教学楼工程钢结构施工方案

'北京******教学楼钢结构工程施工组织方案北京****工程有限公司iii 目录目录………………………………………………………………1【编制依据】…………………………………………………………………1.1合同…………………………………………………………………………1.2施工图纸……………………………………………………………………1.3主要规程规范………………………………………………………………1.4主要标准……………………………………………………………………1.5主要法规……………………………………………………………………2【工程概况】……………………………………………………………………2.1工程总体结构及设计简介…………………………………………………2.2工程特点及难点…………………………………………………………3【施工部署】…………………………………………………………………3.1施工组织……………………………………………………………………3.2任务划分……………………………………………………………………3.3施工部署原则及总体施工部署……………………………………………3.4综合控制进度计划…………………………………………………………3.5组织与协调的方式…………………………………………………………3.6主要项目工程量………………………………………………………………3.7主要劳动计划…………………………………………………………………4【施工准备】…………………………………………………………4.1技术准备…………………………………………………………………4.2材料准备…………………………………………………………………4.3设备机具准备……………………………………………………………4.4加工制作准备……………………………………………………………4.5安装准备…………………………………………………………………4.6准备工作计划……………………………………………………………iii 5【主要施工方法】………………………………………………………5.1流水段的划分………………………………………………………………5.2主要施工机械的选择………………………………………………………5.3主要施工方法………………………………………………………………6【主要施工管理措施】…………………………………………………6.1质量保证措施……………………………………………………………6.2工期保证措施……………………………………………………………6.3成品保护措施……………………………………………………………6.4安全保证措施………………………………………………………………6.5文明施工、环境保护措施…………………………………………………7【主要经济技术指标】…………………………………………………iii 1【编制依据】1.1合同合同名称合同编号签订日期北京******教学楼钢结构工程制作安装合同1.2施工图纸见北京******教学楼钢结构工程施工图纸1.3主要规程规范表1-1类别名称编号国家《钢结构设计规范》GB50017-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《工程测量规范》GB50026-93《钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002地方《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24-901.4主要标准表1-2类别名称编号国家《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《焊接用钢丝》GB1300－77《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998《热轧钢板和钢带》GB/T709-1988《碳钢焊条》GB5117-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《低合金钢焊条》GB5118-85《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《焊接质量保证》GB/T12467-12469-90《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》GB/T12469-90《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88行业焊接H型钢YB3001-1992第58页共64页 1.5主要法规表1-3类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知京建质(2000)578号企业总公司《施工现场文明安全管理规定》总公司《施工组织设计管理办法》[2002]194号2【工程概况】2.1工程总体结构及设计简介表2-1北京******教学楼钢结构工程总体简介工程名称北京******教学楼钢结构工程工程工程设计北京市******研究院。监理单位北京******工程建设监理公司。建设地点北京市******。工程类别公共建筑（综合性教学楼）建设规模新建总建筑面积31600㎡结构形式地上采用钢框架结构，地下采用钢筋砼结构质量标准合格材质主框架构件（梁、柱）钢材均采用Q345B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。焊接材料手工焊时，对于Q345B钢采用E50XX系列焊条，其性能应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118—1995）的规定；自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝和焊剂》（GB/T14957），《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）；《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。第58页共64页 焊缝钢结构的焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定要求。（1）全熔透焊缝：梁与箱形柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，箱形柱壁板间的组合焊缝；上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间的组合焊缝；柱梁刚接时，悬臂梁段翼缘与柱间连接焊缝；箱形柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱间连接焊缝。（2）用于原材料拼接的对接焊缝及图中标示UT100%焊缝均为一级焊缝；（3）悬挑构件的根部连接节点坡口焊缝均为一级焊缝；（4）其余钢构件的V型、K型剖口焊缝为二级焊缝；（5）一般角焊缝为三级焊缝，均为凸面焊缝，其外观质量要求标准应符合二级；（6）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-1989）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求；（7）低合金钢结构焊缝，在同一处返修数量不得超过2次。涂装1.所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B级。2.除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中规定的Sa2.5级标准。3.涂漆：钢材经除锈处理后应涂环氧富锌底漆2遍，干膜厚度宜不小于75微米,并严格按照GB50205-2001的有关规定执行。4.以下位置禁止涂底漆：高强螺栓摩擦接触面、钢管柱内壁、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧100mm的范围内。5.钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3，然后用同种涂料进行补漆。6.本工程钢结构防腐涂层的防腐年限要求不低于15年，即在50年的设计使用年限内，需进行维修的次数不少于3次（不含正常养护的次数），当所选用的防锈漆按上述要求不能满足防腐年限要求时，应增加涂层厚度和涂刷道数。7.后期维护：钢结构使用过程中，根据使用情况(如涂料使用年限，结构使用环境条件等)定期对结构进行必要维护(如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等)以确保使用过程中的结构安全。8.钢结构的防火应满足建筑专业的要求,达到其规定的耐火极限。第58页共64页 其他1.本设计图中所有构件的的重量，以最后1：1足尺放样为准,所有构件均需放样或号料。2.钢结构制作厂商应依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。3.编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改。4.构件的工厂拼接及现场安装节点应与安装单位、设计单位及建设单位协商确认。5.确定钢结构吊装方案时，钢结构承包商应对吊装过程中的钢结构受力情况进行施工阶段验算，并提交相关设计参数和计算书，经审批后方可进行吊装。6.需要在钢结构上吊重的设备等，应在钢结构详图设计阶段确定吊点位置和荷载,并预留必要的安装条件,不应在钢结构安装完毕后在主体结构上进行焊接。2.2工程典型平、剖面图2.2.1结构平面布置图（见结构施工图纸）2.2.2结构剖面图（见结构施工图纸）2.3工程特点及难点1）、工程量大：本工程主体钢结构总重约为****t，要求在2010年**月底加工制作安装完成。所以生产车间必须安排好各岗位人员和加工顺序，同时制定出合理的加工工艺，保证产品一次合格，做到相互协调、均衡施工，以提高工效。2）、要进行二次设计：钢结构加工前，应根据设计院提供的图纸、节点图等，完成加工图以及安装图设计。所以工厂设计人员必须认真负责，按照规范要求和原设计的设计原则，积极与设计院配合，按期完成二次设计任务，在自查和自审后，提交设计院确认。3）、H型柱：由于H型柱板厚比较大，焊接质量要求比较高。所以必须根据以往的工程经验，并结合本工程实际情况，对于特殊厚板做焊接工艺实验，制定出相应的焊接工艺报告和焊接工艺指导书，以指导焊接生产，保证焊接质量。4）、由于本工程有地下室部分，钢结构施工时吊车无法进入现场结构平面内部，所以需要核算各个构件的位置及重量，确定吊车位置和吨位。同时吊装H型钢时要考虑吊点的位置及绑扎方式。第58页共64页 根据以上4个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的技术服务，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构工程的制作任务。3、【施工部署】3.1施工组织所有钢构件在我公司的加工基地进行加工，根据现场施工进度安排运输，按次序将构件运至现场。本次钢结构加工吊装工程总计45根钢柱，其中箱型钢柱33根H型钢拄12根，分为地下一层，局部地上三层，采用一柱两层，标高-6.02至+19.700。