20万吨年聚丙烯装置钢结构施工方案

'中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.20万吨/年聚丙烯装置钢结构施工方案技术编制：技术审核：HSE审核：批准：34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.目录一、工程概况4二、施工布署41、项目经理部的建立与职能42、质量保证制度的建立与定额：73、施工准备8三、主要施工方法8（一）钢结构制作81．钢结构制作工艺81.1钢构制作及检验流程81.2材料101.3加工工艺：101.4.矫正和成型111.5边缘加工（包括端部铣平）121.6.制孔131.7摩擦面加工131.8焊接工艺151.9检测21（二）钢结构安装261、材料要求262、作业条件263、施工流程264.施工方法27四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表-44-五、劳动力安排计划-45-六、保证质量目标的措施-45-6.1质量控制总则-45-6.2质量保证体系-46-6.3项目人员质量职责-46-6.3.1项目经理的职责:-46-6.3.2项目副经理工作职责-46-6.3.3项目总工程师工作职责-47-6.3.4质量经理工作职责-47-6.3.5施工经理工作职责-48-6.4质量策划-49-6.5过程控制-49-6.6监视与测量-50-6.7施工设备和计量器具的控制-51-七.施工进度计划及进度控制措施-51-7.1进度计划及进度控制的策划-51-7.2进度控制措施-52-八HSE管理-52-34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.8.1HSE管理方针-52-8.2健康、安全管理目标-52-8.3环境管理目标-53-8.4项目HSE组织机构图：-53-8.5相关人员及部门HSE职责-53-8.6职业健康与劳动保护措施578.7文明施工措施578.8安全管理一般要求57九、施工总进度表(附后)57十、施工总平面布置图（附后）57十一、现场应急预案57钢结构施工应急预案571编制目的572危险性分析583预防与预警5834 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.一、工程概况1、工程名称：中化泉州石化项目20万吨/年聚丙烯装置钢结构工程2、建设地点：泉州惠泉石化工业园3、结构类型：门式钢结构、框架式钢结构4、工程范围：钢结构制作安装总量约980吨5、建筑面积：16200平方6、质量标准：合格7、安全文明要求:安全文明工地8、工期要求：150日历天9、施工特点与关键：建筑物件简介：本厂房主钢构所用材质为Q345B。本工程横向A－S列17条轴线，纵向1/1－1/10轴共12条轴线。最大跨度为33M，开间为7.5M.梁柱连接为螺栓连接，梁与梁连接方式为法兰螺栓连接。高强螺栓连接，性能等级为10.9级扭剪型。该工程跨度大,质量要求高，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于工厂化制作、现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和安装过程中的钢梁防倾覆措施。二、施工布署1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。1.1项目经理部的组织机构：34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.组织机构图项目经理技术负责人钢构工程师材料设备管理员安全监督员质量检验员焊接工程师设备管理员装配班架子班砼班钢筋班模板班土方班校正打磨管工班起重班油漆班焊工班下料班1.2管理人员职责：1.2.1项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。D、负责项目资源的组织，配备和处置。E、批准内部文件和对业主的重要文件。F、组织竣工验收、交付。G、其他事项的处理。1.2.2技术负责人职责：A、组织编制并批准项目质量计划。B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E、负责项目的技术培训。1.2.3各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。E、主持重要工序的控制。F、组织分项、分部工程的质量检查。G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。I、现场文明施工管理。J、新技术、新工艺的推广应用。1.2.4材料设备管理员职责:A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。D、现场的实物、场地、记录管理。E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。F、施工机具的管理、维修、保养。1.2.5质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。1.2.6安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。E、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。2、质量保证制度的建立与定额：根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。2.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。2.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。2.4编制依据：序号名称标准号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：983《碳素结构钢》GB/T700-20064《建筑钢结构焊接规程》JGJ81--20025《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20116《碳钢焊条》GB/T5117--19957《焊接H型钢》YB3301-20058《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-19899《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-201134 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.10《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-200111《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200212《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113本项目施工图纸及设计相关文件14业主各项管理规定3、施工准备3.1施工现场的准备（1）施工场地临时设施的准备。（2）配合总承包或甲方的场内临时道路平整、压实，满足构件运输和起重设备的通行。（3）施工用电、施工用水准备。（4）施工排水、排污的准备。