某会议中心钢结构施工方案

'XX会议中心钢结构施工方案第1章B栋施工方案1.1B栋施工进度实施计划1.2施工工艺流程及说明 1.1.4编制说明1.1.4.1施工总体概述XXB、C、D栋主楼工程分为B、C、D三个单体区域，钢结构分布在各区域自成体系，根据本工程钢结构分布情况，我方将对分布各区的钢结构工程同时进行施工。根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。以钢结构安装为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装开始，B栋主楼钢结构的安装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装。钢结构安装主要采用塔吊进行高空散件安装。钢柱每2至3层一节，由布置在B、C栋外侧的两台K50/50塔吊进行安装；周边钢框架根据塔吊的吊装能力分段安装。楼层钢梁、支撑：采用一机多吊的方式散件安装。本工程钢柱规格较大，根据现场吊装设备位置及起重性能，在构件制作时将钢柱进行分段，共分为三段，具体见各区施工示意图。XXB、C栋的大部分钢构件采用布置在位于B栋和C栋之间的两台塔吊（K50/50型）进行吊装，距离两台K50/50型塔吊较远无法覆盖的部位钢构件则利用布置在B区的一台H3/36B塔吊进行吊装。主体钢结构均在塔吊起重范围之内，可以直接用塔吊吊装。根据塔吊布设的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C栋的中间，其吊装范围能够覆盖XXB、C栋的大部分区域，因此将XXB、C栋钢结构按从中心逐步向外围扩展的顺序，各区同时进行安装，每个区域先安装钢柱，后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成XXB、C栋钢结构的安装。（1）在B、C栋主楼之间Q轴线上布置两台K50/50平臂式塔吊。整个B栋区域的钢结构主体吊装主要采用这两台K50/50平臂式塔吊吊装。（2）基础底板浇筑期间，在施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓和塔吊基础锚栓，在施工完底板、达到一定强度后安装两台K50/50平臂固定式塔吊、吊装首节钢柱。（3）钢柱、钢梁采用散件安装的方法。（4）钢结构安装跟随土建施工同时进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定，与混凝土结构穿插施工； B栋钢结构整体透视图 1.1.4.1吊装设备的选择1)本工程占地面积大,并且构件高度不同,分布不均匀;建筑材料运送量大,工期紧;综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，我我方拟采用两台布设在施工现场B、C栋之间的K50/50塔吊进行B栋及C栋主体钢结构吊装。选用2台10米平板车作为构件转运设备。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回转中心25.4米，起重臂长70米，22.4米幅度内最大起重量20t；幅度在40m时，最大起重量为10.1t；最小幅度3.9m范围内起重量为5t。2)为了满足施工需求,使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面,不产生或少产生盲点,对需进行钢结构吊装的区域,在运力上适当加大投入.由于建筑物平面尺寸大,钢构件堆放场地较狭小,现场钢构件及材料可利用两——三台塔吊配合接力或转运。3)为了在垂直方向避免了穿越主梁和基础承台，同时避开施工范围内的构筑物，不影响施工工期。将塔吊设于地下室外围及两区接壤处（Q轴线上，详见平面布置图），塔吊基础需采用天然基础，考虑场地实际地质情况及工期要求，塔吊基础采用预应力桩基础。1.1.4.2塔吊性能及参数产品型号：K50/50工作幅度：70m额定最大起重量：20t额定最大幅度起重量：5t产品说明：K50/50自升式塔式起重机是消化吸收引进国外技术、结合国内经验、设计制造的上回转自升式塔式起重机。设计新颖、结构合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身节采用自定心、无焊接接头由八片组成的片式结构，受力合理，工艺性好，运输方便，安装速度快。采用上下十字梁支撑，夹钳固定中心顶升的新机构，安全可靠。　