17层小高层施工组织设计

'龙里·龙苑雅居工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：贵州省建工集团第六建筑工程有限公司-113- 2016年03月01日目录第一章编制依据………………………………………………………………2第二章工程概况………………………………………………………………3第三章项目组织机构建立及管理制度………………………………………7第四章施工组织准备工作……………………………………………………9第五章施工部署………………………………………………………………12第六章施工技术措施及重要施工工艺………………………………………19第七章工程施工工期保证措施………………………………………………88第八章工程质量管理保证措施………………………………………………91第九章安全生产保证措施……………………………………………………98第十章季节施工技术措施…………………………………………………106第十一章施工过程中的环境保护管理…………………………………………107第十二章施工消防保卫措施……………………………………………………108第十三章甲方、乙方相关协调管理措施………………………………………109-113- 第一章编制依据（一）基本依据：1、龙里·龙苑雅居项目施工图及总平面图；2、建设地点现场实际情况；3、国家建筑安装工程施工及验收规范；4、国家建筑安装工程检验评定标准；5、全国统一建筑土建工程定额；6、建筑工程国家级施工法相关内容；7、建筑工程建筑法相关法律、法规及强制性条文规定；8、有关安全生产、文明施工的规定；9、本公司力量、机械设备及劳动力情况；10、本地区气候资料。（二）主要验收规范、标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《西南地区通用建筑标准图集》（现行）-113- 第二章工程概况第一节工程简介一、工程简介1、工程名称：龙里·龙苑雅居工程2、工程地点：贵州省都匀市龙里县3、使用功能：高层住宅4、建筑抗震设防类型：丙类5、建筑抗震设防烈度：6度6、建筑设计使用年限：50年7、主要结构类型：部分框支剪力墙结构8、建筑结构安全等级：二级9、基础设计等级：乙级10、钢筋混凝土结构的抗震等级：框支层框架：二级；一般框架：二级；底部加强区剪力墙：三级；非底部加强区剪力墙：四级；转换层以上梁：四级。11、混凝土结构的环境类别：±0.000以上部分：一类；±0.000以下楼、屋面露天构建部分：二a类。二、施工参与单位简介：建设单位：贵州盐业集团房地产开发有限责任公司设计单位：贵州筑城建筑设计有限公司监理单位：施工单位：贵州省建工集团第六建筑工程有限公司质量监督单位：龙里县建筑工程质量监督站安检单位：龙里县安全监督站第二节主要建筑工程概况一、建筑概况龙里·龙苑雅居高层住宅位于龙里县XX路中段。施工工期：2016年03月01日至2017年04月01日，总建筑面积13667.11平方米，由地下两层和地上十五层组成，其中地下建筑面积为2314.79平方米，地上建筑面积为11352.32平方米，建筑高度53.75米。二、工程结构设计概况1、结构特征（1）本工程基础采用人工挖孔桩。（2）本工程场地地层结构无不良地质现象分布，场地稳定性较好，桩端持力层为中风化灰岩。-113- （3）本工程设计标高的±0.000：相当于绝对高程1094.50米。2、建材技术指标及重要技术指标：焊条：E43系列用于焊接HPB300、HRB335钢筋；E50系列用于焊接HRB400、HRB500钢筋；E55系列用于焊接Q235钢板。3、混凝土：现浇结构各部件设计用料如表（混凝土采用商品混凝土）：结构部位基础承台基础梁集水坑地下室底板柱(墙)楼层梁板屋面机房梁板柱砼强度等级C30C40C30C40-2～3层4～5层6～7层8～9层10～15层-1～1层2层3～15层屋面机房C50C45C40C35C30C30C50C30C30抗渗(mpa)P6P6P6P6备注每一结构层应采用同一厂家，同一品种的水泥，不得混用。其它构件混凝土强度等级表：部位或构件基础垫层圈梁、过梁、构造柱部分独立承台、基础梁强度C15C20C304、填充墙砌块和砂浆（砌块容重单位：KN/m3）填充墙体一览表砌体部分墙厚砌块名称砌块强度等级砂浆强度等级备注外墙200加气混凝土砌块≥MU5.0M51、加气混凝土砌块重：8N/m3；2、空心砖容重：8N/m3；3、砂浆为水泥混合砂浆。内墙200空心砖≥MU3.5M55、混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（单位：mm）普通混凝土构件受力钢筋混凝土保护层厚度一览表环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025b2535三a3040b3550-113- 6、防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度一览表（单位：mm）防水混凝土部位或构件地下室底板地下室外墙集水坑基础板梁墙承台桩保护层厚度上20下40上25下30上20下505040507、地质条件须详细参见贵州有色地质工程勘察公司为工程提交的详细勘察报告书。第三节施工场地条件1、交通便利，基本达到三通一平。2、依实际需求状况由甲方提供临时施工用水、电。3、根据现场的实际踏勘观察，我方可根据现场的实际施工情况沿用、借鉴原有施工降排水系统。4、受工程现有施工场地条限制，基坑外可使用施工作业面积及临时必须场地比较狭小，需进行合理布置，以满足本次施工，具体布置见施工平面布置。5、现场四周均修建有围墙，能满足现场封闭式、安全的施工要求。-113- 第三章项目组织机构建立及管理制度一、建立以项目经理作为工程项目的第一负责人，负责组建高效精干的项目经理部，在项目内部通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明施工、成本等全方位、全过程的管理和控制并在公司的直接监督与控制下，履行总承包的全过程内容。项目部组成详见《工程施工管理架构图》。二、项目管理制度建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立的项目管理制度有：《项目经理部组织及人事管理制度》、《项目安全及文明施工管理制度》、《项目施工生产计划管理制度》、《项目技术管理制度》、《项目质量管理制度》、《项目计量管理制度》、《项目技术资料管理制度》《项目现场保卫管理制度》、《项目材料管理制度》、《项目成本管理制度》。为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：1、定期项目部主要负责人、各部门骨干人员、各施工队队长召开一次碰头会，分析解决施工中出现的各种矛盾和问题。2、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。3、定期参加有业主、及监理单位和分包单位的工程例会，解决施工疑问和难点。4、定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸至作业班组，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。5、由项目（副）经理负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的投入，使成本得到有效的控制。三、施工组织与管理目标为了优质、高速、安全、文明、低耗地完成任务，圆满达到本工程管理目标，我们将在本工程施工中继续实行“项目经理负责制的目标管理”，在我单位现有的管理水平基础上，再登新台阶。通过加强施工总进度计划控制，强化全面质量管理，追求“创优质、争高速、保工期”，并通过交付使用后的圆满服务，达到让用户放心、满意。在具体施工过程中，以上述目标为着眼点，以深入推行“项目法施工管理”-113- 为手段，对项目生产要素进行优化组合，用好本单位现有的设备、人才和技术优势。首先组织好精明强干的“工程项目经理部”。各管理层次的分工职责如下：现场管理层：由项目经理与项目工程师为核心，各职能专业人员、各工段长为成员组成，负责整个工地日常生产的组织协调和管理，确保各作业面的分项进度与质量、安全、文明、节约工作落实到实处。项目部另设一名项目副经理，在项目经理直接领导下开展工作,以创石井市安全文明模范工地为目标，主管工地行政工作,即现场的文明、治安、保卫和食堂；并辅助项目经理抓施工管理的检查与督促。1．项目经理部设八大职能部门，分述如下：（1）工程技术组具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。（2）质检组具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作，由一名专职质检员组成，分别负责土建与安装工程的工序检查与质量控制。（3）测量放线组从事施工测量及放线工作，由一名测量工程师及三名放线工组成。（4）安全监控组负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，配备一名专职安全员。（5）材料设备组负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。（6）定额预算组负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。（7）核算财务组负责财务及成本核算工作。（8）后勤服务组负责管理保卫、食堂、住宿等后勤行政工作。2．项目经理部的材料组、工程技术组、核算财务组、定额预算组,重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面,不影响施工的工作。3．项目经理部对本工程实施项目管理,即实施项目经理负责制、项目质量责任制、项目成本核算制的项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4．施工全过程中,项目经理部以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素组成的项目生产能力，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在实现各分部工程质量优良的条件下，确保项目提前完成。三、施工作业层：以工种为工段，形成平面流水，交叉作业，各工段在项目经理部统一领导下，既相互独立，又互相支持。-113- 第四章施工组织准备工作第一节技术准备技术工作作为施工项目经理部的重要环节直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有:1.现场配备土建工程师1名，测量工程师1名，安装工程师2名。2.组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。3.认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。准备施工图、施工规范、技术标准等资料和各种记录表格纸。4.培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种需经培训考核合格后方可上岗。5.按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6.加强材料检验,及时提供材料试验报告和混凝土配合比。7.土建与水电等各专业要互相提供施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8.进行工程测量及有关施工技术资料收集、交接、审核、确认。第二节生产准备1、通水通电根据甲方提供的水源、电源位置，现场实际布置水电管线，施工用水干管直径大于φ100，满足施工和消防要求，管线尽量暗埋或架空。2、临建现场设置办公室、库房、钢筋、木工加工棚及水电作业棚等必要设施。第三节施工用水准备1、施工用水量q1：按日用水量最大的浇筑混凝土工程量计算。2、现场生活用水q2：按日平均用量计算。3、消防用水q3：施工区面积约13667m2,按消防用水量的下限考虑。施工总用水量：q1+q2＋q3，通过计算，供水管径采用φ100mm以上的上水管。-113- 第四节施工用电准备1、现场主要机械用电、现场照明、办公室等照明由公司负责引入和安装使用。2、施工用电注意事项：（1）各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m＞h＞0.6m，固定式配电箱底与地面距离为1.5m＞h＞1.3m。（2）塔吊、人货电梯、井架、输送泵、水泵及木工和钢筋作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。（3）防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。（4）电气防火：根据施工现场需要，配置干粉灭火器12台，各固定式配电箱2台，配电室6台，其它易燃处适当配置。（5）做好雨季施工安全用电的保证措施，落实预防漏电的措施。3、安全用电技术措施（1）必须按要求设置接地与零线，杜绝疏漏。（2）保护线PE必须采用绿黄双色线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。（3）禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。（4）电气设备不得采用破旧伪劣产品，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》，进行采购，要求其性能必须符国家标准。（5）电气设备安装、保护使用与维修必须符合JGJ46一88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（6）安装、维修和拆除临时用电工程时，必须有电工操作证的人员持证上岗工作，并要求按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行。（7）进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：①停电并悬挂停电标志牌，拉挂必要的接地线；②检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；③有统一组织和专人统一指挥。（8）开关箱必须加锁，暂不用的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量是否完好时才能送电。（9）对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处。（10）外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。（11）电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严禁搭挂、钩接。（12）配电箱必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。（13）现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前、后防护罩必须完好齐全。-113- （14）当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。4、电气防火措施（1）合理配置、整修、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物。（3）在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。（4）禁止超载及设备“带病”作业。（5）禁止绝缘老化及劣质导线用于临时用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。（6）值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。（7）电工必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时及时更换。（8）合理设置防雷装置。（9）按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。第五节施工机械准备塔吊：由公司提供。根据工程的实际情况，本工程设一台塔吊，型号为QTZ80(6012),臂长50m。塔吊主要用于吊运模板，钢筋及其他材料，并应在地下室底板施工前先安装好，以便及时投入使用，配合吊运土方及砌筑砖模所使用的材料。人货电梯：由公司提供。根据工程的实际情况，本工程设人货电梯一台。输送泵：由公司提供。根据工程的实际情况，本工程设砼输送泵一台，设置在施工区域内，以满足砼的输送。备用发电机：为防止停电及缓解用电高峰配制柴油发电机（250KVA）发电机一台。其它机械：配制五台扬程为100m高压水泵负责楼层的施工、消防用水。-113- 第五章施工部署第一节施工总体指导思想根据本工程的实际情况，建设单位招标文件对施工工期和质量及安全的要求，通过实地调查考察工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行，科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉的施工方案。方案中心内容就是采用网络控制技术，将本工程项目进行详细的划分。地下室主体钢筋砼工程及其防水工程，为重点突出项目，采用科学先进的ISO9002标准化管理方法，为争优质高效、安全快速地完成本工程施工任务。一、基础地下室主体工程将组织充分人力物力，突出一个“快”字，抢工期，以快争先，力争在2016年6月份之前完成基础地下室主体工程的施工，以争取赢得充足的时间来进行上部结构的施工。二、上部主体施工阶段，工期紧、施工工作面广，变化频繁，质量安全控制比较复杂，将建立健全整套行之有效的施工管理制度，着重突出一个“管”字，真抓实管，向管理要质量，向管理要安全，向管理要效益。从而确保完成上部主体结构的施工。三、装饰及安装阶段，各种材料，构件需求量大，手工操作较多，质量要求高，将从原材料和手工操作这两方面着手，着重突出一个“查”字，查原材料的进场质量，查班组施工质量，原材料不符合要求的坚决不准进场，班组施工质量不过关的坚决返工。第二节施工部署的各项准备工作（1）临时设施准备：根据施工计划、数量、人员组织情况及施工总平面布置图搭设生产生活临时区，确保办公正常，生活有保障。（2）测量前期准备：在工程正式开工前，项目技术负责人和测量人员一起对甲方提供的基线、座标控制点等进行复核交接，并形成书面材料送交甲方、监理审批。待一切无误后，根据设计图纸放建筑物控制线、定位轴线等形成文字测量放线记录。（3）技术工作准备：在工程开工前，工程相关人员必须认真阅读施工图，熟悉图纸的有关内容，配备相应技术标准、操作规程，标准图集及相关的检验表格。进行施工图纸会审。对相关班组进行技术交底、安全交底，办好有关手续。（4）物资、机械设备准备：在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到县质量监督检验中心试验或检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。-113- 工程合同鉴订后，马上根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度，特别是砼输送泵方面。（5）劳动力准备：开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人数量，并进行质量、安全教育。（6）外界联系：工程开工前主动和监理、质监站、甲方、消防部门联系办理各种相关证件，如：有见证送检证、环保噪音申请、排污申请、临设消防报建等手续。（7）清理现场，接通水电管线，砌筑施工围墙等。（8）防风雨和消防准备。施工期间，要注意做好雨季施工和消防的准备工作。<1>.在施工期间应加强与市气象台联系收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要做联网接地的避雷装置。<2>.下雨期间浇灌砼时，应在大雨来临前做好防雨措施（如塑料布之类），防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。<3>.为现场操作工人备足雨衣。<4>.做好防火工作，在地面临时设施周围配备一定数量的灭火器、沙箱、铁铲、及消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施及工具，并指派专人负责。第三节施工阶段的划分根据现场实际情况以及本工程的结构特点，对本工程施工作如下施工划分：一、地下室（夹层）基础结构施工阶段1、施工段：根据地下室（夹层）结构后浇带设置划分为两个施工区域，分别为A、B两个区域。2、施工流程：测量放线→基坑基槽土方开挖→基坑基槽垫层砼→基坑基槽砖胎模→桩孔插筋及桩孔砼浇筑→承台、底板基础梁钢筋安绑→水电管线插入预埋→柱墙插筋→外墙施工缝吊模、安放钢板止水带→隐蔽验收→底板砼浇筑→墙柱钢筋安绑→地下室顶板、柱墙模安装→浇筑墙柱砼→地下室顶板钢筋安绑→浇筑顶板砼→外墙板模外墙抹灰找平→外墙高分子卷材防水层→防水层外表面聚苯乙烯塑料板粘贴→基坑周围回填夯实。二、地上主体结构工程施工阶段1、施工段：同样按地下室阶段划分为二个施工区域。2、标准层施工流程：测量放线→柱墙钢筋安绑→隐蔽验收→柱墙梁板模安装→梁板钢筋安绑→水电插入预埋→隐蔽验收→柱墙、梁板砼浇筑→砼养护→柱墙梁板模板拆除清理→砌体由下而上插入施工→主体中间验收→室内外装修→工程初验收→竣工验收。每个施工段墙柱梁板砼一次浇筑，施工过程中各施工段应力求紧凑，各工种应妥善调整流水节奏，以保证流水工作正常进行。3、外墙装饰工程-113- 待所有外墙砌体完毕后由上而下进行，室内装饰随砌体进度由上而下进行。第四节劳动力组织计划根据本工程施工进度计划工期要求、工程量大小以及施工区域流水段的划分，对各相关工种同时组织3个作业班组同时进行，分各区域内的施工段组织均衡的流水搭接施工。各阶段主要劳动力配置如下：1、基础地下室（夹层）及主体工程施工阶段：土方开挖班（杂工班）20人，每小班10人，负责配合机械修整开挖地下室基坑基槽土方及砖胎模砌筑、人工开挖承台基础梁土方，基础以上杂工班留置20人，负责现场安全防护及材料清理堆放；泥水班40人，负责砖胎模砌筑，找平层施工及基础以上砌体施工；钢筋班40人，每小班20人，负责钢筋的制作、加工与安绑；木工班60人，每小班30人，负责模板的制作、安装；砼班30人，每小班15人，负责砼浇筑；架子班20人，负责室外脚手架的搭设；水电安装班10人，负责水电安装预埋；防水班8人，负责地下室防水及厨卫间、屋面防水的施工。装饰阶段：在装饰施工期间，将增设抹灰班，油漆班等。2、主要劳动力需用计划一览表劳动力需用计划一览表专业名称序号工种名称人数备注土建1砼工302钢筋工403木工604泥水工40包括砌砖、抹灰等5架子工206装修工207机工10包括塔吊在内8电工29电焊工410水电工1211普通工60合计298注：以上劳动力安排尚可视现场实际需求适当调整补充，以适应和满足施工生产需要为准。第五节施工总平面布置与管理一、施工总平面规划本工程东面为住宅小区，南面为预留用地，目前可作施工用地，西面距原围墙约10m。因此钢筋加工车间、木作加工间、各种库房及生活区则设在现场四周。具体见总平面布置图。-113- 现场临时设施本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求进行现场布置：（1）临时道路：红线外的道路网络已经形成，不需处理。（路宽根据实际需要而定）。具体位置据现场施工总平面布置再定。（2）临时用电：按甲方指定地点将用电接点接到施工场地以内的范围，驳接时架设高6m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，三相五线制。（3）临时用水、排水：由于大量砼保养及抹灰等，施工用水量相对较多。根据使用机具和现场工作人员数量测算（另见测算计算），采用DN100镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可，水引进现场后，并用红砖砌两个消防水池，安装高压水泵两台，连接每个楼层及生活、办公区临时消防管，确保消防安全。生产污水流经沉淀池后再向围墙内的市政雨水管网排放，生活污水必须经沉淀池后再排放到市区内污水管网。（4）施工及生活场地平整：现场甲方已全部平整，基本满足施工使用要求，部份要做临时运输便道。生活区必须集中布置处理。（5）生活、生产临时设施：由于施工场地有限，生活区临时在东面搭建，生产区则在施工场地及预留地内搭设，具体位置详见施工总平面布置。二、现场施工条件1、施工现场比较狭窄。2、由于现场施工场地比较狭窄，基坑开挖后，导致现场空余场地面积较小。施工场地设有临时道路，现场设有工人住宿生活场地以及材料加工制作堆放场地（生活区与工作区分开）。三、施工现场平面布置原则1、现场布置坚持以生产区与生活、办公区分开的原则，以确保文明施工及安全管理。2、施工材料堆放尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。3、钢筋、模板等主要材料在施工阶段将频繁进出场地，故堆场应尽量选取靠近出入口处。4、塔吊回转半径范围内应尽量避免设施机具停放场地。四、施工现场平面布置具体详见各阶段施工现场总平面布置图，根据现场实际情况及石井市标准化文明工地的具体要求，现场将考虑按阶段平面布置：1、基础、地下室结构施工阶段平面布置1.1根据现场实际情况，分别在西南侧，西北侧设置6m宽的大门作为施工生产区域的出入口，并在每个出入口边设置门卫室。1.2现场临建布置：（1）在工程围墙附近分别设置砼养护室、消防水池、以及各班组工具房，采用砖砌筑结构。（2）为满足排水防洪及现场文明卫生的要求，沿基坑周边设置300×-113- 400排水沟，现场施工场地均硬化处理，并在出入口处设置沉淀池，以便现场施工污水汇集沉淀池后排入市政管网及排洪沟。（3）地下室底板钢筋施工期间，由于钢筋量大，基坑周边场地有限，并且考虑边坡稳定的要求，故应直接在基坑内进行钢筋加工、制作、堆放。（4）现场施工道路根据现场条件，为便于材料运输车辆的出入，可利用基坑外围临时道路作为材料运输路线。（5）现场的临时用水用电，沿围墙设置，采用暗埋。