，要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。（2）预埋件间距检查间距检查是定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺测柱预埋件的间距，间距的偏差值应严格控制在±2mm以内。7、制定纠缠措施8、钢架安装的机械、设备、工具、辅助材料。（1）起重机械和焊接设备要检修保养，保证完好。（2）手动工具按用途提出清单。（3）检测设备、测量仪器、超声波探伤仪等送检校正。（4）辅助材料根据工期要求提出材料计划，定货购买。9、编制钢架安装顺序图（详见附表）10、a．安装区域按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装拼接位置附近。b．以后各区按安装顺序运进现场。c．现场堆放构件应尽量减少垂直运输次数。11、构件的标注构件进场后根据拼接及吊装顺序进行编号，还要标出方位。19 1.1.1本工程钢结构安装有三道主要工序1.1.2各主要工序之间的工艺流程（1）测量控制基准点的选择（2）高程引测根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到建筑物附近（其位置不受施工影响，施工以该引测点作为工程高程依据）。（3）轴线点的传递按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》对钢结构安装定位轴线的规定，在地面基准点上架设仪器，在要传递轴线点的砼柱端部放置标靶。对仪器、钢尺等使用的测设工具，定期观测检校，在现场标定明显的平面，竖向线及标高或相对标高数。1.1.3构件安装与校正1、吊装前的主要准备工作19 2、架的吊装顺序a．根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足地上钢架的吊装要求，选择开始吊装。b．其余架按架吊装顺序进行吊装。1.1吊装方案1.1.1现场指挥钢结构吊装时，在工作位设立一名指挥，负责协调调度工作面吊装工作，指挥吊车作业及安装人员的相互配合。指挥人员应站在安装位上外，用旗语及哨音进行指挥。安装作业人员分为三个组：地面作业组、缆风锚固组、安装组。三个组各设一名组长，负责进行各作业组的协调安排，以及对构件吊运工况的监督，指挥在吊运作业时应保持与作业组长的紧密联系，并协调整个吊运工作。吊运作业时，应派有专人负责进行指挥与吊车司机的信号传递。1.1.2分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接1.21.3钢架的焊接(1)钢结构的焊接工艺流程图如下：操作平台就位19 确认焊接顺序焊前确认碳弧气刨砂轮打磨，局部处理超声波探伤检测焊缝外观检查焊接场地清理坡口处理、焊接工艺记录报告合格不合格(2)焊接方法和焊接顺序(3)焊前准备焊接工艺评定和焊接培训焊接工艺评定：针对架对接的焊缝接头形式，根据《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程，在材质检验合格的基础上编制焊接文件，即：a．焊接工艺指导书；b．焊接工艺评定；c．19 焊工培训：按照中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进行现场进行焊接，焊接工作开始前考试合格发给合格证、胸卡、钢印登记备案。(3)接头坡口处理接头坡口的处理：在焊接之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后再对接头部位的坡口和附近外侧面表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。(4)焊接完成上述各项工作后，进行焊接。焊缝焊完后，施焊焊工要打上自己的钢印。(5)焊接检验①焊缝的外观检查②超声波检验所有弦柱对接焊缝焊完成之后，100%进行超声波无损探伤检测，执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》焊缝质量应符合设计标准。③焊缝中的缺陷修复1.1施工机具的选择本工程结构安装采用塔吊起重设备，根据土地现场施工现状、场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装要求安装到位。19 施工用机械计划表序号名称型号规格数量国别产地制造年份拥有状况1硅整流焊机ZXG-8004成都1997自有2逆变焊机ZX7-400ST20美国1998自有3全站仪TC5001瑞士1994自有4经纬仪T21瑞士1990自有5水准仪NA21德国1995自有6千斤顶QYL204中国1997自有7千斤顶QYL104中国1997自有8千斤顶QLD54中国1997自有9倒链HS202中国1998自有10倒链HS106中国1998自有11倒链HS310中国1998自有12卷扬机Q=1t2中国1994自有13烘干箱600ºC2中国1996自有14空压机6m3/分2中国1996自有15角向砂轮机Ø10010中国1998自有16直线磨光机Ø258中国1998自有17风动砂轮机Ø1508中国1998自有18风动打渣机4中国1998自有19干湿温度机3中国1999自有20风速仪3中国1999自有21焊条保温筒30中国1999自有22超声波探伤机23002美国1996自有19 1.1钢结构工程的质量保证措施1、焊接①②现场使用的焊条必须有质量证明书，并对所有的焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁入库。③④施焊前应将焊接区边缘30—50mm范围内的铁锈、毛剌、油污等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。⑤焊工在焊接时应严格按照焊接工艺进行施焊，严禁擅自更改。⑥⑦焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，提出修补措施后，方可处理。⑧焊工施焊完后，应及时清理焊渣。对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。2、测量①测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。③根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在埋件四个方向各测一点，检查埋件的倾斜度，所有埋件复核后应做好记录。④19 曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已安装好的标准架作为参照。⑥主架施工完成后，应对所有架的标高、桡度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为工程收到资料和依据。>>>详细资料请见 >>>更多资料请见19'