升机构具有起重量大、起升平稳、提速快和调速范围宽，安装就位方便、工作效率高等优点。　转机构采用OMD无极调速系统、保证起动、制动平稳就位准确。变幅机构由多速电机直接驱动减速器通过电气控制实现三种稳定速度，故障率低维修方便。　　走机构由4个主动台车组成。4个带双作用盘式制动器的双速电机驱动减速器通过电器控制保证起动制动平稳　　各种安全装置齐全，力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限位器、行走限位器等。并可按用户要求配备液晶力矩显示器。　　该塔机起升、回转、变幅、也可选用交流变频调速技术供用户选择 K50/50平臂式塔吊性能参数表 1.1.4.1施工分区根据各个部分钢结构之间的关系，将全部钢结构进行施工分区，现场安装按施工分区进行，从而形成合理的施工流水，充分保证施工工期。整个施工区域分为2个施工分区，Ⅰ区、Ⅱ区。分区及塔吊布置见附图： 图4.4-1B栋钢结构施工分区示意图 1.1.4钢结构吊装工艺流程1.1.4.1钢结构吊装总体步骤如下:第一步：完成B栋Ⅰ、Ⅱ区第一段钢柱的安装沿靠近AB区的轴线向1轴方向安装第一段钢柱；如附图安装总体步骤一示意图所示：第二步：完成Ⅰ、Ⅱ区第一层钢框架的安装。1、首先，安装各区靠近6轴、7轴的钢框架梁；2、然后，Ⅰ区沿6—1轴方向，Ⅱ区沿7—10轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁；3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤二示意图所示：第三步：完成Ⅰ、Ⅱ区第二层钢桁架的安装1、首先，安装Ⅰ、Ⅱ区中间区域的桁架；2、然后，Ⅰ区沿6—1轴方向，Ⅱ区沿7—10轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架；3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤三示意图所示：第四步：完成Ⅰ、Ⅱ区第二段钢柱的安装两台塔吊从中间依次向两侧安装第二段钢柱；如附图安装总体步骤四示意图所示：第五步：完成Ⅰ、Ⅱ区第三层钢框架的安装。1、首先，安装各区靠近6轴、7轴的钢框架梁；2、然后，Ⅰ区沿6—1轴方向，Ⅱ区沿7—10轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁；3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤五示意图所示：第六步：完成Ⅰ、Ⅱ区第四层钢桁架的安装1、首先，安装Ⅰ、Ⅱ区中间区域的桁架；2、然后，Ⅰ区沿6—1轴方向，Ⅱ区沿7— 10轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架；3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤六示意图所示：第七步：完成Ⅰ、Ⅱ区第二段钢柱的安装两台塔吊从中间依次向两侧安装第三段钢柱；如附图安装总体步骤七示意图所示：第八步：完成Ⅰ、Ⅱ区第五层钢框架的安装。1、首先，安装各区靠近6轴、7轴的钢框架梁；2、然后，Ⅰ区沿6—1轴方向，Ⅱ区沿7—10轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁；3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤八示意图所示：第九步：完成Ⅰ、Ⅱ区第六层钢桁架的安装1、首先，安装Ⅰ、Ⅱ区中间区域的桁架；2、然后，Ⅰ区沿6—1轴方向，Ⅱ区沿7—10轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架；3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤九示意图所示： 安装总体步骤一示意图一 安装总体步骤一示意图二 安装总体步骤一示意图三 安装总体步骤二示意图 安装总体步骤三示意图 安装总体步骤四示意图 安装总体步骤五示意图 安装总体步骤六示意图 安装总体步骤七示意图 安装总体步骤八示意图 安装总体步骤九示意图 1.1.4.1主体钢结构安装流程：主体钢结构安装流程图1.2劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案1.2.4劳动力组织方案1.2.5劳动力投入计划50 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程在现场整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在80人左右，高峰期总人员数将达到100人。