2、标准层施工阶段平面布置：2.1地下室周边回填后，现场场地进行硬化处理，现场场地略有加宽，地下车库顶板可作为主体的施工材料加工制作堆放场地。2.2主体装修阶段，在最优上料位置设置人货电梯，以满足砌筑装修阶段的材料运输。主体结构的大量模板、钢筋、钢管等材料分别由设置的塔吊提供垂直运输。五、施工总平面管理根据工程要求，要保证快速、优质地完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。2、现场道路均作好路基、并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌筑保持畅通。3、现场出入口处设警卫室，挂出入制度，场容管理条例，工程简介，安全管理制度，质量方针，管理机构网络等图牌。4、凡进出入现场的设备，材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登认方可，所有设备材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架定电线应有醒目标志，所有材料场地必须做好标志，并另以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入口人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，楼层垃圾用电梯空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第六节工程的资源准备一、材料采购验收制度根据公司的采购制度，按公司材料部组织大宗材料、成品、半成品的采购供应、项目部采购零星材料的原则组织工程所需各种材料、半成品和成品的供货。项目经理有权在优质优价的前提下向材料部推荐并使用下属公司合格供应商提供的物资，使其在保证材料质量的同时满足成本控制和现场使用要求。-113- 所有材料、成品和半成品均由项目部内业技术员提出需用计划，经项目经理审批后交由公司材料部审批并按计划要求的时间、组织供应。材料到场由材料员现场验收，并由试验员按国家规定取样复检，确认合格后方可投入使用。二、本工程主要材料订货、供货计划（一）为了确保本工程按期完成，材料供应及时相当重要，因此，根据本工程的特点和施工先后的顺序在各种材料使用前必须应及早提出订货计划：（1）本工程签订合同后，根据投标时的各种主要材料计划进行复核，在开工后10天内提出一个可供材料订货的用的总计划，并及时送交公司经营部审核后交材料设备部订货。（2）所有主要材料都应在已确认和评审的合格供应商中订货，以保证质量和及时供应。（3）钢材、水泥等用量较大，质量要求严格，事前应先送试验、试配设计配合此材料及半成品必须提前订货。订货时既要求提出总计划用量又要提供每月的（甚至每周）用量。（4）需要特别选择订造的材料（如墙面砖、地面砖、涂料）和水电配件（包括电缆桥架、电缆等）必须提前60天以上订货。（5）要通过进口供应的材料及半成品在开工后即应通过各种供应渠道了解材料供应的时间、按照外商能供货的时间及时订货。（6）空心砖、加气砖砌块和防水卷材等应在使用前30天以上订货。（7）防火门、铝合金门窗在安装前（生产前）60天及其以上必须订货。三、防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料位3002安全网尼龙M250000密闭式3安全带尼龙付804焊工手套双505焊工面罩个106砼工水鞋双507砼工防护衣套50四、工程主要施工机械用量一览表名称型号数量功率性能备注塔吊1台75KW×1良好砼输送泵1台55KW×2良好1台备用人货电梯1台40KW×4良好电渣压力焊6台38KW×6良好-113- 弯曲机2台2KW×2良好对焊机2台110KW×2良好切断机2台5.5KW×2良好调直机1台4KW×1良好交流电焊机6台14KW×6良好直流电焊机2台10KW×2良好高压泵扬程2台11KW×2良好潜污泵10台2.5KW×30良好发电机1台250KVA良好振动器、棒10套1.1KW×10/2良好平板振动器2台2.2KW×6良好圆盘锯8台3KW×8良好平刨机1台3KW×1良好砂轮切割机2台1.1KW×2良好钻床1台0.75KW×1良好注：各种材料的使用供给可根据实际需求量进行调整；各种机械的使用投入可根据现场情况进行配置，适当增加。-113- 第六章施工技术措施及重要施工工艺第一节工程测量一、测量任务、特点和精度要求根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。测量工程的特点：是高层及多层建筑精度要求高，必须达毫米级。二、测量准备与主要仪器设备1、测量准备熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。2、主要仪器设备表序仪器名称数量精度完备率备注1全站仪1台1mm100%已送检2电子经纬仪1台2"100%已送检3水准仪1台S3级100%已送检45m钢卷尺4根1mm100%已送检550m钢卷尺2根1mm100%已送检6对讲机4对100%已送检7激光垂直仪1台100%已送检三、平面轴线控制网的布设首先，应根据甲方提供的测量基准点，建立好首级控制网。建立平面轴线控制网，对地下室及高塔则以分轴线为准进行控制。在各轴线控制点埋设锚脚的钢板，冲击十字点，以此作为结构施工的控制点。本工程偏心孔桩繁多，为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程轴线测量将由专业测量小组完成；工程定位放线测量前必须编制专题测量方案。定位测量工作完成后，项目部施工技术负责人会同工程处技术质量科、测量负责人，进行轴线闭合，轴线复核验收后，绘图通知建设单位组织有关单位现场验线，并办理签证手续。确认无误后，方可进行土方开挖施工。-113- 平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。四、轴线传递在基础及地下室施工时，把各轴线引基坑边，再引入坑内定出各承台线、墙线、柱线。底板砼浇筑时，在轴线控制点位置预埋100×100铁板，底板终凝后，将轴线引测到铁板上刻十字线，作为轴线控制点，再采用全站仪将轴线控制点传递至首层，首层轴线测放后根据上部结构建立新轴线控制网。五、建筑标高控制将甲方确定的标高点，引测到施工现场预理好的水准点M、M2、M3、M4上（分布在建筑物四角），每间隔一定的时间联测一次以作相互校核，待施工到首层后，在首层上四角位置框架柱上布设标准点，通过往返检测合格后用红油漆“倒△”标记做为建筑标高，利用首层“倒△”为标高基准，用鉴定合格的一把专用钢尺向上传递标高，每层的墙柱模板拆除后，采用水准仪和钢尺在墙柱上放出该楼层的1m结构线。投测顶层高度大概为60m，其次许偏差±3mm。六、沉降观测沉降观测控制点由设计院确定后按要求定点设置。每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观察一次，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观察点移交给甲方继续观测。七、测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组检查，确认无误后后项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：1、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；4、验线精度要符合规范、设计要求；5、必须独立验线；6、验线重点部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩；（3）原始水准点，引测标高和±0.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位。第二节基础、地下室施工方法一、基坑及地下室工程施工降排水措施-113- 1、基坑支护的保证：在施工地下室期间，必须加强对周围环境和基坑的监测。1.1建筑物沉降（差）监测。1.2基坑周围地下水位观测井，必要时采取回灌措施。1.3基坑坡顶位移观测，坡顶施工荷载控制在1t/m2以内。2、地下室施工降排水地下室结构施工期间，排水采用采用明沟与集水井相结合排水。先在基坑四周开挖明沟，使四周护壁渗水至明沟集水坑用泵排出，再在四周设置肓沟排水，每隔20～30m设置预制井圈集水井。2.1每个集水井内设一台潜水泵，扬程24m，用软管直接接入现场排水沟内，排水入市政雨水管网内。2.2排降水泵应有专人值班，做到有水则排，无水即停。2.3为了能及时将承台坑内的积水抽出，在每个承台坑内挖250×250深的300的小水坑，当承台坑水有和水时，用小型潜水泵将水从小水坑内抽出。2.4在基坑底部四周设300×400排水沟，并且排水沟应与后浇带部位相通，在基坑四角及每隔20m设集水井，坑底铺设200厚粗石子作过滤层，并使用潜水泵抽入基坑上部集水坑。2.5在自然地面环绕基坑四周，构筑一条截面尺寸300×400砖砌明沟，沟底采用C10砼垫层，纵向排水坡度不小于1%。2.6地面明排水沟每隔10米左右，设置截面尺寸为600×600×1000的淤泥沉淀池。2.7地面明排水沟与市政雨水排水管网相接进行排水，接口处砌筑沉沙池，便于清理沙泥，防止堵塞市政排水管网。二、土方开挖1、开挖及运输方式：针对现场情况以及孔桩的特点，决定采用人工土方开挖。土方开挖分段进行，人工开挖修整的土方由塔吊直接吊运至自卸汽车进行外运。2、施工段划分及施工顺序施工段划分：为合理选择施工机械，精心安排工作面，采用机组、层段、班次立体交叉流水作业，保持连续均衡作业，充分发挥机械的工作效率，根据本工程基坑基槽特点每区基坑土方划分为两个施工段进行流水交叉作业。4、施工方法：4.1地下室底板垫层设计标高+200mm以上范围的大面积土方由1.2m3斗反铲挖掘机开挖，并外运出施工现场；剩下承台、后浇带、地梁等土方采用小型挖掘机，人工配合挖土，挖土土方尽可能用原挖土坡道运出。为防止机械超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20—30cm厚土层，后采用人工开挖和修坡。4.2挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备10—15人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。由人力开挖修整的小基坑、基槽土方，应设活动斗装土，由塔吊直接吊运至自卸汽车上进行外运。-113- 4.3根据贵州有色地质工程勘察公司的勘察报告，本工程地基地质情况属于良好，没有软质土基的特殊情况，如有特殊情况必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立软基施工方案。4.4承台、基础梁槽及电梯坑土方开挖时应放出基础梁槽承台坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。4.5每开挖好一个承台坑或基础梁槽，随即浇筑砼垫层，然后砌砖胎模，以防雨水侵蚀，土方开挖由东向西，由南向北，并且在每个承台底垫层任一角落内设置一个小集水坑（300×300×300mm），以便能及时将承台坑内的积水抽出。4.6土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。三、地下室防水工程1、防水施工范围根据设计要求，按照图纸给出的泄水坡度做法进行底板泄水坡度的施工；地下室防水分为两道防水，一道是结构自防水，也即采用防水混凝土，外墙支模使用止水螺栓，以保证结构自身防水性能，另一道是用复合防水涂膜，范围包括地下室底板、外墙等。2、防水施工条件对外墙防水全面检查基层。有蜂窝麻面处用1：2水泥砂浆抹至光滑。墙面漆、油脂及松脱物等杂物必须铲平刷新，所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于50mm。在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。对地下室底板，应将结构上表清理干净，做好找平层。待找平层干燥后方可施工。3、防水做法地下室底板防水因设计未确定，故暂未考虑施工。墙身防水作法按图纸要求，具体施工要求如下：3.1材料选用：地下室底板、侧墙迎水面用911复合防水涂料防水材料进行处理。阴阳角、施工缝、局部带胎体增强可采用玻璃纤维布进行处理。水泥采用32.5#以上硅酸盐水泥或矿渣水泥。3.2施工工艺流程：清理基面，基面上的浮灰、砂浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20mm的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆处理，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，保证梁沟处没有明显水渍。3.3技术措施：该工程整体要求严，设防标准高，我们采取如下技术措施：3.3.1防水工程实施之前对施工图进行详细会审，分析，确定重点部分，提出专项施工方案（交甲方审定）并严格按审定的方案实施。3.3.2-113- 防水施工时，按工程量备足合格防水材料和配套材料，施工机具，配备熟练操作工人，保证工期，并进行安全、质量教育，进行技术交底，参加施工人员全部有上岗证。3.3.3选派两名技术人员现场管理，跟班作业。做到文明施工，服从现场有关人员管理，遵守甲方的一切规章制度。3.3.4严格按照广东省下发的《建筑防水工程技术规程》施工，不偷工减料，不使用不合格产品材料。3.3.5分段控制，逐项落实，做好隐蔽工程验收疾苦，中间记录和分项工程检查记录，每道工序完成后，经有关人员检查验收，材料进场送甲方、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，确保工程质量。3.4质量保证：根据现行石井市建筑局对建筑防水工程的管理规范，制定了检验和评定标准，为严格实行规范管理，确保该工程防水质量达到优良，我公司将做到以下几点：3.4.1地下室防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。3.4.2地下室侧墙与底板交接处（阴阳角）加胎体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达到规定厚度，全部工序符合建筑防水工程技术规程要求。3.5回填土时，应仔细检查保护层是否破裂、脱落，如有，应拆除破坏部分，重新粘贴，以防止回填土中夹杂的碎石、杂物刺穿防水层，失去防水功效。四、钢筋混凝土结构施工地下室结构施工流程：测量放线→砖胎模砌筑→砼垫层→底板钢筋绑扎→水电管线预埋→后浇带快易收口网安放→柱、墙插筋→吊模、安放止水带→隐蔽验收→底板砼浇捣→扎墙板钢筋→搭设钢管排架→墙、柱、梁板模板制安→扎梁板钢筋→水电管线预埋→隐蔽验收→墙、板、梁板砼浇捣→养护。1.钢筋施工1.1底板钢筋底板钢筋：绑扎顺序：承台→地梁筋→板筋。地下室采用天然地基，做砼垫层，桩基承台验槽做好防水后即可绑扎钢筋，地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，地梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线，钢筋采用C20以上细石砼保护层垫块。基础梁、底板、外墙外侧面及顶板的保护层厚度按照设计规范规定的厚度留置。基础梁主要靠箍筋支撑上层筋，底板上层钢筋采用Φ25钢筋制成工字形撑脚固定。1.1.1钢筋保护层垫块：地下室的承台、基础梁钢筋保护层垫块采用C35细石砼预制垫块。1.1.2底板钢筋制作，可以分段，采用绑扎接头和焊接接头。1.1.3接头的位置：底板下部的钢筋绑扎接头留设在跨中，同一截面的接头数量为1/4；底板上部钢筋的接头留设在墙梁等支座处，并保证有足够的锚固长度。1.1.4“三点式”绑扎接头。-113- 1.2绑扎方法：1.2.1底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。⑴施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。⑵先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。⑶承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计反梁反板的要求，底板面筋在梁面筋的下面。原则上应首先满足受力主筋保护层的厚度。应首先满足受力主筋的保护层位置。⑷钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点采用满绑，中间部分可梅花型绑扎，但双向受力钢筋应满绑。⑸底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花型布置。⑹绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。马凳可采用φ20@1000，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁主筋外边必须打弯，弯折点从梁边开始，弯折角度不大1/6，满足设计要求。⑺根据基础底板及承台地梁的受力特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。1.3墙柱插筋：外墙竖向钢筋采取一次性伸到上一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架，以防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高，可搭设双排钢管架将外墙竖筋弯钩搁置在双排架的水平钢管上，来调节外墙竖筋标高。1.4柱插筋：1.4.1按照设计要求墙柱所有的竖向钢筋均落到底板或承台基础梁底层钢筋网上，钢筋伸入45d，上部采用50%错开接头，短筋应超过底板面500。1.4.2防止柱墙插筋偏位措施：为了保证墙、柱钢筋的位置正确，对钢筋采取定位措施是非常必要的，采用φ18@600钢筋双层（长度1000mm）固定焊接在底层钢筋网及上部竖筋四周。底板砼浇注时，砼振捣及砼输送泵管输送砼时严禁直接触及墙、柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。2、地下室模板2.1地下室底板、承台、基础梁的侧模2.1.1采用水泥砖模，高度<1000，砖模的厚度为240；高度在1000-1500，厚度为370；根据上述原则，砖胎模可以砌筑成台阶。2.1.2因底板外防水取消，砖模与砼接触面的1:2水泥砂浆抹面也取消。2.1.3底板侧模均采用240砖模，底部每隔5-6m，留设60×60的泄水孔排除砼内泌水。2.2地下室支撑体系因地下室层高较高故采用φ48钢管支撑体系，所有模板均采用18厚胶合板，50×100木枋加固，梁高大于650MM使用直径为12mm的高强螺杆对拉加固。2.3地下室外墙及水池壁的水平止水缝吊模：所有有防水要求的地下室外墙及水池壁均应与底板一起浇筑高出底板50CM-113- ，按并设计要求设置钢板止水带。2.4矩形柱模：2.4.1构造要求和安装方法：（1）侧模板采用18厚胶合板，拼缝小于1.5mm；（2）竖向背枋采用50×100枋木，小面刨平，间距30cm；（3）方木（钢管或钢管螺栓）抱箍，间距500；（4）垫板、调节模板顶面标高，为防止根部漏浆，围柱截面制作成框，采用胶合板，外露100；（5）固定柱模的阻筋，φ12圆钢，长250，砼初凝前插入柱侧模内侧，每边二根，外露100。（6）穿心螺栓，当截面大于700时采用。（7）柱侧模安装，搭设钢管空心架临时固定，校正加抛撑加固稳定。2.5墙身模板2.5.1构造要求和安装方法：（1）模板、背枋的材料和做法同柱侧模。（2）为保证侧模水平方向的平整，每隔450设一道2φ48钢管围檀，φ12高强螺栓对拉加固，水平间距450。（3）为保证墙身整体稳定，墙模验收校正后，加设钢管抛撑加固。（4）无水平施工缝的模板根部的阻筋间距400，垫板间距600梅花型布置。（5）防水墙身的穿墙螺栓采用圆钢止水螺栓，一般墙采用可回收高强螺栓，穿墙管采用硬塑料管。（6）模板底部，留设垃圾孔。（7）地下室外墙侧模的拆除，砼保养14天后进行。3、地下室砼施工3.1地下室底板砼强度等级C35/S6，底板厚度400，浇筑时遵循先深后浅程分二次浇筑，相关承台和基础梁分层施工，每次都采用斜面分层的浇筑方法。3.2本工程大型基础承台较多，必须运用大体积混凝土浇筑技术。承台砼与地下室底板一起浇捣防止裂缝产生，防止渗漏；同时利用分层浇捣，达到控制内外温差，减少温差应力产生的变形，防止有害裂缝的发生和开展。3.3砼浇筑原则：浇捣方式：按所划分区、块依次施工，每区块砼一次连续浇捣，使砼内部密实无冷缝，底板砼的浇捣采用平面分条、斜面分层、簿层浇捣、自然流淌、循序渐进，一次到顶的浇捣方式。3.4每区砼浇筑前备足所需用材料。3.5砼浇捣的分层：承台底板砼浇筑斜面分层厚度控制在300～400mm，浇筑斜面坡度约为1∶5，每区以后浇带划分两个段按段布料，为确保分层之间不出现冷缝，所拌制砼初凝时间控制在7小时，砼泵送量保证在25m3/h以上。-113- 3.6砼浇筑工艺：根据上述的分层要求，浇筑时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为宜。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合。3.7砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。3.8砼表面的处理：在砼初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。3.9砼的养护：地下室底板砼采用塑料薄膜保温并蓄水养护，蓄水高度10cm养护14天。五、后浇带施工1、后浇带施工（具体施工做法详见结构设计总说明）：本工程设置伸缩后浇带，后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计部门同意后方可进行浇筑。底板后浇带施工程序简述如下：首先经放线确定后浇带准确位置，底板垫层施工完成后，做好防水层及加强防水层，在底板钢筋绑扎过程中布置好快易收口网，完成附加拉筋φ12@150绑扎，等待浇筑。墙体后浇带施工须注意抗水板施工及找角，并注意遇水膨胀止水条直至浇筑前保持干燥。2、后浇带保护：2.1为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。2.2为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧50cm处用砂浆垒起宽5cm、高3～4cm的挡水带；2.3为防止地下水渗入带内，在带内用防水砂浆抹底灰。2.4为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕，拆除带内模板并清理干净后浇带，用1000mm×2100mm木模板封盖带面，并用砂浆垒起挡水带，这样也可有效阻止施工用水携带污物流入带内。3、后浇带混凝土施工底板后浇带封闭前，应重新凿毛，浇水冲刷干净并保持湿润。由于后浇带具有伸缩缝作用，底板钢筋在带内留有接头100%，其接头采用电弧焊。施工时应认真检查每个焊接接头，按规范和设计要求平整钢筋。底板后浇带及墙板、顶板后浇带采用微膨胀剂砼，振捣密实，表面覆盖麻袋浇水保养28天。后浇带砼浇筑前，散落在后浇带内的垃圾、杂物、钢筋网上浮浆应清除干净，表面打毛，积水排除干净。为了防止建筑垃圾、杂物掉在后浇带内，造成清理困难，因此后浇带上表面要覆盖木板。-113- 本工程设计要求在底板后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，间隔二个月后再浇筑后浇带混凝土。浇筑时应将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。砼浇筑后加强早期养护，养护期不得少于28天。第三节标准层结构施工方法一、模板工程施工1、矩形柱模板：矩形柱模采用胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。2、楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500MM，断面为50MM×100MM搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50MRN×150MM，牵杠撑间距为1～1. 2M，其下垫通长垫板。牵杠应一与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30MM。底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。图1：楼梯模板大样图-113- 3、剪力墙模板：墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用Φ20PVC管内穿Φ12高强螺杆拉结，以便螺杆周转使用。墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用Φ20PVC管内穿Φ12高强螺杆拉结，以便螺杆周转使用。4、梁板模：柱墙模配二套，梁板模配三套，翻转使用，中途对损坏的模板陆续补充。层高大于3.8米，使用φ48钢管搭设排架支撑。其他层高较低部分使用钢支撑支模。高度在700mm内一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②350～400mm的梁单双排间距@500；③400mm以上采用双排顶撑间距@500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道，高度700mm～1200mm-113- 范围内，梁宽在200～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12高强螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。5、拆模：（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙7天后方可拆除。