箱型钢柱由δ=10/12/20/25/35的Q345B钢板及H型钢拄在工厂焊接成型。现场布置有两台5513B塔式起重机，考虑到塔吊的起重能力和塔吊大臂回转半径40米受限制终端起重量为1.3吨，故将一台吊车分别布在2/9/A轴和A/B轴基坑内距建筑物6米的位置，可以同时满足土建与钢结构地下一层的覆盖范围。在吊车设置的两侧作为临时构件存放场地，以便于构件卸车和安装。地上部分待甲方地下层施工完成回填土凿实后采用200吨汽车吊进行安装。柱-柱节点形式设计连接中腹板为焊接，翼缘板连接为10.9S级摩擦型高强螺栓连接，μ=0.45。由于采用一柱两层的施工，故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架，整个工期依据土建单位施工工期。3.2任务划分根据工程情况，本公司成立专门的项目班子，各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴，从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关，确保按时按质完成本工程的钢结构施工,详见下图：第58页共64页 技术质量负责人工程负责人技术质检试验测量资料计划材料预算制作工长XX安装工长XX材料负责人商务负责人加工制作班运输班安装班安全后勤项目经理工厂负责人图：北京******教学楼钢结构工程组织机构图3.3综合控制进度计划本工程合同执行的前提下，在2010年月日前提供设计图纸，从月开始深化设计，随后开始材料采购，开始加工制作，至月日加工完成部分地脚螺栓和地脚垫板。其余加工件随土建施工单位工程进度逐步进场。施工进度计划表见附表3.4组织与协调的方式3.4.1与业主及监理的配合（1）把工期和质量作为核心，为业主及监理提供一流的服务。本工程的钢结构从主要材料的验收、工厂加工制作、现场安装均在业主及监理的统一管理和安排下进行。（2）定期向业主及监理提供进度报告，积极与他们交流，保证工程的顺利进行。（3）开工前将正式的钢结构施工方案报业主及监理审定。（4）施工用的主要材料均要及时向业主及监理报送材质证明等有关技术资料。第58页共64页 （1）工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24h书面通知业主和监理验收。（2）及时向业主及监理报送分部分项工程验评资料。（3）若发现质量事故，及时报告业主及监理，并按照共同商定的方案进行处理。（4）工程完工后，先认真组织进行自检，再向业主及监理申请组织验收；将其所有的资料提交业主及监理审查。（5）在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工进度。3.4.2与设计和总包的配合（1）对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。（2）开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。（3）严格按图纸施工，发现问题及时与设计院联系。（4）对设计院的变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。（5）办理基础交接时，须具备的条件：1）基础达到设计强度；2）基础的轴线标志和基准点准确、齐全。3.5主要劳动计划3.5.1钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人员测量工合计人数电焊工及安装工可视工期要求随时调整。3.5.2钢结构施工管理人员配备（可根据现场实际情况调配）项目经理：***技术主管：***质量主管：***安全主管：***安装工长：***资料员：***第58页共64页 4、【施工准备】4.1技术准备4.1.1钢结构详图会审（1）设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的。（2）图纸会审主要包括以下内容：①节点型式；②构件图形和尺寸；③零件编号；④材料表；⑤说明等。4.1.2根据ISO9001-2002质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。4.1.3制定原材料、半成品试验（检验）计划。4.1.4编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。4.1.5搞好钢结构安装前的测量工作。（1）测量依据：①平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。②高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单位移交的二级控制点。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查，当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工作。4.2材料准备（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。（2）钢材供应厂家必须是合格单位，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。并报监理和甲方选批，确认后方可采购，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。（3）焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。（4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。（5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。第58页共64页 4.3钢结构施工机械、工具准备4.3.1钢结构安装地下一层主要采用现场布置的2台5513B塔吊（40米臂）4.3.2地上部分主要采用200吨汽车吊。钢结构吊装机械性能表臂长(m)24.128303234363840454850200吨12109.38.687.576.55.55.4.54.3.3结构安装机具结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5F12F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸—10寸个126手动葫芦2—5吨个87安全带条388角向磨光机Φ125台49CO2焊机KH-600A台410手工焊机ZX-500A台411钢水平尺1.2m把212防坠器套104.4.1审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。4.4.2绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。加工工艺图及其变动部分须由设计单位签字认可。4.4.3编制钢结构制作指导书。4.4.4收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。4.4.5备料第58页共64页 根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗量按3%考虑。4.5安装准备4.5.1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的70%。4.5.2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。4.5.3现场起重机检修、调试完毕，其起重能力满足钢结构吊装要求。4.5.4结构基础施工前应有钢结构施工厂家人员对基础模板及尺寸进行全面检查，认可并配合施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。4.5.5钢柱与基础采用柱脚锚栓连接的，安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸，露出基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等。若发现不符时，应在柱安装前调整补救。4.5.6待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。4.5.7电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。4.5.8安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有措施用料全部准备齐全。4.5.9钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占据施工场地。4.6准备工作计划序号施工准备项目简要内容主办部门负责人备注1技术准备施工方案编制，各分项工程技术交底，试（检）验计划，测量工作计划。技术处2加工准备编制预算，材料采购和加工定货计划。设备准备（包括检查维修、采购）。加工厂3材料采购联系厂家，准备材料采购材料设备处4安装准备预埋件埋设，测量放线。项目经理部第58页共64页 4.7构件进场卸货、存储、运输和验收4.7.1进场和卸货4.7.1.1钢结构构件安装出厂前应按照设计详图进行编号。4.7.1.2构件进场根据现场安装要求分批进场。分为地下一层和地上两部分。地下一层卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4.7.2现场构件验收要点4.7.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。4.7.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工车间，并会同有关部门决定处理方案。4.7.2.3检查高强度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重点加以保护。4.7.3钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。4.7.4构件存放场地（甲方指定）5、【主要施工方法】5.1加工制作本工程主要构件为箱型柱和H型钢柱，在运输和吊装的允许范围内，无需进行分段，可整体加工的部分整体加工，当构件超过15米第58页共64页 ，需分段进行加工。本工程H型钢柱长度有部分超过运输单元，需要分段加工并现场拼装。拼接位置由设计确定，设计未确定时，按钢结构相关技术规范规定执行。一般在结构梁标高以上1.3米高度范围内，以利于现场施工操作。1）材料控制经营预算提出材料计划器材处审核材料供应商选择签定供货合同材料进场院器材处、技术质检处进场检查复验入库出库加工车间报验合格不合格1、材料控制流程图如图5-1：2、根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。3、选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。4、原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。5、由试验员按原材料批量进行力学性能试验。