7.3.1.1现场安装劳动力投入计划现场安装劳动力组织配备详见下表。表7.3.2.1-1B栋钢结构施工劳动力安排计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2006年月份123456铆工444444架子工101020202010电焊工481520158起重工235553测量工556665电工333333油漆工　551055机操工242224普工202830303028总计507090100907050 现场安装劳动力需用量动态图详见下图。图7.3.2.1-1XXB栋钢结构施工劳动力需用量计划柱状图1.1.4主要施工材料的组织方案1.1.4.1安装阶段材料投入计划1、为充分保障钢结构的吊装工期和保证整个工期的进度计划，在材料的现场拼装、吊装等方面，我方一旦中标后将立即进行准备工作。2、在钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装、吊装、焊接作业等现场施工所需要的各项材料，并根据仓库或堆放场地情况在使用前10天内分批进场，以保证施工需求。主要物资投入计划序号材料名称单位数量单价（元）型号规格及技术参数性能说明备注1焊条吨206000Φ3.2/Φ4合格2焊丝吨1009000Φ1.2合格50 3气体瓶300080合格4钢丝绳米400050合格5卡环只200100合格6电线电缆米500200合格7配电箱只103000合格8高强度螺栓套10合格9栓钉套3.5合格10安全网平方米500040合格11安全钢丝绳米1000010合格12爬梯米500100合格1.1.4.1安装阶段材料投入计划保证措施1、及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。2、积极保持与业主等单位的联系与沟通，及时确定材料采购的厂家。3、提前预算足够的资金，确保材料采购的资金量的供应。4、选择实力强大的全国联运的运输单位，保证材料的运输畅通，运力满足工程的需要。5、在现场搭设足够的材料堆放场地，保证满足材料在现场的堆放要求。6、在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签定材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。1.1.5主要施工机械的组织方案1.1.5.1现场安装机械设备投入计划50 表7.3.4.1现场安装拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)施工部位备注1塔吊K50/502台1998钢结构2平板车30t2台1996钢结构3二氧化碳焊机600UG20台1999钢结构4直流焊机AX-500-710台1999钢结构5空压机0.6m32台2000钢结构6碳弧气刨4台2000钢结构7焊条筒50只2004钢结构8保温箱1502台2004钢结构9高温烘箱00C—5000C2台2004钢结构10空气打渣器10台1999钢结构11半自动切割机2台1998钢结构12O2和C2H2装置30套2003钢结构13高空焊机房4个2004钢结构14螺旋千斤顶5t/10t/32t4/8/8/22003钢结构15对讲机MOTOROLA8台2004钢结构16手拉葫芦3t/5t/10t8/8/82002钢结构17超声波探仪CTS-222钢结构18涂装厚度检测仪1钢结构19自动安平水准仪ZDS32钢结构20测温仪300度2钢结构21激光铅直仪1钢结构22全站仪2"1钢结构50 23经纬仪J24钢结构24钢卷尺7.5m50钢结构1.1.4.1安装阶段机械设备投入计划保证措施1、由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训考核合格持证上岗，具有丰富的维修经验。2、同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，经批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。