（5）在总包方或业主的指导下绘制钢结构现场的平面布置图。3.2资源配置包括：（1）劳力资源配备。（2）材料、机械设备配备。（3）半成品构件、配件的准备。（4）施工用大型机械设备的配置。（5）详见各种资源计划三、主要施工方法（一）钢结构制作1．钢结构制作工艺1.1钢构制作及检验流程工艺流程34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.验收不合格不合格合格合格批准报告报告报告报告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊接检查组装摩擦面加工制孔边缘加工矫正和成型材料检验切割放样、号料加工工艺施工详图34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.1.2材料(1)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。(2)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(3)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。(4)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。(5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。(6)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7）螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。（8）涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。1.3加工工艺：(1).放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料。3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。(2)切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1）剪切时应注意以下要点：（a）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。（b）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（c）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（a）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。（b）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。（c）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。（d）气割时，必须防止回火。（e）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。1.4.矫正和成型1）矫正（a）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。（b）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。④工艺流程34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.检查氧、乙炔、工具、设备矫正准备加热顺序是否需加外力加热范围先矫正刚性及变形大的部位验收热处理检查矫正质量加热温度加热前准备选择合适的焊炬、焊嘴测量变形尺寸了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系变形大的构件600～800℃焊接件矫正700～800℃设计有要求退火处理，清除应力焊接件退火温度为650℃2）成型（a）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。（b）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。1.5边缘加工（包括端部铣平）1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。1.6.制孔1）构件使用的高强度螺栓（扭剪型螺栓）﹑用孔的制作方法：钻孔。2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。1.7摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,采用抛丸方法。2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。表面处理A、除锈本工程采用抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。B、涂装(1)涂装施工示意图如下：1．喷枪2．高压油漆输送管3．气泵4．油漆吸入软管5．气管6．油漆7．压缩空气储桶1754326(2)涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多容易引起漆膜的附着不良34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.停止作业,或在适当遮盖下施工6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。1.8焊接工艺1.8.1焊接准备A、焊材干燥及管理：34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用。(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<252512焊条直径(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0(3)电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320A34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.1.8.3焊接施工A、钢板对接(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。haachca=700h=3mmc=3mm板厚为24mm以上板厚为14~22mm(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接次序：板厚（mm）说明图示6~121．焊接次序为1→22．第1道使用埋弧焊或CO2焊3．第2道使用埋弧焊12321414~221．焊接次序为1→2→3→42．第1道使用手工焊或CO2焊打底3．第2~4道使用埋弧焊4．注意层间清理34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.312424~501．焊接次序为1→2→3→42．第1道使用手工焊或CO2焊打底3．第2~4道使用埋弧焊4．