酒店地下部分框架柱内劲性钢柱及地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程钢结构施工方案

'第一章工程概况本工程中钢结构工程主要为酒店一、酒店三地下部分框架柱内劲性钢柱，地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程的施工。施工进度紧跟土建工期，确保不延误土建进度。第二章编制依据序号依据文件、标准名称文件、标准编号1工程施工合同　2工程招标文件　3工程施工图　4质量手册5管理文件汇编6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110钢结构焊接规程JGJ81-2002第三章施工准备3.1技术准备1、组织相关专业的技术人员认真细致地熟悉、审核施工图纸，在施工前会同建设单位、监理单位和设计单位进行设计交底和图纸会审，把存在的问题在施工前解决；第42页共42页 2、组织有关施工人员进行现场勘察，了解施工现场情况；3、收集相关的规范、标准；4、编制施工组织设计；5、技术质量人员应对工程所在地的质量监督机构和检验试验机构进行了解；6、从建设单位、监理单位处收集有关地下障碍物的资料。3.2施工人员准备1、按施工组织设计的要求调集相关工种人员；2、由专业技术人员对相关工种进行技术交底。3.3施工设备机具准备1、按施工组织设计的要求调集施工设备及机具；2、对所调集的设备、机具进行检查、维修和保养，以保证设备及机具的正常使用。3.4施工材料准备1、专职材料员对工程所在地进行调查，了解当地材料的来源、供货、质量和价格情况；2、对选用的材料进行取样检查；3.5施工场地准备1、对施工现场勘察后，立即组织有关人员进行临时生活用地和临时施工用地进行必要的清理；2、搭建房屋，为施工人员进入现场创造条件；3、施工用水、电要会同建设单位或监理及时与工程所在地的水、电管理部门取得联系，经同意后进行临时用水、电线路的架设。要在工程开工前完成上述工作。4、施工现场必须完成三通一平第42页共42页 1）场地道路问题：本工程由于汽车吊和拖车（构件运输）需进场移动作业，因此场地的平整压实至关重要：（1）整个场地要求相对高差、平整度不超过200mm，回填压实后能满足以上汽车吊和货车的移动作业。（2）要求场地内有2～3个道路进出口。3.6施工材料堆放1、废料、余料的堆放，根据总包提供指定的场地，堆放废料。2、安装材料的堆放：在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢柱吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。3、钢构件加工在厂家进行，根据工程需要，初步拟定设置一个构件堆放场。4、构件分批进场，钢构件沿安装位置放置，钢构件下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。5、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。6、所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。3.7安装作业面准备为了降低工程造价，减小汽车吊的作业半径，按如下方法准备安装作业面。第42页共42页 1、建筑物周边的钢构件，采用汽车吊在基坑边进行吊装作业，因此，基坑周边必须经加固处理，保证50t～200t汽车吊能作业。2、建筑物中间的钢构件，采用汽车吊在基坑内进行吊装，因此，必须在基坑的一侧开挖一条直通坑底的通道，坡度以保证汽车吊能通行即可。3、层间的钢构件，采用汽车吊在层间进行吊装，因此，采用开挖出来的基土由地面堆至层间一条通道，坡度及强度以能满足汽车吊通行即可。第四章钢结构制作本工程的钢构件均在钢结构制作车间内进行制作。其制作流程如下：技术准备：施工图的准备，工艺文件的准备材料进场复测，复检焊接※栓钉焊接拼装※装清碴抛丸H型钢矫正H型钢组立接板,坡口加工※下料，钻孔H型钢焊接※运至现场注：带※的工序为质量控制点4.1设计要求：1、钢柱的断面形状：第42页共42页 2、钢柱的设置方式：3、钢柱材料要求：材质为：Q345B。但施工期间和使用期间可能暴露于低温的构件为：Q345C。钢柱截面均为H型，主钢构、加劲板、连接板采用Q345B。高强螺栓：10.9级摩擦型高强螺栓。普通螺栓：4.6S、C型Ⅰ级。4.2拼板1、坡口加工：火焰切割加工坡口：对板厚小于30mm采用V型坡口α=40º~45º其它采用X型α=55º~60º钝边2~3mm，2、对口错边量：Δ≤t∕10，且不应大于3.0mm。第42页共42页 3、焊接接头棱角度（不平度）：平面度f≤5.0mm∕200mm，接板时有弯钢板（条）要求弯与弯顺接，严禁弯与弯反接，以免造成死弯及接头处产生棱角。4、直线度公差：1）钢板拼接侧面直线度公差L∕2000mm、且全长≤3.0mm；2）条板拼接侧面直线度公差L∕3000mm、且全长≤2.0mm；3）条板拼接按条板宽度中心线找正对中。5、焊接：1）焊接方法：按工艺要求采用埋弧焊或气体保护焊；2）焊接材料：按焊缝与母材等强度原则选用焊接材料，本工程埋弧焊采用H08A+HJ431，气体保护焊采用E50-6O焊丝；3）焊接工艺参数：按焊接工艺指导书中规定的工艺参数执行；4）焊缝外观质量：焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。焊缝成型均匀、平滑、美观。焊道不直度≤2.0mm；5）焊缝内部质量：在焊接完成24小时后，进行超声波探伤检测，I级焊缝超声波探伤比例达到100%，Ⅱ级合格；对焊缝的返修不能超过2次，如超过2次必须经总工程师批准。6、焊缝尺寸：1）开坡口焊缝宽度为坡口宽度加4～6mm；2）焊缝余高：0～3mm，焊缝不得低于母材。7、焊工钢印。焊接完成后经自检验合格，在距焊缝50mm及距焊缝一端50mm处打上焊工钢印代号。