6、经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。第58页共64页 2）、主要钢构件的加工工艺流程1．H型钢柱的加工工艺流程喷砂图5-2H型钢加工制作工艺流程成品检验编号钻孔（检查）栓订焊接装焊零件端部加工，腹部开孔加工下料其它零件制备校正装工字自动焊（检查）反变形工校正气割长条校正检查超探拼接，自动焊刨坡口气割大张板翼扳制备气割端头刨边校正气割长条校正检查超探拼接，自动焊刨坡口气割下料腹板制备第58页共64页 3）、放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。号料时预留出切槽宽度，长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2-3mm。热轧H型钢切割后允许的尺寸偏差见下表：序号项目允许偏差（㎜）1构件宽度长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.04）、材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。热轧H型钢校正主要针对翼缘板对腹板的垂直度，校正设备采用型钢校正机。校正后的翼缘板对腹板的垂直度控制在允许偏差范围内。H型钢翼缘板的垂直度允许偏差≤b/100（b为翼缘板宽）且≤2.0㎜。5）、接料因受型钢供货规格的限制，需对型钢接长拼接，接长拼接时严格按照相关规范规定。采用标准接头等强拼接。受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。拼接方式如图5-3所示。进行等强焊接，并作超声波检测。翼缘板和腹板拼接缝应错开200㎜以上。第58页共64页 图5-3上翼缘、下翼缘、腹板的拼接方式要求接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。翼缘和腹板δ<20mm时采用V型坡口。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4㎜时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:2.5的坡度。6）、下料焊接H型钢柱钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；H型钢下料采用YGJ1500系列智能控制带锯床进行。第58页共64页 切割下料前应预先校直，将切割区钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除干净，。下料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。切割下料的允许偏差如下：序号项目允许偏差（㎜）1零件宽度长度±3.02切割面平面度0.05t，且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.07）、组立H型钢组立采取人工组立或根据情况在自动组立机上进行；组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针；定位焊采用CO2气保焊，定位焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50㎜，焊道间距为250㎜。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。8）、焊接参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。手工焊时，对于Q345B钢采用E5015和E5016型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（GB5118-85）的规定；对于Q235B和Q235B钢或Q345B焊接时采用E4300～E4313、E4315、E4316焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GBT5117－95）的规定。埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等，质量符合《熔化焊用钢丝》（GBT14957-94）及《气体保护焊用焊丝》GBT14958的规定。焊剂应匹配得当。焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。当在低温或潮湿的天气情况下施焊是，焊条和焊剂必须进行烘焙，烘干的焊条应放在100-150℃保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不宜超过两次。（1）焊前准备①焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。第58页共64页 ①在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。②焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。③所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（2）焊接引熄弧板的安装①对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。②引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。③引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。④引熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。（3）环境气候的影响：①当环境温度低于0℃时，不得焊接施工；但如果将焊缝两侧100mm范围加热到36℃以上时，允许施工。②强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。（4）焊接工艺①选择焊接顺序时应遵循下列原则：a、使焊接变形和收缩量最小；b、使焊接过程加热平衡；c、收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；d、尽量采用对称焊法。②焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。（5）对接焊接①要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。第58页共64页 ①用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。②不同厚度度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：5的斜度，对接处与薄板等厚。③对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。（6）贴角焊接①贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。②贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。③贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。（7）部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。（8）H型柱焊接①H型钢焊接时，为控制焊接变形，应按合理的顺序进行焊接。②为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，应将需熔透部位的腹板开坡口，坡口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行。其坡口形式为：板厚小于14mm的开单面坡口,留6mm钝边；板厚大于或等于14mm的开双面坡口，中间留5-6mm钝边。③H型钢组立完后先用CO2气体保护焊对坡口进行铺底，再用自动埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧气刨进行清根，将其中的夹渣、气孔等缺陷清理干净，然后再进行焊接。④H型钢梁局部熔透焊缝允许不开坡口，直接进行焊接。⑤柱底板焊接时应用定位夹具使钢柱底面与柱底板顶紧贴紧，由两侧对称施焊。（9）焊接工艺参数①手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。②焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm第58页共64页 ，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2-4mm。①焊接层次中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。②埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压。焊丝伸出长度的波动范围为5-10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为20-30mm；4-5mm直径的焊丝伸出长度为20-60mm。③CO2气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等：（a）焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊丝焊接，中厚板选用Φ1.2-2.0mm的焊丝焊接。（b）不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表5-7。（c）电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。（d）焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。（e）在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度应控制在6-13mm。（f）对于直径≦2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10-25L/min；直径>2.0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min。④碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。（10）减少焊接变形的措施①下料装配时预留焊接收缩余量。②装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。③使用必要的装配胎架、工装夹具。④同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（11）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（12）现场焊接接头的保护第58页共64页 在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。