1.2施工重点难点的管理及实施方案1.2.1施工关键技术、工艺钢结构制作技术：本工程的构件主要有箱形钢柱、钢管柱、H型钢构件、H型钢桁架、钢管桁架等，节点连接主要采用焊接和高强度螺栓连接，加工中的关键技术主要有箱形和H形构件的组对和变形控制、螺栓孔加工质量及精度控制、节点处的异形钢板的下料切割质量和精度控制、节点加工组装的质量控制、高强螺栓连接的摩擦面加工质量控制、抛丸除锈及涂装的质量控制、箱形和H型构件加工的焊接技术等。现场安装技术：本工程有钢结构将近2万吨，其中钢桁架和钢梁、钢柱为主要工程量。由于钢桁架和钢框架都是由小型构件拼装而成，所以本工程的节点十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，这也给施工带来了较大的难度。根据本工程施工内容分布广、多而杂等特点，大部分钢构件都采用塔吊从里向外进行分段吊装。对于格构钢架以及重量较大的钢构件。现场焊接技术50 本工程现场焊接有箱形柱上下段对接焊、H型钢柱上下段对接焊、H型钢梁翼板对接焊、桁架管件高空焊接、栓钉焊接等，焊缝种类多，焊接作业条件差，必须采取措施严格保证现场焊接质量。测量监控技术由于绝大部分构件在高空安装，吊装就位和校正难度大，钢构件准确就位需通过准确的测量监控来保证，故测量监控也是本工程关键技术之一。1.1.4施工重点、难点1)深化设计难深化设计直接关系着钢构件的制作以及安装。本项目结构复杂，构件繁多，深化设计时需用专业的钢结构深化设计软件进行三维空间建模，合理确定每个构件的分段方式以及每个连接节点的形式，准确计算每根构件的尺寸，保证结构体系的合理与稳定。只有进行合理的深化设计，才能保证构件的制作和安装。所以，深化设计是本工程一个重点、难点。2)节点制作及安装难结构相似，都是由型钢柱支撑钢桁架而成。这其中主要节点形式是H型钢对接、厚板钢柱对接、杆件连接等。而H区的钢结构主要是钢屋架，其主要节点形式是节点板连接、铸钢节点等。多杆节点无论采用相关连接、节点板连接或铸钢节点，因杆件之间夹角小，焊缝多，焊接变形大，因此，节点焊接难，变形控制难，空间准确拼装难。3)螺栓孔加工精度要求高整个工程中，施工采用的柱—梁连接以及桁架结构大量采用高强螺栓临时固定以及连接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重点之一。摩擦面加工要求高。4)焊接技术水平要求高，焊接方法和工艺复杂构件材料主要为Q235B、Q345B，材料焊接性较差，同时工件厚度大、焊接质量要求高，因此焊接工艺及技术要求高。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，而构件长度长，构件变形控制难，因此需选择合理的施工工艺及顺序，并采用有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接满足设计要求和规范要求，确保构件焊后变形及残余应力符合要求，保证安装精度符合设计要求和规范要求，同时使构件达到实际确定的预拱值。50 1)空间坐标测控复杂本工程B栋、C栋为钢柱支撑钢桁架而成，建筑物结构较复杂，并且外形尺寸较大，钢构件分布较广，所以测量的时候有些部位以及构件容易被遮挡，不容易进行观测。本工程H区的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由众多曲线汇交而成，构件空间定位坐标测控较难。2)工期紧由于本工程约2万吨的钢结构安装量，并且钢结构的造型较为复杂，施工条件较差，所以要在几个月内完成钢结构施工，为下道工序施工创造条件，工期较紧。钢结构与其他专业交叉交叉施工多本工程B栋、C栋为钢—钢筋砼结构，建筑物结构较复杂，钢结构施工与土建等专业的交叉及搭接施工教多，与相关专业之间的及时配合尤为重要。1.1.4解决方案1)及时做好原材料采购本工程格构钢柱采用了部分的厚钢板，现国内此类钢板货源紧缺。及时做好材料采购是按期完工本工程的基本保证，需重点解决。为保证构件质量，将从原材料质量的源头开始控制。我方的材料将从多年的合作单位进行采购，所有的材料都必须按规定进行检验，合格后方可采用。2)保证构件加工精度由于本工程的节点多并且复杂，给节点施工带来了很大的困难，为保证节点施工，我方施工时采用新技术、新设备，如构件下料采用水下等离子切割机、H型钢构件采用美国进口H型钢生产线,钢管构件五、六维数控等离子切割机进行下料、剖口一次加工，型材弯曲采取数控立体弯曲机进行一次空间曲线弯曲加工，高强螺栓孔的加工采用全位置数控三维模钻以确保孔位加工的精度。3)对安装难度大的对策根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工方法和施工顺序。