4.3下料1、H型钢焊缝错位：下料时考虑翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝错开间距≥200mm。第42页共42页 2、拼接下料尺寸规定：1）翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；2）腹板拼接宽度≥300mm，长度≥600mm。3）下料原则：合理套裁、充分利用，以材料的最大利用率为原则进行下料。4）下料质量应符合下表规定项目允许公差腹板宽度±2翼缘板宽度±3下料长度理论长度加15～25mm切割余量切割表面质量割纹深度<0.3，局部缺口深度≤1.0钢板表面质量不允许有重皮、分层、凹坑划痕深度≤0.5切割边直线度L∕3000且≤2.0切割面垂直度0.05t,且≤2.05）下料长度在图纸尺寸以上增加15～25mm留量；下料长度≤10m留量15～20mm，下料长度＞10M留量20～25mm。4.4H型钢组立1、组立前按图查找翼缘板和腹板并清除条板边缘切割氧化渣，对钢板条不平处进行校平，校平时不准将钢板砸出锤痕；同时对H型钢翼缘板和腹板用三角劲板进行支撑，防止焊接的变形。2、将翼板上腹板位置处的对接焊缝磨平，磨平长度为腹板厚度加10mm，以翼板中心为定位基准点。3、组立时以对齐端为基准面，将上下翼板和腹板对齐找正。4、翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝错开间距≥200mm。5、点焊固定。点焊距离300～350第42页共42页 mm，点焊长度30～40mm，点焊高度为4～5mm。6、组立完成后，将构件代号及工程名称标注于腹板一端。7、组立质量及检查方法见附表（一）规定。4.5H型钢焊接1、气体保护焊1）对H型钢翼缘与腹板板坡口焊缝进行焊接填平，其焊接参数见焊接工艺。2）焊接时应对组立时的加固焊的焊点用气刨清除，防止影响焊接质量。3）背面用气刨清根，达到正面的焊肉，并用角磨打出金属光泽。然后用气体保护焊进行焊接，将气刨坡口填平。2、门式埋弧焊1）焊接工艺参数：见焊接工艺。2）焊缝的引弧端和收弧端加焊引弧板和收弧板，保证端部焊接质量。当所焊件必须加引弧板。3）焊缝外观质量。焊缝外表面不允许存在裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、弧坑、焊瘤等焊接缺陷，焊缝成型应均匀、平滑、美观，焊道不直度≤2.0mm。焊缝内部质量：在焊接完成24小时后，进行超声波探伤检测，I级焊缝超声波探伤比例达到100%，Ⅱ级合格；对焊缝的返修不能超过2次，如超过2次必须经总工程师批准。4）焊接完成后，要对焊缝缺陷、焊肉及漏焊部位负责补焊、修磨，保证与原焊缝平滑过渡。补焊时必须使用J502焊条。5）焊工钢印。焊接完成后经自检合格，将焊工专用钢印代号打于柱（大头）端部、H型钢的内侧，距端面200mm，距焊缝50mm，用记号笔圈上。6）焊脚高度和焊缝厚度符合下表的规定腹板厚度2025304060第42页共42页 焊脚尺寸1013152030焊缝厚度79.11114217）在构件翻转时应轻放，防止构件的碰撞变形。4.6矫正矫正前用气刨清除翼缘板和腹板用三角劲板。1、冷矫正：合理适度调整矫正机的下压量，每件型钢要反复矫正2～3次，严禁矫正过量。2、火焰校正：火焰校正温度应在800～900℃，加热后空冷，严禁浇水快冷。3、合理确定火焰加热部位、加热点，调整好加热温度，同一部位不宜重复加热校正，同时应对H型钢的翼缘板的垂直度进行矫正。型钢矫正完成并自检查合格后，在型钢翼板一端标注工程简称、构件代号。4、矫正后H型钢结构尺寸及外形应符合下表规定项目允许偏差翼缘板垂直度b∕100≤3.0侧弯矢高L∕2000≤5.0扭曲h∕250≤5.0腹板局部平面度t<143.0t≥142.04.7下料件的加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层、和大于1mm的缺棱。第42页共42页 2、气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差零件宽度、长度±3.0对角线公差≤4.0割纹深度<0.3局部缺口深度≤2.0切割面平面度0.05t、≤2.03、机械剪切的允许偏差符合下表规定项目允许偏差零件宽度、长度±3.0对角线公差≤4.0边缘缺棱≤1.04、制孔的允许偏差符合下表规定。项目允许偏差项目螺栓孔孔距范围第42页共42页 直径+1.0≤500500～12001201～3000>3000圆度1.0同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5————垂直度0.03t、≤2.0相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：制孔的划线及施钻时，应注意工艺图给出的定位边方向。4.8拼装1、T型的制作用焊接、矫正好的H型钢由腹板的中心半自动火焰切割机切割，同对切割后进行点固，待切割处彻底冷却后，用角磨磨去焊点。2、腹板、翼缘板的坡口加工：火焰切割加工坡口：对板厚小于30mm采用V型坡口α=40º～45º其它采用X型α=55º～60º钝边2～3mm，切割端面平整，缺口深度≤2.0mm，断面垂直度≤2.0mm，切割后除掉氧化渣，并用角磨机打出坡口面的金属光泽。3、十字型钢的组对：将加劲板点固在制作完成的T型上，加劲板的装配尺寸以柱的底板为基准，加劲板地主焊道处应切R50的切角，焊接处开X型α=40º～45º钝边2～3mm成，并与另一件H型进行组对，同时对加劲板间距大于2000mm的型钢内加三角板（用于防变形支撑）。4、柱底板的组对：必须保证底板与十字型钢的垂直。5、组对。组对间隙≤2mm，对口错边≤t/10，而且不应大于2mm。6、劲性钢柱所有件组对完成后，划出栓钉的组对线，并标注栓钉的规格。7、产品标识（构件代号）。当拼装完成后，按拼装图纸中给定的构件代号，用记号笔标注于构件端头节点板或柱底板上，构件代号前面或上面写明工程简称。标识要求字迹清晰、完整。