（13）不良焊接的修补①焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。②焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。③对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。④焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（14）焊接质量检验①钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。②焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。③焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。④焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。10）、边缘加工为了保证焊接质量以及装配的准确性，对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工。坡口加工采用专用坡口切割机，铣端面采用设备为端面铣床。端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。第58页共64页 序号项目允许偏差（㎜）1两端铣平时构件长度±2.02铣平面的平面度0.33铣平面对轴线的垂直度L/50011）、组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。12）.材料：钢材Q345B;焊条E502.图中焊接索引编号详见多、高层民用建筑结构节点构造详图01SG5193|锚栓采用Q235钢制作，安装时应采用刚强的固定架定位，做法详图集01SG519的33页04SG523p的50页。4．施工前应放出构件实样，确认各处尺寸准确无误之后方可正式下料施工，所有穿钢筋孔前应按砼梁图放出大样，并在工厂开孔，孔洞位置要求准确，确认尺寸准确无误之后方可施工，在工地安装时不得以任何形式制孔。5．施工时先预埋柱脚垫板及锚栓，采用钢锲调正型钢后，柱脚垫板和柱脚底板之间须2次浇灌≥C40细石砼或铁屑沙浆，施工时应采用压力灌浆。6．钢柱做法详见型钢混泥土组合结构构造04SG523图集。7．钢筋穿过腹板，翼缘时，洞口需要补强。其做法详图集04SG523p22，26页。8．柱大样另详结D2079.其余详结构总说明。13）、产品标识所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：第58页共64页 工程名称：　　　　　　　　　　　　　部位名称：　　　　　　　　　　　图　　号：　　　　构件名称：　　　　　　　　　　　构件编号：　　　　　　构件状态：　　　　质等级量：　　　　　　执行标准：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工单位：　　　　检查员：　　　　　　　　　　　　　　　　　出厂日期：　　　　14）、运输方案选择（1）钢构件加工制作完成并经检查验收合格后运至现场存放。（2）考虑到运输时的稳定性和安全性，对所有的构件均采平卧运输的方法。（3）装车后车的总高度不得超过4.0米。（4）构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。（5）编制钢结构运输技术交底记录，并对施工班组和操作工人进行详细的技术交底。2、运输准备（1）运输时安排2台汽车负责把构件从加工厂运输至施工现场。（2）运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车时各安排装卸工2名。（3）运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。（4）检查构件：包括构件的尺寸、几何形状、焊接质量和外观质量等。如不符合要求应采取有效的处理措施，经处理合格后才可运输。（5）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。3、运输工艺（1）钢结构运输工艺顺序为：构件编号→装车→运输→卸车→堆放。（2）构件编号。钢构件加工完毕经验收合格后，将各构件的编号（必要时也应将构件重量）标示在构件的醒目的位置。第58页共64页 （3）装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣死，吊装时应缓慢起降吊钩。（4）构件运输尽量安排在晚上进行，运输时车辆四周要安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆的注意，避免发生意外。（5）卸车由塔车吊进行，吊装方法与装车方法一样，采用两根钢丝绳对称吊挂。4、运输过程中的注意事项（1）构件运输应配套，应按吊装顺序方式、流向组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和尽量减少二次倒运。同时需注意服从现场其它专业施工的需要，不妨碍施工。（2）构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载中心重合，固定要牢固。（3）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。（4）构件应堆放在合理的位置，避免吊装时转向和二次倒运，影响效率和损坏构件，所以我公司建议设立钢构件堆放区，便于安装，加快施工进度、节省吊装费用。（5）构件堆放按照部位、名称、型号、规格堆放，以进行清点。（6）在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。并且应预留吊装时的操作空间。（7）构件进入现场后应逐根检查。箱形柱的加工工艺流程<1>.箱形柱制作工艺：本工程箱型柱截面高度为1000×600、750×750的二腹板结构形式，下面就此种结构形式的制造加工工艺进行阐述。1）箱型柱加工工艺流程图（见下图2.4）2)箱型柱制作细则工艺(1)箱形柱内隔板焊接收缩余量见图2.5,其小合拢安装及制作要求如下:a.先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间隙。第58页共64页 b.检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。d.隔板组装后应满足0<△L1、△L2<1mm第58页共64页 图2.4箱型柱加工工艺流程图(2)先将箱形柱上的牛腿小横梁先小合拢，装焊时须注意坡口方向，牛腿小横梁上的连接板暂不装焊，待牛腿焊于箱形柱上后再装，牛腿横梁焊后校正待用。（3）箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm，则必须用火工校正，将其校直，直线度＜2mm。b、将要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡马将两边势卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图2.6示：图2.6c、焊接均采用双面埋弧自动焊（若宽度过小时，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。合格后才能进行中合拢组装。d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm，以利装配。（4）将两板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。（5）在面板上划出格板位置线，以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。划线以理论长加焊接收缩余量按图纸尺寸划线。（6）安装隔板。隔板安装必须注意坡口方向，吊装腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对上启口线，保证与面板齐平，与隔板面板搭牢，并保证整体的垂直度，如果隔板不角尺，则必须先修正后再装；下口用L100*10撑对垂直度，保证对角线差≯3mm；腹板与面板箱体内定位焊必须由电焊工焊接，箱体内的搭焊为6-300，即焊脚为6mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊。第58页共64页 （7）装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度，外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）。（8）盖板前清除箱体内的垃圾等，须提交检查员及驻厂监理验收。（9）装配好后的箱体不得立即吊离胎架，须先将盖板与隔板的焊缝焊好，以及腹板与盖板的焊接，焊接采用CO2保护焊和埋弧自动焊，在焊接过程中应采用对称焊，并随时测量变形情况。（10）拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板与面板的定位焊，定位焊要求同腹板与盖板的定位焊，焊后进行局部校正。（11）将箱形柱吊上专用自动焊胎架进行自动焊接，在自动焊接过程中必须注意焊接的变形方向,以便可以用调整焊接顺序的方法来加以控制.（12）组装箱型柱翼，腹板和隔板。先组装下翼板和内隔板，见图2.7，再组装两侧腹板见图2.8，图2.9。（13）对隔板两侧边采用CO2气体保护焊进行焊接见图2.10。（14）组装上翼板见图2.11。（15）采用电渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。焊接时，装配间隙、表面处理、电流电压等应严格按照焊接工艺评定的要求进行。（16）四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形见图2.12。（17）焊接时，当板厚大于30mm时，应采用远红外加热的方法对母材进行预热，预热温度为100-150℃。3）端面加工和连接板、节点板的装焊(1)连接板、节点板应单独下料并在数控钻床上进行钻孔并编号备用。(2)箱型柱本体装焊完成后应进行检查和进行必要的校正。(3)以柱的纵向中心线为基准，对柱的上下端面进行端铣机加工，确保柱端面与柱中心线的垂直度误差不大于B/1500。(4)以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除旁弯引起连接板、节点板的安装位置误差。(5)以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。(6)组装并焊接连接板、节点板。4）箱形柱的检测和划线要求(1)第58页共64页 箱形柱应在自由状态下检测、划线，且应在钳工平台上进行，且此检测划线平台上表面必须经机加工。(2)根据箱形柱长度L，设置平台，平台上平面水平度必须确保±0.5mm超差修正。(3)在箱形柱两端各50mm处设置一方钢，此方钢必须经机加工加工等厚，且箱形柱放置时方钢不得与箱形柱角焊缝接触，同时涂上锌氧粉涂剂。