（2）梁板模由施工员根据指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。6、模板的质量自检：（1）保证项目1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（2）基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）允许偏差表17：模板允许偏差表项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高≤5M6全高＞5M85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-07、质量通病的防治措施：（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。-113- （2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。二、钢筋工程施工1、原材料的进场和堆放：进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200×200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋加工2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2.2钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。3、钢筋绑扎3.1准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。3.2钢筋保护层为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在砼浇捣过程中不位移。3.3墙、柱纵向钢筋伸入支座内锚固长度须符合图纸及规范要求。墙、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。柱应有部分主筋延伸至上层剪力墙楼板底，原则为“能通则通”不能通的应锚入框支梁或上层板内≥45d，能通入上层墙体范围的主筋应延伸至上层墙顶，当柱变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥Lae，（Lae长度详见图纸）上部窗出长度大于柱截面（每隔一根错开接头），锚固时，除满足锚固长度要求外，尚应有不小于10d的直钩长度，柱的箍筋采用复合箍筋和拉筋应有135°-113- 弯钩、弯钩端头直径长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱，搭接长度内箍筋间距为100，暗柱未贯通时纵筋锚固长度≥Lae，墙内横向分布钢筋应贯穿过相邻翼柱和暗柱或伸至尽端后弯折锚固，墙内外钢筋网片之间按图纸设计拉筋，梅花型布置。3.4梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。3.5其它要求：钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于10d，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：4.1钢筋电渣压力焊：φ20以上钢筋接头采用电渣压力焊。4.1.1接头焊接工艺流程焊接准备（试焊、调整焊接参数，并送试验室检验合格）→钢筋扶正对位→紧固夹具→放引弧铅丝→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧→造渣过程→断电顶锻→拆夹钳→等待→拆焊剂盒→等待→去渣壳。4.1.2如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数与轴线对中。4.1.3柱、墙筋焊接前，对下层伸出钢筋的位置、长度等进行检验，不合格的要进行整改，合格后才进行焊接工序。对钢筋接头150mm区段内的油污、水泥渣、锈迹应清除，钢筋接头处弯曲或变形时调直或切除。4.1.4每个焊接小组为8人，2名焊工，3名在架上把扶钢筋，3名运送钢筋。焊工必须持有钢筋焊工操作证，对每个焊工都要在施工前做焊接试件，经试验合格后方可进行焊接操作，对不合格的焊工一律撤换，以保证焊接质量。4.1.5焊接时掌握好电源、电压、时间三个参数，并针对出现的质量缺陷调整焊接参数，使焊接质量稳定。4.1.6对焊接进行严格的检验，敲去渣壳后逐个进行目测或量测焊包，有外观缺陷时，要割去重焊，目测接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，。接头处弯折不得大于4°。4.1.7强度检验：在每楼层中，在每100个同类型成品接头（同钢筋级别、同钢筋直径）中，切取三个试件进行拉伸试验，每层不得少于一组。4.1.8每次焊接完成后，都请质检、监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序。-113- 4.1.9钢筋焊接接头的外观检验与拉力试验实行挂牌标识，无标识的柱不得合模安装模板。4.2梁筋闪光对焊接头：4.2.1工艺方法选择：φ18以下采用连续闪光焊，φ18-φ25采用预热闪光焊。4.2.2闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送样试验→确定焊接参数→正式焊接→质量检查。4.2.3通病防治措施a.为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。b.对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。c.采用电渣压力焊和套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。套筒连接的按程序逐一操作，确保接头牢固。d.按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。4.3钢筋直螺纹套筒接头的施工方法（φ25钢筋以上）：4.3.1将钢筋的连接端先进行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并用连接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中d=25mm钢筋采用该接头型式。4.3.2等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。4.3.3常用套筒有下列4种型式：a.标准型；b.插口型；c.变径型；d.正反丝扣型，可根据现场情况选用。4.3.4等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。4.3.5工艺流程：翻样→切割下料→液压镦粗①→加工螺纹①→安装套筒→调头→液压镦粗②→加工螺纹②→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验收。a.切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机机，按配料长度逐根进行切割。b.液压镦粗：根据钢筋的直径和油压机的性能，以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。c.加工螺纹：-113- 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。d.钢筋连接：对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。e.质量控制和检查验收：工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。三、砼工程施工1、厂家选用：本工程所有砼均采用商品砼，根据业主及监理公司对砼厂家进行合格供应商的评审，评审采用XXX水泥搅拌站生产砼。每次砼配合比厂家都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小经主任工程师审定合格方可投入生产。现场技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。2、砼搅拌：采用现场搅拌。3、砼浇筑：3.1标准层将采用梁板砼一次性浇筑的施工工艺。3.2砼振捣注意事项：-113- 砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≤400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚>200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇筑砼，由技术人员根据工程量大小确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。4、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构柱墙砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。5、施工缝：5.1地下室底板与外墙之间的施工缝留在底板面以上500mm处，做成高低缝并按设计要求加止水片，图纸未注明的水池均采用一次浇捣不留施工缝。5.2内墙柱水平施工缝留设在楼板面。5.3梁板：各个施工段砼均为一次性浇筑，每段砼浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。5.4楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中平行于踢脚，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。5.5水池混凝土处图纸标明外均采取混凝土一次浇捣不留设施工缝。6、砼试块留置砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组，对于有抗渗要求的应做好抗渗砼试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件的强度。现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不少于10平方米的标准养护室。凡是正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。7、砼质量通病的防治：砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防治措施如下：7.1严格现场管理，合理组织操作人员。7.2模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。-113- 7.3在梁槽底及墙脚开设100×100mm的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。第四节砌体工程一、施工程序清理à放线à砌墙体、墙内埋管à竖向管道安装à竖管试压保温à砌竖井墙体。1、经甲方、监理等对砼主体结构外观检查和轴线标高验收合格后，方可进行。2、砌筑前所有砌体加固筋应全部完善。3、所有预埋管道应采用开槽机切槽预埋，防止乱凿线槽，破坏墙体。二、粘土砖砌体工程1、适用范围：适用于围墙，砖胎模等。2、施工准备2.1材料粘土砖的规格、强度等级必须符合设计图纸及有关验收标准要求。进场的砖应具有产品出厂合格证，并按有关验收标准进行现场检查和抽样送法定检验机构检验，合格后方可使用。水泥宜使用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥标号宜采用32.5#-42.5#。进入施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂，以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。2.2作业条件砌砖前应将砖浇水湿润，普通粘土砖以水浸入表面下10-20mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下一次拌好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。3、质量标准3.1保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：②任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。-113- （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.2基本项目砖砌体上下错缝应符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）4-6皮砖的通缝，且不超过3处。砖砌体接槎应符合以下规定：接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不应超过5个，最大不得超过10个。三、加气砼砌块砌体1、适用范围：外墙均采用加气混凝土砌块（以下简称加气砌块）砌体工程。2、施工准备（1）材料加气砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。进入施工现场的加气砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号42.5至32.5为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。（2）作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。加气砌块筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌块法检查,一般宜浸入表面下15-25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。-113- 3、操作工艺（1）砌筑方法及砌筑要点：加气砼砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根φ6钢筋，长度不小于700mm。加气砌块墙体底部位应预先浇筑不低于C10的素砼坎,以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素砼坎，高度不宜小于200mm。砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60°左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1-2天）以后再砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。砌块墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道2φ6钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。加气砌块墙每天的日砌高度不宜超过1.8m。（2）构造措施①对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。1)纵或横墙面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。2)墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。3)构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于4φ10，箍筋φ6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定。砼的强度等级不小于C20。②构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每600mm必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90°弯钩。③构造柱、带的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不小于受力钢筋的35d。④构造柱、带在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。遇有构造带的柱，其带下柱与构造带同时浇筑砼，构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB50204-92的有关规定。-113- 4、质量标准（1）保证项目①加气砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。③砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直缝不低于70%。④加气砌块墙体严禁留直槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。（2）基本项目组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。在与砼墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。（3）允许偏差项目①加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：表18：加气砼砌块砌体工程质量的允许偏差加气砼砌块砌体工程质量的允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼面标高±15用水平仪,经纬编印复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2米直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直,并用尺检查5、成品保护加气砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。-113- 6、应注意的质量问题不同密度和强度等级的加气砌块不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外。加气砌块不得与其它砖、砌块混砌。加气砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天日砌筑高度不宜超过1.2m。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。大于800mm宽的洞口，应设过梁板，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。靠砼墙、柱边的洞口过梁应在柱、墙上预留钢筋，现浇过梁。施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每一层楼或250立方米砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。第五节楼地面工程一、水泥砂浆地面基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用1：2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。表19：水泥砂浆质量要求表水泥地面的允许偏差表19：水泥砂浆质量要求表水泥地面的允许偏差-113- 项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直分格缝平直43拉5m线尺量检查二、细石混凝土楼地面1、施工准备1.1材料：细石：粒径为0.5～1.2cm含泥量不应大于5%。砂：粗砂，含泥量不大于5%。水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进入现场的水泥必须有产品出厂报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用。1.2作业条件施工完的结构办好验收手续。室内墙面弹好+50cm水平线。立完门框，钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵塞管洞。门口处高于楼板面的砖层应剔除平整。2、操作工艺2.1清理基层：基层表面浮土，砂浆块等杂物应清理干净，楼板表面的油污，应用5～10%浓度的火碱溶液清理干净。2.2洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.41～0.45（水泥:水）的素水泥浆。并进行随刷随铺，如基层表面为光滑还应在刷浆前先表面凿毛。2.4冲筋贴灰饼：小房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。2.5铺细石混凝土：细石混凝土，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度应大于3cm，并每500m2制作一组试块，不足500m2时也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮一次，用木抹子槎平。砼宜为干硬性，手捏成团，落地开花，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木反隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。-113- 3、质量标准3.1保证项目细石混凝土面层的材质量、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。3.2基本项目细石混凝土表面密实，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏和带有坡度的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。3.3允许偏差项目表面平整度允许偏差5mm。踢脚线伤口平直允许偏差4mm。地面分格缝平直允许偏差3mm。4、成品保护4.1细石混凝土施工运料小车不得碰撞门口及墙面等处。4.2地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。4.3地漏、出水口等部位安装的临时堵头要保护好，以防污水杂物、造成堵塞。4.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。4.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护。4.6油漆工刷门窗、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。5、应注意的质量问题5.1地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格按工艺标准操作，加强养护。5.2空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，至素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，楼层过高或楼层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。5.3地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。5.4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。5.5水泥混凝土面层上不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对凝结的砼接槎进行处理，刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。三、大理石或花岗石地面1、材料（1）大理石或花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。-113- （2）水泥：普通硅酸盐水泥不低于425号，并备适量擦缝用白水泥。水泥进场应有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检鉴定后方可使用。（3）砂：中砂或粗砂。2、作业条件：（1）花岗石板进场后应堆放在室内：侧立堆放，底下应加垫木枋，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）施工前应放出铺好花岗石的施工在样图。3、操作工艺：（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）清除控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层层上弹相互垂直的十字控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。（3）试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙过、柱边、门洞口的相应位置，检查接缝宽度，花岗石板间缝隙宽度，如设计无要求时不应大于1mm，花岗石应对色、拼花、逐块编号（纵横坐标位置号）。对于复杂的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。（4）结合层的厚度：当采用水泥砂浆1：4时应为30mm，用水泥砂浆时应为10-15mm。砂浆应采用干硬性的，体积比水泥：砂为1：2，砂浆稠度25-35mm。