8、钢印标识。为分清责任，当构件拼装完成后，要在每个构件的端头节点板或柱底板上打印本组钢印代号。第42页共42页 9、劲性柱拼装尺寸偏差应符合下表规定项目允许偏差柱高度L端部有凸缘支座板0-3.0其他形式±L/2500±3.0端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0侧弯矢高L/2000≤10.0扭曲h/250≤10.0柱底板与腹板垂直度h/500≤2.0零件拼装直度h/200≤2.0连接板定位尺寸±3.0注：1、拼装时，应清理本工位火焰切割的氧化物，保证气保焊的焊接质量。2、气保焊焊接后应检查，柱底板与腹板的垂直度；保证劲性柱的整体直线度。4.9气保焊1、气保焊焊缝尺寸应符合设计要求，主焊道在肋板处应连续，焊缝正面焊接完成后，对背面用气刨清根，达到正面的焊肉，并用角磨打出金属光泽。然后用气体焊接。2、焊接节点板时要装焊防变形工艺板，工艺板厚度≥12mm；点焊牢固，焊缝长度5～8mm；焊脚高度≤5mm，焊点数量适宜。3、焊缝成形平整、均匀、光滑美观，焊缝与母材圆滑过渡，绕角（包角）处要封焊。第42页共42页 4、焊缝表面质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、咬边、弧坑、焊瘤等缺陷。母材表面不得打弧、无弧坑。不得存在漏焊现象。主焊道的质量要求为在焊接完成24小时后，进行超声波探伤检测，I级焊缝超声波探伤比例达到100%，Ⅱ级合格；对焊缝的返修不能超过2次，如超过2次必须经总工程师批准。5、角焊缝焊脚高度符合下表规定。腹板厚度2025304060焊脚尺寸1013152030焊缝厚度79.11114216、焊工钢印。焊接完成并经检查合格后，在节点板或柱底板上打上焊工钢印代号。4.10栓钉焊接1、依据拼装划出的栓钉的组对线进行焊接，使用栓钉焊接机进行。2、所焊接的栓钉的规格必须与拼装所标注的一致。3、焊接的施工参数见焊接工艺。4.11补焊、清理、抛丸、喷漆钢构件在抛丸前必须清理构件表面的钢屑、焊丝及其它杂物。1、负责母材表面凹坑、麻点、缺肉及重皮等缺陷的补焊、修磨。2、负责对前面工序遗漏的漏焊和缺陷进行补焊、修磨。负责对前面工序遗漏的切割缺口进行补焊修磨。3、清除焊缝熔渣和焊接飞溅，修磨补焊点及多肉。4、抛丸后的构件表面不允许存在氧化皮，锈蚀等级应达到Sa2.5级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、钢丸粒、油污、水和毛刺等。5、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。第42页共42页 4.12成品构件完成后，经生产厂家质管部总体检验合格，贴上《构件产品合格证》，构件成品准予入库、发货。4.13主要加工设备钢柱的主要加工设备见表1。4.14主要检测设备钢柱的主要检测设备见表24.15主要劳动力计划表钢柱的主要劳动力计划表见表3第42页共42页表1主要机械设备序号设备品种规格型号数量(台)备注1林肯埋弧焊机LHC-100062松下气保电焊机YD-500KR40第42页共42页 3桥式起重机50T/10T24桥式起重机20T/5T105滚板机YDW115-30*300016滚板机EZWNS-60*350017滚板机EZWNS-120*320018十字焊机LHW707029美国高压喷涂机795210直流电焊机YD-400AT310118笔记录数控热处理炉8*8*4112矫正机JZJ-80313抛丸机QH6912E214数控切割机CNC-CG6000A115数控切割机GS12-4000416氧-乙炔半自动切割机G1-100A417组立机HZJ20318磁座钻J3L2-JCA-321819手动喷砂机DT-4720220法因数控平面钻床DD16121交流焊机BX1-50018第42页共42页 22可控硅整流焊机ZX5-630523焊条烘干炉ZYHC-150224剪板机QC12Y225四柱液压机YH32-315126摇臂钻床Z2350*16/1327磁力钻49㎜528型钢火焰切割机L2000129门式自动焊机SXBH20230园柱栓钉焊机RST-1600/RST-25002表2：主要检测设备一览表序号设备品种规格型号数量(台)备注1无损探伤检测仪22红外线温度检测仪13水平仪14经纬仪15漆膜测厚仪16平台8*10（Ⅲ）1第42页共42页 表3主要劳动力计划表序号工种名称数量备注1管理人员52技术人员53数控下料工44对接焊焊工65H型组立工56埋弧焊焊工87矫正工48铆工109气保焊工1010清碴工5合计62上述人员数量系指一个生产车间所需人员数量，施工时可视具体进度相互调整。第五章现场安装施工5.1施工测量5.1.1基准控制点设置：以土建提供的标高基准点及轴线控制点为基准。5.1.2高程控制：1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。用于监控制的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。第42页共42页 2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数）闭合误差在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3、安装过程中每一安装节的高度依土建施工需求及吊装实际情况确定,每一层安装节安装前及安装后均需依照土建施工单位提供的轴线及高层控制点复合确认,高度偏差在下一构件安装节的制作构成中予以调节。