注意层间清理B、H型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。1.8.4焊接缺点及改善A、良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观CO2填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表：缺点图示改善修补措施34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.咬边1.使用较小电流2.减慢焊接速度3.使用短弧焊4.保持正确的焊条角度5.选用合适焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)1.使用适当电流2.彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3.焊条充分干燥4.使用低氢焊条5.使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1.调高焊接电流2.调整焊接速度3.使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1.加大开槽角度2.选择适当直径的焊条3.降低焊接速度4.调高焊接电流清根后补焊夹渣1.每层焊道的焊渣彻底清理干净2.使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3.适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹1.母材预热2.使用低氢焊条3.焊条充分干燥4.使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊穿1.减小拼装间隙2.降低焊接电流3.提高焊接速度4.使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.变形1.调整焊接顺序2.选择适当的焊接参数3.据设计要求进行预变形4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足1.使用正确的焊条2.选择适当的焊接参数3.加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大1.降低焊接电流2.提高焊接速度3.使用正确的焊条用砂轮机磨平1.9检测1.9.1一般检查A、深化图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。B、材料检查：(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。(3)涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。1.9.2非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。C、超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89。34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.1.9.3涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。C、检测点及位置按GB50205的规定进行。D、在梁、柱安装完后，利用自动升降机做为操作平台对屋架钢构进行檩条安装、防火漆、面漆的涂刷。自动升降机在行走前地面需平整夯实。升降机在使用前必须通过HSE部门验收，操作人员需经过培训，培训合格后才能上岗。1.9.4成品检测A、尺寸检测参下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.ee底板弯度+3.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量规焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2个/米目视.钢板尺C、表面处理外观检测：项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚电子膜厚计34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%1.10钢结构进场计划钢结构进场计划表序号部位进场时间备注1成品库1/1-4轴钢柱2012年8月17日2成品库7-1/10轴钢柱2012年8月24日3成品库梁2012年9月1日4成品库檩条及其他构件2012年9月10日5包装楼钢结构2012年9月10日6其他钢结构2012年9月20日34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.方案补充项：1.11钢结构进场验收钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）检查项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0资料检查出厂合格证产品质量证明文件检测报告、复试报告（钢材、油漆）焊接工艺评定报告34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.（二）钢结构安装1、材料要求（1）钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。（2）高强度螺栓的准备钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。（3）焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。2、作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工方案已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。（3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。（5）场地要平整夯实、并设排水沟。（6）在拼装区、安装区设置足够的电源。（7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。（8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。（9）对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。（10）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。（11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。（12）对柱基标高进行找平。3、施工流程测量放线验线构件验收34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.各方验线验基准点运至现场附件配套安装第三节间安装下一节间安装刚架柱测量标高位移垂偏四根刚架柱形成一节间安装刚架梁檩条安装二次测量校正刚架柱拉撑安装初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正刚架柱4.