（5）先洒水湿润基层，然后刷水灰比0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮心压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，用刮心砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。（6）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对号和编号的花岗石板材“对号入座”。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实缝隙，平整满足要求后，揭开板块（结合不密实有空隙，则应填砂浆搓平），再刷一层水灰比为0.45的水泥素浆（或色浆）正式铺贴。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平心找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶贴，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。铺好一条，及时用靠心或拉线检查各项实测数据，检查合乎要求时，应揭开重铺。不理在靠墙处用砂浆填补代替板块。 花岗石板之间，接缝要严，一般不留缝隙（设计无规定时，缝隙宽度不应大于1mm）。-113- （7）灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拦和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板之间的缝，并用小木条把流出的水泥向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板上水泥浆擦净，然后，铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d不得上人），砂浆强度达到要求后方可打腊到光滑洁亮。（8）镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度抹上1：2水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2-3mm厚（宜加10%左右107胶），然后拉通长控制线粘贴，用水锤轻击镶实，靠心找平，方心找角。24h内用同色水泥浆擦缝。将余浆擦净，与地面同时找腊。另一种方法是灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随埋检查踢脚板的平直和垂直，相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲除掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板的面层找腊同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝镶贴。4、质量标准：（1）保证项目花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。（2）基本项目：①花岗石表面洁净，图案清晰、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②踢脚线表面洁净，缝隙平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。③镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目：表20：大理石或花岗岩地面允许偏差项目表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块隙宽度不大于1尺量检查5、成品保护:（1）存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2）运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。（3）试拼在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员宜穿干净软底鞋搬动调整板块。-113- （4）铺砌花岗石板块及过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。（5）新铺砌花岗石板的房间应临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋轻踏在板中心。（6）在花岗石地面行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（7）花岗石地面完工后，房间应封闭在表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题：（1）花岗石周边墙之间的砖缝不填实，以便板块能自由层伸缩。（2）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最薄处不得小于2cm。（3）尽端出现大小头：由于房间尺寸不方正、不同操作者在同一行铺设时，掌握板块之间缝隙不大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗石地面相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。（4）相邻两块板高低不平：花岗石板平整偏差大于±0.5mm的应剔出不予使用。（5）过门处石板活动：铺砌时没有将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗石板与地面同时铺砌。（6）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉张加以控制。（7）为防止花岗石踢脚板凸出墙面过厚，在墙面抹灰时，应留出踢脚板位置，待踢脚板施工时予以处理。四、防滑地砖地面1、基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2、水泥砂浆打底2.1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。2.2冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地坪减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2.3装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平。24h后浇水养护。3、找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。4、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：4.1浇水泥浆于底灰上。-113- 4.2砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。4.3将抹好灰的砖码砌到浇好的水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木棰砸实找平。5、拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒于水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。6、养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。踢脚线的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面砖朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线平齐，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理清净。防滑地砖地面质量要求地砖地面允许偏差（mm）项次项目花砖缸砖检验方法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线3接缝高低差0.51.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直—4拉5m线，不足5m拉通线查5板块间隙宽不大于22尺量检查第六节装饰工程一、施工流程在装饰、装修中应严格样板房、样板间制度，一切应遵循“样板先行”的原则，经样板确定后，再大面积展开施工。1、室内装饰流程图：-113- 门窗框安装平顶、墙面粉刷样板房确认墙面大面镶贴穿墙板及附墙管道安装门窗安装水电安装踏步、栏杆局部墙面镶贴收尾、清理、验收、交工安装工程、盖罩面件吊顶、木装修窗扇安装油漆、涂料地面（1）粉刷前门窗框与各种预埋应验收结束。（2）装修样板房通过业主、监理确认。（3）所有墙洞线槽均应处理结束。（4）粉刷中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。2、室外装饰流程主楼结构清理→弹线→安装铝合金门窗→外墙喷涂→清理→脚手拆除→外墙墙裙装修→交工。2.1粉刷前门窗框与各种预埋应验收结束。2.2所有墙洞线槽均应防水处理结束。2.3聚合物砂浆应进行必要的试配实验，及样板确认。2.4粉刷中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。-113- 二、一般抹灰1、施工工艺流程：基层表面处理→出志头标志→底层砂浆抹灰→面层抹灰→表层处理→收尾工作。2、施工准备工作2.1抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。2.2墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。2.3混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。2.4底层抹灰面志头（抹饼）的施工：志头灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。志头灰饼的基本要求：牢固，不变形，志头网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，志头网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。内墙抹灰的志头：先在阴角处两侧墙面做二条垂直志头（灰饼）,每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中间出志头（灰饼），带通线制作。外墙面抹灰的志头灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直志头，吊线附制作，经纬仪检验，并经检验。门窗洞口的二侧的垂直志头灰饼，吊线制作，墙身中间志头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。志头间距，应小于0.7m括尺长度。装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的志头可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。3、墙面底层抹灰：3.1抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为6-7CM。3.2抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体的表面刷掺107胶水泥素结合层。3.3抹灰厚度大于12mm的要分层施工。4、面层抹灰4.1底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。4.2基层抹灰面上要洒水湿润。4.3抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。4.4表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。4.5阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。-113- 5、质量要求5.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。5.2表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。5.3实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90％以上。抹灰工程实测质量允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条(缝)平直544433222-用2m托线板检查用2m靠尺和楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查6、成品保护6.1抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。6.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。6.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。6.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。6.5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6.6要保护好地面、地漏。7、应注意的质量问题：7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。（4）砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。7.2抹灰面层起泡、有抹纹、开花：（1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。-113- （2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。（3）淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。7.3抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。7.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。7.6管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。7.7水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。三、室外贴面砖1、适用范围：用于本建筑的外墙饰面工程。2、施工准备2.1材料（1）水泥：325#、425#矿渣水泥或普通水泥，水泥应有合格证、准用证，进场抽样试验报告。（2）白水泥：325#、425#白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂。（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。（5）107胶和矿物颜料等。2.2作业条件（1）外脚手架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（4）按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。-113- 3、操作工艺3.1基层为混凝土墙面（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，好先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂将甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（用1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木括尺刮平、木抹槎毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或纯水泥10-20%的107胶素浆镶贴，厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐。（8）面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm-113- 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2、基层为砖墙面（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木括尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。（3）其它同基层为混凝土墙面做法。4、质量标准4.1保证项目（1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2基本项目（1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向正确，滴水线顺直。4.3、允许偏差项目表23：室外贴面砖允许偏差项目表项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5、成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。5.2合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。-113- 5.3刷油漆涂料时不得将油漆涂料喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。5.4各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.5拆架时注意不要碰撞墙面。6、施工中应注意的质量问题6.1空鼓、脱落（1）基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。6.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以主其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。四、木材面调和漆1、面层处理：1.1清除面上上沾污的灰尘。1.2将面层上不需要涂装的部分进行必要的覆盖，以免污染。1.3将面层明显突出，、不光滑的部分用刨平。2、施工方式2.1腻子施工2.1.1表面必须干净、干燥、无凹凸不平。对凹凸不平或有孔眼的墙体要用专用腻子，或100％加适量胶水做腻子乾地填补后用砂纸打光、干燥。2.1.2腻子材料：专用外墙腻子，可直接使用批刮在墙面上或白水泥加胶水搅拌成腻子后施工。2.1.3腻子层施工一般顺序为：点补――满批――砂磨――保养――点补。2.1.4施工腻子的原则：视基面的平滑度而定，腻子的厚度越大，危险性越高。只需点补即可达到平滑度要求的墙面，就不要满批腻子，除线条、阳角等部位，或特别粗糙的表面外，腻子则以溥为宜。2.1.5腻子可应视情况施工一遍至二遍，中间至少间隔4小时。-113- 2.1.6腻层应尽可能提前施工，腻层保养次数愈多，固化时间愈长，其固化愈充分。2.1.7腻层干固后方可砂磨，可用2＃砂布或240－400砂纸砂磨，砂磨工作在保养前或保养后进行。2.1.8随刮随磨光。2.2调和漆施工本涂料要求是刷一遍底漆、一遍面漆；每次使用前必须对涂料进行充分搅拌；被涂刷的面层经腻子刮平整，验收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4个小时以后方可涂刷面漆；涂刷两遍面漆的间隔时间是2小时。覆盖率：本底漆的理论覆盖率为15平方米／升，面漆的理论覆盖率为16平方米／升，根据不同的涂刷表面和施工要求，实际覆盖率会有所不同。干燥时间：（1）半小时触干；（2）底漆在气温为25度、相对湿度小于70％的情况下，需要间隔4小时方可涂刷面漆；在温度较低、湿度较大的情况下，要适当延长干燥时间；（3）气温低于10度时需使用加有防冻剂的布里斯多外墙涂料。否则严禁使用。清洗与稀释：如果不能一次涂刷完毕，必须将毛刷放入水中以免凝固；涂刷完毕后，再用清水清洗各种用具和设备；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用湿布擦净；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面团或软布加上温肥皂水或柔性洗涤剂进行清洗。五、室内饰面砖1、施工准备1.1材料（1）水泥：42.5#普通水泥或矿渣水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检。（2）白水泥：42.5#白水泥（3）砂子：中砂。（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。（5）107胶和矿物颜料等1.2、作业条件：（1）墙顶抹灰基本完成，厨、卫间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。（2）敷设好水电管线，堵好孔洞。（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。（5）墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。（6）如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150—200mm，架子的步高要符合施工要求。（7）大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工艺：2.1选砖-113- 主要是釉面瓷砖，一般按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2.2基层处理与抹底灰：（1）基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化。抹底灰：先刷一道掺水量10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为5—7mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。（2）基层为砖墙面首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。2.3排砖、弹线待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。2.4贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。2.5垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。2.6镶贴面砖首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺5—10%107胶素浆，在面砖背后抹一层约3～4mm-113- 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。2.7镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。2.8擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准3.1保证项目（1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3.2基本项目（1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜（非整砖应排在不显眼的位置）。（3）板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等割口平顺，流水坡向正确。3.3允许偏差项目室内贴面砖允许偏差项目表项次项目允许偏差检查方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.50.5用钢板尺和尺检查4、成品保护4.1搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。-113- 应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。4.2面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。4.3墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。4.4各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4.5拆架时注意不要碰坏墙面。5、应注意的质量问题5.1空鼓（1）因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。（2）基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量107胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。5.2墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。5.3拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。