5.1.3建筑物轴线的定位及标定：1、根据总平面图或平面布置图所标示的方位、朝向定出基点；2、用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸；3、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核；4、闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上；5、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差；6、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号；7、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。8、轴线、标高测定后，必须经全面校核无误后，报请监理进行验收，合格后方可进行施工。9、我方依照土建提供的轴线基准点及轴线位置根据图纸现场进行复测确认，确保施工轴线的一致。5.2基础验收1、根据结构安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础的平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。第42页共42页 2、检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。3、基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。4、基础复测1）结构安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。2）将有关结构安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差，并应符合下表的要求。5.3钢构件验收1、构件运抵现场后要核对构件发运清单，并按设计文件对构件进行核对；2、对运输过程中易产生变形的构件及易变形部位进行复检，发现问题应及时处理。3、清除构件表面的污垢、积灰泥土等，油漆脱落处及时补漆。5.4钢柱安装5.4.1作业条件：1、基础混凝土的强度已达到设计强度的50%以上；2、基础上表面的标高达到设计及规范要求；并已弹出钢柱安装的中心线及标高控制线；钢架上已弹出安装中心线及标高控制线。5.4.2安装准备1、钢柱安装前应将标高定位线、纵横定位线标注在钢柱易观察的位置。2、按基础复测记录和钢架测量记录的标高偏差，在柱子基础上设置相应的可调整垫铁。3、现场依据基础钢筋的实际位置用磁力钻钻好钢筋孔。5.4.3钢柱安装第42页共42页 1、钢柱进场后必须水平垫实摆放，可用枕木4米间距垫实。2、现场依照构件的大小及吊车作业回转半径的要求采用50t～200t汽车吊进行吊装。3、现场绑扎采用钢丝绳必须依构件重量实际计算后选用。4、关于柱底板穿钢筋。为保证钢柱安装时的顺利进行，采用钻孔钢板模具，钢筋绑扎及下锚栓时可以利用这种模具来控制钢筋及锚栓的精度。如下图所示：第42页共42页 具体做法是用6mm厚钢板根据实际的钢筋和锚栓位置钻孔，上下两块间距为200mm，并用筋板固定。钢筋绑扎时和固定锚栓时在相对应的孔的位置穿过，这样可以保证钢筋和锚栓的垂直度和水平度。5、钢柱安装时标高的控制安装第一节钢柱时根据基准点标高来控制好第一节柱的标高，以上部分每安装一节前对前一节柱的标高进行复测，确认无误后安装，如果有偏差则在厂家加工柱子时根据实际误差对构件进行相应的调整。6、关于柱子安装垂直度的控制安装时用经纬仪对柱子进行校正，在垂直度达到设计及规范要求后用揽风绳对柱子进行临时固定，以保证柱子的垂直度。7、钢柱与吊车摆放见下图：钢柱基础吊车8、钢柱吊装见下图：钢柱基础吊车第42页共42页 5.4.4钢柱临时固定当钢柱高度超过10m时，因钢柱安装完毕后需要经过很长时间的其它工序施工，为了保证钢柱的精度，需要对钢柱进行临时固定，待钢柱包裹混凝土施工完毕，达到强度后才能对临时固定进行拆除。钢柱上部的临时固定方法：1、在钢柱吊装前在钢柱顶端设置钢索（6×19-12.5-140）四根，每根钢索的长度为能与地面呈45º为准，每根钢索在与地面锚点固定位置设置一个紧线器。2、当钢柱竖立完毕后，立即将钢索与地面锚点进行连接。3、通过拉紧钢索调整柱子的垂直度。4、当柱子垂直度达到设计及规范要求后，立即将紧线器锁定。5.4.5高强度螺栓连接5.4.5.1施工准备1、材料：1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2）大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成。第42页共42页 3）大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。4）大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。3、作业条件1）高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2）摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。3）施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。4）调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。（2）当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。5）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。6）将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。7）应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：第42页共42页 （1）大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。（2）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。