服装有限公司年产3000万件x纺高档衬衫，300万套x纺高档西装项目网架钢结构施工方案

'x集团有限公司钢结构施工方案xxx服装有限公司年产3000万件x纺高档衬衫，300万套x纺高档西装项目钢结构施工方案编制：审核：批准：x集团有限公司x年x月 x集团有限公司钢结构施工方案会签表职能部门会签内容会签时间技术部门质量部门安全部门 x集团有限公司钢结构施工方案目录1、工程总体概述11.1、编制说明11.2、编制依据11.3、工程概况21.4、工程施工管理目标82、施工部署82.1、工程项目管理组织架构图92.2、工程项目管理人员岗位职责92.3、工程施工资源投入计划152.4、现场施工前准备173、工厂加工制作方案173.1、加工制作管理体系173.2、原材料采购、验收183.3、原材料进场控制193.4、原材料检验、验收193.5、构件加工制作203.6、构件除锈及防腐涂装273.7、加工过程的质量保证措施304、钢网架安装施工方案314.1、网架安装方案分析及选定314.2、网架移动式起步脚手架搭设方案324.3、施工前准备374.4、钢网架的安装方法374.5、网架安装安全作业规程454.6、网架安装的质量要求464.7、成品保护474.8、防火涂料施工474.9、檩条安装485、钢网架屋面玻璃棉和彩板的安装方法49 x集团有限公司钢结构施工方案5.1、屋面彩板安装工程概况495.2、施工准备505.3、彩板安装555.4、屋面围护系统的现场施工工艺555.5、安全保证措施596、质量控制及保证措施596.1、质量目标596.2、工程质量保证体系606.3、工程质量保证措施606.4、质量管理组织措施616.5、质量管理技术措施626.6、施工过程控制626.7、质量控制要点636.7、网架质量通病防治667、施工进度及保障措施677.1、施工进度计划目标677.2、施工进度计划保证措施687.3、施工进度计划的实施687.4、做好调度工作688、安全生产体系及保证措施、职业健康688.1、安全生产保证体系698.2、安全文明施工网络管理图698.3、施工危险性分析708.4、应急救援预案738.5、施工临时用电738.6、施工现场安全生产技术交底738.7、现场安全生产技术措施748.8、施工现场设置“七牌二图”779、文明施工及环境保护739.1、现场文明施工779.2、环境保护措施78 x集团有限公司钢结构施工方案9.3、职业健康措施7810、技术资料管理措施8010.1、计划、统计和信息管理8010.2、技术资料管理措施8010.3、施工过程中形成的各文件资料8010、附录一：移动式脚手架平台计算书82附图一：西装一厂房施工总进度计划表96附图二：西装三厂房施工总进度计划表97附图三：衬衫三厂房施工总进度计划表98附图四：衬衫一厂房施工总进度计划表99 x集团有限公司钢结构施工方案 x集团有限公司钢结构施工方案1、工程总体概述1.1、编制说明本方案的编制，主要依据建设单位提供的本工程图纸、招标文件、施工现场勘察情况，经我司项目部研究后确定。在编制时，以相应招标文件、确保工程施工安全、质量、工期、经济指标为基本原则，充分体现我司钢结构网架施工的加工、施工优势，为建设单位提供最为合理的技术内容。1.2、编制依据1.2.1、工程文件1)建设单位提供的有关本工程的图纸、招标文件、施工现场情况等。2)集团公司类似工程以及超大型钢结构施工经验。1.2.2、国家工程建设有关标准规范：1)《建设工程开工施工现场管理规定》2)《建设工程质量管理办法》3)《建设工程质量监督管理规定》4)《建设项目（工程）竣工验收办法》1.2.3、国家行业等有关标准、规范：1)《建筑结构荷载规范（2006年版）》（GB50009-2001）2)《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）3)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5)《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）6)《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）7)《钢网架螺栓球节点》（JGJ/T10-2009）8)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB16939-1997）9)《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）10)《建筑结构载荷规范》（GB50009-2012）11)《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）12)《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）13)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）14)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）15)《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）16)《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）17)《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1288～1231-91）18)《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）19)《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）38 x集团有限公司钢结构施工方案1)《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3)《钢网架检验及验收标准》（JGJ12－1999）4)《橡胶支座》（GB20688.2-2006）5)《碳素结构钢》（GB700-2006）6)《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591）7)《直缝电焊钢管》（GB13793-2008）8)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-2006）9)《钢筋混泥土用钢》（GB1499.2-2007）10)《碳钢焊条》（GB/T5117-95）11)《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）12)《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）13)《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）14)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）15)《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T207）16)《普通螺栓基本尺寸》（GB196-81）17)《六角头螺栓》（5782-2000）18)《桥梁球型支座》（GB17955-2009）19)《建设工程项目管理规范》（GB50326-2006)20)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）21)《优质碳素结构钢》（GB699-1999）22)《屋面工程技术规范》（GB50345－2012）23)《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2012）1.3、工程概况工程名称：年产3000万件x纺高档衬衫，300万套x纺高档西装项目工程地点：宁夏回族自治区x市x新区建设单位：xxx服装有限公司设计单位：山东纬剑工程设计有限公司监理单位：x方圆工程监理咨询有限公司深化设计：x集团有限公司钢结构分公司建筑规模：本工程为xx新区x服装有限公司高档西装一厂房、高档西装三厂房、高档衬衫三厂房、高档衬衫一厂房。高档西装一厂房长217.24米，宽122.64米，建筑面积约为52415.66m2，共由八个单体网架组成，网架安装高度11米，檐口标高13.350米，屋脊标高14.493米，其中下弦无坡度，上弦有坡度(坡度为5.40%，5.0%)，上下弦最大高差为3.490米，网架跨度为59.07米。高档西装三厂房与高档衬衫三厂房建筑面积和结构形式均相同，厂房长187.24米，宽122.64米，建筑面积约为45177.26m2，38 x集团有限公司钢结构施工方案厂房共由八个单体网架组成，网架安装高度11米，檐口标高13.510米，屋脊标高15.270米，其中下弦无坡度，上弦有坡度(坡度为5.40%，5.0%)，上下弦最大高差为3.652米，网架跨度为56.6m。高档衬衫一厂房长190.24米，宽53.88米，安装高度11米，檐口标高13.330米，屋脊标高14.896米，其中下弦无坡度，上弦有坡度(坡度为5.40%，5.0%)，上下弦最大高差为3.265米，建筑面积约为19648m2，共由三个单体网架合成，网架安装高度11米，网架跨度为51.4米。以上四个厂房屋顶均采用钢网架结构，网架采用螺栓球节点形式，正放四角锥体系，周边上弦支撑，平面形状为矩形，平面尺寸多样，属于中跨度网架。工程施工内容：钢网架预拼装、网架安装、网架防腐涂装、檩条、屋面玻璃棉、彩板安装。本工程钢网架平面示意图如下:38 x集团有限公司钢结构施工方案西装一网架平面布置示意图38 x集团有限公司钢结构施工方案西装三网架平面布置示意图38 x集团有限公司钢结构施工方案衬衫三网架平面布置示意图38 x集团有限公司钢结构施工方案衬衫一网架平面布置示意图38 x集团有限公司钢结构施工方案1.4、工程施工管理目标1.4.1、管理目标抽调施工管理经验丰富、年富力强、责任心强且具有同类工程或类似工程的项目管理人员组成本工程项目经理部，对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的优化设计、制作与现场安装施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的顺利进行。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14001环境管理体系要求制订管理目标。1.4.2、工期目标按照预定工期要求，满足整体工期目标，根据现场施工进度要求适时调整钢结构网架生产、安装的进度。确保满足工期要求。1.4.3、质量目标1)单位工程质量合格率达到100%。2)单位工程交验合格率达到100%。3)杜绝重大质量事故。4)确保优良，争创优质工程。1.4.4、安全目标1)无因工死亡责任事故，年因工负伤率≦1.5‰；2)加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，特种设备定期检测合格率100%。特殊工种持证上岗率100%；有毒有害作业人员职业健康体检率100%。3)防止机械设备、地下管网、交通、消防事故，争创宁夏省x市安全文明标准化工地。2、施工部署结合现场施工条件，在未正式施工前即开始对施工现场进行了解、部署。公司组织优秀人员，建立项目班子管理架构，责、权、利明晰，及早进行本工程管理及部署工作，主要管理人员必须长期进驻现场。明确制定保证本工程安全、质量、工期等方面的管理细则及实施办法，并确保达到验收要求。38 x集团有限公司钢结构施工方案2.1、工程项目管理组织架构图2.2、工程项目管理人员岗位职责2.2.1、项目经理职责1）代表公司实施项目管理，带头执行国家的法律.法规.方针.政策和规范标准，执行公司的各项管理制度，自觉维护公司的经济利益和社会信誉。2）负责组织编制项目管理实施规划和建立内部的各项管理制度并组织实施。负责项目信息化管理工作。3）必须团结带领好项目班子，加强学习，廉洁自律，勤奋工作，争先创优，努力搞好精神文明建设。1)要处理好与业主、分包方.、监理工程师及社会其它管理部门的关系，创造良好的施工氛围。2)正确处理好项目部与国家、公司、分包方及职工之间的利益分配关系。3)负责项目结束后的全面总结和工程资料、技术资料交公司归档工作，负责办理项目工程结算，在公司领导授权情况下负责处理项目部的债权债务，协助公司职能部门进行项目检查、鉴定和评奖申报工作。2.2.2、项目副经理职责1)38 x集团有限公司钢结构施工方案根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。1)协调安全保证体系运行中的重大问题组织召开安全生产工作会议。2)定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。3)实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全及周围环境。4)组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全生产和环境保护检查和督促。5)负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。6)处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵守“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止再发生。7)对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。8)负责整个施工现场安全控制，对各个施工过程进行连续监控并督促项目各管理人员及时进行安全资料填写。2.2.3、技术负责人职责1)主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。2)项目部技术负责人在项目经理领导下，负责对国家和地方政府的建筑技术法规、工程技术标准、工程施工质量验收规范、环境、职业健康安全标准的贯彻实施。全面负责项目部的技术、项目信息化管理工作和计量管理工作。3)负责组织项目部的各专业技术人员进行施工图纸的自审、会审，将问题汇总后提交给业主和设计单位。4)负责组织项目部的各专业技术人员和有关人员参加业主主持的设计交底与图纸会审。5)组织项目部有关人员对承建的工程进行检验批、分项工程、分部工程（子分部）、单位工程（子单位）的划分，负责组织工程竣工资料的编制和归档工作。6)工程开工前，总工程师向项目部的项目经理、技术人员、管理人员进行技术交底（交底内容包括：工程概况，工程特点，施工顺序，重要施工部位，质量要求和目标，环境、职业健康安全的主要措施等）。7)组织编写施工组织设计和专项施工方案。负责审核批准专项施工方案和作业指导书。8)组织对基础分部工程、主体分部工程等重要分部工程的验收和单位工程的预验收工作。9)负责组织开展科技攻关立项，实施“四新”技术的推广应用工作。2.2.4、技术员职责1)在项目技术负责人的直接领导下，按现场的技术管理规定及施工组织设计要求，负责所施工工程或工种的技术工作和项目信息化技术资料录入工作。2)负责按照施工组织设计编制具体的施工（作业）方案。3)认真阅图，汇总自审内容，参加设计交底及会审会议。4)负责工程的技术资料（竣工资料）的收集、整理、归档，做到与工程进展同步，认真作好施工记录。5)施工前，认真向作业班组进行技术交底，而且技术交底的深度、广度要到位，并完善技术交底单的签字手续。38 x集团有限公司钢结构施工方案1)负责按时完成分项工程的隐蔽签认，成品自检记录及工程洽商单，中间验收报告，工程计量签认的技术工作。2)做好施工前的技术准备，如材料送检、设备报验、其它有关试验资料等。施工中，检查收集材料的试验资料与规定的频率一致。3)负责本项目各工序间的验收及交接管理。4)负责本工程的质量管理，抓好工序质量样板施工。5)负责本工程所需的原材料、半成品的质量验证，把好原材料，半成品的进场质量关。6)负责本工程的施工中与监理人员的业务接洽工作。7)参加本工程的预验收和竣工验收。8)及时完成领导交办的其它工作。2.2.5、施工员职责1)在项目经理的直接领导下，组织好本工程的施工管理，确保工期、质量、成本、安全达到项目部规定的指标。负责项目信息化进度资料录入工作。2)负责组织材料组、库房人员、看守人员、劳务队伍的生产活动。负责与分包方进行业务协调。3)深刻理解、消化项目成本方案，贯彻预控措施，及时进行成本分析，了解成本状况，制定出相应措施，进行成本监控循环，努力完成成本计划。4)对工程材料，作业材料实行封闭管理。执行材料领用登记，对各工种的材料消耗进行考核，将消耗与分配挂钩。5)加强对材料的计量管理，控制进场材料的量差。6)制定材料管理责任制，管理指标落实到具体的责任人。明确材料工、库工、看守工的职责划分。7)负责机具设备管理，提出机具设备计划，作好机具设备的租用、维护、使用及退还等管理工作。8)作好对作业班组的安全交底，并完善安全交底的签字手续。坚持天天讲安全，班组讲安全，将事故隐患消灭在发生之前。9)加强对现场的文明施工管理。规范现场的供水、供电线路，规范现场的作业道路.、排水管沟。10)每道工序均要做到工完料清，始终保持作业现场的整齐有序。11)负责消防管理，特别是临建的消防措施及防火责任制的落实，杜绝火警.、火灾。