施工方法A、地脚螺栓定位建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。对预埋锚栓轴线尺寸和标高进行复核。预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：螺栓中心偏移±5mm螺栓露出长度+20mm螺纹长度+20mmB、钢柱安装钢柱的安装方法一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.钢柱的校正1）柱基标高调整。钢柱直接与基础预埋件螺栓连接。根据钢柱实际长度，柱底平整度，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正。优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。4）当钢柱安装后需按照施工流程安装梁、斜撑、檩条、已防台风，或者在台风前采用缆风绳加固。C、屋架安装（1）屋架事先在制作车间预拼装合格，水平运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。（2）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，砼立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。因屋架跨度为33m，为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。（3）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。（4）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。5.钢屋架吊装7-10轴跨度33m，柱顶标高为6.63m。本工程采用焊接H型钢轻型钢屋架及其配套水平支撑、竖向支撑和檩条系统作为屋面支撑系统。5.1钢构件重量一览表序号名称单榀重量（T）1梯形钢屋架2.8192支撑系统0.2（最大）3钢檩条0.78934 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.4柱间支撑0.728（最大）5.2钢屋架拼装5.2.1现场采用16T吊车辅助进行钢屋架拼装工作。5.2.2现场拼装场地需平整，采用垫木将待拼装钢屋架支垫平整，采用地锚等带有刚性的材5.2.3料将钢屋架固定，防止钢屋架焊接时变形。5.2.4拼装钢屋架时应严格保证尺寸。5.2.5如钢屋架存在变形，对其进行矫正，直至合格。5.3吊装前的准备工作5.3.1、结构吊装前，应检查基础、构件的质量和数量是否满足安装需要，检查临时固定结构的螺栓、垫板等是否齐全。以上各项全部合格后，才能开始吊装。5.3.2、构件检查：吊装前，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请建设、监理单位、总包审验、批准，方可进入安装工序。5.3.3、根据场地控制点，用经纬仪复查柱顶表面的标高，是否垂直、位置正确，如有误差应及时整修。找平后，应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。5.3.4、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、棕绳、手持电砂轮等。5.3.5、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。5.4钢构件吊装方案根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大型吊装设备但场地较为平整，采用较为灵活的25T吊车进行钢屋架安装。（一）钢构件吊装34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.5.4.1.1、吊装时，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在钢梁1/3的节点处，固定牢固，在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。5.4.1.2、屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。5.4.1.3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。5.4.1.4、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度的稳定整体。5.4.1.5、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。附：吊车性能表：25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.334 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.2210.91240.70.8260.50.5280.4290.330钢丝绳选用计算书：钢梁采用两点方式进行吊装,吊点设置在桁架上弦的节点处,每个吊点一根钢丝绳,吊索与构件的角度控制在60°，吊点设置如图所示。2、吊装钢索的选择最大重量约为2.818吨，加上吊具及其他辅助构件的重量，以3.818吨计算，角度60度。1.吊装核算吊装重量P=(G+G′)*K设备重量G=2.818t吊具重量G′=1t动载系数K取K=1.1即：P=（2.818+1）*1.1P=4.2t2.钢丝绳的选择计算计算荷重：（角度选吊装过程中最大角度60°，选4点吊装4股钢丝绳）P=4.2吨PMAX=P/（2×COSα）=4.2/（2×COS30°）=2.42吨PMAX为一吊点所受最大力；钢丝绳选用安全系数k=8破断力为：PP=PMAXk=2.42×8=19.36吨=189.728KN查表6*37（b）类钢丝绳（GB/T8918-2006）得：钢丝绳φ20-6×37+FC(材质1670MPA)的破断拉力为197KN＞PP=189.728KN34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.附图：单元构件质量图以最不利构件，第四拼装单元为例，进行吊机选择：吊机出臂24.4m，幅度<12M,额度起重为4.2t》2.818t*1.1+1t（钢丝绳及吊具重量）=4.0998t，满足要求。场内构件堆放必须，摆放在12m半径内。34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.34 中国化学工程第十六建设公司钢结构施工方案ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.34 5.4.1.6、檩条与支撑系统安装①利用16T吊车辅助吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装。②吊装时，应使用两条等长钢丝绳在两端2m处绑扎牢固，并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。③屋架檩条、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不少于2~3丝。