5.4墙面脏：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。六、外墙面涂料本工程选用材料已充分考虑到石井地处热带，属海洋气候，日光中强紫外线照射强度大，风暴频繁，空气中盐分高等地理环境，故特采用高弹性涂料系统。这种涂料能有效地抵御石井所具有的特殊地理环境给涂膜带来的不利影响，并具有防霉抗藻功能，是绿色环保涂料。1、水泥墙面处理：1.1铲除水泥墙面上凸出的小块及颗粒，砂磨掉墙上浮松的水泥层及细小的颗粒，清除墙面上沾污的灰尘。1.2将墙面上不需要涂装的部分进行必要的覆盖，以免污染。1.3将墙面明显突出的部分用砂轮机磨平。1.4平整度达不到≤2mm的墙面不能施工腻子。2、施工方式2.1腻子施工-113- 2.1.1外墙表面必须干净、干燥、无凹凸不平。新的水泥墙、水泥沙砖墙及混凝土墙面需达到干燥时间，以确保其较好的附着力和不起泡。对干净、干燥、无凹凸不平的外墙可直接涂刷本外墙底漆。对凹凸不平或有孔眼的墙体要用专用腻子，或100％加适量胶水做腻子乾地填补后用砂纸打光、干燥。2.2腻子材料：专用外墙腻子，可直接使用批刮在墙面上或白水泥加胶水搅拌成腻子后施工。2.3腻子层施工一般顺序为：点补――满批――砂磨――保养――点补。2.4施工腻子的原则：视基面的平滑度而定，腻子的厚度越大，危险性越高。只需点补即可达到平滑度要求的墙面，就不要满批腻子，除线条、阳角等部位，或特别粗糙的表面外，腻子则以溥为宜。2.5腻子可应视情况施工一遍至四遍，中间至少间隔4小时。2.6腻层应尽可能提前施工，腻层保养次数愈多，固化时间愈长，其固化愈充分。2.7腻层干固后方可砂磨，可用2＃砂布或240－400砂纸砂磨，砂磨工作在保养前或保养后进行。3、涂料施工本涂料要求是刷一遍底漆、两遍面漆；每次使用前必须对涂料进行充分搅拌；被涂刷的外墙表面经腻子刮平整，验收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4个小时以后方可涂刷面漆；涂刷两遍面漆的间隔时间是2小时。覆盖率：本底漆的理论覆盖率为15平方米／升，面漆的理论覆盖率为16平方米／升，根据不同的涂刷表面和施工要求，实际覆盖率会有所不同。干燥时间：（1）半小时触干；（2）底漆在气温为25度、相对湿度小于70％的情况下，需要间隔4小时方可涂刷面漆；在温度较低、湿度较大的情况下，要适当延长干燥时间；（3）气温低于10度时需使用加有防冻剂的布里斯多外墙涂料。否则严禁使用。清洗与稀释：如果不能一次涂刷完毕，必须将毛刷放入水中以免凝固；涂刷完毕后，再用清水清洗各种用具和设备；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用湿布擦净；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面团或软布加上温肥皂水或柔性洗涤剂进行清洗；七、天棚墙面乳胶漆1、使用范围：用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。2、施工准备：2.1材料：（1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚酯乙烯乳胶漆液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。2.2作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。-113- （3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在+5度以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺：3.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。3.4刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、质量标准：4.1保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。4.2基本项目：属中级油漆基本项目如下：（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。（2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。（4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。5、成品保护：5.1油漆墙面未干前室内不得清所地面，以免尘土玷污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。5.2油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。5.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6、应注意的质量问题：-113- 6.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。6.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。6.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。6.4分色线不齐：施工前认真划出粉线，刷分色时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。6.5涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。八、广场砖施工1、广场砖施工1.1外观质量标准：1.1.1铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。1.1.2人行道面层与其他构升物应接顺，不得有积水现象。1.1.3实测质量标准道路广场砖允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）1平整度（3m）52相邻块高差33纵缝直顺（20m）104横缝直顺105缝宽21.2质量通病及防治1.2.1铺砖与道牙面衔接不平顺a、现象：铺砌砖与立牙顶面出现相对高差，有的局部高于牙顶，有的局部低于牙顶，一般在0.5～1.0cm之间。b、预防措施：a）如果先安载道牙，要严格控制牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，步道低点高程即以牙顶高为准向上推坡。b）如果先铺砌方砖步道，也应先将道牙轴线位置和高程控制准确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安栽道牙时，牙顶高程即与已铺砌步道拉顺。1.2.2铺砌方砖塌边a、现象：靠近牙北处的方砖下沉，特别是步道端头，在路口八字道牙背后下沉现象较多，砂轻补抹部分下沉，碎裂出坑。b、预防措施：凡后栽道牙部分，牙前牙后均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。1.2.3砌砖砂浆过干、搅拌不均-113- a、现象：a）砂浆含水量少，似干砂浆，方砖夯打后，砂浆中仍有空隙。b）砂、灰分离，未搅拌均匀。b、预防措施：a）人工搅拌砂浆，应首先浆水泥和砂在干燥状态下按比例搅拌均匀后在加水搅拌。b）水泥砂浆的工作度，应以砌砖时能刚刚震出灰浆的稠度为好，这样能将砂浆震实，同时也能起到基层砂底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。1.2.4纵横缝不直顺，砖缝过大a、现象：a）在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲；b）在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。b、预防措施：a）水泥混凝土方砖步道，要根据路的线型和设计宽度，应先作出铺砌方案，做好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。b）单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施工。c)弯道部分也应该直砌，再实边。第八节防水工程施工一、地下室防水工程1、防水施工范围根据设计要求，按照图纸给出的泄水坡度做法进行底板泄水坡度的施工；地下室防水分为两道防水，一道是结构自防水，也即采用防水混凝土，外墙支模使用止水螺栓，以保证结构自身防水性能，另一道是用复合防水涂膜，范围包括地下室底板、外墙等。2、防水施工条件对外墙防水全面检查基层。有蜂窝麻面处用1：2水泥砂浆抹至光滑。墙面漆、油脂及松脱物等杂物必须铲平刷新，所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于50mm。在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。对地下室底板，应将结构上表清理干净，做好找平层。待找平层干燥后方可施工。3、防水做法地下室底板防水因设计未确定，故暂未考虑施工。墙身防水作法按图纸要求，具体施工要求如下：3.1材料选用：地下室底板、侧墙迎水面用复合防水涂膜防水材料进行处理。阴阳角、施工缝、局部带胎体增强可采用玻璃纤维布进行处理。水泥采用32.5#以上硅酸盐水泥或矿渣水泥。3.2施工工艺流程：清理基面，基面上的浮灰、砂浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20mm的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆处理，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，保证梁沟处没有明显水渍。3.3技术措施：该工程整体要求严，设防标准高，我们采取如下技术措施：-113- 3.3.1防水工程实施之前对施工图进行详细会审，分析，确定重点部分，提出专项施工方案（交甲方审定）并严格按审定的方案实施。3.3.2防水施工时，按工程量备足合格防水材料和配套材料，施工机具，配备熟练操作工人，保证工期，并进行安全、质量教育，进行技术交底，参加施工人员全部有上岗证。3.3.3选派两名技术人员现场管理，跟班作业。做到文明施工，服从现场有关人员管理，遵守甲方的一切规章制度。3.3.4严格按照广东省下发的《建筑防水工程技术规程》施工，不偷工减料，不使用不合格产品材料。3.3.5分段控制，逐项落实，做好隐蔽工程验收疾苦，中间记录和分项工程检查记录，每道工序完成后，经有关人员检查验收，材料进场送甲方、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，确保工程质量。3.4质量保证：根据现行石井市建筑局对建筑防水工程的管理规范，制定了检验和评定标准，为严格实行规范管理，确保该工程防水质量达到优良，我公司将做到以下几点：3.4.1地下室防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。3.4.2地下室侧墙与底板交接处（阴阳角）加胎体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达到规定厚度，全部工序符合建筑防水工程技术规程要求。3.5回填土时，应仔细检查保护层是否破裂、脱落，如有，应拆除破坏部分，重新粘贴，以防止回填土中夹杂的碎石、杂物刺穿防水层，失去防水功效。二、卫生间防水一、施工准备作业条件1、厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。2、厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。-113- 6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为距管50mm10mm的圆弧。7、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。环境温度保持在+5℃以上。9、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。二、材质要求单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。表：26单组分聚氨酷防水涂料指标表：项目指标LH固体含量≥（％）80拉伸强度≥Mpa1.92.45断裂伸长率≥（％）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性（℃）-40℃弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）≤12实干时间（h）≤24注：L指低强度高延伸率型H指高强度低延伸率型（一）施工机具主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。三、质量要求表27：卫生间防水质量要求表项序项目允许偏差或允许值（mm）1防水涂料符合设计要求和现行有关标准的规定-113- 主控项目2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通一般项目1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象2密封材料使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固3防水材料均匀，不龟裂，不鼓泡4防水层厚度符合设计要求四、工艺流程基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收五、操作工艺基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1、打开包装桶先搅拌均匀。2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。5、撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。6、保护层或饰面层施工。1、防水层细部施工2、图3：管根与墙角大样图-113- 3、图4：地漏处细部做法4、图5：门口细部做法5、涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,-113- 厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。六、成品保护1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。3、地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。4、防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。七、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。2、地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。第九节门窗工程-113- 一、防盗门、塑钢窗安装1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐。2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2.1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2.2.3检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.2.4门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2.2.5认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。-113- 3、操作工艺3.1工艺流程图：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装合金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5防腐处理：3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.5.2门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。-113- 3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9防盗门框安装：3.9.1将预留门洞按防盗门框尺寸提前修理好。3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.11防盗门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。4.1.3门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4.1.4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4.2基本项目：4.2.1门窗扇安装应符合以下规定-113- 4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。4.2.2门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.2.3门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。门窗安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查-113- 11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5、成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.6门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。5.8建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题6.1门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1门窗的出厂合格证。-113- 7.2门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。7.4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。7.5焊条的品牌、型号及合格证。7.6质量检验评定记录。第十节脚手架工程本工程考虑主体装修立体交叉施工，故采用普通钢管悬挑脚手架（部分采用落地脚手架），在2层预埋构件固定型钢，从2层开始悬挑。（详见《脚手架专项方案》）第十一节安装工程一、施工准备:主要包括：材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。1、材料准备：由施工现场工长根据施工图提出材料计划，报分公司材料科，由材料科做施工前材料购置的准备工作，购买的材料堆放在公司库房，安装时运往工地。2、劳动力准备：根据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。3、机械设备准备：公司机械科根据工程安装性质、工程量准备生产用工具，检修好旧有机械设备。4、技术培训工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解,特别是重要部位要细致讲解,同时,工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方法，提高质量，缩短工期。-113- 二、施工部署1、各工作面临电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。2、电气安装工程流程作业部署：根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋期、安装调试期。本工程预埋管材均使用刚性阻燃管（除个别部位采用镀锌钢管外）。安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。2.1准备阶段:看图——图纸会审——施工方案编制——材料计划编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。2.2施工阶段：安全技术交底——施工技术交底——材料发放——配合基础接地网焊埋——配合预埋管路施工——桥架、线槽进场验收安装——电缆、导线敷设——设备器具进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。3、管道专业:设专人配合土建主体施工，主要有埋设套管、埋设预埋件、预留洞和隐蔽管道的安装、闭水或试压。地下室和屋顶的设备安装和地上给、排水、消防、排风系统的安装。三、施工方法：1、管道工程施工方法A、准备工作：①在工人进场前，管道工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的管道进度计划。②工人进场后，管道工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。B、预留孔洞及预埋铁件：工艺流程：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”-113- 字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。C、套管制作、安装：本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，①放置套管部位：室内给水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。②根据图纸要求，凡穿外墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36。③管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。④套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1—2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。⑤套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。（2）管道安装:A、给排水系统：-113- 流程：预制—干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。施工方法：①给排水管道安装：给水管有丝接、焊接、石棉水泥接口三种。丝接部分要求外露丝扣为2—3扣，并在丝口外露处刷防锈漆；焊接部分要求焊缝均匀，焊缝应达到加强面高度和遮盖面宽度。排水管做石棉水泥接捻口,选用525号水泥，灰口应均匀,饱满,但不得超出承口,分层捻凿。a.给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。b.给排水立管安装：给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。c.给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。d.其它：管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。给水管道DN≤50mm时，采用截止阀；DN>50mm时，采用蝶阀。给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。-113- 排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。生活污水管道的坡度表序号管径坡度(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：给排水工程钢管水平安装支架间距表管径mm1520253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。②卫生洁具安装：本工程卫生洁具包括蹲式大便器、小便器、洗脸盆等。流程：安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验a.进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。b.卫生洁具安装：-113- （a）卫生洁具安装标准高度：卫生洁具名称距地面高度（mm）洗脸盆（上边缘）800小便器（下边缘）600(b).小便器安装：（壁挂式）应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。(c).洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。(d).安装要求:卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。(e).注意事项:洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。(f).卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。③水压试验与闭水试验：本工程试验用水采用临时供水,需电动打压泵4台,手动打压泵4台。