12)负责工地的能源管理，节省用水、用电，降低能源消耗。13)根据项目部的月（季）计划，每月25日前提出本项目的作业材料计划，并统计班组人员的加班及劳务队的结算清单。14)及时完成领导交办的其它工作。15)认真做好施工日记。38 x集团有限公司钢结构施工方案2.2.6、质量员职责1)分管所参与施工工程的质量检验与监督管理工作，严格检查工程质量，监督操作，认真按施工图和《质量验收规范》进行验收，及时向项目部技术负责人反馈质量信息。负责项目信息化质量资料录入工作2)对施工过程中的检验批、分项工程进行验收评定。3)按施工图纸避免质量隐患，消除质量通病，减少质量事故，杜绝重大质量事故。4)熟悉工程施工图纸和施工方案，参加工程的设计交底、图纸会审，对工程的关键部位、关键工序和可能发生质量事故的工序做到心中有数，尽早发现质量缺陷或隐患，及时采取措施，防范质量事故的发生。5)对分管工程所发生的质量事故进行检测。参与调查分析质量事故的原因，监督质量事故的整改处理。6)按规定向公司填报每月质量报表，审核整理有关工程竣工资料，质量主控资料。7)参加工程竣工的预验收和验收。8)完成领导临时安排的工作。2.2.7、材料员职责1)岗位能力要求a.熟悉常用建筑材料、构配件制品的品种、规格、技术性能和用途。b.熟悉建筑材料的消耗定额、质量标准，掌握外观质量鉴定和取样的方法。c.掌握物资供销成本的基本核算方法。d.能按施工组织设计编制材料采购和供应计划，准确率不小于98%。2)工作内容a.在项目经理和上级材料管理部门的直接领导下，负责施工现场材料管理工作，按照按质量、环境和职业健康安全“三标一体”程序文件要求实现现场物流全过程的有序受控。负责项目信息化材料资料录入工作。b.执行计划供料，鉴别常用材料的质量，审查材料的出厂证明，按规定办理抽样送检，做好复查工作。c.施工现场做好材料堆码，确保现场文明施工，按工程进度合理供应材料。d.供应材料时，严格执行验收制度，做到查数、过磅，杜绝空吨位，发现差错及时处理。e.按照收、发、保、退规定的业务流程，建好材料成本核算台帐，帐务日清月结，并妥善保管原始帐据。f.按定额用料，督促材料合理使用，正确填报各种报表。g.对现场易燃、有毒物品的运输、堆放，要严格按照其特定的要求执行。3)职责和权限a.对供应材料不符合验收质量标准和对现场材料使用的节约超量负责。b.有权对所管范围的材料质量、数量、用量进行审查，有权提出纠正意见，按月或季度做好现场材料的盘点工作。38 x集团有限公司钢结构施工方案a.有权对违反领料制度或对限额供应品种的超量部分拒绝发料，每月材料进出票据必须与工程进交日报相等，杜绝多或少出票。b.严格执行物资供应制度和程序，不得以权谋私，索受贿赂、回扣。c.对施工作业层的材料管理和使用进行业务指导和检查监督。d.接受上级部门的业务指导和工作检查考核，对提出的问题组织整改。2.2.8、安全员职责1)在项目经理的领导下，开展项目的安全生产日常监督、检查、考核管理工作。负责项目信息化安全资料录入工作。2)组织项目经理部的安全学习宣传教育工作，督促、指导，检查考核班组员工的安全操作、班前安全学习等工作。3)对项目经理部员工进行安全上岗三级安全教育，建立安全生产三级教育记录。4)协助项目经理与业主、本单位员工（含劳务工）签订安全协议书。5)坚持日检制度，按照公司《施工现场管理标准》的要求对施工现场进行安全检查。及时发现隐患，纠正违章作业，消除事故隐患，按要求做好安全检查记录。6)协助项目经理定期组织有关人员进行安全大检查，对安全隐患按规定下达隐患整改通知书，限期整改，并对整改情况进行复查。制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权停止施工（生产）。7)按要求做好日、周、月、季及年终的安全检查，总结记录，保证原始记录的真实性和完整性，并做好整理归档工作。8)每月定期做好项目经理部的安全考核、评价工作，考核资料及时归档备查。9)监督、指导、检查、协助作业层执行工程项目作业场所和工作岗位存在的危险源控制措施及应急救援预案，排除施工中的不安全因素。10)监督、检查、组织验收项目部采购劳动防护用品是否符合国家或者行业标准，并教育、监督从业人员按照规范佩戴、使用。11)参与安全技术方案的讨论，并监督执行。12)协助作好项目部工伤、交通事故调查，分析和处理并统计上报工作，负责填报项目部职工伤亡事故的月（年）报表，并按时报送公司安全管理部门。13)建立完善安全管理台帐。2.2.9、设备员职责1)认真贯彻执行国家和公司有关设备管理的方针政策，设备管理条例及相关制度。负责项目信息化设备资料录入工作。2)建立现场所使用设备台帐，负责入场设备验收，建立交接班记录。3)负责现场设备操作规程的设置，督促设备操作人员按照规定填写运行记录和日常维护保养记录。4)负责建立特种设备事故应急救援预案，并不定期进行演练。38 x集团有限公司钢结构施工方案2.2.10、预算员职责1)基本职责a.爱岗敬业，以公司的利益为准则。b.遵守法律、法规、恪守职业道德。c.熟悉图纸，熟悉工程的结构做法，隐蔽工程和变更等，熟悉掌握工程量的计算公式、预算定额的套用。合同的费用组成和材料的市场价格，负责项目信息化预结算资料录入工作。d.接受继续教育，提高自己业务技术水平。e.在执业中保守技术和经济秘密。2)项目管理职责a.参与项目投标文件和经济报价的编制，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。b.负责分析中标文件和合同条款，进行项目盈亏测算，向项目全体管理人员交底，并重新编制施工图预算，为项目成本控制提供依据。c.参与工程分包和劳务分包合同的编制评审，并负责收方、结量和分包合同金额的审核。d.参与材料的询价和采购工作。e.根据项目工程进度，负责向公司、监理、甲方报送当月工程量产值和下月计划。f.在成本会计员的协助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月及阶段性的成本分析会，并及时、准确地提供成本分析报告，提出改进、整改措施。3)项目二次经营职责a.对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考数据。b.协助技术部门进行现场签证，技术方案签证和设计变更，并对资料进行整理、分析，确认造价。c.编制竣工结算资料，负责与甲方或事务所的对量和审核工作，及时向项目经理部反馈信息，为二次经营提供依据。d.负责竣工结算后的经济技术分析，为今后投标报价、成本控制、费用测定等提供宝贵的资料和经验。2.2.11、劳资员职责1)负责执行和落实公司人力资源相关的方针、政策及规章制度。2)负责做好项目用工的申报及人员的动态管理等工作；协助两级公司人力资源部门做好人员调动、劳动合同或用工协议的签订等工作；负责项目信息化人员管理资料录入工作。3)负责监督项目部考勤、请销假等规定的执行情况。4)负责做好员工工资、短期用工人工费造册及申报工作，按公司要求报送劳动工资统计报表。5)按公司安排做好员工专业技术职务、工人技能等级评审申报工作，做好劳动合同、岗位履职能力考核等工作。6)负责做好与人力资源有关的各项工作及领导交办的任务。38 x集团有限公司钢结构施工方案2.2.12、资料员职责1)做好文件收、发工作。2)对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3)做好文件的归档发放工作。4)统计数据正确，不弄虚作假。5)负责随时提供各类文件资料。2.3、工程施工资源投入计划2.3.1、现场劳动力投入计划根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。劳动力计划表工种投入劳动力情况加工图设计材料采购加工制作现场安装设计人员6人2人2人2人工厂加工人员//50人30人现场管理人员///10人网架安装/2人/50人电焊组//10人8人屋面系统安装///30人涂装组//15人20人电工//22人架子工///8人辅工//6人8人吊装组//48人后勤及保卫组//4人4人38 x集团有限公司钢结构施工方案2.3.2、现场施工机械设备投入计划现场施工机械设备投入计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注150t汽车吊50T4台网架材料吊装2电焊机/10台现场焊接3水准仪/2台测量4经纬仪/4台测量5测厚仪/2台油漆厚度测量65吨葫芦/10只辅助安装710吨葫芦/10只脚手架滑移815寸扳手/30把网架安装912寸扳手/32把网架安装10叉口扳手/30把网架安装11五芯线/1000m接电12三芯线/600m焊机用13二芯线/600m焊机用14打磨机/6台焊接防护15磨光片/5盒构件打磨16钢丝绳若干吊装用17吊装布袋若干吊装用18手提面罩/10只电焊作业19钢卷尺5米10把测量10米6把测量30米2把测量100米2把测量注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。2.4、现场施工前准备1、抓紧办理施工前各项有关手续，为开工创造条件。2、按照标准化管理要求，清理网架工程相关施工现场，统一安排管理及施工人员的现场办公、生活场所。3、做好网架安装前道工序的交接工作包括：对所有安装人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，38 x集团有限公司钢结构施工方案掌握施工方法和安装顺序。安装所备资料：图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。安装队现场索取与网架施工有关的土建记录：土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，支承面上的网架轴线，保证网架预埋件安装的准确程度。安装及检验过程使用工具：（100m、5m）钢卷尺、水平尺、水准仪等。利用钢卷尺（100m）对网架埋件所在轴线进行测量；5m钢卷尺进行细部定位测量；水准仪测量各支座点标高；水平尺测量调整支座埋件钢板平整度。保证预埋件尺寸大小及位置的准确程度。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤15mm；支承面标高≤5mm；最高和最低支承面高差≤10mm；相邻支承面高差≤5mm；预埋件钢板平面度≤3mm。复查、清理进入现场的工件。4、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用。5、准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作。6、保证水、电、道路的三通及场地的平整，应确保构件运输到位的道路畅通。运至现场的构件必须按指定地点堆放，按照尺寸规格分类分片放置。7、现场准备工作30平方米左右的临时用房。用于存放工具设备。3、工厂加工制作方案3.1、加工制作管理体系1、工厂加工制作阶段，由项目总指挥对设计、生产、设备材料供应部、质检部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块进行，主要单位职责如下：设计部——工程细部节点设计和加工图设计技术部——负责工艺设计和施工组织设计物资部——负责原材料供应质检部——负责质量管理、检验和试验工程部——负责综合协调和总体进度控制钢构厂——网架构件加工2、公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家现行规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）及检验标准《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。3.2、原材料采购、验收3.2.1、原材料采购1)从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。38 x集团有限公司钢结构施工方案1)按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。确定材料规格，满足要求。a.主要受力构件的材料所有钢管：Q235钢均选用B级，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。b.紧固连接件：高强螺栓：本工程采用高强螺栓均为钢网架螺栓球节点用高强度螺栓，M20、M24、M27、M30、M33、M36采用10.9级高强螺栓，M39、M42、M45、M52、M64采用9.8级高强螺栓，高强螺栓等级符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GBH16939-1997中有关规定。c.螺栓球选用《优质碳素结构钢技术条件》GB699中的45号钢。d.焊接材料：本工程杆件焊接采用手工焊，钢管焊接时管径Ф60X4、Ф75.5X4、Ф88.5X4、Ф114X4采用E4303，Ф3.2mm焊条，管径Ф133X6、Ф159X8、Ф159X10、Ф180X12采用二氧化碳气体保护焊，选用ER50-6，Ф1.2mm焊丝。网架支座及其他附件焊接，Q235钢材之间采用E43系列焊条，Q235B与45号钢（支座螺栓球）焊接时采用E5016，Ф4.0mm焊条。焊条应满足《碳钢焊条》GB5117-95中有关规定，焊丝应满足《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94中有关规定。e.材料入库后由公司质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，同时组织驻厂人员进行见证抽检。f.汇总各项检查记录，交驻厂人员确认。3.3、原材料进厂控制1、本工程所用的材料主要为各种钢管、钢檩条、压型钢板、螺栓球、封板锥头、高强螺栓、钢板、焊条、焊丝、油漆等，按设计及规范要求由合格供应商供应。2、其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格供应商供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目核对采购文件。38 x集团有限公司钢结构施工方案3.4、原材料检验、验收3.4.1、材料验收、检验程序图技术部编制材料采购清单按时采购材料材料中心确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检送检投入加工、使用1)本工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量按国家现行有关标准进行抽样复检。2)所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3)对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。4)按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)中12.3.3规定，对建筑结构安全等级为一级，跨度在40m及以上的公共建筑钢网架结构，螺栓球节点应按照设计规定的球最大螺栓孔螺纹采用万能试验机进行抗拉强度荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔螺纹及封板仍完好无损为合格。3.4.2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。38 x集团有限公司钢结构施工方案材料进场放置车间仓库3.5、构件加工制作本工程加工制作主要包括螺栓球（部分焊接球）、杆杆、套筒。其中：网架所用的杆件规格有：Ф60X4、Ф75.5X4、Ф88.5X4、Ф114X4、Ф133X6、Ф159X8、Ф159X10、Ф180X12螺栓球规格有：BS100、BS110、BS120、BS130、BS150、BS180、BS200、BS240、BS280、BS300、BS320。3.5.1、螺栓球加工制作1)螺栓球加工制作工艺流程图：38 x集团有限公司钢结构施工方案检验合格的螺栓球3.5.2、锥头加工制作1)下料：圆钢下料采用ST6090数控带锯床等锯床机械切割下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。2)球坯用锻件须经正火处理。3)球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进行加热，并使锻造温度在最高温度1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度在800℃～850℃38 x集团有限公司钢结构施工方案以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。球坯尺寸精度、形状公差及表面质量见下表：球坯尺寸精度、形状公差及表面质量序号项目允许偏差(mm)抽取样本数量检验方法1尺寸精度(球坯直径)D≤120mmD>120mm+2.0—1．O+3．O—1.55％卡钳、钢板尺2球坯圆度：D≤120mmD>120mm1.52.55％卡钳、钢板尺3表面粗糙度黑皮锻件Ra25全部目测，用样块比较4表面质量严禁过烧、裂纹夹层及隐患性缺陷全部目测，用10倍放大镜。必要时、用磁粉探伤。3.5.3、套筒加工制作1)套筒制作按下述工艺过程进行，圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。2)圆钢下料采用锯床下料。