（3）高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。（4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。（5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。电动扳手的性能和使用方法。（6）高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容.5.4.5.2操作工艺1、工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收2、作业准备：1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。3、接头组装：1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。第42页共42页 3）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表的规定处理。接触面间隙处理项目钢板厚度处理方法1t＜1.0mm不予处理2t=1.0～3.0mm将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t＞3.0mm加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同按上表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。5.4.5.3安装临时螺栓：1、钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。2、少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3、板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4、个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。5、不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。6、安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。5.4.5.4安装高强度螺栓：1、高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2、高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3、不得在下雨天安装高强度螺栓。4、高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。5、高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。第42页共42页 5.4.5.5高强度螺栓的紧固：1、大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2、初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3、大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。4、为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5、凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。5.4.5.6大六角头高强度螺栓检查验收1、施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。2、大六角头高强度螺栓的质量检查。1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。第42页共42页 2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中：Tch——检查扭矩（N·m）；K——扭矩系数；P——强度螺栓设计预拉力；d——高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。3）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4）检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。5.4.5.7质量标准1、保证项目：1）高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定。2）高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。第42页共42页 检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。3）高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4）高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检验方法：观察检查。5）紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的规定后，方可进行终拧。检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。6）高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。2、基本项目：1）高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检验方法：观察检查。2）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。第42页共42页 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。第六章钢结构工程质量保证措施6.1检验项目表序号检验项目检验方法实施人检验员见证资料1焊材检查验证材质证明书材料员质量检查员材质单、质量证明书2一、二级焊缝检验超声无损检测班组长人员质量检查员超声波或射线探伤记录3T型接头、十字接头、角接接头观察，焊缝量规抽查班组长质量检查员自检记录4焊缝外观检查观察检查电焊工质量检查员自检记录5高强螺栓连接观察、卡尺、尺检查班组长质量检查员施工记录6永久性普通螺栓紧固观察和小锤敲击检查班组长质量检查员自检记录7矫正和成型检查工艺报告和施工记录班组长技术负责人施工记录8现场焊缝组对间隙尺量检查班组长质量检查员自检记录9焊接质量超声波无损检测探伤工质检员探伤报告10钢材表面除锈用铲刀检查和对照标准图片检查班组长质量检查员自检记录11涂料、涂料遍数、涂层厚度用干漆膜测厚仪班组质量检查员施工记录6.2质量检查制度1、必须认真贯彻执行“三检一评”制度，各项工程必须按施工工序搞好自检、互检、专检，并以此为依据进行分项、分部工程的质量初评工作。2、凡现场采购的材料、半成品、第42页共42页 成品必须具有符合设计要求的产品合格证或产品质量证明书，否则不准验收和使用。3、上道工序的质量问题没有处理完，不准进行下道工序，下道工序有权拒绝施工，若下道工序迁就施工，则出现的质量问题由下道工序负责处理。4、专职质量检查人员根据工程进度、检验项目和标准要求逐项检查工程质量，认真填写质量检查记录，发现问题立即纠正，对于不合格项目下达返工、返修通知单，对于违反规程和不按规程施工的班组和个人，有权停止其施工。6.2质量保证体系测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量临时螺栓初拧垂直度测量临时螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接焊接桅杆、雨蓬安装专职质量检查员验收无损探伤第42页共42页 安装质量控制体系监理工程师总承包商分包商钢结构分包商钢结构质量监督钢结构安装责任工程师制作质量员焊接质量员施工班组第42页共42页 6.3质量控制主要依据及要点6.3.1质控主要依据1、钢结构设计图纸和施工说明书。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。6.3.2质量控制重点：1、构件加工的质量控制。2、构件安装前对构件的质量检查。3、现场安装质量控制。4、测量的质量控制。6.4施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。4、技术人员向施工人员进行技术交底，交底时应交清以下内容：1）结合开工前现场的实际情况，交清施工方案和技术措施。2）交清图纸审核时所提出的问题及解决方法。3）交清质量、安全保证措施。4）交清工程的施工工序及各个工序的质量标准。6.5现场安装的质量控制1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。第42页共42页 4、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5、拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。钢结构安装工程质量程序控制熟悉掌握施工图的技术标准焊条焊丝质量报告书学习国家规范及质量验收标准施工准备工作焊接设备及机械准备焊工考核及区证上岗构件搬入计划及构件复验出厂报告安装方案交底构件检验标准及返修方案安装技术说明会临时工程安装交底专项施工方案交底说明会吊装机械性能的熟悉及说明予埋地脚螺栓定位检查及质量保证测量放线校正钢柱测量校正,拼装拼装检验自检合格率100%焊接件实验检验及HTB复检安装工程专职检验合格率100%构件安装几何尺寸标高位置检查监理公司检查合格率100%文明施工,现场整理创优评比构件焊接接头质量检查钢构件材质证明产品出厂合格证超声波UT检查工程测量报告书及构件校正报告国家GB50205-95,GB50221-95质量检验评定钢构件安装自检记录工程资料报告书第42页共42页 钢结构质量评定报告及记录和格品返工修理再检验钢结构安装施工记录6.6焊接质量保证措施结构焊接工程质量程序控制焊材合格证与设计要求相符焊接寄机具准备及检测设备准备学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准准备工作焊接工艺确定及评定焊接人员作业区域划分及编号焊工考试合格技术交底确认坡口形状及引弧板垫板操作方式及规程标准焊接预热及焊条烘干记录焊接方案技术说明会焊接中检查焊接外观检查焊接作业焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工第42页共42页 质量评定焊条合格证及烘焙记录焊接坡口尺寸确认记录执行验评标准和规范要求工程资料报告焊接自检记录不合格的处理返修措施质量回访及保证下道工序焊接质量评定记录质量整改及措施焊接记录焊接工艺评定报告书1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2、预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。10、焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。11、焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。