东轻精轧主操作室轻钢结构施工方案

'东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间(一)部分工程施工主操作室轻钢结构施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司编制人：审核人：二O一一年八月五日 目录一、工程概况．．．．．．二、主要施工方法2．1总体施工顺序2．2钢结构制作2．3钢结构安装三、工艺质量保证措施3．1钢结构制作3，2钢结构安装3．3彩钢板安装四、安全施工措施五、劳动力计划六、机具设备计划七、施工进度安排 一、工程概况东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间热精轧机附属设施工程-精轧机主操作室，工程位于板带车间热精轧机生产线附近，建筑面积约为80m²，基础为独立钢筋混凝土基础，一二层均为轻钢结构。一层框架平台结构顶标高为2.9m、4．3m，二层钢结构顶标高为6．4m，柱距在2.35m∽5.75m之间，钢柱和钢梁均为H型钢，钢构件之间的连接采用连接板焊接。所有钢结构材料采用Q235B，焊条采用手工焊时为E43∽E50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。连接螺栓采用Ф20，开孔直径为Ф22，未采用螺栓部位全部采用手工连接板焊接，最小焊缝高度为6mm。超过10mm厚钢板连接采用裁口焊。钢结构表面采用喷射（丸、砂）除锈后，经检验合格在规定的时限内进行涂装，要求底漆用环氧富锌底漆两遍，中间油漆用环氧云铁漆两遍，面漆用氯化橡胶面漆两遍，涂层总厚度为180μm，颜色为乳白色面漆。屋面板和墙板为100mm厚兰色和乳白色岩棉夹心板，门窗采用铝合金门窗，楼地面采用防静电地板楼面。本工程施工难点在于交叉施工，高空作业，不安全因素多；钢构制作和安装工程量大，因位于车间柱子两侧，结构吊装困难，工期紧等不利因素。二．主要施工方法2．1总体施工顺序 钢构下料→打螺栓孔→除锈→刷底漆→钢柱就位→钢柱固定→钢梁就位→钢梁连接→彩钢墙板安装→彩钢屋面板安装→防静电地板安装→门窗玻璃安装。2．2钢结构制作型材下料、打孔、除锈、刷底漆钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为H型钢，连接件为普通螺栓和连接钢板。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。由于现场场地所限为了使用厂房天车吊装，只能在1-B∽1-C和1-C~1-D两跨之间进行，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。焊材设备下道工序机具检查准备吊装就位高强螺栓连接连接板焊接焊缝质量检测焊缝返修工序验收填写质量流转卡入图1钢梁流程图2．2．1放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2．2．2下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据，见表3所示。 切割及机加工余量（mm）表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～32.2.3边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.2.4组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围，应清理干净杂物，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。2.2.5焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。2.2.6螺栓连接钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接采用普通 螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5要求进行。螺栓孔偏差（mm）表4直径＋1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5项目≤500501～12001200～3000＞3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.7材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向），型钢材料的长度对接等，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度L（mm）L≤6000600010000拼缝条数1232)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼接采用手动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口型式见图2所示。图210～24mm板厚拼接坡口型式示意图 δ（mmm）≥10∽16>16∽24b（mm）2±13±1p（mm）3±14±1p表7坡口尺寸表b4)拼接焊前准备10∽24mm板厚拼接坡口型式示意图施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3结构安装工程结构件吊装包括型钢柱子及型钢梁的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核基础混凝土柱的轴线、平台顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1型钢钢柱子的安装该工程型钢柱子单根重量约为0.5t左右，长度在3m∽7m之间，吊装柱子使用车间天车，为施工安全起见，将工号所有柱子分别吊装，吊装就位一个再吊装另一个，吊装时钢丝绳绑扎在柱头位置，就位时直接立起，待所有柱子及柱脚板安装完成后再吊装型钢梁。钢柱的安装顺序为：单根起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢柱子在吊装前首先进行钢柱子的检查， 柱脚板焊接、安装螺栓孔位置、底漆涂刷、钢柱子轴列线号等逐一进行核对。2.3.2型钢梁安装钢梁的安装顺序为：单根起吊→临时就位→校正→普通螺栓安装→连接板安装→固定焊接→检查验收待型钢柱子最后固定后，将型钢梁分段吊装就位，并将其临时固定。钢梁与钢柱的连接，采用焊接和普通螺栓连接。钢柱固定完成后，根据设计要求的连接接点做法进行钢梁与钢柱的连接，有柔性连接和刚性连接两种，当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。任何安装孔均不得随意割扩，更不得更改螺栓直径。焊接中应避免咬肉或弧坑等缺损，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的高度。安装梁时先让其保持稳定再逐次组装其他构件。为了减少安装偏差和焊接应力，从平面中间向四周扩散安装，在安装过程中应随时对钢梁等钢构件进行校正。2．4屋面板与墙皮工程本工程设计屋面板采用双面彩色压型钢板，中间夹100厚岩棉板，墙面采用双面彩色压型钢板，中间夹100厚岩棉板，彩钢板厚度为0．6mm。由于此控制室应甲方要求要进行精装修，主钢构施工完成后，交给精装修单位施工墙板和屋面板。在施工此屋面板和墙面板时，我们拟选择有资质的精装修施工单位到现场进行屋面板和墙板的加工和安装，并对他们进行设计技术和施工质量交底，以保证按照设计和甲方要求顺利施工。 2.5装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装工艺流程见图3。表面清洁底漆中间封闭漆面漆涂层钢构件半成品复验工程监理主持图3涂装工艺流程图三.工艺质量保证措施3.1钢结构制作（1 ）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。3.2钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001。（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。 （4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。四.安全施工措施（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。（3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。 （6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。（14）加强现场保卫，注意防盗。（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。五．劳动力计划本工程劳动力计划见下表工种焊工铆工电工起重工普工油漆工人数15412205六、机具设备计划（见下表） 机具设备投入计划机具名称焊机手拉葫芦氧割工具砂轮锯电钻冲击钻数量842221七、进度计划分项进度计划工程名称施工进度计划369121518212427303336精轧主操作室钢柱油漆精轧主操作室钢柱制安精轧主操作室钢梁油漆精轧主操作室钢梁安装精轧主操作二层钢板地面精轧主操作室钢楼梯油漆精轧主操作室钢楼梯安装精轧主操作室二层静电地板'