a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。b.排水管满水15分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，15分钟内不渗不漏为合格。c.将试验用水及时排至室外。④防腐、保温：防腐：a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。-113- c.设于吊顶及管井内的所有焊接钢管刷红丹底漆两道，不保温管再刷面漆两道，排水铸铁管内外表面涂石油沥青两道。d.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。保温：a.吊顶内的管道均做防结露层。⑤.系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。A、消防灭火系统:流程：预制—安装—试压—调试①安装：a.消火栓系统安装：（a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。（b）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。（c）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。（d）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。b.自动喷淋灭火系统安装：（a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。（b）喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。（c）喷淋立、支管安装：按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m-113- 。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：配水管中点（管径<50mm可不设）。配水干管、支管长度超过15m，每15m长度内最少设一个防晃支架。②试压:建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。③防腐:外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管刷红丹底漆、面漆各两道。设于吊顶及管井内的焊接钢管刷红丹底漆两道，面漆两道。④冲洗：室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。2、通风及空调工程施工方法（1）通风与空调风系统：工艺流程：制作---安装---单机试运转---联合调试①制作:本工程的风管材质为镀锌铁皮、普通薄钢板，风管的连接采用有法兰连接；风管与法兰的连接应严密、牢固。金属风管制作：制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。法兰制作：首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。风管与法兰的连接采用翻边铆接。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。②安装:-113- 风管组对、安装。空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。③系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。设备单机试运转：启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于两小时。（2）空调水系统:工艺流程：安装---冲洗---水压试验、渗漏试验---保温---单机试运转①安装：管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，竖井内管道利用塔吊竖入竖井，进行连接。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施。②冲洗：管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。③水压试验、渗漏试验：管道安装后进行水压试验，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。冷却塔安装及配管：冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，同侧在一中心线上。④保温：保温：管道设备安装后进行保温，保温后，油漆，刷色环，以区别不同种管道。⑤单机试运转：-113- 冷却塔：风机运转正常，补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水，有3-5℃的冷却能力，冷水机组调试按照使用说明书步骤进行调试。空调系统无负荷联合运转试验调整：单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。试调的主要项目和程序：a.空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主回路进行检查与测定。b.风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。c.风机性能的测定分两步：第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压；第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负１０％的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。第二步：按设计要求调整空调机的风量。第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。d.送回风系统风量的测定和调整：采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。-113- 3、电气工程施工方法（1）电气配合：A、暗配管:本工程框架结构中电气配管使用刚性阻燃管。①现浇砼柱内的管子敷设：砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。②现浇砼梁内的管子敷设：现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内刚性阻燃管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配刚性阻燃管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。③现浇砼墙体内管子敷设：现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6-ф8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。④现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm-113- ，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。刚性阻燃管与刚性阻燃管用钢筋绑扎固定。为避免因刚性阻燃管连接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。⑤现浇框架工程隔墙内管子敷设：框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。B、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：本工程电源经电缆桥架和钢管送到各层主、次配电箱，其中竖井内配电箱明装，其它部位暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点：①凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。②后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。③电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。C、电源进户线、电话进户线套管预留：本工程外墙设主电源进户线预留套管，以及电话站线缆进户线。在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。D、刚性阻燃管进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。（2）钢管敷设：工艺流程示意图:选择线管--现场验收--除锈--防腐--锯管--套丝--弯管--钢管固定①根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。-113- ②在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管a.当无弯头时,管子全长在30m。b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。d.当用三处弯头时，管子全长在8m处。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：ａ.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。ｂ.管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。ｃ.管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。③为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。④为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。⑤线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。⑥钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊３－５点。管子进入箱盒应小于５mm，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。⑦钢管的连接方法：a.丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b.套管连接：-113- 金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍,管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。⑧吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过２m，固定点的间距不应大于１m。（3）防雷接地安装：a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。b.园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的６倍。c.利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。d.接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。e.屋顶及女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器,屋顶避雷网规格不大于15m×15m。f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻达不到1Ω时，可补打人工接地极。g.从一层起每两层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。（4）桥架、金属线槽及母线槽安装：a.桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。b.安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。c.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。d.在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接。e.桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。f.母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。（5）导线敷设：-113- 工艺流程示意图：扫管－－选择导线－－穿引线－－放线及断线－－导线与带线绑扎－－带护口－－管内穿线－－导线焊接－－导线包扎－－导线绝缘摇测①管内穿线必须满足下列条件：(ａ)混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。(ｂ)砖混结构工程必须粗装修完成以后。(ｃ)电线管内不得有积水及潮气侵入。(ｄ)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。(ｅ)检查各个管口的护口是否齐全。②管内穿线的要求：(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(ｂ)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根。）（c）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。（6）电缆敷设：①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１KV以下的电缆,用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3--10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。-113- ②电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。③电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。④沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。⑤电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。4.3.7.开关、插座、灯具安装：在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m,同单位工程其跷板式开关的方向一致。空调插座安装高底2.0m,一般插座安装高度距地0.3m,同一房间,同一平面高度的插面板应水平。高差小于５mm，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下：a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。c.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d.插座的位置按图中排列，以便维修。e.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。3.3.8.配电箱、柜安装：①-113- 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。②动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。③母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。④所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零；母线均按回路数加工钻孔。4.3.8.调试方案：①电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。②调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。③调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。④照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时作一次记录。⑤调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。-113- 第七章工程施工工期保证措施本工程质量要求高,总工期为380天，工期较紧、施工难度大,为确保该工程优质、安全、如期地完成,我们在项目班子、施工队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。一、项目班子、施工队伍的选择为达到工程质量要求并按要求在工期内完成，我们将在内部挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强，并且有参与优质样板工程施工经验的项目经理及项目管理人员组成一个强有力的项目班子，参与本工程项目法的管理，同时，选择工作先进、施工质量稳定的班组来承担本工程的施工任务。为保证总目标的实现，项目部要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。施工班组加班加点、层层落实。二、明确工期进度控制方法与原则(1)按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把地下室和上部主体施工列为重点控制对象，确保提供安装时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。(2)按施工单位分解，明确分部目标：对各施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。(3)按专业工种分解，确定交接日期：-113- 在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实现。(4)同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬进行控制计划，这样将更利于计划目标的控制。(5)控制原则：下级目标必须达到上级目标的要求。三、实现工期进度计划的动态控制：施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现四、制定保证工期的技术措施：为确保地下室结构工程以及年底结构封顶能够按期完成，我方将在施工过程中通过各种管理及技术措施保证完成实现，具体从以下几个方面进行：（一）管理方面：（1）编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。（2）编制总体进度网络计划和各分部工程的网络计划，每周编制作业计划指导施工，使抢工程序合理，目标明确，并能根据具体情况及时调整。（3）严格实施三控制和专检制度，保证分项工程一次验收合格，以避免返工绝对工期的时间。（4）利用夜间施工来增加有效工作时间，同时缩短各分项目工程占用绝对工期的时间。（5）公司、项目经理、工长和班组之间逐层签定进度保证书，建立分级奖罚制度，以此提高各级人员的工作责任心，加强过程中的进度控制。（6）公司领导及职能部门切实履行指导、监督、检查和服务的职能，为工程抢工创造良好的环境，加强与甲方及专业分包的沟通，及时清除工程进展障碍。（7）加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到不影响工程进度又保证工程质量。（二）施工准备方面（1）按施工总平面要求布置施工现场，为工作的展开及抢工创造条件；（2）按计划组织材料设备进场及半成品、成品的加工供应；（3）重视图纸会审，并尽可能将施工图中存在的问题在施工前予以消除，避免施工图问题延误或误导抢工。-113- （4）由项目技术负责人组织项目管理人员学习规范、规程、标准及施工组织设计、为抢工中的配合创造条件；（5）在条件允许的情况下，尽可能早的组织进场，使准备工作更完善，并为后续工作的插入提供更有利的条件。（三）机械设备方面（1）设置1台臂长50m塔吊，从而使主体施工的全部材料及装修阶段的绝大部分材料由塔吊机运输，有效地提高施工速度；（2）设置1台人货梯，使装修插入时，砖、砂浆、主体周转材料等均能同时运送，并满足现场作业的需要，保证各分项分部工程均能同时抢工；（3）配备1台砼输送泵，以尽可能缩短砼浇筑时间。（4）配备一台发电机（250KVA）供停电时应急使用，保证停电期间关键工序正常施工；（5）项目部专门配置一辆小型货车作为小型材料、设备供应维修等的交通运输工具，使辅助工作周密完善；（6）现场设消防水池保证停水时施工能正常进行和满足防火要求；（7）现场配备一名有大型机械维修经验的机修工专门负责各种机械的维修、保养，保证机械设备正常运转或即使出现故障，也能得到及时排除。（四）材料方面（1）项目部根据施工阶段及部位的需要，提前一至两周提出材料需用计划，使公司材料部有充裕时间组织供应，保证材料准备充分；（2）钢筋、砖、水泥等按国家规定需要进行进场检验的材料提前一周进场，保证现场的使用要求；（3）地下室柱墙梁模板投入一套，塔楼标准层楼板采用早拆模板体系的同时按三-—四层楼板的使用量配置木板、木枋、钢管、扣件等周转材料，使其在成本合理的同时满足抢工的要求；（4）提前两个月向甲方提供材料样品，并督促甲方在一个月前确定保证材料生产及时。（五）劳动力方面（1）项目部根据工程进度安排，提前一周通知劳资部组织相应的工种工人进场；（2）工人进场后先进行安全培训、入场教育、技术了考核等，合格后再上岗，通过安全的高质量的施工来确保抢工利进行。（3）由公司劳资部派驻专门的劳资员负责该工程的工资管理，同时有公司工会负责工人思想教育，保证职工队伍稳定，为施工的连续性和抢工创造条件；（4）按石井市标准化文明工地的要求进行现场规划和管理，创造良好的生活休息环境，保证职工有充沛的精力承受持续高强度的抢工。（六）施工过程方面A、主体结构1、合理安排机械的使用。塔吊在模板大面积完成以前集中吊运周转材料，之后木作材料以早、中、晚吊运为主，钢筋以白天吊运为主，其它零星材料在间隙是吊运，以此通过合理的安排是各种工序达到工期要求；-113- 2、配备专门的工人负责材料（如模板、钢管、钢筋、砌块等）的辅助运输，以增加模板安装、钢筋绑扎和墙体砌筑工人的有效工作时间；3、测量放线随楼板砼浇筑进行，必要时安排在夜间施工，避免测量放线占用绝对工期；B、装饰装修：1、由项目经理以总承包的身份对总进度及工艺要求在甲方及监理的协助下负责组织装修各专业施工单位的交叉施工协调，通过各专业工程施工的共同抢工来保证总工期的实现；2、合理安排机械设备的使用。电梯在晚上集中运转，白天集中运砂浆，必要时采用砼输送泵运送砂浆；3、外装修接近尾声时即时插入室外工程施工；4、主体结构验收后及时插入内装修工作。第八章工程质量管理保证措施第一节我公司的质量保证策略我公司具有丰富的高层、超高层以及各种大型复杂结构的施工经验。我公司一直坚持工程质量以优取胜，施工速度以快取胜，经营服务以信取胜。始终把质量放在首位，在企业内部实行质量否决权制度，安排生产，布置生产，检查评比，层层考核，负责人奖罚等，质量都是占主导地位，并充分发挥管理对质量的监督作用。坚持依靠质量享誉市场，坚持我公司的质量品牌策略，坚持依靠质优而生存。面对新的机遇和挑战，我公司将不断坚持的品牌创优策略，不断创新，再创佳绩。第二节本工程目标及责任人本工程招标书要求的质量目标为：按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等达到合格标准。为了保证本工程的质量，我公司将选派优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的工作动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。第三节质量保证体系-113- 一、质量管理体系公司总经理"副总经理、总工程师"工程处、技术处"项目部经理"项目总工程师"技术质量组、工程施工组、工程测量组、工程设备组、采供组、工程协调组"各工种队本工程严格按ISO9002认证的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业质量管理文件汇编》的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。详见《工程项目质保体系图》1、合同评审管理：对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和正确理解，在投标或正式合同签订之前，对投标工程项目及有关招标文件指定的要求，投标文件或合同草案进行评审。2、图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。3、建设单位提供的物资的管理：对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。4、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。5、检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。6、检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。