(4)在箱形柱1/2处设置一油泵，以抵消箱形柱由于自由下垂引起的弹性变形，但必须注意用油泵顶高时不得使箱形柱两端头顶空与小方钢脱离，如果放置后在1/2处挠度>5mm，则必须先火工校正再划线。(5)在箱形柱两端将高度分中，用划针盘在划线平台上拖动进行初步划线，检查初划之中心线是否与将高度分中的四个点重合，如果不重合，必须进行校正，重新划线，划出的中心线与高度分中的四个点之差值尽可能相同。(6)按所划的中心线检验箱形柱的最大挠度，挠度值应≤5mm。(7)将箱形柱翻转90度，应在水泥地上先翻转90度，再吊上划线平台上，不能直接倾倒在划线平台上，以防因冲击而引起划线平台变形。(8)用同样方法划出另一面中心线，并检查在两端面中心线是否直。(9)以箱形柱上口为正作端，用钢带量出箱形柱的理论长度，另外再加放3mm收缩余量进行划线切割余量，切割断线在四角交点处必须重合，以防切割后端面不角尺，影响柱头垂直度，如切割不能达到要求，可采用端部铣头加工。(10)装焊在箱体上的连接板位置的划法及装焊方法：a.以箱形柱下口为正作端，用钢带划出各楼层的装焊位置线，从钢柱中心线上量取，以及装焊在箱形柱上连接板的偏中，距下口尺寸位置线，敲上洋冲后提交检查员验收，验收合格后即可安装各连接板。b.根据箱形柱上的装焊位置线，安装各楼层的连接小横梁及连接板，小横梁装焊时必须保证横梁与箱形柱的垂直度，焊前用排加强，焊后100%超探（面、底板），有眼孔的连接板为确保安装精度，必须采用工装方法进行安装。c.小连接板装焊时，定对工装板的中心线位置（两侧），用两块工装板定对连接板的相对位置及中心线，偏高则切割连接板高度，偏低则介空，装焊在小横梁上的连接板，用同样方法将中心对合线划到面板或底板上，再有角尺驳到腹板上划线，用有刻度精确到0.5mm的钢直尺定对小连接板中心眼距，进行定位焊接。5)箱型柱组装偏差表表2.11箱型柱截面高度h±2mm第58页共64页 箱型柱截面宽度b±2mm箱型柱截面垂直度b/200，且≯3mm箱型柱截面对角线差5mm箱型柱截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm箱型柱长度L±3mm5.2现场施工现场分段分区以AB轴线为中心划分２个区，6～1/7/B～D轴为一个分区，1/7～2/9/B～A轴为一个分区，每个分区均有钢柱。视工期和土建进度两个分区可同时施工，也可交叉施工。地下：第一根拄施工第二根拄施工------第十五根拄施工同一层内：第一根柱施工第二根柱施工……第四十五根柱施工；同一根柱：第一节柱施工第二节柱施工……第六节柱施工。安装前施工准备钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收手续，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、栓钉等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（㎜）项目允许偏差第58页共64页 支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.005.2.1钢柱安装吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。5.2.2钢柱吊装5.2.2.1底层钢柱吊装⑴当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱吊起离地面500㎜时停止提升，检查物件的捆札牢固情况及构件的平直情况确认无误后，继续吊升。（如图5—1）⑵就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。第58页共64页 ⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。（如图5—2）图5—2⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。（如图5—3）图5—3⑸调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。(6)搭设与上层钢柱对接焊的操作灯笼架。灯笼架可以预先搭设，用塔吊吊装。（如图5—4）第58页共64页 图5—4(7)灌无收缩沙浆（如图5—5）图5—55.2.2.2首层以上的钢柱吊装（采用200吨汽车吊）吊车及其位置的选择选择吊车由于施工现场钢柱柱脚标高为－0.100m，钢柱周围全部是基础槽吊车不能靠近作业，而且钢柱钢梁重量较大，钢梁重量5T钢柱重量2.2T.根据现场条件所以选择使用200T吊车进行吊装作业。确定吊车位置施工前要对施工现场进行详细检查，要求场地坚实平整，无积水，无垃圾杂物堆放，回填土压实系数不小于0.9。根据实际勘察和吊车本身车身参数要求，吊车位置最近点可选择在距建筑轴线4.0m左右。结构吊点及吊绳的选择吊点的确定第58页共64页 本工程钢柱部分截面为焊接H型钢和箱型柱，材质为Q345B。根据受力、截面的大小和吊车站位情况，起吊吊点选择在钢柱的顶面端头牛腿处。钢梁部分截面同样为焊接H型钢，材质Q345B。根据受力、截面的大小和吊车站位情况，起吊吊点选择在钢梁的两个端头三分之一处两个吊点同时起吊。吊车起重量计算根据结构最终提升高度、吊车额定起重量和吊车位置，可核算出吊车最大起重量（见附表QY200型）。吊绳的选择选择∮22.0和∮20.0的钢丝绳，其一根最大抗拉强度F＝20T，各种情况下也均能满足吊装要求。钢柱吊装⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。⑵钢柱起吊方法同底层钢柱。⑶钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用安装螺栓固定，严禁使用高强螺栓当作临时安装螺栓使用，以免损坏螺纹引起扭矩的变化。安装螺栓不得少于安装总数的1/3。（如图5—6）第58页共64页 图5—6⑷钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。梁的吊装屋面梁的安装选用单机旋转法吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避免磨损，起吊要慢、稳、确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为10-20cm时再旋转吊臂使梁就位，等构件安装到位后，即用临时螺栓和冲钉作临时固定，待安装好三分之一以上高强螺栓后方可卸钩，然后固定余下高强螺栓。5.5钢结构测量校正5.5.1钢结构校正过程控制平面控制网测设，竖向投测确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位临时固定焊前检测施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出5.5.2钢柱垂直度控制5.5.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。5.5.2.2钢柱校正分三步进行：初拧时校正；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，而后用缆风绳、手动葫芦进行精确校正。焊接后应进行复测，并与初拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。5.5.3钢柱标高控制5.5.3.1高程基准点的测定及传递第58页共64页 高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。5.5.3.2柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。5.6焊接作业5.6.1焊接方法焊接方法如下。由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并得到认可。适用部位焊接方法备注姿态焊接方法柱+柱立焊手工焊修补手工焊5.6.2焊接人员准备本工程的焊工应具有钢板熔透焊接资格。钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工要求有较好的技术素质，焊工需按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91第八章的规定,对焊工进行培训,考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验,合格后方可在工程正式焊接,根据本工程分两个作业队,分别施工的情况安排焊接。见下表工种人数工作内容备注手工电弧焊工4负责柱--柱立焊接CO2焊工4负责柱--柱横焊接腹板连接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热.后热辅助工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责焊接材料的保管发放.干燥5.6.3施工准备：第58页共64页 5.6.3.1根据北京******教学楼钢结构工程施工方案中钢柱的施工进度计划，需夜间施焊的，除施工现场夜间的照明外，还需设立焊接的专用照明灯，可随施工部位移动，每处施工地点设碘钨灯1～2盏，按规定安装。5.6.3.2柱与柱焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，按安全施工的要求搭设。当风力超过五级时停止施工。5.6.3.3钢柱焊前由工地专职测量、放线人员定出钢柱位置，以保证钢结构的正确安装位置。5.6.3.4焊接设备及辅助设备（见表）5.6.3.5焊接工具及劳保用品（见表）5.6.3.6焊接材料（见表）焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护半自动焊机YM－500A500A台钢柱包括送丝机构配套2硅整流焊机ZX-500A500A台4同上3碳弧气刨电源630A台2返修清根4空气压缩机0.6-1m37.5KW台1碳弧气刨风源5电热干燥箱XCT-500°C5.5KW台1烘干焊接材料6电动角向磨光机日产Φ100-125台6修磨.清渣7电热保温筒5Kg个4焊条保温8测温计500-600°C个6用于预热及层间温度测量9放大镜10倍个1焊缝检查用10高压氧气管Φ8mmM3001个切割1个气刨,3个预热11高压乙炔管Φ8mmM300同上12电焊把线YH50mm2M600手工电弧焊用第58页共64页 13编织布M50挡风用箱内配套14电闸分箱380V个10手工电弧焊及CO2焊机15焊机房个82台焊机用1个16氧气表块2气焊专用17乙炔表块2气焊专用18氧气瓶个10预热切割换气周转19乙炔瓶个10预热切割同上20CO2气瓶个20CO2焊专用同上21特制烤枪把4预热同上22干湿度计只2预热同上焊接工具及劳保用品表序号名称型号单位数量用途备注1电焊钳500A把12手工电弧焊用2CO2焊觜Φ12个12CO2保护焊用3电弧焊面罩头戴式个16手工电弧焊CO2焊专用4黑玻璃8-9#片40焊工用5焊工清渣锤1头尖1头扁把16焊工清渣用6扁錾6斤1头扁把10同上7钢丝刷把20焊工专用8帆布工具袋个16同上9焊工专用工作服套16焊工用10焊工绝缘手套双48同上11焊工鞋盖双32同上第58页共64页 12焊工布帽子顶32同上13焊工用口罩个32焊工防尘用14焊工眼镜白光付16焊工清渣用15电工工具5件套1修理及接线用16安全帽顶16焊工用17焊工专用防火安全带根16焊工专用焊接材料一览表序号名称型号单位数量用途备注1CO2气体保护丝猴王H08MnA焊丝Φ1.2Kg500焊钢柱与钢柱用2焊条东风牌E502Φ3.2Kg1000焊钢柱与钢柱用3碳精棒Φ8mmKg20清除焊根或返修用4氧气(用完换)瓶切割预热用5乙炔(用完换)瓶切割预热用6CO2气(用完换)瓶CO2气保焊用7焊嘴防堵剂P-3型盒10CO2防堵用5.6.3.7施工钢柱与柱焊接节点布置图，（如图4—7）。