（二）检查验收5.4.2.1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。5.4.2.2、屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。5.4.2.3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。5.4.2.4、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。5.4.2.5、损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。5.4.2.6、保证项目①基座位置、螺栓连接符合标准。②由于运输、堆放和吊装造成的构建变形必须矫正。5.4.2.7、基本项目①构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。②结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。5.4.2.8、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1屋架弦杆在相邻接点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查Page43of60 3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。5.4.3屋面板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩板小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。Page43of60 （5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底劳保鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5.4.4高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30～50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30～50%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。（5）一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。Page43of60 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。一般接头紧固顺序工字型接头紧固顺序扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。（三）钢结构防腐、防火施工程序及施工方法1防腐材料进场检查及要求：1.1对防腐涂料的品牌、型号、名称及颜色进行检查确认，确保所使用的涂料符合要求。1.2防腐涂料应按设计要求进行品种的选用和采购，若需更改须经建设单位和设计院审查确认合格后方可实施。1.3对防腐涂料的合格证、生产日期和保质期等文件资料进行检查确认，确保所用涂料在有效期内。现场到货的防腐涂料应及时开桶检查和验收，若发现有固结物，该涂料不能继续使用。1.4Page43of60 防腐涂料的质量抽样检验,按生产厂家、供应批次、品种（包括底、中、面层）进行抽检。首次进场使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测（由涂料厂家进行检测）。1.5常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等。1.6特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。2防火材料进场检查及要求：2.1用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。2.2钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。2.3防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。2.4在同一工程中，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。3防火涂料施工要求：3.1钢结构安装完成后，钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机进行喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。3.2配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。3.3喷涂施工应分遍完成，控制每遍喷涂厚度，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。3.4施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。3.5喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。3.6当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：a)涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。b）钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。c）涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。d）涂层厚度小于设计规定厚度的90%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的90%时，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。4钢结构防腐质量检查/检测：4.1防腐工程的施工、检查应严格按照SH3022-2011Page43of60 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总厚度应满足设计及规范要求。4.2以目测检查防腐涂层质量，确认达到完好无损，表面光滑，颜色一致为合格。4.3以目测、手触检查防腐涂层无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等质量缺陷为合格。4.4漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。4.6涂层固化后用5-10P放大镜检查，确认涂层达到无微孔或无明显孔隙等防腐质量缺陷为合格。4.7完成油漆的涂装，待漆膜实干后，以微观检查防腐涂层质量，用磁性测厚仪或电子测厚仪检测涂层干膜厚度值，厚度应满足设计和规范要求。4.8涂层厚度应均匀，验收标准采用“90—10”规则，即90%的测定值要达到规定膜厚，允许10%的数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格。