3)用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，用放大镜等采用10%数量抽查无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。4)按套筒标准图要求车加工。按5‰压力承载试验。5)根据设计要求进行除锈处理。3.5.4、杆件加工制作1)杆件加工制作流程38 x集团有限公司钢结构施工方案1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工锥头38 x集团有限公司钢结构施工方案5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）7.杆件测量、矫正8.冲砂涂装9.杆件编号、标识10.杆件保护、发运半自动打坡口（左图）及坡口完成后（右图）38 x集团有限公司钢结构施工方案锥头、封板、杆件点焊工序自动焊焊机（左图）及杆件环焊缝（右图）1)杆件加工的质量控制与检验。杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a.通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。b.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。c.断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。d.钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。2)控制杆件焊缝质量。钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级焊缝质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：a.杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c.由专检人员随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。d.由专业人员根据标准JG/T203-2007对受力最不利的杆件焊缝进行超声波无损探伤，并作记录及报告。e.由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。探伤合格杆件（左图）网架杆件专用小径管探头（右图）38 x集团有限公司钢结构施工方案3.6、构件除锈及防腐涂装3.6.1、抛丸除锈处理所有钢构件表面须作除锈处理,除锈采用喷砂除锈方法。除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1—2001中规定的Sa2.5级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1-2001标准的st3级的规定。同时钢构件在抛丸除锈时主要有以下一些质量保证措施：1)除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2)经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。3)当除锈作业全部完成，并经过检查合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。4)钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。5)除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。抛丸前（左图）抛丸过程（右上图）抛丸后（右下图）3.6.2、涂装工艺1)对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。2)在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才何使用。3)钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。4)涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。5)涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。6)对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。7)为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。8)涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。9)涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。38 x集团有限公司钢结构施工方案1)对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。a.工地焊接处，在焊接线两侧各100mm～200mm范围。b.预定实施工地超声波检查部分。c.构件与混凝土接触面。2)完工涂装a.钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。b.另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作不引起重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。c.在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，然后进行补刷。杆件喷漆（左图）喷完后将杆件编号翻出（右图）3.7、加工过程的质量保证措施3.7.1、原辅材料的质量保证1)进货检验或验证原辅材料进厂后，原辅材料质检员及时进行进货检验或验证，内容包括材料的外观、尺寸的复验、材料质保书、合格证等验证，同时由取样员负责取样，送样至中心试验室进行钢材的物理性能及化学成份、承载力等试验，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检测试验，质管处根据材料供应处向原材料供应方所提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，只有经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用，确保其可追溯性。2)原辅材料外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、质保书、品种、规格3)原辅材料物理性能检测按有关标准及试验规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。主要检测设备主要检测内容钢材碳硫锰硅磷化学分析仪器测定钢材的五大元素38 x集团有限公司钢结构施工方案WE-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理性能WE-30型300KN万能试验机测定钢材的物理性能3.7.2、生产过程中的质量保证1)确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，结合公司的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我公司生产工序的《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。2)严格执行工序流程生产处针对生产工艺特点制定工序流转卡，做到卡随物走，既可以控制质量，又能实现追溯，每件工件的制作均可以追溯到班组，追溯到具体的操作人员，增强了制作人员的责任心。3)生产设备、工装的配备及能力的保证根据生产能力及加工精度的要求，生产处对机械设备、工装器具等进行配置，并按计划做好设备的维护、保养和工装器具的管理工作，提出保证生产正常进行的措施，对主要设备按制作过程能力测定，以确保生产设备的能力和精度。4)过程检验和试验程序过程检验包括自检和专检，自检过程中发现不合格构件由操作工自己进行标识、隔离，专检由检验员按《检验规程》、规范及图纸要求以抽样方式进行专检，根据检验结果及时做好检验状态标识，并将不合格品及时隔离，检验合格方能转序，钢结构出厂由检验员按《检验规程》、规范及图纸要求，对其外观、尺寸、焊接质量、物理性能进行试验，经检验合格方能出厂安装。5)主要的过程检验a.节点焊缝质量的检验焊缝质量在操作工进行外观自检的基础上，由专职检验员对各构件节点焊缝进行外观、几何尺寸检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级焊缝标准为依据，对焊缝进行超声波探伤检验，所有焊缝质量必须全部达到二级焊缝标准。b.构件几何尺寸的检验钢构件的成品几何尺寸必须满足设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的具体要求和规定。检验钢结构构件几何尺寸使用的钢尺必须送检，确认合格后方能使用，钢尺应每月由项目部对比检查一次。钢构件的成品几何尺寸误差必须控制在规范规定的允许范围内。38 x集团有限公司钢结构施工方案4、钢网架安装施工方案4.1、网架安装方案分析及选定钢网架的安装工艺一般可分为满堂脚手架高空散装法、起步满堂脚手架后续高空悬装、分条分块整体吊装法、高空滑移法、整体顶升法、移动式满堂脚手架平台安装法等六类。吊装工艺的选择原则应遵循八字方针：“安全、快捷、经济、有序”。以下通过对本工程的特点分析，选择适合本工程的安装方案。钢网架吊装工艺的选择主要从以下几个方面考虑：保证钢网架的安装质量，便于钢网架的拼装，有利于减少高空作业时间和工作量，保证吊装过程的安全可靠；能有效利用现场的有利条件及所拥有的机具和成熟的吊装工艺；吊装费用与工程承接费用相适应，并能取得良好的经济效益；能最大限度地确保钢网架安装工期要求。根据以上几个方面要求，结合工程特点，确定方案。钢网架安装方案：结合本工程结构特点，本网架均采用移动式起步满堂脚手架平台安装法，配合部分空中拼装的方式。本安装方式的优点是便于交叉施工、速度快，工期短，并且对其它队伍施工的影响较小。4.2、网架移动式起步脚手架平台搭设方案4.2.1、编制依据：1)《建筑施工安全检查标准》2)《建筑工程施工安全规程》3)《建筑施工安全技术》4)《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》4.2.2、脚手架材料选用钢管：选用外径48mm，壁厚3.2m，材质要求为Q235A级钢材。钢表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕划道和硬弯；新用的钢管应有出厂合格证，搭设前应进行检验，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规定。旧钢管的检查有三点：一、锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；二、钢管上严禁打孔。三、脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。扣件选用与钢管相匹配的可锻铸铁扣件，扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活、夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。38 x集团有限公司钢结构施工方案脚手板：选用50厚，宽250～300mm、长4000mm的实木板，板的两端应用钢皮箍钉两道，不得使用腐朽或有裂纹的板。4.2.3、脚手架的搭设方法1)脚手架的基础为混凝土楼面。本脚手架为移动式脚手架，底部设置滚轮，在滚轮与楼面之间设置[20槽钢轨道，方便脚手架移动，起到分散立杆对混凝土楼面集中荷载作用。因为跨度较大，将架体分段，最长不超过15米，移动到安装位置后由持证的架子工用钢管和扣件将两块架体进行可靠的连接。2)脚手架搭设高度4.6m，搭接宽度12m，搭设长度根据网架安装跨度决定。3)落地式脚手架搭设高度。脚手架最上层横杆，铺设完脚手板后，脚手板上皮标高应距离网架下弦400～500mm（详见附图）。38 x集团有限公司钢结构施工方案4.2.4、脚手架的搭设要求1)搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。2)所有起步立杆，应采用纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固。3)起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立，严格按网架平面位置搭设。4)第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。5)脚手架完成二高后，检查整体稳定，仔细校正立杆的垂直，无误后拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆与脚手架施工同步递升。6)为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与横杆应作对称设置。7)接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。8)要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。9)钢管脚手架的施工程序为：里立杆--外立杆--小横杆--大横杆--斜拉杆。10)脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。11)脚手管搭接位置应尽量错开，保证脚手架整体受力。12)为保证脚手架的稳定性和安全性，应在横纵立面及平面按规范要求增设剪刀撑。38 x集团有限公司钢结构施工方案4.2.5、脚手架搭设、拆除安全保证措施1)搭设安全措施： a.脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业员操作证》的专业架子工进行。b.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。c.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。d.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。e.在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8米，垂直距离应不大于15米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。f.架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。g.作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。h.架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。i.每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。2)架上作业时的安全注意事项：a.作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。b.作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。c.在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。d.当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。e.在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。f.严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。3)其它安全注意事项：a.除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。38 x集团有限公司钢结构施工方案a.在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。b.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。c.作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。d.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。e.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。f.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。