第58页共64页 柱-柱节点图4—75.6.4施工方法：5.6.4.1安装焊接顺序原则5.6.4.1.1根据本工程钢结构特点分成两个区组织施工，在完成首节柱安装后，待土建下层顶板完成后，方可进行上节柱安装。5.6.4.1.2上节柱安装校正完成后，方可焊接，焊接完成后松缆风绳。5.6.4.2焊接施工工艺5.6.4.2.1安装焊接准备工作a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均应按本项工规定采用的技术标准进行。b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。5.6.4.2.2手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。a.焊条应在高温烘干箱中烘干,低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350°C--400°C后保温1.5小时,再在高温中降温到110°C后保存;使用时从烘箱中取出立即放入100--110°C的焊条保温筒中,并须在4第58页共64页 小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。b.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。c.二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。d.电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。5.6.4.3安装焊接程序及一般规定5.6.4.3.1程序焊前检查---预热---装引弧板---测温再预热---焊接---保温或后热---检验---填写作业记录表（详见安装焊接作业顺序表）。安装焊接作业顺序碳弧气刨附件配套运至现场验收构件验收其它安装不合格合格超声检验外观检验柱---柱节点焊接测量、校正钢柱测量、校正钢柱安装钢柱层高位移垂偏各方验线验基准点测量、放线、验线第58页共64页 5.6.4.3.2一般规定a.焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求,坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。b.预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各10MM范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。c.装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。d.重新检查预热温度,如温度不够应重新加热并测量至符合要求。e.焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在100--150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天时应停焊，环境湿度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨相同风速大于6M/S时则应停焊。g、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热。h、外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。i、焊工及检验人员要认真填写作业记录表。5.6.4.4柱－－柱焊接。5.6.4.4.1柱子腹板可由一个焊工在腹板一侧先焊1－2层后换至另一侧焊接，焊完2－4层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。也可由两名焊工在两侧同时焊接，各焊道的接头在上下层间要错开。5.6.4.4.2焊接工艺参数：手工电弧焊（f4mm焊条）电流170－180A（扩底焊）200－220A填充焊〕焊速150mm/min。二氧化碳焊（f1.2mm焊丝）电流280－300A（填充层）260－280A（盖面层）电压29－32V26－29V焊丝伸出长度20－22mm气体流量25－80L/min第58页共64页 两种工艺的预热温度:50－150℃（详见预热温度表）。焊接预热及后热温度环境温度00C以上环境温度00C以下节点形式钢材板厚预热0C焊后保温预热0C焊后保温柱----柱Q345B358080150-200150-2005.6.5接头质量检验5.6.5.1焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。5.6.5.2焊完24小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。5.6.5.3以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。5.6.6质量管理措施：5.6.6.1施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中为了加强管理，制定焊接质量保证体系。5.6.6.2现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。5.6.6.3每焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。焊接质量保证体系外协、自检填写记录报告焊接再预热、测量装焊垫板引弧板预热、测量焊口清理焊前预检碳弧气刨打磨合格不合格填写记录报告超声检查外观检查质检组电焊组焊条发放焊条烘干焊条回收焊条管理组保证机具正常运行设备维护组项目经理部签发通知、处理信息、协调第58页共64页 5.6.6.4焊接流程修正检查电源、电压检查焊缝外观检查焊缝层数检查去除焊渣co2流量焊丝送量焊接焊接检查外观检查超声波检查探伤检查报告修正螺栓终拧完毕确认坡口形状检查天气情况、坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料、安全状况装引弧板、垫板检查根部缝隙、错位温度检查、坡口清扫碳弧气刨第58页共64页 5.6.7焊接施工管理5.6.7.1焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。5.6.7.2焊接材料的管理①焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放。②不得使用表面破损的焊条。必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。焊条种类干燥温度干燥时间低氢系列300-400℃60分钟以上其他100—150℃60分钟以上普通焊丝要避免长时间搁置。剩余材料归到一起搬到指定位置。5.6.7.3电源管理工地二次配电箱之后，由焊接管理人员负责，设电工统一管理。5.6.7.4焊机的维护、保养焊机经保养后搬入现场，并取得许可后方可使用。每天施工前对必要的部位进行检查。5.6.7.5天气影响的措施下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。气温在0℃以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。第58页共64页 湿度超过90%原则上终止作业。在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施、或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。手工焊接5m/sCO2保护焊10m/s5.6.7.6坡口管理焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。5.6.8焊接施工5.6.8.1一般事项柱焊接、梁焊接的接头应在高强螺栓终拧后进行焊接。柱-柱接头的焊接应采用对称焊接。一条焊缝或一个焊接接头的焊接原则上连续进行.5.6.8.2焊接作业注意事项①焊接前a管理人员应在焊接前使焊工熟悉电流、电压的目标值。b焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热c不要在母材上引弧d如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前应用加热器清除干净。②焊接中a为防止缺陷、要焊透。并选定标准焊接条件与正确的焊接姿势b为了进行稳定焊接、要充分注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工。二氧化碳的覆盖状态（流量、风速）焊丝的输送状态电流、电压、焊接速度焊枪的运行及角c焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊第58页共64页 接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。d由于天气原因或其他原因焊接中断、再重新开始时要注意以下几点。确认没有焊接缺陷（目视）进行预热处理仔细清理焊接部位e焊接中要检查以下方面焊接顺序焊接电流、电弧、电压焊弧长度各层间清理碳棒的种类、直径、焊丝种类、焊丝直径风速③焊接后焊工在焊接结束后应确认外观是否良好5.7焊接检查与修正5.7.1外观检查管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷5.7.2超声波探伤检查全焊透焊缝应进行超声波检查。5.7.3检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。缺陷种类修补方法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。第58页共64页 咬肉用低氢焊条重新焊接。焊瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。5.8高强螺栓连接5.8.1本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全、螺纹是否有破损、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。5.8.2安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下（或从中间向两边）的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。