4.9钢结构防火涂层的质量应符合下列要求：a）涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的90%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。b）涂层应完全闭合，不应露底，漏涂。c）涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。d）涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。e）涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。5钢结构防火涂料涂层厚度测定方法：5.1测针与测试图：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针（见图3）垂直插入防火涂层直至钢基材表面，记录标尺读数。图3Page43of60 5.2测点的选定：a)全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构建长度内每隔3m取一截面位置测试。b)桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一个截面检测。5.3对于梁和柱所选择的位置中，分别测出6个和8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.05mm。6施工技术管理措施6.1前期技术准备6.1.1技术方案的交底专业工程师应按工程进展情况组织技术交底，接受交底的人员必须在交底记录上签字，未进行交底的工程不准开工。6.2施工过程中的技术管理6.2.1配合现场施工管理6.2.1.1专业工程师应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。6.2.1.2施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主、监理公司确认的程序，必须由业主、监理公司进行现场工程的验收，经业主、监理公司现场工程师确认后再进行隐蔽。6.2.2施工记录管理6.2.2.1自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，专业工程师应及时检查、督促。6.2.2.2施工自检记录有：防腐（抛丸除锈、油漆喷涂）工程施工自检记录。Page43of60 6.2.2.3施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。6.2.2.4专业工程师应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理公司等各方会签。6.3完成油漆涂装的产品保护:已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层，并设置保护范围。7检验与试验计划7.1防腐、防火施工检验与试验计划见(表5)：Page43of60 钢结构防腐、防火施工检试验计划专业:防腐、防火内容：钢结构防腐施工检试验编号活动检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录1．0材料检验防腐设备、防腐、防火材料质量证书和性能指标、规格型号、颜色定购单、SH3022-1999、材料验收记录、性能检验报告（厂家提供）2.0施工方案施工方案审批设计图纸、SH3022-1999、GB/T8923-88报验单3．0除锈处理钢材表面除锈质量、表面粗糙度GB/T8923-88防腐工程施工质量检查记录4．0底漆检查相对湿度、涂料名称、涂层数量、涂装间隔时间、外观质量、漆膜厚度SH3022-1999防腐工程施工质量检查记录5．0中间漆检查相对湿度、涂料名称、涂层数量、涂装间隔时间、外观质量、漆膜厚度SH3022-1999防腐工程施工质量检查记录6．0防火涂料涂层道数、涂料名称、相对湿度、涂装间隔时间、涂层厚度、外观质量SH3137-2003、CECS24:90、CECS200:2006防腐工程施工质量检查记录防火工程施工质量检查记录7．0面漆检查相对湿度、涂料名称、涂层数量、涂装间隔时间、外观质量、漆膜总厚度SH3022-1999防腐工程施工质量检查记录Page43of60 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位进场时间1门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制作开工前2半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作开工前3角铁切断机75*64台钢构制作开工前4H型钢组焊机4套钢构制作开工前5H型钢翼缘矫正机2套钢构制作开工前6林肯埋弧焊机DC-100020套钢构制作开工前7松下CO2焊机500A30套钢构制作开工前8林肯焊机V-300-115台钢构制作开工前9两用焊机TIG/MMAWS-400B20台钢构制作开工前10碳弧气刨400A4套钢构制作开工前11悬臂钻床Z30408台钢构制作开工前12磁座钻Z2310台钢构制作开工前13油压冲孔机45ton3套钢构制作开工前14立式钻床Z256套钢构制作开工前17汽车起重机25t2台钢构吊装用18逆变交直流氩弧焊机WSME-50010台现场安装用开工前19手提焊机BX6-180-22台现场安装用开工前20焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间开工前21角向磨光机φ100-φ12515台钢构制作车间开工前22砂轮切割机φ40014台钢构制作车间开工前23冲击电钻φ268台施工现场用开工前24UT检测设备2台钢构制作车间开工前25光学经纬仪TDJ22台现场安装用开工前-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案五、劳动力安排计划工种2012年7月8月9月10月11月12月01月02月03月土建铆工101010电焊工888气焊工666起重工444电工222油漆工888管理人员252525六、保证质量目标的措施6.1质量控制总则本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见《工程质量总控制图》。工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量的控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制开始QC小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制事前控制事前控制事前控制编制相应作业指导书事前控制事前控制-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案6.2质量保证体系项目经理：郑斌13094165319项目副经理：王世兆18671728200项目总工兼质量经理：龚奇18986784957专职质量检查员：谢俊13369639163土建工程师：孙保林15890342097专业施工班组长:陈永华130570165398.3项目人员质量职责6.3.1项目经理的职责:1）负责项目经理部的全面工作；2）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；3）向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件；4）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统；5）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的指挥系统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力；6）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议；7）组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，协调好与业主各职能部门的业务联系；8）严格财经制度，加强财务、监督管理；9）按企业法人代表与承包商签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。