7、检验和试验管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。8、不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。9、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。10、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。-113- 11、质量记录的控制管理：质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。12、培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。第四节保证质量的技术措施1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名项目工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。2、现场组建施工技术管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目工程师的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。3、各分部分项工程质量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。5、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。6、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。9、防停水、停电措施：现场配备1台150KVA的柴油发电机和二个50m3的蓄水池。第五节技术复核及隐蔽工程制度对于涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。根据公司提供统一的轴线、标高控制点（桩），并将配备专职测量工程师对各分包引测的轴线、标高进行复核、验收。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由分包单位及我司项目工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、上下水暖管、暗配电气线路工程等。-113- 分项工程施工进程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。质检工程师对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和工程师。分部工程质量核验前项目总工程师必须提前填写好分部工程核验单，并经监理、建设单位、设计单位确诊签证后由项目工程师向质监站申请核验。第六节技术质量档案的管理措施一、工程资料管理规定1、材料：通过执行进场检验制度做到：(1)杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场；(2)钢筋等原材送检，进口钢筋进行化学分析；(3)装饰材料及门窗等成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大批进料。2、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：(1)隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。(2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。(3）样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则。(4)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3、协调：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。4、外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。5、成品保护：(1)加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则；(2)分楼层设成品保护人员，明确责任范围；(3)严格执行成品保护人员的奖罚规定；(4)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；(5)地面精装修完成后，原则上不准进入房间再作业，如确有需检修项目，操作人员必须穿软底鞋，必要时备拖鞋，工具严禁直接接触地面、墙壁，更不准砂浆、油漆、涂料落地；(6)加强成品、半成品原材料保护工作；-113- (7)加强外包加工品的质量检查和验收；6、施工技术档案管理措施认真贯彻执行石井市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。第七节质量通病防治一、模板工程1、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。2、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。7、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。8、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密。二、钢筋工程1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋位移立即纠正。2、对于板、墙筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤700，梅花型放置。3、采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位。4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。-113- 5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。8、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。9、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。三、砼工程1、砼工程质量控制及预防措施：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。（3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。（4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（5）墙柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。（6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。（8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。-113- （9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。（11）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确。（12）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。（14）选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过磅，以确保混凝土的质量。（15）混凝土配合比按设计要求进行试配，并选择有资质的试验室来完成。（16）混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。（17）后浇带要严格按照设计要求留置，并按照规范要求认真处理和施工。（18）混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。（19）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇拉萨市的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。第八节成品、半成品保护措施1、项目部应充分认识成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。3、平时加强对职工的教育，增强成品保护意识，主要做好以下工作：（1）在主体结构施工过程：A、钢筋：钢筋吊运过程中，对成型钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋和阳台的负筋。砼输送泵管下必须搭设马凳铺上模板，严禁将泵管直接置于钢筋上。B、模板：模板不得高空扔掷，不得撞碰，冲击组装好的模板，进行模板拆除时，严禁乱拆蛮撬，损坏砼构件的棱角。（2）装饰阶段：A、门窗工程：铝合金及其它装饰品材应用坚实胶带裹缠门窗框，其他工种作业时严禁损坏其保护层，落地门坎两侧应用木枋保护，防止损坏下嵌铝料。木门框安装在距离地面-113- 80cm以下范围用旧铁皮进行保护，防止小拖车撞击门框；B、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶在地面施工完毕，严禁有铁质、硬质物件接触地面，施工用脚手梯凳腿上包上胶皮，以防划痕；C、对即将完成或已完成的房间要及时关闭，有专人看管钥匙，班组入内施工，做好成品登记，如有损坏或丢失须追查责任；对不便关闭的泳池等构件应派专人看守，并制定好处罚条例，予以公布执行。D、为了防止外墙面二次污染，外墙装饰贴面外脚手架应及时拆除，且应用布擦清墙面污染。（3）安装工程成品保护要求：A、施工现场保卫部门，应按成品保护和值班保安制度要求组织专人保护成品。B、对已装饰完的房间场所如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作。C、对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞。D、在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护。E、需重新开洞或扩孔，不能损坏结构钢筋，必要时，应征得土建、甲方、设计代表认可。4、加强成品保护的奖罚制度执行工作，加大惩罚力度，不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送公安机关。第九章安全生产保证措施建筑施工属事故多发行业，综合分析建筑施工的特点是生产周期长，工人流动性大，露天高处作业多，手工操作多，劳动繁重，产品变化大，规则性差，施工机械品种繁多等动态变化，具有一定的危险性。而建筑施工的不安全隐患也多存在于高处作业、交叉作业、垂直运输以及使用各种电气设备工具上，事故类别主要发生在高处坠落、触电、物体打击、机械伤害及坍塌五个方面。第一节安全生产管理及保证措施一、建立组织网络体系：公司经理室"公司安全科"工程处安全科"项目部专职安全员"班主兼职安全员。详见《工程项目经理安保体系图》二、完善各级人员的安全责任制要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过1%，不发生危险倒塌、中毒事故。1、建立现场安全维护管理组，其职责为：（1）坚持每天一次的联合安全巡视。（2）一般障碍物的排除。-113- （3）督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。（4）夜间施工的路灯照明管理。（5）“四口五临边”的防护检查。（6）检查特殊工种人员持证上岗。（7）设置和维护施工现场的安全告文，安全操作牌、警告牌。（8）对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。（9）特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。（10）钢筋砼的模板支撑拆除，必须按规范和设计并有书面拆模通告单方可拆模。（11）着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。塔机、井架等起重设备，在安装（拆除）前必须有施工方案，经有关部门审批后方可实施装拆工作。（12）工程施工中的各种起重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护。（13）高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。2、对工程施工中的现场用电作如下要求：（1）现场施工用电组织设计应专题另行编制。（2）线路应接三相五线制架空。（3）主体结构施工时，用电缆线通过管道井送入各楼层的分配电箱内。（4）全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号。（5）现场配电房应派电工专人管理。（6）必须做到一机一闸一漏电保护。3、防火施工技术措施：（1）建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置配置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批手续。（2）现场配专人负责消防工作。（3）强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出事故隐患，要定、定措施，限期解决。4、消防管理措施如下：（1）进入现场施工区域内严禁吸烟，和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水。（2）现场用火要经生产负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。（3）易燃、易爆物品要妥善保管。（4）严禁使用非生产电热器和明火器具。（5）用电设备和导线严禁超负荷运转。（6）消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。-113- （7）严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。（8）施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材，在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。（9）电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器，各固定式配电箱旁放两瓶，配电室放六瓶。（10）要设置消防用水，各楼层在砼浇筑之前，必须将消防水管接到此楼层，并派专人监护，保证水源随时供应。（11）在进行上层焊、割作业时，下面必须派专人监护，并准备消防用水和灭火器。（12）项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。（13）项目安全部门和保卫部门要定期对现场负责检查，并做好记录，及时整改。5、土建施工时安全防护：（1）楼层周边防护采用φ48×3.5（上刷荧光漆）的钢管栏杆满挂密目安全网，最外层栏杆高度不小于1.8m，第二层栏杆高度不应小于1.2m。防护栏杆的力学计算及构造开头或应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。（2）板与墙的洞口，必须设置牢固的防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。（3）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内应每隔两层（最多10M）设置一道安全网。（4）各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。（5）浇筑柱砼或进行2M以上的作业时，应设操作平台，特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。（6）楼梯口、通道口按有关要求搭设单层或双层防护棚，楼梯侧边用φ48×3.5的钢管栏杆满挂密目安全网保护，高度应不小于1.2m。（7）对于交叉作业，必须由项目经理统一安排和调度。（8）监边和洞口处浇筑时，必须有接漏处理措施和详细的交底。（9）施工用电机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分配置电箱，供每层楼面施工用电需要。（10）高空作业，当风速为10m/s时，有此吊装作业应停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。（11）现场设安全监控室，电子监控器设塔吊上，随楼层升高而升高，监控室内设专人看显示屏，对操作层的安全情况进行跟踪，随时掌握安全动态，并做好值班记录。（12）道路人流的防护：在人行道上空搭设双层防护棚，以防施工坠物伤人。-113- 第二节工程重点部位安全防范措施一、“三宝”“四口”“五临边”的安全防护措施1、安全帽及安全带必须经有关部门检验合格后方能使用，安全带使用两年后必须抽检一次；进入工地必须正确使用安全帽并扣好帽带；高空作业必须带安全带。2、从二层楼面起设水平安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网；网之间拼接严密。立网则每层均挂满。3、利用砼板内钢筋或固定盖板做预埋洞口的防护。1500cm宽以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张挂安全网，护栏高1m设两道水平杆。4、分层施工楼梯口应装临时护栏，梯段设临时防护栏杆；顶层楼梯出口及井口安装临边应随施工安装正式栏杆或临时护栏。电梯井口安装工具式防护棚门。5、建筑物至室外之出入通道应搭设双层防护棚，棚宽大于道口，防护棚立杆、水平横杆均用钢管，上铺50×100机关报枋木及新木板（厚50mm以上）。二、施工用电安全1、现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。2、剪刀撑应沿全高布置，间距符合要求，斜撑搭接长度大于40cm，并用两个扣件紧固。3、钢管斜道坡度不得大于1/3，并应加设滑搭施，每层应设置4m2的平台，并应设置剪刀撑。斜道两边应设钢管栏杆，用安全网封闭。4、脚手架应分部、分级进行验收并有书面验收报告，验收合格后挂牌使用，作为总包商，我司将严格要求土建等分包单位采取以上安全措施，并监督其验收报告。三、塔吊、电梯、井架安全措施1、本工程塔吊以及井架、电梯数量多，使用量大，使用、分包单位将予以高度重视。2、塔吊、电梯、井架基础设计须由我司及土建分包有塔吊基础设计经验的结构工程完成，并报监理及结构设计顾问审批后方可施工。3、塔吊、电梯、井架进场后须进行严格检查，严禁使用性能低劣和超期使用的设备。4、塔吊、电梯、井架安装后，须经土建分包部公司安全部门验收合格，报我司及监理核验后，正式向市、区劳动安全部门申请验收，合格后方可挂牌使用。5、塔吊、电梯、井架的驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保修和记录，并应定员定岗。6、三保险（吊钩、绳筒、断绳），五跟位（吊钩高度、变幅前后引走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。7、各类吊、索具要配套全，使用合理，严格掌握报废更新标准。8、塔吊、电梯、井架与建筑结构物之间的附墙必须按规范埋设、安装。9、其他分包单位需用塔吊吊运材料时，须向总包填写书面申请单，由总包和土建分包统一协调安排，并由塔吊指挥员统一指挥吊运。-113- 10、塔吊严格实行“十不吊”制度。11、塔吊、电梯、井架拆除前，必须由土建分书面申请，报总包及监理审批同意。12、塔吊运转吊料时，每班必须配备一名持证上岗指挥人员，高层作业和夜班施工时，还应考虑配备二名指挥人员，楼上楼下配合指挥，指挥时使用统一的对讲机。13、塔吊、电梯必须定期进行检查、保养，包括塔身垂直度、与结构连结的附墙及基座螺栓是否牢固、紧密；各部件连接焊接、螺栓是否变形、裂缝等，并作好书面记录，我司安全主任及总工程师将现场监督检查及保修情况。13、对塔吊、电梯基础四个角将进行沉降观测，并作好记录，以进行基础安全性能分析，并定期对基础进行观察，检查是否有裂缝，以便采取相应措施。四、中小型机具安全1、钢筋加工机械、搅拌机及砂浆机必须设防雨操作棚，机体安装坚实平稳，单独接地良好。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，并按规定履行验收后方可使用。2、木工平（压）刨、木工圆锯传动部位必须有防护装置，应安装漏电保护器，接地良好。3、手持电动机具接地或接零，单独安装漏电保护器，外壳须有效接地或接零，橡皮线不得破损。4、电焊机有可靠防雨措施，接线处应有防护罩，应使用线鼻子，有良好接地或接零，配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好，电焊机应配置专用开关箱，按规定配置漏电保护器及二次空载降压保护器。5、各类气瓶应有明显色标和防震圈，不得暴晒，乙炔气瓶须装回火防止器，与氧气瓶间距大于5m。气瓶存放及使用应符合石井市相应规定。五、防火安全1、总包及各分包单位均建立防火责任制和责任防火区，职责明确，总分包均配备专职消防员。2、总包组织各分包建立义务消防队，有专人负责，有教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆、木材仓库、木工间及民工宿舍等）须建立有关规定，有人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动火用明火审批制，明确审批手续，并有监护措施。5、焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。六、大型机械的安装拆除1、塔吊安装与拆除1.1塔吊安装1.1.1塔吊安装安全技术措施⑴安装前对所有参加人员，应召开预备会，讲述方案，进行作业交底，分工明确，服从统一指挥，明确纪律。⑵根据各人作业部位，发现险性隐患立即向指挥者口头指出，防止工作失误。⑶-113- 凡参加作业人员必须戴好安全防护用品，高处作业人员要系安全带，思想高度集中，不准打闹、开玩笑。⑷安装时要划定作业禁区，并设置围栏，专人监护，非作业人员不能随便进入。⑸如夜间作业，须配备足够照明设施。1.1.2塔吊安装安全交底⑴起重指挥人员技术交底：①接受安全技术交底，掌握好塔吊机各吊装的重量，高度等技术参数。②作业前对吊重的机具，卡扣、吊环、吊索安全可靠性进行检查，确认完好后方准使用，并对吊点捆扎方法吊索角度等在起吊前必须复查，否则不得指挥起吊。③熟悉和正确使用指挥信号，起吊前必须和司机取得联系，严格把关，做到“十不吊”严禁违章作业，做到正确安全，准确的指挥到位。④发现问题立即向技术负责人汇报，加以解决，在问题未解决前不得指挥起吊。1.2塔机驾驶员技术交底：（1）驾驶员必须熟悉本机的各机构参数，了解掌握各机构的工作原理、性能，接受技术交底。（2）接受设备管理人员的监督和管理，严格执行塔机操作运行的各项技术要求，与其他工种人员配合进行操作。（3）对塔机进行正常的保养和维修，及时检查和排除塔机存在的故障。（4）参加塔机的装拆工作及使用保养过程中各种检查测试验收工作负责做好各个班运行情况记录的收集工作。（5）自觉遵守各项规章制度，有责任对各工种违章作业现象进行观阻和制止。1.3起重工技术交底：（1）起重工必须热爱本职工作，熟悉塔机的结构和技术性能，全面掌握各种吊装知识。（2）负责做好装拆使用的钢丝绳、索具等用具的检查验收工作。（3）严格执行塔机装拆的安全操作规程，严格按工艺要求进行操作，不得随意改变起重器具的规格要求。（4）装拆完毕，做好钢丝绳吊具等的修理和保管工作。1.4电工技术交底：（1）接受安全技术交底，熟悉塔机的技术性能和电器线路原理，独立完成电器线路的安装接线工作。（2）负责做好塔机装拆中的电器线路的检查，测试工作，按照说明书要求和规定，维护保养好电器线路和设备。（3）与驾驶员密切配合，检修和排除塔机所出现的各种电器故障，确保各种安全装置的完整性和可靠性。（4）对使用过程中各种电器违章使用的情况，予以纠正和制止，确保塔机运行中的安全。1.5机修工技术交底：（1）接受技术交底，作业前将所有工具进行检查，做到完好齐全。（2）作业时应正确使用安全帽、安全带、防滑鞋等自身防护用品。-113- （3）机修工应按安装拆卸程序和安全要求进行作业，对出现的机械故障要协同有关人员进行排除，确保装拆工作的顺利进行。（4）装拆过程一定要注意安全，确保质量，各销轴、螺栓及其他部件要全部装好，不得遗漏，严格按规范和技术要求进行作业。（5）定期给钢丝绳和转轴处加油，特别是雨后要认真检查，确保机具使用率和使用年限。Ⅱ、塔吊拆除ⅰ、塔吊拆除安全措施：1、由现场负责拆卸的总指挥，召开拆卸专题会议，贯彻拆卸方案，对全体参加拆卸人员进行安全教育，详细布置拆卸工作。2、所有参加塔机拆卸人员必须穿戴整齐，戴好安全帽，系好安全带，上塔人员必须配戴安全带，不得穿皮鞋蹬高操作。3、所有拆卸人员不得酒后、速病上岗操作。4、拆卸前必须检查所有拆卸工具是否齐全，地面指挥人员与塔机拆卸指挥人员通信联络工具应完好。5、划定拆卸范围警戒区，由专人进行警戒，非拆卸操作人员不得进入拆卸现场。6、拆卸工作应选择在白天，风力三级以下进行，拆卸过程中如风速突然增大，必须立即停止操作，并紧固塔机联接螺栓。7、拆卸标准节时，应锁定回旋机构，严禁将起重臂架停置于塔机对角线方向上。8、拆卸附墙装置时，必须在塔身搭设安全可靠的拆卸操作平台。9、上塔拆卸人员，必须听从塔上指挥人员的统一指挥，由专业电工照管电源，油泵电机开关；专人操作液压系统和专人拆卸联接销轴和紧固螺栓。10、操作过程中拆下的各种销轴，联接螺栓。