50 本工程施工面积大，构件尺寸大、重量大，根据工程需要，我方决定投入两台两台K50/50塔吊以覆盖整个施工现场进行施工。结合我方在其它已建工程中的施工经验，根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工顺序和施工方法。1)对空间坐标测控复杂的对策（1）首先，对现场的施工控制网进行精心的布设，施工控制网布设的好坏、合理与否，直接关系到整个测量施工的成败。（2）然后，精确计算各测控点的空间坐标值；（3）其次，找出对本工程的各个部位以及各个重要构件最有利的控制方式以及测控点；（4）再次，施工中选派素质高、有类似测量经历的测量工程师使用先进的测量仪器进行监测。（5）最后，在施工测量过程中利用我方在类似工程中的测量方案及对可能出现的问题的解决预案，为本工程作出相应的测量方案及预案。2)对施工精度要求高的对策从构件制作、现场组拼、高空校正三个层面考虑，将精度偏差分解控制。（1）精确测量，从地脚螺栓的预埋定位测量来控制误差。（2）由于工厂加工时的施工条件比现场更有利，所以工厂加工的构件一定要有保证，以免给现场二次拼装和高空组装带来累计误差。（3）现场二次拼装质量的控制A、尽量减少现场的二次拼装。B、由于现场施工条件的限制，所以为了保证构件的质量，我方决定对于现场二次拼装的构件的质量采取高要求，以避免由于现场施工条件的限制影响构件质量。C、现场进行二次拼装时，尽量在施工条件与工厂中加工的施工条件相近的情况下进行施工。（4）钢柱、梁在焊接过程中采用经纬仪、全站仪跟踪测定变形情况以指导安装、焊接施工来减小施工误差。3)对焊接要求高的对策（1）根据本工程钢结构节点多且复杂等情况，制定符合本工程特点的焊接工艺，使用合适的焊接方法进行焊接施工；（2）电焊工全部实行岗前培训考核，经考试合格方可上岗；50 （3）所有的焊接施工都有严格的检查制度，做到谁焊谁检查，然后经专业焊接工程师进行检查，并记录检查情况，满足内部要求后方能按照相关规定、规范进行自检，然后再进行第三方监督检测。（4）采用良好的焊接设备和焊接材料，以确保焊缝质量；（5）每次焊接施工都必须作好焊接施工记录，绝对你允许在不满足施工条件的环境下进行焊接施工。（6）每次进行焊接施工前都必须搭设焊接平台和防护棚，为焊接作业创造良好的条件，以保证焊接质量。转换层钢管柱和转换钢桁架吊装施工方案50 XX工程公司年月日50 目录一、工程概况二、施工部署三、主要施工施工方法及主要技术措施四、施工平面布置图、平台搭设示意图五、施工进度计划六、主要施工管理措施（一）确保工期的保证措施（二）安全生产保证措施（三）文明施工保证措施（四）消防、保卫措施（五）环境保护措施（六）成品保护措施七、主要施工机具使用计划八、主要材料使用计划九、主要劳动力计划十、安全事故应急救援措施50 第1章一、工程概况本工程位于广州市**西路，为两栋塔楼工程，待建的A塔楼52层，建筑面积约6万平方米；B塔楼36层，建筑面积约3万平方米，两栋塔楼均为写字楼。裙楼为6层(临边有1.5m高的砼壁女儿墙),面积约5.6万平方米，以商场为主，已建成并投入使用；本工程A塔楼建筑高度为222.20米，B塔楼建筑高度为161.10米。塔楼结构为钢筋混凝土结构，其中7层为结构转换层，已建裙楼结构为钢管混凝土结构，通过转换层结构上部结构转换为为钢筋混凝土结构。A塔7层层高5.5米，标准层结构开间为4.50米；B塔7层层高5米，标准层结构开间为4.00米。转换层采用钢管混凝土结构和钢结构作为上下弦杆。钢结构内充填混凝土。本方案主要为7层转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方案。转换层钢管柱和转换层转换桁架的构件重量见下表：1．转换层钢管柱本工程共有三十一条柱采用钢管砼柱作主要承重结构，具体各根钢管柱实际数据为：标高范围柱号数量直径（mm）壁厚（mm）长度（mm）单段重量（kN）备注31.400-34.780KZ616110025338024.25该重量未包括牛腿重量。32.300-35.280KZ7（JD1-JD11，JD13、JD14）13170028298034.7433.000-35.280KZ7（JD12、JD15）2170028228026.582．