6.3.2项目副经理工作职责1）参与项目前期QES管理策划；2）参与施工准备；3）负责项目安全/环境管理；4）负责项目质量管理；5）负责项目进度控制；-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案6）负责现场资源管理；7）负责工程分包管理；8）参与项目相关方协调；9）协助项目竣工后的善后工作。6.3.3项目总工程师工作职责1）负责组织并督促在工程项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度；2）负责组织相关职能部门编制《质量计划》；3）负责建立健全工程项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程；4）参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理ISO9002质量管理模式、PROJECT项目管理软件等先进管理方法，科学组织施工；5）负责工程项目科技开发与推广计划的决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员；6）组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定；7）对产品质量记录的符合性负责；8）负责施工过程的质量检查和监督；9）负责监视与测量计量器具的管理；10）参与进场设备机械的认可；11）对关键工序、特殊过程安排专职检查员实行旁站监督；6.3.4质量经理工作职责1）在项目经理的领导下主管工程质量；2）负责本项目部质量保证体系的建立与运行；3）负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规；4）有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并有对有违反操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利；5）负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量；6）负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议，协调项目部与总包和业主及监理单位的业务关系。-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案6.3.5施工经理工作职责1）负责施工现场的进度控制，施工协调、管理工作；2）负责组织机械设备进场施工；3）对产品的实物质量负责。组织现场综合性质量检查，并对施工中存在的主要问题进行处理。4）对工程过程中出现的严重不合格品，积极配合项目经理，同质量经理进行协商和评审，形成处理方案。5）当工程过程中出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，组织召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。6.3.6各专业工程师的职责a.对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度；b.编制专项施工方案和施工技术交底工艺卡；c.编制周、旬、月施工进度计划；d.负责编制重大危险源、重要环境因素的管理方案；e.负责编制施工技术交底和对施工作业人员进行技术交底；f.负责成品、半成品的标识对施工作业人员进行交底；g.负责工序检查，检查合格后通知质检员进行自检，自检合格报请总包检查，并附上工序报验资料，由总包报监理及业主共同检查验收，验收合格负责质量验收资料的收集、整理；如有问题负责监督施工班组进行整改，整改合格重新报验。6.3.7质检员的职责a)对各专业的质量管理工作负责。b)按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态、核定分项工程质量等级，杜绝不合格品进入下道工序。并对该项资料进行保存。c)施工过程的质量控制：对施工过程进行检查，发现质量问题与专业工程师共同负责通知施工人员整改，做到事前、事中控制。工序检查验收：每一道工序完成后，会同专业工程师进行质量检查验收，检查合格向总包报验，总包检查合格后，参加由总包、监理、业主联合验收工作。d)参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。e)组织收集分项工程质量检查评定记录，确保工程技术资料与工程进度同步。-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案f)写好质量日志，运用统计技术，对可能产生不合格品的原因进行统计分析，为编制纠正预防措施提供依据，并进行跟踪检查及记录。h)负责现场人员质量管理培训、宣传教育，提高项目人员的质量意识。i）对监视与测量的计量器具实施管理；e.对施工现场的建筑废料实施管理；f.对关键工序、特殊过程实施现场全过程监督；填写并保存相关记录。6.3.8材料工程师的作职责a.对进场材料质量证明文件、规格、数量、标识进行检查；如有不符合要求的，及时反馈；b.对检查材料的外观质量进行检查，如有不合格或缺陷及时反馈，并标识、隔离、；c.负责材料的见证取样和送检；填写并保存相关记录；d.负责进场材料的报验；6.4质量策划通过项目策划，将承包商的要求以及法律法规和标准规范的要求转化为技术作业活动的控制文件，在《质量计划》中将承包商的要求以及法律法规和标准规范的要求确定的质量目标进行分解：单项工程质量目标→单位（子单位）工程质量目标→分部（子分部工程质量目标）→分项（子分项）工程质量目标→检验批质量目标。6.5过程控制本工程过程产品可按A、B、C（R）三级进行控制，其中：A级检查控制点是影响质量的最重要检查项目,必须停工待检，由承包商、监理工程师、业主、总包单位有关专业工程师检查、检测、见证、审查。B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由承包商、监理工程师、总包单位有关专业工程师检查、检测、见证、审查。C级检查控制点为一般工序质量控制点，由总包单位、承包商质量检查员检查检测、见证、审查。对每一控制等级，必须进行严格的检查确认；未经有关专业人员检查确认签字，不得进入下一工序施工。技术交底是以施工图纸、专项施工方案、作业指导书、施工质量验收规范、技术操作规程、施工工艺标准等为依据。