垫片、垫圈等另部件，必须集中存放于小铁箱内，吊至地面收好，不得有任何工具，零部件等物件抛掷地面。11、塔机拆卸后，运离现场时，应根据各部件的实际情况，合理安排装车，装车后必须绑扎牢固可靠，以防结构损坏、变形。ⅱ、拆卸过程中安全技术交底：1、起重指挥人员的技术交底：2、接受安全技术交底，掌握好塔机各吊装零件重量、高度等技术参数。3、作业前对吊重的机具、卡扣、吊环、吊索安全可靠性进行检查，确认完好后方准使用，并对吊点捆扎方法，吊索角度等在起吊前必须复查，否则不得指挥起吊。4、熟悉和正确使用指挥信号，起吊前必须和司机取得联系，严格起重操作规程，做到“十不吊”，严禁违章作业，做到正确安全，高质的指挥就位。5、发现问题立即向技术负责人汇报，加以解决，在问题未解决时不指挥起吊。6、塔机驾驶员技术交底：（1）驾驶员必须熟悉本机的各机构参数，了解并掌握各机构的工作原理和性能，接受技术交底。-113- （2）接受设备管理人员的监督和管理，严格执行塔机操作运行的各项技术要求，与其它工种人员配合进行操作。（3）对塔机进行正常的保养和维修，及时检查和排队塔机存在的各种故障。（4）参加塔机的装拆工作及使用保养过程中各种检查测试验收工作，负责做好各种台班运行情况记录的收集工作。（5）自觉遵守各项规章制度，有责任对各种违章作业现象进行劝阻和制止。7、电工技术交底：（1）接受安全技术交底，熟悉塔机的技术性能和电器线路原理，独立完成电器线路的安拆工作。（2）负责做好塔机安拆中电路检查，测试工作，按说明书要求和规定维护保养好电器线路和设备。（3）与驾驶员密切配合，检修和排除塔机所出现的各种电器故障，确保各种安全装置的完整性和可靠性。（4）对使用过程中各种电器违章情况，予以纠正和罅止。8、机修工技术交底：（1）接受技术交底，作业前将所有工具进行认真检查，做到齐全完好。（2）作业时正确使用安全帽、安全带、防滑鞋等自身劳动用品。（3）机修工应按安拆程序和安全要求进行作业，以出现的机械故意协调其他相关人员排除，确保拆装的顺利进行。（4）装拆过程一定注意安全，确保质量，收集好各销轴、螺栓等零部件，不得遗漏，严格按规范要求和技术交底作业。（二）人货电梯安装：Ⅰ、人货电梯安装安全技术措施：1、安全作业前由现场负责人员召开专题会议，贯彻安装方案，对全体参加作业人员进行安全教育，分工交底明确，服从统一指挥，明确纪律。2、凡参加作业人员必须穿戴好安全劳动防护用品，高处作业要3、系好安全带，思想要高度集中。4、参加作业人员不得酒后上岗。5、划定警戒区，由专人进行警戒，非操作人员一律不得进入现场。6、当风速大于20m/s时，不可操作升降机进行安装作业。7、根据各人作业部位，发现隐情隐患时，要立即向指挥口头提出，防止工作失误。Ⅱ、人货电梯拆除安全技术措施：1、拆卸前对所有参加作业人员，应召开预备会，通过拆卸方案，进行作业交底，分工明确，服从统一指挥，明确纪律。2、根据各人作业部位，发现险情隐患时，要立即向指挥口头提出，防止工作失误。3、凡参加作业人员必须穿戴好安全劳动防护用品，高处作业要系好安全带，思想要高度集中，不准打闹，开玩笑。4、拆卸时要划定施工禁区，并设置围栏，专人监护，非工作人员不能随意进入。-113- 5、如夜间施工，须配备足够的照明设施。6、在拆卸期间，绝不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。7、任何人不得站在悬吊物上。8、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在梯笼内操纵。9、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不允许伸出吊笼护栏。七、安全例会巡查及奖罚制度1、我司总部安全部长及项目全职安全主任每周一主持所有各分包安全主任、安全员参加的工地安全例会，每周五带领各分包安全主任、安全员对整个施工现场及职工生活区分包安全生产、文明施工大检查。2、每周一安全例会、每周五安全巡查均写出书面会议记要和巡查报告，分发各分包，要求各分包对照存在的问题，在限定的时间内整改完毕。3、若分包单位不执行会议记要及巡查报告上的整改要求，安全主任将向该分包开据罚款单，每例至少1000元以上，在当月工程款中予以扣除。对于不按时参加安全例会和安全巡查的分包，每例罚款1000元。4、我司全职安全主任/安全员将全天巡查工地，对各种不安全生产、不文明施工的行为予以纠正、处分，情节严重者，当场开具罚款单，并向分包书面通报批评。5、对于安全检查中发现的违规及安全文明施工管理中出现地违反规定，不配合或配合不力现象，我司均按《安全文明施工违规罚款条例》予以处罚。6、以上所有安全罚款，均存于专项安全文明基金，并在合同月报报告中记录。对于安全生产、文明施工表现优异的单位和个人，将经业主授权代表同意后从安全基金中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。第十章季节施工技术措施石井市地处亚热带，属亚热带季风湿润气候，温和舒适，日照充沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均温度在14.8℃，雨季多集中在夏季，根据这一地区特征，在该工程工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施，做好与气象台的联系工作，提前采取措施。一、防雷雨措施1、做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟。2、雨天现场搅拌时对砂浆、砼配合比要扣除砂石含水量，对配合比进行调整。3、大风大雨后应对塔吊、脚手架进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。4、防水工程应避免在下雨时施工。5、浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。-113- 6、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣，准备足够的潜水泵，及时排除场内的积水。提前检查、维修好降排水设备。7、塔吊、脚手架均要做好有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。二、炎热天气施工措施1、夏季高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人，劳益结合，休息好才能工作好。2、施工现场保证职工有茶水供应，及时备足发放防暑用品，做好施工人员的防护林暑保健工作。3、砼浇筑前，模板要浇水保养，拆模后加强砼的保养。4、氧气、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，不得在太阳下曝晒。5、水泥砂浆面层等装饰工程要加强保养。第十一章施工过程中的环境保护管理一、封闭管理建筑施工垃圾将搭设封闭式临时专用垃圾通道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘。现场设置沉淀池，使清洗机械和运输的废水经沉淀后，排入市政污水管道，避免堵塞管理。发电机房采用吸音材料，降低噪音。采取有效措施保护施工现场周转地下管线，尤其在重型车辆出入口处。施工现场及周围不得随意开挖，如地下管线被损坏，应及时会同有关部门处理并积极配合。做好施工组织管理，现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水，维持现场及周围道路畅通、整洁，保持好周围绿化，道路等设施。遵守地方政府和有关部门对施工场地交通，施工噪音、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定并办理有关手续。施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值》，严格控制作业时间。二、粉尘控制1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，在装运建筑物材料、上石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。三、噪音控制1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。-113- 2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。四、夜间施工防扰民措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。2、尽可能避免在夜间产生噪音的建筑施工作业，由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确保中午或夜间连续施工作业时，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。3、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。4、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。五、现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。第十二章施工消防保卫措施一、现场防火1、施工现场临时设施搭设必须符合消防要求，并经消防部门审批。2、施工现场必须制定消防制度，建立健全消防管理网络，挑选年富力强的人员组成义务消防队并组织培训，队员名单张贴上墙，每半年至少组织演习活动一次并建立消防档案。3、施工现场施工与生活区域应分别设置“消防平面图”，并明确各区域消防责任人。4、灭火器材应按施工作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定来配备灭火器材，一般作业面和生活区都应配备不少于二台以上挂式灭火器，对于易燃场所，如电房、木工房、食堂、仓库等也应在每个显眼部位配备二台挂式灭火器，对有可能引起油类火灾的场所还应配备消防砂箱。5、使用2寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道，每层留设消防水源接口。6、严格执行动火审批手续和动火监护工作。7、施工作业区域和生产区域均应有醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。二、现场保卫、治安1、加强施工现场综合治理工作，建立健全治安保卫制度，落实治安、防水、计划生育管理责任人，并一一张贴上墙，做到目标管理，制度落实，责任到人。2、生活区应设置职工学习和娱乐场所。订阅报刊杂志，配备电视机，丰富职工业余生活。3、职工管理制度齐全，工地职工花名册应名副其实，其编号与工作卡编号一致。严格执行公司关于劳务用工的各项规定，不准私拉乱雇散劳务工。-113- 4、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。5、坚持“以人为本”，规范人的行为，经常对职工进行现场文明施工教育，学习法律、法规知识，增强法制观念，提高成品保护意识，且有记录资料可查。落实治安防范措施，杜绝盗窃、打架、斗殴、赌博、嫖娼及吸毒等违法犯罪行为。第十三章甲方、乙方相关协调管理措施第一节施工甲方的目标1、质量目标：达到国家验评的优良标准，争创优质工程。2、工程进度控制目标：确保工期内完成施工任务，督促其他分项乙方部门在规定工期内完成自身的工作量，按时交付甲方投入使用。3、安全文明施工的目标：抓好工程的安全工作，杜绝施工中发生重大伤亡事故，严格乙方的安全管理，实行一票否决制。4、严格按总平面图布置，统一安排，统一规格，实行施工场地布局美观合理，创市级文明安全施工优良工地。第二节施工甲方的服务内容1、提供乙方轴线、标高等控制线对乙方的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。2、提供乙方土建、水电及其他、项预埋工作并保证预埋的正确准确无误。3、施工场地：乙方进场施工前，应向监理单位、甲方单位提供其施工方案所需场地使用方案，得到监理、甲方单位同意后，安排施工场地，明确搭设要求。4、施工道路：甲方方提供乙方的施工道路，确保现场施工道路畅通。乙方材料的进场时间及顺序应报甲方方，以便合理安排。5、施工用水：甲方方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接，供乙方施工使用。甲方方在施工层设供水笼头，乙方用水不得另得安装。6、施工用电：由甲方环场地四周布置施工电缆，及电源驳接点，乙方需从现场分电箱的接电时，由甲方直接管理，乙方不得私接乱接。甲方方在施工层均安设分电箱，以确保乙方用电。如乙方需架设电线，应经监理、甲方批准。7、生活设施：由甲方提供部分乙方的生活住宿，及办公地点，乙方如需搭建，需经监理及甲方同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。8、垂直运输使用：-113- 甲方方已准备足够的垂直运输机械供乙方使用，并主动了解乙方吊运计划及吊运重量和时间，由甲方方合理安排吊运。甲方方做到热情主动，满足乙方的使用。塔吊拆除前，甲方应主动征求乙方的意见，满足乙方吊运需要后方可拆除。9、施工脚手架：甲方单位搭设的必要的施工脚手架，供自身及乙方使用。在施工脚手架未拆除前，甲方有义务为乙方提供施工脚手。在施工脚手架拆除后，乙方若要求甲方帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式向监理、甲方提出申请，以便于甲方提前调配脚手架材料进场搭设。10、垃圾清理：甲方单位督促做好自己操作面上的清理工作，乙方应自觉做好自的施工场地的清理做到工完料清。垃圾应按甲方方的指定场地堆放，以便集中统一处理。第三节甲方管理的施工技术质量的管理一、甲方管理中的技术管理配合监理单位建立良好的甲方技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织项技术工作的顺利展开。组织参与图纸会审和施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的难点，及时解决所发现的问题，做好总体协调工作。甲方方配合监理单位做好乙方的技术资料收集汇总工作，定期对乙方的进行检查，发现问题及时督促整改落实。并做好项技术资料，定期归档工作，督促、收集、整理指定乙方的工程竣工资料，汇总、移交市档案馆。甲方方积极提供乙方轴线、标高等控制线，并配合解决轴线标高交叉施工中的矛盾，对乙方的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。甲方管理中的质量目标和质量计划：我们将此工程作为本公司重点工程进行管理，争取达到国家验收的省、部优标准。二、承包管理中的质量管理1、严格按公司经过ISO9002质量保证体系认证所制定的要求施工，甲方方将根据工程特点，要求乙方提供符合甲方要求的自的质量保证体系，在乙方施工过程中，要求乙方严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。2、配合甲方及监理单位对乙方进行必要的考察。督促乙方施工过程中质量保证体系，明确乙方工程的质量目标及要求，在施工前要求乙方达到相应要求。3、甲方单位督促乙方明确施工质量人员，并与甲方方的有关人员相对应，进行对口管理。4、加强施工过程中的质量检查力度，及时检查乙方的质量保证体系的运作情况，协同乙方找出质量保证体系在运作中存在的问题，并及时加以解决。-113- 5、做好事前控制，对乙方所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。6、配合监理单位加强对乙方的材料、设备质量管理，实行材料、设备准用证制度，凡工程所用的材料及设备必须申报批准后方可进场，并提供相应的质量保证书及出厂合格证，并按石井市材料使用许可证的要求提供相关材料的石井市材料使用许可证。第四节甲方管理中的施工进度的管理施工进度计划能否按时完成将直接影响到业主的利益，作为甲方同对乙方的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。1、明确乙方进度目标：甲方必须考虑乙方之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定乙方合同时加以明确，以便采取相应措施予以控制。2、明确乙方阶段性目标：根据甲方对阶段性工期的要求，制定好乙方的进度计划，共同调整确认后，甲方将全面调配人、财、物，并配合甲方每月进行综合评估，确定乙方的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务，并作为支付工程款的重要依据。如阶段性计划严重滞后，甲方单位应建议对相应的乙方进行处罚，直至更换乙方。3、坚持工程例会制度：坚持每周例会制度，确定本周内的施工任务及进度计划，确保周计划的完成，配合监理单位对乙方实施过程中进行监控。4、乙方施工进度的调整本工程工期紧，施工难度大，结构复杂，使用功能多变，有许多不可预见的因素存在，如气候的变化、设备材料进场时间变化，故在施工进度计划的实施中应考虑这些不可预见因素所造成的影响在在总体计划中调整，并最终确保施工总进度计划的完成。第五节甲方管理安全、文明施工的管理1、乙方的安全管理（1）安全教育及交底：甲方单位对进入施工现场的所有施工人员必须进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位、特殊工序进行详细交底。（2）安全学习：督促乙方组织每周一次的安全学习教育，并把学习的内容、记录汇总交甲方处备案。（3）安全设施的管理甲方单位将配备必要的安全设施，并做好安全防护工作，对危险部位竖立明显的警告标识，做好操作面的安全防护措施并做到每月全面检查两次，平时跟踪检查。对乙方明确安全设施的配备，对不符合要求的设施，及时向乙方提出并限期整改。（4）安全检查的落实-113- 甲方单位在例会中每月向监理单位及甲方报告乙方安全情况，对不遵守安全制度的乙方报监理单位和甲方，并对处罚进行明确。2、甲方管理中的文明施工管理做好现场文明施工工作是甲方单位的义务和形象的体现，在此工程中一直是我公司的强项之一，在本次工程施工我公司作为甲方在做好自身文明施工的同时对乙方的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定、及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。（1）甲方在对施工现场全面规划后，乙方必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。（2）所有现场划片分区，由乙方及甲方进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行适当处理。（3）乙方自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月甲方将作出评估报告，交甲方的项目经理及业主有关人员。第六节施工协调工作一、与设计单位的协调配合1、做好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题、满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见；2、加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的；3、保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响；4、邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全；5、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达到共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。二、与监理单位的协调工作1、工程中标后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量保证体系和分项工程质量计划；2、主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件；3、协助监理公司开好工程周协调会，参加协调会主要人员：甲方主管领导、甲方代表、设计代表、监理单位项目总监、专业监理工程师、施工单位项目经理、施工单位主要管理人员、乙方主要管理人员等；-113- 4、协助监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表、混凝土浇筑审批表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门审核；5、协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求；6、协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布；7、配合监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件；8、配合监理单位管理协调好业主独立乙方，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的项指标，满足业主的要求。四、与乙方的协调工作1、会同业主、监理对拟订的乙方予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的乙方(含供应厂家)无论资源、管理、经验上符合施工工程要求。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，甲方方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换乙方队伍。2、所有乙方及业主指定乙方进场均必须与甲方单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实乙方的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而耽误工期。3、甲方责成乙方严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，分承包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从甲方及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。4、乙方严格执行甲方单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。5、乙方所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和甲方单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。6、乙方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好种试验检查记录，随时接受业主、监理及甲方职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。-113- 7、甲方在控制网络计划指导下，加强对专业施工乙方的计划管理和协调配合，科学安排工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业乙方队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求工期目标。8、甲方加强对乙方的教育，提请乙方增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。四、协调方式1、甲方单位成立乙方工程协调部，部内设多名协调员分别负责每个乙方的联络和协调工作，每项乙方工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管、有人帮助解决。2、成立以项目部主管、乙方在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。3、甲方单位时刻以甲方者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为乙方创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。4、结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。5、在装修、安装阶段甲方单位建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，乙方负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调方及工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，乙方必须认真执行。6、由甲方单位会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。7、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。8、做好乙方预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。9、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、专业预留孔洞相统一等问题。10、乙方用水、用电均应向甲方单位申请，在甲方单位指定的接口位置接表。11、使用甲方单位塔吊、电梯、井架等应与甲方单位签合同，乙方不得私自使用。12、乙方不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。13、进场材料、设备均需经甲方单位批准并由甲方单位指定地点，材料出场也要报甲方批准，办离场证。14、在装饰、安装工程施工后期，乙方进房施工需办理进房施工申请，向甲方领取钥匙，离房时，室内物品、成品、半成品需经甲方单位检查无损坏。-113-'