g.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。h.拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。i.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。38 x集团有限公司钢结构施工方案脚手架剖面示意图38 x集团有限公司钢结构施工方案4.3、施工前准备4.3.1、前期准备安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、网架材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。4.3.2、交接准备工作1)进行现场布置：如网架材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2)生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。3)对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。4.3.3、基础准备1)根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。安装前需复核每个预埋板的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施；需要时增加调节板，以满足网架自身找平需要。2)检查预埋板外露部分的情况，若有水泥覆盖或板出现严重质量问题时，必须及时对其清理和修正。3)对预埋件的安装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可。4)复核完成后将支座纵横轴线弹测在预埋板表面。5)对柱基标高进行找平，将支座安装于基础预埋板上并对准轴线中心位置，支座面和预埋板接触应平整、紧密。4.3.4、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊车、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等。4.3.5、安全施工设施检查由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。4.4、钢网架的安装方法本工程为xx新区x服装有限公司高档西装一厂房、高档西装三厂房、高档衬衫三厂房、高档衬衫一厂房。高档西装一厂房共由八个单体网架组成，高档西装三厂房与高档衬衫三厂房建筑面积和结构形式均相同，厂房共由八个单体网架组成，高档衬衫一厂房共由三个单体网架合成。38 x集团有限公司钢结构施工方案施工方案简述：首先在二层楼面搭设移动式脚手架平台，高度4.7米。在网架其中一个区域将网架起步单元安装完成后，将移动式脚手架平台移动至其他单体，将每个单体起步单元安装完成后，后期安排人员高空拼装，形成一套流水作业。4.4.1、工艺流程：吊装步骤：放线、验线→搭设移动式脚手架平台→利用吊车将材料吊至平台→拼装起步跨网架→进行支座轴线位置调整→拼装作业完毕→高空拼装其他部分→设置支撑点→下一轴线拼装（循环安装至全部安装完成）→检查、校正→支座焊接。4.4.2、钢网架现场拼装方案该网架安装，移动式脚手架平台安装采取在二层楼面平台上拼装。其操作流程为：1)起步单元的组拼先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用钢卷尺对各个控制点之间的距离进行测量，确保安装精度。起步单元的网架安装完成后，立即进行自检，保证所有节点处的螺栓紧固到位。起步单元就位后利用全站仪对起步单元控制点进行复核，确保单元就位准确后进行支座定位，安装预埋螺杆螺母，并采用电焊对支座进行部分焊接(每个支座处焊接3点)，以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。2)安装顺序整体安装顺序：在厂房左端搭设移动式脚手架平台，厂房左端起步跨安装，起步跨安装完毕后其余部分高空拼装。然后将平台移动至其他单体安装起步跨，直至安装完毕。38 x集团有限公司钢结构施工方案38 x集团有限公司钢结构施工方案38 x集团有限公司钢结构施工方案网架一安装顺序：第一步：在脚手架平台上安装起步跨。95 x集团有限公司钢结构施工方案第二步：起步跨安装完毕后向两侧高空散装。95 x集团有限公司钢结构施工方案第三步：向两侧高空散装直至全部安装完成，安装完成校正无误后焊接支座。1)高空拼装高空拼装时，一般以一个网格为一排，逐排步进。拼装顺序为：下弦节点→下弦杆→复杆及上弦杆→上弦杆→全部拧紧螺栓。高空拼装单元：高空拼装单元是与已经安装完毕的单元进行拼装。沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。安装形式见下图。95 x集团有限公司钢结构施工方案高空拼装单元安装首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元。小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元—一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。(1)一球四杆(两上弦两腹杆)（2）一球四杆(四角锥)（3）一球三杆(两上弦一腹杆)1)高空拼装顺序确定的原则a.安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定。b.安装顺序应能保证网架的精度和减少积累误差。c.平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。2)临时支承点设置的原则a.支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。b.支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点后的网架结构进行验算。c.应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控制在5mm以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。d.支承系统要有足够的刚度和稳定性。3)螺栓球节点网架总拼：a.螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b.进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到位。c.95 x集团有限公司钢结构施工方案以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。a.网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。b.网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正。c.网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。1)支座焊接与验收a.检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b.检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。c.检查网架的挠度。d.各部尺寸合格后，进行支座焊接。4.5、网架安装安全作业规程1)施工前应由施工负责人实际察看支承网架的梁、柱等设施是否满足支承网架的安全要求，确认安全后方可施工。如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。2)施工前，施工负责人应组织人员按照《脚手架安全技术要求》检验脚手架的质量并进行荷载试验，确认符合要求后方可施工，如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。3)网架屋面结构每隔4米拉设一道生命线，用钢质材料加工成600㎜宽的走道用于搭设人行通道，保证屋面四周贯通，便于屋面行走、安全带栓挂、网架安装、涂装、檩条安装、彩板安装。4)作业人员衣着应灵便，戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。5)作业时应使用死板手，如用活板手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。不用的小件工具、材料应随手放入工具袋，传递物件，禁止抛置。6)风力大于6级或大雾、大雨、及构件上有水汽时应停止作业。雨后作业应有防滑措施。7)施工中应经常观察支架变形情况并及时调整，发现支架不稳定或下沉，应立即停止施工，待问题解决后方可施工。4.6、网架安装的质量要求1)安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。1)螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2)杆件不允许存在超过规定的弯曲。95 x集团有限公司钢结构施工方案1)已安装网架零部件表面应清洁，完整，无焊疤，不损伤，不凹陷，对号准确，不错装，发现错装及时更换。2)油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。3)相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。4)网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。5)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。6)网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值，测点的挠度平均值应小于设计值的1.15倍。小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。钢网架结构安装允许偏差及检查方法钢网架结构安装的偏差值(mm)项目允许偏差检查方法纵向、横向长度±1/2000且不大于30.0用钢尺检测支座中心偏移L／3000，且不大于30.0用钢尺或经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L／400且不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800且不大于30．O杆件弯曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉线和钢尺窦测检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。①L--纵向、横向长度；②L1一相邻支座间距；③L2一杆件长度。4.7、成品保护1)钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。2)钢网架安装结束后，应及时涂刷油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。3)钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。4.8、防火涂料施工4.8.1、编制依据：1)《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）2)《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2006）3)建筑设计防火规范(GB50016-2014)95 x集团有限公司钢结构施工方案1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2)钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）4.8.2、钢结构防火涂料施工方法本工程网架部分，刷钢结构防火涂料达到耐火极限1.5小时，钢檩条及屋面板，刷钢结构防火涂料达到耐火极限0.5小时。应符合国家现行《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）及《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2006）的规定。1)防火涂料施工前的网架要安装就位，与其相连的吊杆、管架及其他相关连的构件安装完毕，才能进行施工。如若提前施工，既会影响安装，又不便于网架的验收，而且施涂的防火涂层还会被破坏。2)防火涂料施工前，对周围无需施工的设备、设施及构件，应加以遮盖防护。3)防火涂料施工前的构件表面要进行防锈处理，所刷的防锈底漆应实干以后，才能直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。4)防火涂料施工工具：辊筒、油漆刷子及手提搅拌器。5)钢结构件连接处如有较宽缝隙（4～12mm），需用防火堵料或硅酸钼棉等其他防火材料填补平后才能涂刷防火涂料。6)涂料使用前必须先搅拌均匀后方可使用。7)每次刷涂完毕后，必须对涂层进行检查，若发现漏涂、破损现象，须进行修补。8)该涂料可根据耐火时间的设计要求，分多次涂刷。一次突涂刷厚度以0.15-0.2mm左右为宜，每次必须间隔8个小时以上再进行第二次涂刷，以此类推达到规定的涂层厚度为止，防火时间、涂层厚度及用量见下表：防火时间（min）涂层厚度（mm）参考用量（kg）涂刷次数300.4-0.50.9-1.03-4901.4-1.62.2-2.46-79)防火涂料使用的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化之前，环境温度为5~15℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。施工前，钢结构表面无结露、无油污和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或雨淋，否则影响涂层的粘结强度。涂装后涂层应保护免收雨淋。4.8.3、钢结构防火涂料施工安全措施网架防火涂料施工由经过培训合格并取得操作证的人员施工，施工中的安全事项和劳动保护措施参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行，具体如下：1)应对防火涂料进行妥善保管，仓库周围严禁有易燃易爆品，并且通风良好。2)防火涂料施工应在移动式脚手架平台上进行防火涂料的涂刷。3)高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。4)95 x集团有限公司钢结构施工方案正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、戴好安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的禁止使用。1)高空作业所用材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。2)遇到恶劣气候（如风力在五以上）影响施工安全时，不宜施工。如因赶工期施工要特别注意做好安全防护。3)梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑做事，如需接长使用，应绑扎牢固。4)没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、木桁条、挑架、挑梁和未固定的构件上行走或作业。5)施工过程严禁烟火，特别是现场电焊、气焊等在涂层没有干实前，禁止在涂层周围或涂层上面作业，以免火星溅落到涂层上，引起火灾。4.8.4工程质量保证措施1)该防火涂层综合质量满足《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）要求。2)施工后，用目视法检查涂层表面质量颜色，漏涂或裂缝（无0.5mm以上）等。用0.5-1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓（无100cm2以上）脱落情况，如不发生空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。3)涂层厚度判定，根据防火设计计划的厚度要求，施工人员要用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行检查，随时注意掌握涂层厚度，务必达到符合规定的厚度要求。误差允许范围：在设计对顶厚度15%以内的上差和下差幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积的长度如超过1m时，也要补涂（或喷）直至达到规定的厚度要求。4)涂层均匀度，表面要求基本均匀平坦。4.9、檩条安装4.9.1、檩条安装方法1)安装前的准备工作：熟悉施工图纸，配齐所需施工机具，检查核对檩条的规格和数量，待一切正确后，方可进行檩条安装。2)施工流程为：网架支托找正-檩条上料-檩条安装定位固定。