5.8.3高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手误差不得大于±3%。5.8.4高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求一致。连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4.8.5高强螺栓紧固顺序为从中间向两侧依次紧固，如图4—8箭头所示。◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎图4—8高强度螺栓拧紧顺序5.8.6本工程高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。第58页共64页 5.8.7高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染上赃物，以防扭矩系数发生变化。5.8.8对高强度螺栓孔和摩擦面的要求5.8.8.1栓孔孔径应符合设计要求，允许偏差符合下表规定高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差（㎜）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差＋0.430＋0.520＋0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0㎜，多层板迭组合不得大于3.0㎜。5.8.8.2高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。5.8.8.3加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢材表面（摩擦面）应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法与设计一致。5.8.8.4处理后的高强度螺栓连接处的摩擦面要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。5.8.9其它规定5.8.9.1高强度螺栓连接副由制造厂一次（批）供货，必须有合格证及质量保证书。5.8.9.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.8.9.3高强度螺栓连接副应按包装箱上批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。5.8.9.4工地安装时，应按当天需用数量领取。当天安装剩余的必须交回库房妥善保管，不得乱扔、乱放。第58页共64页 6、【主要施工管理措施】6.1质量保证措施6.1.1建立质量保证体系（1）按照ISO9001-2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、试验员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。（2）加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。6.1.2建立质量责任制钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。6.1.3建立进货检验制度（1）根据加工订货计划制定相应的检验、试验计划。（2）材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。（3）材料经质检员和材料员检验合格后，材料员及时填写试验传递单，试验员按照试验传递单及时进行取样和试验，并及时反馈试验结果。6.1.4建立特殊工种持证上岗制度所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。6.1.5加强施工过程的质量监控（1）班组长要对产成品100%第58页共64页 的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。（1）建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。6.1.6加强技术资料的管理（1）技术资料的整理内容和格式严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。随工程进度及时提供原件1套和复印件加盖单位公章的3套（其中必须全部要原件的应提供4套原件）（2）从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。6.1.7严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。6.1.8严格计量设备管理（1）正式施工之前，对所有施工及检查、验收的计量设备送国家法定计量检测机构进行检测合格，且在有效期内后方能使用。（2）计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。6.1.9主要工序质量控制要点（1）设计过程①向设计人员进行设计交底，熟悉设计院的设计图纸及相应规范。②正确理解设计图的技术要求，认真审核原设计图纸，如有问题及时与设计院联系。③保证设计详图结点构造合理，符合原设计意图及规范，便于施工运输。④设计过程中审核人员必须认真核实主要控制尺寸、标高、材质、节点形式和每个数据，如有问题应做出标记，并交给设计人员进行改正，并填写质量卡片。⑤为保证施工图设计质量，设计人员设计完图纸后，先进行第一次审查，如有错误经修改后再进行第二次审查，无误后方可出图。第58页共64页 （2）原材料、辅材的控制①钢材、焊接材料、油漆的原始质量保证书齐全，材料的外观质量符合设计要求及施工验收规范规定，标记清楚、齐全。②所有钢材入厂后，按炉批号劲性复检和超声波检测及肉眼检查。材料复验项目包括：化学成分、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。对板厚大于40㎜的钢板，因存在易引起厚板层状撕裂的焊接结构型式，故对板厚大于40㎜的钢材增加Z向性能试验。对所有必须进行复验，复验数据必须形成书面资料；并按规定进行见证试验。③进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。④要重点检查型钢的端面尺寸、钢板的厚度和表面平整度。⑤高强螺栓按批配套供应，并且具有出厂证明书。按出厂批号复验扭矩系数，使其性能达到相应国家标准的要求。（3）加工制作质量控制①放样的质量控制a、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸、连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自更改。b、放样使用的钢卷尺，必须经法定计量检测单位检定合格，并与土建、安装使用的钢卷尺进行核对。c、放样应在平整的放样台上进行。对于复杂的构件和节点，应按1：1的比例放出实样，如难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。d、放样的样杆、样板必须平直，如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。e、样杆、样板制作时，应根据施工图和加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记；并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用瓷漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程名称、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。f、放样完成后应进行自检，无误后报专职质检员检验。g、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。第58页共64页 ②号料的质量控制a、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号、标记等要求，核对材料牌号、规格及炉批号，并作出材料配割（排料）计划，合理排料，节约钢材。b、遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量时，必须经过矫正。当型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等情况，号料时应除去缺陷部分或先行矫正。c、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。d、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接的编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。e、相同规格、形状规则的零件可用定位靠模下料，并随时检查定位靠模和下料件的准确性。f、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的孔眼，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及所在工程/构件的编号，注名孔径规格及各种加工符号。g、下料完成，检查所下零件的规格、数量是否有误，并做出下料记录。③切割的质量控制a、切割前应检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求，并将表面的油污、铁锈等清除干净。b、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。c、切割时，必须看清切断线符号，确定切割程序；切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。④矫正和成型的质量控制a、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。b、第58页共64页 钢材的机械矫正应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不得有凹陷、凹痕及其他损伤。用加热进行矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），不得浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。a、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距均匀，最大不得超过300-500mm。（4）焊接质量控制①焊接时应在焊接前、焊接过程中和焊接后检查以下项目：a)焊接前：任何时候开始焊接前都要检查构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热；b)焊接过程中：预热和保持层间温度、检查填充材料、打底焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接；c)焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。