转换层转换桁架A、B塔楼分别在七层楼面设置转换层，转换层设有转换桁架，根据设计图纸，A、B塔楼上弦杆有关参数如下表：构件编号构件所在塔楼构件长度（mm）构件重量（kN）50 GGJ10A塔楼550076.55GGJ13A塔楼475071.39GGJ15A塔楼842695.68GGJ20B塔楼455039.69GGJ21B塔楼510037.18GGJ22B塔楼10006.44GGJ23B塔楼783632.99注：下弦杆已在裙楼天面时施工50 第1章二、施工部署1、在地面上使用100t汽车吊一台，将各个钢构件起吊至裙楼楼面；汽车吊在地面位置见施工平面布置图；汽车吊支腿横向占地10m，长向占地15m，距外墙边须有一定的距离，因此汽车吊位置处围墙须拆除。2、在楼面上运送构件利用滚轴式小车承载构件在钢板面移动到吊装现场；因楼面上有架高管线、结构反梁，需将钢板架高，钢板面高度距7层楼面500mm，钢板支撑采用水平放置的80×80mm木枋，在楼板面分层纵横向放置，木枋间距为200mm（净距120mm），钢板厚20mm；又北面部分平台因结构跌级关系，钢板需架高1100mm，该部分平台采用￠48×3.5钢管按满堂红方式搭设。3、楼面吊装利用起重门式吊架，此门式吊架起重能力可达150kN；4、A、B塔楼在钢管柱外侧距柱中3m范围内搭设施工平台（除广告架和柱紧靠外墙处），平台面平塔楼内钢板面，只承受一般施工荷载，不承受钢构件荷载。该施工平台根据现场具体情况采用钢管支撑，板面为20mm厚钢板；5、滚轴式小车沿钢板行走路线见施工平面布置图；6、先吊装A塔楼，然后吊装B塔楼；先吊装柱，后吊装桁架；7、A塔楼A－1×A－G处柱由于该位置无法放置门式吊架，钢管柱采用塔吊吊装；由于塔吊在该位置最大起重量约30kN，钢管柱及其附件重量超过30kN时，采用钢管柱和附件在现场拼装（焊接）；8、东面临边现有大型广告牌，其钢构架有部分在安装钢管柱时会有阻碍，在实际操作时，将与广告施工单位密切联系做好加固措施后，再将部分钢架拆除，使钢管柱得以安装。50 第1章三．主要施工方法及主要技术措施1.1（一）、1#施工平台的搭设靠裙楼北边的施工平台因结构跌级搭设高度为1100mm，详见附图的1#施工平台，先用100t汽车吊将构件吊至1#施工平台东北角，再用车架（5台小车）移至1#施工平台离安装位置最近的地方。然后再用车架（12台小车）转运至2#施工平台安装。架空平台搭设和荷载情况：架空平台面板采用20mm厚钢板，板下次枋为80×80木枋，密铺；主枋为80×100双木枋，放置于可调上托上，主枋间距600mm；立柱（￠48×3.5）支撑主枋，纵横向600×600mm布置,立柱下用140×70方钢（壁厚5mm）和18厚胶合板作底座。设上下两道纵横水平钢管，钢管端部与周边结构顶牢。1、小车及平台经钢管柱作用在楼面的集中荷载转换为楼面等效均布荷载计算。该位置按楼面活载为11.5kN/㎡，拟采用5台小车作底，上设托架盘承受110kN钢构件重量，每台小车承受的重量为110÷5＝22kN；前排3台小车之间的间距约1.5m，后排2台小车之间的间距约1.5m；根据公式（见简明混凝土结构设计手册19页）板块均为4500×4500mm，计算简图中3台小车（p）为在板块中最不利荷载布置；荷载的有效分布宽度b＝0.7×4.5＝3.15mMmax＝(n2＋2)pl/24n＝(32＋2)×22×4.5/24×3＝15.13kN.M等效均布荷载qe＝8Mmax/bl2＝8×15.13/3.15×4.52＝1.9kN/㎡50 钢板和楼面荷载：78.5×0.02（钢板重）＋5×0.08（次枋）＋2.5（其它）=4.47kN/㎡上述荷载组合为：1.9×1.4＋4.47＝7.13kN/㎡＜11.5kN/㎡（11.5kN/㎡为设计认可的楼面活载数值）满足要求2、次枋验算1台小车承受的重量为22kN，小车面积为300×400mm，次枋为80×80密铺，故1根木枋承受的集中荷载为：22÷3.75（300÷80＝3.75）＝5.87kN楼面荷载：4.47kN/㎡木枋线荷载为：4.47×0.08＋5×0.08×0.08=0.39kN/mMmax＝0.125ql2＋FL/4＝0.125×0.39×0.62＋5.87×0.6/4＝0.9kN.M支反力：0.39×0.6/2＋5.87/2＝3.05kN1）强度验算б=M/W=0.9×106/（80×802/6）＝10.55﹤13N/mm2＝[б]满足要求τmax=3V/2bh=3×3.05×103/（2×80×80）=0.71N/mm2<1.4N/mm2满足要求2）刚度验算ω＝5ql4/384EI＋Fl3/48EI＝5×0.39×0.64×1012/384×9000×3.4×106＋3.05×0.63×1012/48×9000×3.4×106（I＝bh3/12＝3.4×106）＝0.47mm