支托找正由网架安装人员根据图纸和排水要求进行找正，支托找正后开始吊装檩条材料，用25吨的吊车将檩条吊于网架屋面上，并进行固定，人工转运至安装位置，每次吊装不超过0.5吨。3)檩条应在网加上分散堆放，按图纸要求铺设钢檩条，边安装边锚固，安装螺栓应拧紧。4)检验：待檩条安装完成后，由专职质量人员复查檩条的安装位置、尺寸及螺栓是否拧紧，待一切符合设计要求后，可转入下一道工序。4.9.2、檩条安装安全措施1)在网架的下弦螺栓球平面满铺安全网。2)网架屋面四周每隔4米在上弦螺栓球上焊接一根1.5高的60×4的钢管，必须焊接牢固，用于拉设生命线，生命线用12号钢丝绳搭设，生命线必须与钢管进行稳定可靠的连接。安装檩条时施工人员安全带必须牢固的栓挂在生命线上。95 x集团有限公司钢结构施工方案1)用钢质材料加工成600㎜宽的走道平铺在网架屋面用于搭设人行通道，保证屋面四周贯通，便于檩条安装。2)屋面檩条分散堆置在屋面，所以本工作日内不需要的檩条要用麻绳固定在屋面网架上，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡。5、钢网架屋面玻璃棉和彩板的安装方法5.1、屋面彩板安装工程概况钢结构网架和屋面檩条安装完成经检验合格后，进行屋面彩板安装。高档西装一厂房、高档西装三厂房、高档衬衫三厂房、高档衬衫一厂房屋面彩板总面积约为78000m2。本工程屋面外板采用YX-475-360-82-0.6镀铝锌蓝色彩钢板，屋面压型钢板外板经镀铝锌处理，其镀铝锌量为150g/m2（双面），强度为G300。保温材料采用24K（50mm+75mm）厚离心玻璃棉毡，错缝铺设，24K(75mm厚离心玻璃棉+进口W38超强防潮防腐蚀贴面)。屋面内板采用YX-900型镀锌白灰色压型钢板，0.5mm厚，内板经镀锌处理，其镀锌量为100g/m2（双面）。固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥:应使用中性止水胶泥(硅胶)。屋面节点示意图如下：5.2、施工准备 项目部在工人进场后，立即进行工人进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工前项目部按规定对相关人员进行安全和技术交底，每天必须进行班前讲话，交代安全注意事项和施工质量控制要点，施工人员必须持证上岗。 95 x集团有限公司钢结构施工方案5.2.1、主要设备 序号机械名称单位数量备注1汽车吊50t台2吊装、卸货2锁边机台2屋面彩板锁边3手电钻把10彩板安装4剪刀把65电缆线m1000用电6钢丝m200彩板提升7手动割刀把208成型机台25.2.3、材料进场检验 1)材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质质量证明文件。2)检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3)检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 4)检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、固定座等。5)检验彩钢板外观是否有刮伤磨损、扭曲、色差、翘角等现象。6)吊升过程中彩钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 7)彩钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 8)材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。 9)材料合理堆放 a.材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 b.地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不大于3m，且需安排倾斜放置，以利排水。 c.材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。5.2.4、制作运输措施1)金属板制作，构件在制作过程，有以下几个特点：a.构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置相对应，标识严格。b.加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机械保证。c.运输既要按安装顺序运输，满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。d.在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证尺寸精度的措施等。95 x集团有限公司钢结构施工方案5.2.5、金属板系统的生产、加工、制作流程图：开卷装卷成型切断码垛打包检查并切除废板检查并切除废板连续生产5.2.6、以下为本次安装的屋面板板型图及安装连接大样图：YX-475-360-82型彩色压型钢板95 x集团有限公司钢结构施工方案玻璃棉遇檩条安装参照图集女儿墙泛水板安装参照图集95 x集团有限公司钢结构施工方案女儿墙内檐沟做法参照图集彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:95 x集团有限公司钢结构施工方案1)表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。2)检查所需彩板的标签与要求是否相符。3)符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。4)将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。5)将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。6)检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）标准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线7)确认符合要求后，开始连续生产。将符合要求的板材产品，50张为一个包装件。用塑料薄膜包装好每个包装件，并用打包带打包。8)堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。5.2.7、成品板的运输1)包装的产品须经产品检验合格，随时行文件齐全。2)产品包装应具有足够强度，保证产能经受多次装卸、运输损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3)本工程成品产品的运输采用卡车等运输工具。4)装卸过程中，特别注意保护产品的包装，应尽全力防止包装物损坏。5)包装件的堆放切勿叠放过高，防止包装物被压坏或变形。6)在装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号，并办好移交手续。7)堆垛牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。8)运输计划必须符合现场安装的要求，并适当提前。5.3、彩板安装  5.3.1、对施工总平面的要求： 1)由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。 2)充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。 3)确实需要现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于10m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。 95 x集团有限公司钢结构施工方案1)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。      2)本项目计划作业人员为30人，屋面上南北两面各一组，每组10人，对应每一个屋面作业小组在屋面下配合4人；屋面瓦吊装一个小组6人，保证屋面所有瓦的吊装需要。屋面安装人员计划：序号工作内容人员数量备注1屋面瓦的安装10+10南北各10人2配合2+2南北各2人3屋面瓦的吊装6保证两边的吊装供应3)留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 4)施工进度：彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。本项目彩板安装顺序由厂房端头向后推进，先安屋面底瓦再铺保温棉然后挤塑泡沫保温板防冷桥块沿檩条通铺再安装屋面外瓦，挂屋面瓦时东西两坡屋面瓦需同时进行以免屋架单面受力。5.4、屋面墙面围护系统的现场施工工艺5.4.1、屋面底板安装屋面底板采用YX-900型镀锌白灰色压型钢板，板长6米，供应成品至施工现场。用25吨的吊车将底板吊于网架屋面上，分散堆放，人工转运至安装位置，每次吊装不超过0.5吨。彩钢板与钢结构檩条采用自攻螺钉连接固定。5.4.2、保温棉铺设将玻璃棉卷铺设在底板上，并用屋面板固定座穿透将玻璃棉固定于檩条上，玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm。5.4.3、滑移支座安装支座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心即可，支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以滑动支座沿板长方向的排数严格按图纸设计。5.4.4、屋面彩板的安装由于施工现场工期要求紧张同时保证屋面板材安装质量，现场采用通长屋面板现场将压板机放置于檐口高度，进行压制。彩板进场——搭设移动施工平台——天沟、檩条的检查——生命线或安全网的设置——测量放线——瓦的吊装或采取吊装措施——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装等。95 x集团有限公司钢结构施工方案根据施工图要求，本屋面板为475型，因长度较长，均在现场压制，按预留位置分块划线，累计数量是否与施工图要求相符，先将已压制屋面板铺满，然后分区块选择盖板方向，从一端开始，铺满保温棉搭接长度符合要求，第一块定位，检查檐口处和屋脊处长度是否满足要求，确认后用滑移支架扣压在屋面板一侧采用自攻螺丝固定，依次类推向前铺盖后续有专人跟紧，采用专用人工夹临时固定，铺盖有一定数量面积时，采用滚轮式交流扣边机逐条锁边达到规范要求。详见板型和专用工具如下：95 x集团有限公司钢结构施工方案屋面板搭接滑移支座连接屋面板类似工程屋面外板铺装类似工程屋面外板屋脊部位铺装类似工程屋面外板天窗及天沟部位铺装类似工程屋面外板人工咬口滚轮式锁边机咬口5.4.5、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1)放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2)安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3)在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。5.4.6、对屋面板安装的总体要求1)外观检查a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。f.大雨天气检查应无渗漏。2)尺寸误差检查a.95 x集团有限公司钢结构施工方案屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。a.压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。b.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。c.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。d.檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。5.5、安全保证措施1、在网架的下弦螺栓球平面满铺安全网。2、网架屋面四周每隔4米在上弦螺栓球上焊接一根1.5高的60×4的钢管，必须焊接牢固，用于拉设生命线，生命线用12号钢丝绳搭设，生命线必须与钢管进行稳定可靠的连接。施工人员安全带必须牢固的栓挂在生命线上。3、用钢质材料加工成600㎜宽的走道平铺在网架屋面用于搭设人行通道，保证屋面四周贯通，便于屋面行走、彩板安装。4、五级以上大风时应停止铺屋面板。 5、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面网架上，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。 6、质量控制及保证措施6.1、质量目标质量目标：依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）标准和施工合同，工程质量等级达到合格标准。（1）分部（子分部）工程竣工一次交验合格率100%（2）是没有影响结构安全及使用功能的缺陷的工程（3）工程已按合同内容规定全部竣工，并能达到使用的要求（4）是用户非常满意的工程，也是社会上确认的精品工程本工程质量目标要求：工程质量必须坚持“三高”与“三严”。    “三高”是高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准；“三严”是严要求，严控制，严验收。 同时通过“高标准制定、实施，创出精品，对我司在x地区的工程质量水平，技术水平和管理水平都将得到很大的提高。6.2、工程质量保证体系6.2.1质量方针在公司质量方针的指导下，工程的具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC95 x集团有限公司钢结构施工方案质量管理活动。强化质量检测与质量验收，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作。6.2.2质量保证体系1)项目经理部全体管理人员及分承包方强化质量意识和质量职能；推行专业质量工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工专业、项目质量目标通过对各施工专业、内部各部门严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。6.3、工程质量保证措施6.3.1质量管理程序95 x集团有限公司钢结构施工方案方案保证经审批方可实施方案人员基本要素质量人员素质保证材料原材、半成品检验原材质量保证操作按工艺标准要求各工序过程保证机具检测合格方可使用机具保证产品质量6.4、质量管理组织措施1)在钢结构网架制作、安装和屋面彩板安装过程中，建立一整套质量控制体系。以确保工程质量为目标，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。加强对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。2)加强新进场工作人员的三级教育及培训考核工作，保证各工种持证上岗。每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育，每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交待清楚。严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。。3)实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期检查制，项目经理部实行日常检查和定期检查制：由项目技术负责人对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决办法。项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题处理，以工作质量保证工程质量。4)完善质量验收程序，加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限期整改，并经复检后方可进行下道工序施工。5)实行“样板制”、“挂牌制”，加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。6)加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。7)制定质量奖罚制度，赋于质量管理部“一票质量否决权”。以保证质量管理的权威性。8)如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。95 x集团有限公司钢结构施工方案1)施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。2)业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。