②按设计和规范要求进行无损检测。（5）拼装质量控制①拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，检查零部件的材质、外观、规格、数量，无误后方可施工。②拼装前，拼装人员应检查胎具的位置、角度等情况，对批量拼装的胎具，必须经复验后才能进行后续构件的拼装施工。③拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内和铁锈、毛刺、油污等必须在拼装前清除干净。④板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行，构件的整体组装应在部件拼装、焊接矫正后进行。⑤构件的隐蔽部位应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。（6）现场安装的质量控制①安装前对所有构件全部重新检查，查验出厂合格证和有关文件。对运输过程中造成的变形和漆膜脱落等问题进行及时处理和修补。②对安装过程中的栓孔错位、连接不上等情况不得擅自处理，必须报告技术负责人，制定处理方案后方可进行。③现场焊接和螺栓连接必须严格按工艺要求进行。④第58页共64页 测量仪器，激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。①钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。②注意进行构件防护，防止出现变形。③采取措施控制温度对钢柱垂直度的影响，具体措施：a、在吊钢柱的前一天，将要吊的钢柱覆盖隔热物；b、预留偏差；c、采取第二天早晨复核的方法，在第二天早晨太阳未出时进行垂直度观测，不合格者重新校正。④注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要从地面的控制轴线引上去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。⑤施工用扭矩扳手在使用前标定，误差控制在3％内，使用后校验，误差不应超过±5％。⑥选用何时的临时螺栓数量，临时螺栓不应少于该节点螺栓的1/3，不少于2颗。⑾钢结构的连接接头安装后，应先经检验合格后再进行紧固和焊接。高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范、标准规定。⑿钢结构安装的各项尺寸偏差，均应在设计要求和在《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的的允许偏差值范围之内。6.2工期保证措施6.2.2制定先进、科学的施工方案。（1）充分理解设计意图，通过对比分析选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书。（2）积极推广应用施工图深化技术、计算机放样下料技术等，编制最优化的施工方案。6.2.3搞好各种资源供应。（1）发挥大型企业集团的人才优势，在本钢结构工程中配备具有同类工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。（2）选用高素质的施工队伍。本钢结构工程将选用素质好、技术水平高，参加过重点工程钢结构施工的队伍。第58页共64页 （1）提前落实吊装设备和焊接设备。（2）确保材料、构（配）件、设备保质保量供应。6.2.4严格过程的管理与控制。（1）坚持每周施工调度会和每日碰头会制度。（2）按“计划-实施-检查-处置”管理组织步骤，加强过程检查，并及时改进。（3）实行奖罚制度，调动全体员工的积极性。6.2.5保证水、电供应满足需要。6.2.6严格质量管理，确保一次达到优良标准，避免返工，延误工期。6.3成品保护措施6.3.1工厂制作成品保护措施。（1）钢构件的堆放。①包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序分区整齐存放，并标识齐全、清楚，便于清点。②露天堆放的刚构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；地层垫木有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。③相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。④钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。6.3.2运输过程中的成品保护（1）装车①装车时必须有专人监管，清点装车的箱号及打包件号，并办理好货物移交及清单交接手续。②装车时，打包件相互之间用木块垫置稳妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。③吊运大件时必须由专人负责，使用合适的工具夹，严格遵守吊运规则，防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。（2）运输运输过程中，车速要保持平稳。超长、超宽、超高物件的运输，必须由经过专门培训的驾驶员、押运员负责，并在车上设置明显标记。（3）构件到达施工现场后，及时组织卸货。（4）严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件重量、外形尺寸，并检查吊具情况，防止意外。第58页共64页 6.3.3安装过程中的成品保护（1）构件保护①构件进场应堆放整齐，防止变形的损坏。堆放时应放在稳定的木方上，并根据构件编号和安装顺序来分类。②构件堆放应做好排水，防止积水对钢构件的腐蚀。③在拼装、安装作业时，尽量避免碰撞、重击。④避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。6.4安全保证措施6.4.1成立以钢结构项目经理为组长、施工生产负责人为副组长，专职安全员、技术负责人为组员的安全施工领导小组。6.4.2安全技术措施①建立安全责任制，由现场施工负责人负责施工中的整体安全工作，专职及兼职安全员负责施工中的安全措施检查和落实工作。②对全体作业人员进行安全交底、安全培训和教育，强化安全管理，曾强安全意识，下达任务和技术交底的同时进行安全交底并做好记录。③健全安全管理体系和管理制度，现场设专职安全员一名，负责安全生产的检查，制止违章作业；每个作业班组设兼职安全员一名，负责施工中的安全工作。④严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定作业。⑤高空作业人员必须戴好安全帽和系好安全带，并随时检查安全带的可靠性。⑥操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。⑦螺栓、焊条等应放在专用存放箱内，不得随意堆放。6.4.3机械设备的安全使用（1）钢结构施工用具设备应统一进行编号，并用“钢结构工程公司”的字样进行标识，由专人统一管理。（2）所有机电设备由专人挂牌管理，必须执行工作接地和重复接地的保护措施，手持电动工具必须有漏电保护装置，（3）施工人员领取施工用具、辅料时，必须办理签字领用手续。（4）设备机具使用完后应及时切断电源。当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。第58页共64页 6.4.4临时用电的安全（1）所有临时用电由现场专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。（2）施工时提前将施工用电设备及设备功率上报电工工长，便于统一协调。（3）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。6.4.5安全防护措施（1）现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。（2）柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。（3）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。。6.4.6雨季施工安全管理A.钢结构施工前对全体员工进行技术安全教育，配备好安全防护用品。B.对焊接、电气、架子、起重、机械、车辆等到特殊工种进行一次机械性能、操作方法等安全技术交底。C.对乙炔瓶、氧气瓶存放地都要符合安全要求，并加强管理。D.施工现场严禁使用裸线，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.5文明施工、环境保护措施（1）积极遵守北京市对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工时，必须先办理“夜间施工许可证”后方可进行施工；但严禁对钢构件进行敲砸，以减少噪声污染。（2）在焊接过程中采取遮挡措施，防止“光污染”。（3）每天加工完毕后，必须对施工现场进行清理，做到现场整洁、干净。（4）保持现场良好的施工秩序，严禁喧哗、打架斗殴等行为。（5）施工过程中生产的垃圾必须进行处理后分类存放，并当天清运出施工现场。第58页共64页 6.6消防、保卫措施（1）现场设消防水桶、灭火器。（2）现场设专职看火员，严格用火制度；用火人员必须持有工程部签发的用火许可证，并经专职看火员批准同意后方可用火。（3）现场焊接和气割时应用接火盆接住焊渣和火花，以防伤人和发生火灾。焊接、气割工作区上下、周围应清除易燃物品并配置消防器材，派专人看火。6.7降低成本措施（1）进行详细的二次深化设计，每一构件的尺寸都进行详细的标注，并对每一构件进行编号，以免出错造成构件报废。（2）做出详细的排料计划，排料要尽量做到合理，节约钢材。同时做材料计划时要列出所购每种钢板的厚度、长度和宽度尺寸以及数量，型钢要列出规格型号、长度和数量。材料采购时严格按计划提供的尺寸和数量进行。（3）材料采购时坚持“货比三家”，并严格进厂检验，以保证原材料的质量和数量。（4）加工制作前对施工班组进行详细的技术交底，并对加工过程的质量进行跟踪检查。上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工；上一分项工程必须经监理检查验收合格，方可进行下一分项工程施工。以减少返工现象，杜绝报废现象。（5）加工制作的各工序实行循环作业，以缩短加工制作工期。（6）对螺栓、焊条、节点板等小型构件必须用箱子进行打包运输，以免构件遗失、散落。（7）所有构件在施工现场拼装好后，再一起用吊车进行吊装，以缩短安装工期，节约吊车费用。（8）每天施工完毕，应及时清扫现场，对遗失的螺栓、焊条等进行回收利用。7、【主要经济技术指标】质量目标：达到国家标准规定《钢结构工程施工质量验收规范》的合格标准。工期目标：在无不可抗力原因情况下，历时日历天。如有履行合同外其它原因，必须经过甲方和监理公司许可并签字。第58页共64页 安全目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零；达到市级安全文明工地标准。文明施工目标：按北京市和总公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达到市级安全文明工地标准。第58页共64页'