12、清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。13、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。14、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。15第42页共42页 、二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。16、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。17、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。18、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。19、低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230~260°C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370---430°C的温度至少1小时。20、低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。21、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。2）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。3）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。4）原则上焊缝应一次施焊完毕。5）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。6.7测量质量保证措施1、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2、柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。6.8构件成品保护及标识1、构件连接面表面不能碰伤或粘污。2、构件在现场堆放时应有明显标识。3、焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。4、高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。第42页共42页 5、氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。第七章安全生产技术组织措施7.1基本规定1、建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，负责整个工地的安全管理工作。各专业队伍要设置专职安全检查员，各单位的主管领导在管生产的同时必须负责管理安全工作。各施工班组设置兼职安全检查员。2、认真贯彻执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，遵守编制的《施工工地防火安全规定》，各专业施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程的有关规定。3、在施工前，施工队的技术人员必须针对所承担的工程项目的特点编制安全施工措施，并向施工班组进行安全交底，参加交底和被交底的全体人员必须在交底上签字。4、贯彻经常性的安全生产教育活动，在施工过程中要进行安全生产的定期检查，项目经理部每周组织一次安全大检查，并要坚持每日班前安全快会制度，在安排生产的同时交待安全注意事项。5、严格执行劳动部门制定的职工个人劳动保护用品发放标准，购入的劳动保护用品必须符合国家有关标准要求，对各种工作人员相应配备必要的个人防护用品，特别是“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网)的利用，更应勤检查、勤督促。6、工程管理人员严禁违章指挥，强令冒险作业。作业人员有权拒绝违章指挥。7、劳动者在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业；8、在施工过程中现场的专职安全检查员要经常性进行巡检，负责检查、督促安全措施的执行情况，发现不合格的情况有权立即进行整改。9、要以自检为主，互检为辅，发现事故隐患，及时堵塞事故的漏洞。针对生产中的不安全因素，及时采取相应的安全技术措施，消灭施工中的不安全因素。第42页共42页 10、对各种安全措施要及时落实，并要经常进行检查、维护，切实地保证职工在安全的条件下进行施工作业。7.2设备搬运安全措施1、凡参加设备搬运的施工人员，必须熟悉搬运的方法。大型及重要精密的设备按拟定的方案进行搬运。2、在搬运设备的过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。并服从命令、听从指挥，不得擅自离开工作岗位。3、在搬运设备的过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。4、在搬运设备的过程中，如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，才可使用。同时要垫以厚木板等，以保证构筑物和连接索具不致磨损。但下列构筑物不得使用：1）输电塔架及电线杆；2）生产运行中的设备及管道支架；3）树木；4）不符合使用要求或不明吨位的原有锚桩。5、沿下坡（大于10°）方向搬运设备时，必须在后面栓接一套制动控制用的索具或卷扬机。如坡度小于10°，或采取在垫木运输道上与滚杠间撒干砂，以增大摩擦阻力，控制搬运速度，确保安全。