3)如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。4)施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。5)施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。6.5、质量管理技术措施1)按ISO9001：2008质量管理体系及项目质量计划书，设置项目质量控制点，对施工过程的控制环节、控制要点、责任人、控制内容、控制依据、记录列出明细，在过程中对照实施。2)深化施工组织设计，编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分项工程及重点技术编制操作过程的具体措施。3)开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范、规程，质量验评标准及国家工程建设强制性条文学习。4)以创优工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品关，验评标准验收关和施工管理人员素质关。5)按工程需要配置质量检测设备，并对进场检查设备在使用前进行检验，定期复检，保证完好。6)技术资料的整理、收集、汇编须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工作技术资料在工程竣工时一次交检齐全。7)从工程施工开始到竣工，应形成下列质量保证资料：a.各种材料（金属材料，防腐材料，焊接材料等）的质量保证书，试验报告，化学成份分析报告，构件产品合格证。b.开工报告，竣工报告。c.施工各步骤的质量控制报告。d.施工各步骤的检查验收报告。6.6、施工过程控制6.6.1过程质量程序95 x集团有限公司钢结构施工方案1）在项目经理部经理、项目部总工领导下，由质量主管负责质量管理工作。2）各施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设兼职质量员作为工序控制人。3）开工前项目经理部建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4)坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队每月25日～27日将质量月报送至项目质量主管。5)施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。经过“三检”的工序最后由项目经理部质量主管请监理工程师验收签认。6)在整个施工操作过程中，贯穿施工前有交底、过程中有检查、后有验收的操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。6.7质量控制要点6.7.1网架制作的控制对网架制作安装使用的相应测量、检测仪器，都必须经计量部门检定合格，制造与安装使用的钢尺必须一致，并与土建单位钢卷尺进行比长，以求统一。1)全数检查螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢，2)螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。用10倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。3）用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。每种规格抽查5%，且不少于5只。4）成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。95 x集团有限公司钢结构施工方案5）用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准，全数检查出厂质量合格证或试验报告。6）高强度螺栓必须进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。全数检查每批高强度螺栓的试验报告，并抽样用硬度计，10倍放大镜进行复检。7）用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。8）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10只，用放大镜观察检查。9）各种杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。经加工的杆件应及时按翻样图编号。下料长度必须准确，使同类型的杆件具有互换性。其长度允许偏差±1mm，用钢尺检查,每种杆件抽测5%，且不少于5件。10）杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应等强度。封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应＞7mm。焊缝质量标准必须符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。每种杆件抽测5%，且不少于5件。用超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。6.7.2网架安装控制要点1）对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。网架杆件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对应严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。2）控制下弦平面网架安装质量要点：a在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。b安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。c对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。d对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。e安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。f检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。95 x集团有限公司钢结构施工方案11.3网架支托安装控制要点（1）根据图纸要求进行支托现场切割，点焊质量检查。（2）检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。（3）测量、并对支托焊接固定质量进行检查。6.7.3网架杆件安装调整、紧固控制要点1）网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。2）检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。4）网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。5）网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。6.7.4网架防腐涂装质量控制要点1）网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净情况检查。2）涂层作业气温应在5℃-38℃之间为宜，当天气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，停止涂层作业。3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不可进行作业，或经过处理后再进行涂层作业。4）网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6.7.5网架防火涂料施工质量控制要点1）钢结构件连接处如有较宽缝隙（3-10mm），需用防火堵料或硅酸铝棉等其他防火材料填补填平后才能喷涂防火涂料。2）防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化这之前，环境温度为5-38℃，相对温度不宜大于90%，空气应流通。施工前，钢结构表面无结露、无油漆和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或雨淋，否则影响涂层的粘接强度。3）本防火涂料属溶剂型，施工过程严禁烟火！特别是现场电焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或涂层上作业或火星溅落到涂层上。4）每涂刷一次，须间隔8小时以上，再进行第二次涂刷，以此类推至达到规定的涂层厚度为止。涂层未实干不可受雨淋，浸水或严重潮湿，以防溶蚀剥落。5）每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等现象，应进行补涂，直到合格为止。6.7.6檩条及屋面板施工控制要点1）95 x集团有限公司钢结构施工方案底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。2）底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。3）在3层保温棉铺设好后，进行屋面压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。4）考虑到C型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应作好标记。5）固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。6）包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500。7）施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。8）屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。6.8网架施工质量通病的控制6.8.1高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度未在安装前测量长度高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度，未在安装前测量度，连接后，拧入螺栓球内的螺纹长度已经隐蔽，无法再量测，将难以再判断其拧入的螺纹长度，如螺纹长度不够，将存在隐患，影响网架节点连接的强度和刚度。控制措施：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），必须在未安装前，采用普通扳手及尺量检查杆件两端的螺纹外露长度，如果达到1.0d，安装紧固后连接处无间隙、松动等未拧紧情况，即认为合格，否则应更换螺栓安装。6.8.2螺栓球加工偏差过大螺栓球加工操作不善，工艺不合理，未掌握好锻造压制温度，未严格控制加工精度或尺寸搞错。因直径、圆度等偏差过大，会使网架小拼、中拼及安装超偏，使外形尺寸、轴线等达不到设计要求精度，影响网架受力性能，降低承载力。控制措施：螺栓球加工应先做好工艺试验评定，确定合理工艺，精心操作，严格进行质量监控，其加工的允许偏差和检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表7.5.3的规定。检查数量为每种规格抽查10%，且不应少于5个。不符合要求的应修整或更换。6.8.3杆件加工偏差过大网架杆件加工的长度、端面对管轴的垂直度以及管口轴线等的允许偏差超过规范规定，会使网架拼装及安装就位困难，出现拼装、安装不上或勉强拼装、安装上，造成几何尺寸、杆件轴线偏差大，不符合设计要求，影响网架的受力性能，降低承载力。控制措施：95 x集团有限公司钢结构施工方案严格控制杆件加工偏差，其加工的允许偏差和检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表7.5.5的规定；应加强检查，检查数量为每种规格抽查10%，且不应少于5个。不符合要求的应修整或更换。6.8.4高强螺栓与球节点连接不紧固，出现间隙、松动螺栓球节点网架总拼完成后，高强螺栓与球节点不紧固连接，连接处出现间隙、松动等未拧紧情况。由于螺栓球节点网架的刚度（挠度）会比设计值要弱，螺栓球与杆件连接的高强螺栓紧固不牢，出现连接间隙和松动等未拧紧情况，当顶升支撑系统拆除后，网架挠度会明显加大，超过规范规定的限值，降低网架的整体强度和刚度，影响使用安全。控治措施螺栓球节点网架总拼装时，高强螺栓与球节点应紧固连接，高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况，并加强检查，检查数量为每种规格抽查5%，且不应少于10个。6.8.5挠度值超过相应设计值的1.15倍网架总拼完成后及屋面工程完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍，造成的原因有：1）零件的加工精度、安装精度误差较大；拼、安装未起拱或起拱不够2）网架本身高跨比小，刚度差，自重下垂大，或顶升过程不同步；测量检查不及时，存在较大误差等。控治措施1）严格控制网架零件加工精度和安装精度，使之不超过也许偏差值；网架拼装、安装应适当起拱，起拱值应不低于设计计算挠度值2）对高跨比小、刚度差的网架安装时，应进行适当临时加固；3）安装程序、方法必须严格按施工组织设计规定进行；4）顶升时地基必须平整坚实，不能下沉；5）网架安装就位后应及时校正、固定，形成稳定的空间单元体系，未固定前不得拆除加固措施，不得随意松动或拆除已安装的临时的杆件或节点6）安置时应密切注意气象变化，按施工方案要求，及时落实抗风稳定措施，不得利用网架结构作起吊构件、设备、材料或悬挂物件之用7）网架安装时加强挠度测量检查监控，发现偏差过大，及时调整。7、施工进度及保障措施7.1、施工进度计划目标施工总进度的安排。我公司根据该标段的实际工作量，以及本集团公司的计划对该工作的劳动力、材料、物资、机械设备、资金等方面的投入，充分考虑到劳动力的优化组合和各项资金的利用，构件95 x集团有限公司钢结构施工方案加工在进场之前可以完成，不占用现场施工时间。安装在满足网架安装施工条件前提下确保该工程网架结构在工期规定的期限内完工，保证工作质量、安全生产、文明施工如期完成工作。7.2、施工进度计划保证措施7.2.1、组织保证措施1)加强工程施工的组织领导，按照市场机制组建项目经理部，调配具有钢结构施工经验的工程管理和技术人员，组成责、权、利统一的项目班子，对工程全面直接指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。2)自现场具备施工条件之日起，即组织有关人员进入施工现场，组织材料、机械、工具进场，准备施工人员进场的临时设施，以保证尽快形成施工高潮。3)对施工工期进行动态管理。a.加强管理，抓好施工质量和安全生产，避免返工，杜绝安全事故，是保证如期完成工程的前提。b.编制详细的每周作业计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施以保证计划的实现。c.项目经理部每周召开碰头会，研究本周的质量、进度、安全情况，针对存在问题制定改进措施，编制下一周的施工计划。d.做好材料、劳动力、机械、水电等各项准备工作，保障施工顺利进行。e.对一些关键性的工序，影响下一工序进度较大的工作，可适当采用工程进度奖励的方法，来调动工人的积极性，确保工期完成。7.3、施工进度计划的实施实施施工进度计划，应做好三项工作：即编制周作业计划和施工任务书，做好记录、掌握现场施工实际情况，做好调度工作。7.3.1、编制周作业计划和施工任务书：施工组织设计中编制的施工进度计划是整个项目编制的总进度计划，虽然带有一定的控制性，但不能具体满足作业的要求。实际作业时按根据项目部编制的每周具体的作业计划和施工任务书执行。明确当时任务及满足作业要求是编制周计划的前提。在执行施工任务书时，应把作业计划书下达到班组并进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体，从而做到宏观到微观，从模糊到具体，使施工总进度量化、细化。7.3.2、做好记录、掌握现场施工实际情况在施工过程中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可分计划进行检查、分析、调整、总结以提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。7.4、做好调度工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排列施工中出现的各种矛盾，95 x集团有限公司钢结构施工方案克服薄弱环节，实现动态平衡。检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施督促，供应时应按进度要求供应资源。控制现场临时设施的使用，按计划进行作业条件准备。传达决策人员的决策意图，发布调令、要求调度工作做得及时、灵活、准确、果断。8、安全生产体系及保证措施8.1、安全生产保证体系必须坚决落实公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和安全生产的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，杜绝伤亡事故的发生。8.2、安全文明施工网络管理图95 x集团有限公司钢结构施工方案　　建立安全管理网络，建立安全生产岗位责任制。在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成责任明确的安全生产责任制，坚持“四不放过”的原则。8.3、施工危险性分析1)钢网架施工过程中的主要安全伤害形式：a.高空坠落b.物体打击c.电气伤害d.机械伤害95 x集团有限公司钢结构施工方案1)起重作业的安全风险a.工人违章操作2)吊装危险区域的安全风险a.吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。b.吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。c.起吊物下方不得站人。3)使用电气设备的安全风险a.工人违章用电b.违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。95 x集团有限公司钢结构施工方案1)动火作业的安全风险a.焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。b.高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。c.进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。2)高处坠物的安全风险a.高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。b.高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。8.4、应急救援预案为了认真贯彻落实《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产法》和《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，减少高处坠落、物体打击、火灾及交通事故等时人民生命和国家财产的损失，充分发挥我公司组织、指挥、调度、抢险、求助的职能，防止事态扩大，项目部应根据《重大事故应急处理预案》制定预案，预案内容应包括以下内容;1）明确组织机构及相关人员职责2）做好安全事故预控措施3）细化事故现场的应急措施：4）对预案的执行要提出明确要求5）应急预案要根据实际情况做好评价和更新8.5施工临时用电1）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定。2）施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。3）施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829—86标准）。4）低压干线的架设、配电箱、熔丝等，要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。5）所有电工必须持证上岗。8.6、施工现场安全技术交底1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。95 x集团有限公司钢结构施工方案1)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。2)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。3)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。4)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。5)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动。定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。6)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。7)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。8.7、现场安全生产技术措施1)要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2)进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3)悬空作业防护措施，防止高空坠落和物体落伤人。a.悬空作业施工人员必须佩带安全带，必须有牢固的施工立足点。悬空作业时所用的安全带等保护物品，均需购买正规厂家生产，具有产品合格证的产品，使用前必须经过严格检查后方可使用。b.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。c.高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。d.防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操做。e.在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。f.在雨季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，在安装构件表面潮湿的情况下应避免高空作业。g.高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。95 x集团有限公司钢结构施工方案a.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。b.地面操作人员必须戴安全帽。c.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。d.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。e.地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。f.构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。g.设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。h.除此以上措施之外，为确保安全，防止施工人员及构件高空坠落造成人员及成品伤害，特在施工人员的工作面下方设置活动安全平台，保证工程的安全顺利施工。安全防护架应设置在作业人员的正下方，并随安装位置的移动而相对移动，确保作业人员的安全。i.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。j.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。1)现场安全用电a.现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。b.电气设备不得超负荷运行，严禁带电作业。c.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应接地。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。d.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。2)消防安全措施a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设专用开关箱。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。95 x集团有限公司钢结构施工方案a.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。b.现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。网架安装完成后，支座焊接阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。焊接位置在高层施工，电焊火花易碰撞散落，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。1)防止氧乙炔瓶爆炸a.氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。b.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。c.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，不能让机械油落到氧气瓶上。2)施工现场火灾预防措施a.施工居住现场的临时住房，应严格注意防火。b.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。c.施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。d.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。e.安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由专业焊工、电工持证上岗。f.非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。g.施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设备采取防冻保温措施。3)施工现场大风、水灾的应急措施风力与风速对照表风级风速（m/s)分压（Pa）58～10.764～114.49610.8～13.8116.64～190.44713.9～17.1113.21～292.4195 x集团有限公司钢结构施工方案817.2～20.7295.8～428.5920.8～24.4432.6～595.41024.5～28.4630.3～806.61128.5～32.6802.3～1062.81232.7～36.9>1062.81337.0～41.4　a.风区施工安全等级界定，施工时的安全界定分为4个级别：遇6级（不含）以下风力为一般安全作业区；遇6级（含）至8级大风为非安全作业区，停止起重吊装、高空作业、运架梁作业，其他施工作业必须采取可靠防风措施方可进行；8级（含）至10级大风为不安全作业区，停止所有野外施工作业（采取特殊加强防风措施的除外），所有人员进入避风场所，所有机械设备、车辆就地停止运行，并采取可靠固定措施；遇10级（含）以上大风为禁止人员外出区，禁止所有施工作业，所有人员撤离到安全区集中，所有机械设备、车辆撤离现场，停止运行，集中停放在避风区。b.防风施工管理网络：成立防风安全督察领导小组，以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，以安质部、工程部、物机部、各施工组负责人为组员，切实做好防风、防冻、保暖措施和应对突发情况的应急预案等。加强外部联系，收集大风信息，准确发布大风信息。对施工区的预防措施执行情况经常进行检查，发现问题及时要求其整改。c.防风技术措施：及时收听天气预报，防止大风等天气的突然袭击；对项目部临时设施、自制桁车钢平台等，全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、钢平台的连接紧固，刚跳板的连接紧固等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查；当作业人员对自制桁车钢平台检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需要，需设置保险绳，做好防护措施；在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故，每天有专人负责统计；安全员在大风时要加强巡逻，防止突发事件发生。d.风力超过6级不得施工。8.8、施工现场设置“七牌二图”施工现场必须设立“七牌二图”：①工程概况牌；②现场出入制度牌；③管理人员及监督电话牌；④安全生产牌；⑤消防保护牌；⑥文明施工牌；⑦农民工维权告示牌；⑧现场平面布置图；⑨建筑物效果图。图牌按招标文件要求规格统一，字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区域、主要通道口都必须挂有安全宣传标语、标识或安全警告牌。95 x集团有限公司钢结构施工方案9、文明施工及环保、职业健康措施9.1、现场文明施工1)成立以项目经理为组长和现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行按周检查评比制度。评分标准按建设部颁发的JGJ59-2011强制标准执行。2)按现场使用功能划分责任区，挂牌明确各自管理负责人，涉及有关人员须健全岗位责任制。3)建立个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制。4)建立经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核。5)建立奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。6)建立实行持证上岗制度。电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。7)建立会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。9.2、环境保护措施9.2.1、施工废水的排放严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前修好现场内的临时道路进行硬化处理，并沿建筑四周修筑排水沟，修建沉淀池。生活污水、施工废水先引入沉淀池内经处理后才排入市政污水井内，施工期间各工种、各专业班组各自做到工完料尽，及时清理保证物内道路畅通，无积余污水。9.2.2、噪声污染的控制夜间施工噪声，将直接影响居民休息，必须协调处理好这些矛盾。做好施工组织工作，采取积极措施，合理安排施工时间，夜间10点后至凌晨6点间不能施工。9.2.3、防尘措施生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业；场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。9.3、职业健康措施9.3.1、职业健康设施1）接触粉尘、有毒有害气体等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用；2）加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音；3）对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛；4）对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞消除影响；95 x集团有限公司钢结构施工方案5）按照劳动法的要求，做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施。6）劳动保护装备要符合以下要求：①采购劳动保护用品时，必须审核产品的生产许可证、产品合格证和安全鉴定证，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家生产许可证管理范围的劳动防护用品，按路用劳动防护用品许可证制度进行质量管理；②施工人员必须分工按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场；由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，进行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。9.3.2、职业健康保障措施1、劳动保护措施1）、接触粉尘、有毒有害气体等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用；2）、加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音；3）、对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛；4）、对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞消除影响；5）、按照劳动法的要求，做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施。