7.3现场焊接安全注意事项1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由专职电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。第42页共42页 6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。9、雷雨时，应停止露天焊接工作。10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。11、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，所应采取的安全措施全部落实到位后，方可施焊。12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。7.4金属加工、机修工程安全措施1、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝，并在开关上悬挂明显标志"有人检修，禁止合闸"。2、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。3、使用锉刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时消除。4、冲床开车前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器刹车装置是否灵活和安全可靠。工作台应清理干净，以防工作振动时振落到脚踏开关，造成冲床突然启动而发生人身事故。5、冲小件的工件时，不得用手，应用专用工具。6、冲床时对脚踏开关的控制，必须谨慎小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留。7、禁止一部剪床两人同时剪切两种工作材料，大型的剪板机，启动前应先盘车，开动后，应空车运转一会儿，然后才可进行剪切。8、切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身或设备事故。9、车床切削下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子及时除去，切忌用手拉。第42页共42页 10、车床操作时，顶针要顶紧，工件旋转中，不得用手触摸，要戴防护眼镜，严禁戴手套。11、所有工件、材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好随手清洁工作。12、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动式电动工具要有二级漏电保护。7.5钢结构吊装安全技术交底1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。5、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。6、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。7、高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。8、无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。9、柱安装时，因柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。10、为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。11、将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。7.6文明施工管理规定第42页共42页 1、场区内施工材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，归方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格标牌。2、物资要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，帐物相符，并严格履行领用手续。易燃易爆物品必须做到安全保管和使用。3、施工现场必须实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置要安全合理，标识要清楚醒目。4、施工现场统一工装，实行规范化管理。现场作业人员佩带统一颜色的安全帽。5、在施工现场应设置安全警示标语，危险部位要设置明显警示。6、施工现场要配置铁制开关箱，各种用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。7、施工期间产行的各种废料、闲置设备及施工用具，不许停放或堆放在现场，要及时清运出场。8、施工搭设的脚手架、井字架等临时设施要符合安全技术规程的规定。9、高空作业和特殊工种的防护器具、机电设备和防护装置要齐全、有效。10、施工现场和过道、预留口、通道口、楼梯口等必须设置防护围栏及明显标志。11、特殊工种作业应持有特殊工种操作证,各种设备及电动机具要由专职人员使用,禁止非工种操作和使用。12、各种电器设备需有良好的接地装置和触电保护器,各种设备的电源线应架空设置;临时电源线的安装应符合正式电源安装的规定；电工应随时检查电源线是否与其它物体相碰、绝缘是否良好。13、架设的电线电缆必须符合电气安装规程;埋地电缆必须在地面上设有明显的标志,并要注明埋深；电气设备必须设置防雨棚。14、在容器或池、槽内工作时,应设置行灯,其电压不得超过12伏。15、对一切易燃、易爆、有毒、放射性的材料及物质,要有专用库房存放,第42页共42页 建立保管制度,安排专人保管,并要设置明显的标志。16、施工现场开挖的沟、槽均应在周围设置围栏和明显警示，夜间应在沟、槽的周围设置警示灯和照明灯，防止人员坠入沟中。第42页共42页'