6）、劳动保护装备要符合以下要求：①采购劳动保护用品时，必须审核产品的生产许可证、产品合格证和安全鉴定证，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家生产许可证管理范围的劳动防护用品，按路用劳动防护用品许可证制度进行质量管理；②施工人员必须分工按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场；由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，进行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。2、食堂卫生保证措施1）95 x集团有限公司钢结构施工方案设立食堂卫生监督机制，由项目部综合部组织对食堂卫生进行不定期抽查，全体员工进行监督，确保食堂卫生；2）对食堂工作人员实行委外职业培训，学习食品卫生有关的规范和法规;食堂工作人员统一着装，保持自身的清洁、卫生；3）加强饮食管理，保证职工的营养素供给。严格按照《食品卫生法》要求搞好职工食堂饮食工作。对食品制作人员进行定期的健康检查,保证食品制作，饭菜做熟、营养合理；4）加强食品的采购和储存管理，保证食品安全、卫生；采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜，对腐败变质的食物一律不能购买，采购动物制品时，必须有动物检疫部门的检验合格证。5）食品的储存与保管按规定办理；为保证食品的安全、卫生，项目部内部将由职业健康领导小组不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合卫生要求的食品一律废弃，并对有关责任人进行批评，对工作不负责任，由于食品卫生造成严重后果的，将按有关规定从重处理。9.3.3职业病防治措施1）严格执行《中华人民共和国传染病防治法》、《中华人民共和国公众卫生法》及所在地政府有关职业病管理与疾病防治的规章制度。2）各单位配备应有的设施。负责职工的疾病预防及事故中受伤职工的抢救；3）邀请卫生防疫部门定期对工地及生活区进行防疫检查和处理，按时接种有关疫苗及消灭鼠害、蚊蝇和其它虫害，以防对职工造成任何危害。4）强化施工和管理人员卫生意识，杜绝疾病的产生，对已患传染病者及时隔离治疗。5）有针对性地进行职业病的检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。对特殊工种进行岗前培训，持证上岗，按规定采取防范措施，按规定进行施工操作。及时发放个人劳动保护用品，并监督检查正确使用。10、技术资料管理措施10.1、计划、统计和信息管理计划、统计和信息管理，是指我公司在工程建设过程中对技术活动和工程质量所作的真实记载，并随着工程进展收集积累起来的，由专职的资料员负责。收集各种材料的试验结果和试压件的试验报告，并参加工地每周的工地会议及做好会议记录。并将上述的文件资料及时送交甲方审阅。10.2、技术资料管理措施在工程过程中，资料员应按国家规定的工程资料内容积累以下资料：1)施工依据性资料95 x集团有限公司钢结构施工方案a.开工申请报告及批准文件。b.工程协议书(合同)。c.施工图纸。1)施工指导性文件。施工指导性文件主要指施工组织设计，施工方案，技术交底文件资料。施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件。以上资料等工程竣工后归入施工企业的工程档案中，技术交底文件资料等工程竣工后，由单位工程负责人移交技术部门整理，汇集归入工程技术档案。10.3、施工过程中形成的各文件资料1)会议记要本工程图纸会审由乙方会同甲方、总包、监理及设计各方人员进行图纸会审，并由乙方进行记录。图纸会审中提出的问题及其处理意见，经甲方、总包、监理及设计各方人员洽商并取得一致后，以“图纸会审记要”的形式记载下来，经各方签字后生效。因此图纸会审记要是对施工图的补充修改，也是施工的正式技术文件。技术洽商的种类和经办单位的不同，分为设计变更通知单，技术核定单和材料代用通知单三种。图纸会审记要和技术洽商通知，是重要的技术资料，不仅是施工的依据，也是绘制竣工的图的依据，待工程竣工后，由资料员负责汇集整理，并按先后顺序编号归档。2)材料试验记录施工中主要材料的质量证明，是指生产厂家的合格证明或质量检验单。须有材质证明的材料有：钢材、油漆、焊条、高强螺栓、防火涂料、压型钢板、玻璃棉等。由资料员负责汇集整理，并按先后顺序编号归档。3)施工试验记录施工试验记录包括：钢网架螺栓球节点拉拔试验报告、焊缝无损探伤报告等。由资料员负责汇集整理，并按先后顺序编号归档。95 x集团有限公司钢结构施工方案附录一移动式脚手架平台计算书一、计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003二、架体参数满堂脚手架长度L(m)15满堂脚手架宽度B(m)12脚手架搭设高度H(m)5纵横向水平杆步距h(m)1.45立杆纵距la(m)1.5立杆横距lb(m)1.5横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数1立杆布置形式单立杆立杆计算方法按照分配系数设置立杆受力不均匀系数Ks0.6平台横向支撑钢管类型钢管立柱间纵向钢管支撑根数n1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2立杆计算长度系数μ2.176纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式三等跨连续梁95 x集团有限公司钢结构施工方案三、荷载参数脚手架钢管类型Ф48×3每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板挡脚板自重标准值g3k(kN/m)0.17密目式安全立网自重标准值g4k(kN/m)0.1每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1621材料堆放荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k(kN/m2)2平台上的集中力F1(kN)0.5立杆轴心集中力F2(kN)3省份宁夏地区x市基本风压ω0(kN/m2)0.4风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs1.04风荷载标准值ωk(kN/m2)0.416四、设计简图搭设示意图：平台水平支撑钢管布置图95 x集团有限公司钢结构施工方案平面图95 x集团有限公司钢结构施工方案五、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)2.06×105钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205纵向钢管验算方式三等跨连续梁G1k=g1k=0.033kN/mG2k=g2k×lb/(n+1)=0.35×1.5/(1+1)=0.262kN/mQ1k=q1k×lb/(n+1)=1×1.5/(1+1)=0.75kN/mQ2k=q2k×lb/(n+1)=2×1.5/(1+1)=1.5kN/m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂脚手架平台上的无集中力q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.262)=0.354kN/mq2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0.75+1.5)=3.15kN/m板底支撑钢管计算简图95 x集团有限公司钢结构施工方案Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×la2=(0.100×0.354+0.117×3.15)×1.52=0.909kN·mRmax=(1.100×q1+1.200×q2)×la=(1.100×0.354+1.200×3.15)×1.5=6.254kNσ=Mmax/W=0.909×106/(4.49×103)=202.45N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=q1+q2=0.354+3.15=3.504kN/mq2=1.4×F1=1.4×0.5=0.7kN板底支撑钢管计算简图95 x集团有限公司钢结构施工方案弯矩图Mmax=0.893kN·m剪力图Rmaxf=6.289kN95 x集团有限公司钢结构施工方案σ=Mmax/W=0.893×106/(4.49×103)=198.886N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q"1=G1k+G2k=0.033+0.262=0.295kN/mq"2=Q1k+Q2k=0.75+1.5=2.25kN/mR"max=(1.100×q"1+1.200×q"2)×la=(1.100×0.295+1.200×2.25)×1.5=4.537kNν=(0.677×q"1+0.990×q"2)×la4/100EI=(0.677×0.295+0.990×2.25)×15004/(100×2.06×105×107800)=5.533mm≤min(1500/150,10)=10mm满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q"=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.033+0.262+0.75+1.5=2.545kN/mq"2=F1=0.5kN板底支撑钢管计算简图95 x集团有限公司钢结构施工方案剪力图R"maxf=4.562kN变形图ν=5.098mm≤min(1500/150,10)=10mm95 x集团有限公司钢结构施工方案满足要求！六、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)2.06×105钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱间纵向钢管支撑根数n1横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。满堂脚手架平台上无集中力q=1.2×g1k=0.04kN/mp=Rmax/2=3.127kNp"=R"max/2=2.268kN板底支撑钢管计算简图95 x集团有限公司钢结构施工方案弯矩图Mmax=0.828kN·m剪力图Rmax=3.662kN变形图Vmax=4.047mmVmax=4.047mm≤min{1500/150,10}=10mmσ=Mmax/W=0.828×106/(4.49×103)=184.41N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=1.2×g1k=0.04kN/mp=Rmax/2=3.127kNp"=R"max/2=2.268kNp2=Rmaxf/2=3.144kNp"2=R"maxf/2=2.281kN板底支撑钢管计算简图95 x集团有限公司钢结构施工方案弯矩图Mmax=0.833kN·m95 x集团有限公司钢结构施工方案剪力图Rmax=3.674kN变形图Vmax=4.076mm95 x集团有限公司钢结构施工方案Vmax=4.076mm≤min{1500/150,10}=10mmσ=Mmax/W=0.833×106/(4.49×103)=185.523N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！七、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移折减系数1单扣件抗滑承载力设计值Rc=8.0×1=8kN≥R=6.254+0.5=6.754kN满足要求！八、立杆的稳定性验算钢管类型Ф48×3钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱布置形式立杆主立杆受力分配系数κ0.6立杆计算长度系数μ2.176每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1621NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×a+g1k×lb+g1k×H=0.1621×5+0.033×1.5×1+0.033×0.2+0.033×1.5+0.033×5=1.081kNNG2=g2k×la×lb=0.35×1.5×1.5=0.787kNNG3=g3k×la=0.17×1.5=0.255kNNG4=g4k×la=0.1×1.5=0.15kNNQ1=q1k×la×lb=1×1.5×1.5=2.25kNNQ2=q2k×la×lb=2×1.5×1.5=4.5kNNQ3=F1+F2=0.5+3=3.5kN考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2×(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4×(NQ1+NQ2+NQ3)=1.2×(1.081+0.787+0.255+0.15)+0.9×1.4×(2.25+4.5+3.5)=15.643kN支架立杆计算长度L0=kμh=1.0×2.176×1.45=3.155m长细比λ=L0/i=3155/15.9=198.428≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=1.155×2.176×1.45=3.644m95 x集团有限公司钢结构施工方案长细比λ=L0/i=3644/15.9=229.182由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.139考虑风荷载时Wk=μz×μs×W0=1×1.04×0.4=0.416kN/m2Mw=0.9×1.4×Wk×l×h2/10=0.9×1.4×0.416×1.5×1.452/10=0.165kN·mσ=Ks×N/φA+Mw/W=0.6×15.643×103/(0.139×4.24×102)+0.165×106/(4.49×103)=196.002N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！九、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置混凝土楼板上混凝土板厚度h(mm)120砼设计强度等级C25立杆底座面积A(m2)0.041、抗冲切验算楼板抗冲切承载力：βh=1，ft=1.27N/mm，σpc.m=1N/mm，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=120-15=105mm，μm=4×(a+ho)=4×(200.00+105)=1220.00mmFl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.27×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.105=80.730kN≥N=12.523kN满足要求！2、局部受压承载力验算N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=1.081+0.787+0.255+0.15+2.25+4.5+3.5=12.523kN楼板局部受压承载力：ω=0.75，βl=(Ab/Al)0.5=0.455，fcc=0.85×11.90=10.115kN/mmFl=ωβlfccA=0.75×0.455×10.115×103×0.04=137.932kN≥N=12.523kN满足要求！95 x集团有限公司钢结构施工方案附图一：西装一厂房施工总进度计划表本施工总进度计划是在施工现场完全满足网架安装施工条件的前提下编排，实际情况根据现场甲方以及总包进度要求进行协调，安排人员以及施工顺序等各项工序的安排工作，确保整体工期的控制。95 x集团有限公司钢结构施工方案附图二：西装三厂房施工总进度计划表本施工总进度计划是在施工现场完全满足网架安装施工条件的前提下编排，实际情况根据现场甲方以及总包进度要求进行协调，安排人员以及施工顺序等各项工序的安排工作，确保整体工期的控制。95 x集团有限公司钢结构施工方案附图三：衬衫三厂房施工总进度计划表本施工总进度计划是在施工现场完全满足网架安装施工条件的前提下编排，实际情况根据现场甲方以及总包进度要求进行协调，安排人员以及施工顺序等各项工序的安排工作，确保整体工期的控制。95 x集团有限公司钢结构施工方案附图四：衬衫一厂房施工总进度计划表本施工总进度计划是在施工现场完全满足网架安装施工条件的前提下编排，实际情况根据现场甲方以及总包进度要求进行协调，安排人员以及施工顺序等各项工序的安排工作，确保整体工期的控制。95'