技术交底的主要内容为施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作要点。技术交底由项目部施工员向操作班组所有员工进行书面技术交底，交底人和接受人要签字确认。-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案6.5.1关键工序和特殊过程的控制项目工程部编制作业指导书，确定项目作业的施工方法、操作规程、工艺纪律、所需的机具设备、作业环境应具备的条件、作业人员应具备的上岗资格和技能要求，确定培训需求。作业人员应严格按照工艺纪律、操作规程的要求进行施工作业。专职质量检查人员应实行旁站监督检查，严格控制每道工序的工作质量。所有的过程应形成记录，收集相关的见证材料。6.6监视与测量编制监视与测量计划。配备必要的专业人员和仪器、设备、监测工具。本项目所需监视测量设备及校验周期见附表：序号名称规格数量1全站仪12水准仪DZS3-113钢卷尺50м14钢卷尺5м55铝合金塔尺5м16游标卡尺0~300mm27水平尺2mm/m68温度计29靠尺110角尺211塞尺212钢板尺513焊缝检测尺214漆膜厚度检测仪16.6.1施工过程监督检查(1)严格监督进场材料质量、型号和规格必须符合设计及相关质量标准的要求。所有进场材料必须“三证”（出场合格证、质量检验证明书、复检报告）齐全，需进行进货检验和材料试验，检验合格后方可使用。(2)-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案严格执行“三检”制度，按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。(3)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。6.7施工设备和计量器具的控制(1)项目部根据施工项目需要，按施工组织设计确定施工机械设备使用计划，合理选择和配备施工设备、分期分批到场，购置或调拔计划由项目部提出报告，材料设备科批准并组织实施。(2)在施工准备阶段，项目部技术负责人应对材料设备部采购或调拨到施工现场的机械设备进行质量检验，对照设备说明书检验设备的规格、型号其他特征，确认能够满足施工要求，同时建立设备台帐，保存好说明书等技术资料。(3)在设备使用时，要编制设备操作规程或操作要点，并建立机械操作制度。对机械设备要建立维修制度：规定日常的注油部位、注油制度要建立设备维修、保养制度；按设备运行的累计时间，规定一、二级保养制度。对机械设备要定期检修：为保持设备的技术能力，确保正常运行、安全生产，项目部技术负责人要编制设备检修计划并组织实施。(4)计量器具、检测设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》。贯彻执行国家有关计量法规和计量单位，计量工作程序和计量器具的配备严格按计量网络进行。计量器具的周检、抽检管理，所有计量器具必须按期检定，未经检定或检定不合格的计量器具一律不得使用。计量工作由有计量合格证书的专职计量管理人员统一管理，计量器具逐一建卡，计量部门统一调配，建立台帐。使用人员必须按其说明书正确使用，精心维护、妥善保管。七.施工进度计划及进度控制措施7.1进度计划及进度控制的策划项目将编制《进度控制计划》明确进度控制的目标、责任及责任人。进度控制的总目标，按照承包商《建筑安装工程施工合同协议书和合同条款》中规定的里程碑进行分解。编制三月三周滚动计划。建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、作业队长参加的项目进度控制体系。-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案7.2进度控制措施7.2.1组织措施组建强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。项目经理部分为管理层和执行层，管理层由项目经理领导下的各个职能部门组成。7.2.2协调措施在总包项目管理部门和监理公司的领导支持下，实施软件全过程控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。7.2.3技术措施发挥公司技术优势，在施工中推广施工新技术、新工艺，改善作业条件，提高效率。质量活动按GB/T19001质量体系运行，全面贯彻落实实施公司《管理手册》和《程序文件》，切实保证施工质量，重点提高焊接一次合格率，减少返工，以施工高质量保证施工高速度。7.2.4信息管理措施应用计算机管理，通过计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程实施计划分析、判断、预测发展趋势，正确反映工程进度情况，及时迅速地发出计划调整指令。7.2.5经济措施加强劳动定额考核，推行经济承包经营责任制，责、权、利相结合，提高干部职工的工作积极性。7.2.6其它措施项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工程需要及时平衡调整，确保各施工阶段持证工种人数按比例充裕配备，这是保证工程进度的基础。保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。八HSE管理8.1HSE管理方针安全第一，预防为主，关爱健康，保护环境，全员动手，综合治理，以人为本，持续发展。8.2健康、安全管理目标死亡事故、重伤事故为零，损失事故为零，无职业病发生，火灾事故为零，重大机械设备事故、交通事故为零。-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案8.3环境管理目标环境事故为零，施工噪声控制在《建筑施工场界噪声限值》、《工业企业噪声控制设计规定》规定的范围内；施工固体废弃物集中分类堆放，定期清理；相关方投诉0次，无相关部门的处罚。8.4项目HSE组织机构图：项目经理郑斌技术负责人龚奇HSE负责人丁兆宏技术部孙保林HSE部方自超专职安全监督员相关部门各施工班队项目部设HSE负责人1名，各个施工队按每50人次配备1名专职的HSE监督检查人员。各专业技术人员对脚手架搭设与拆除、施工用电、起重吊装作业和其它经HSE辨识确认属危险作业的作业安全负责。8.5相关人员及部门HSE职责8.5.1项目经理：执行公司和业主、总包、-54- 中国化学工程第十六建设公司配电室ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCO.施工方案监理的有关规定；定期召开会议研究确定本项目部健康、安全与环境的执行计划和措施；并检查执行情况；组织整改健康、安全、环境管理中的不合格项；对员工进行现场健康、安全、环境宣传教育和培训，促进员工的健康、安全、环境管理意识，定期进行应急演习；及时向上级管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理情况。8.5.2HSE负责人：负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE保证计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；按照项目HSE检查表，定期组织HSE检查；组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。8.5.3HSE监督员：协助项目经理和HSE负责人从事现场健康安全环境管理；按“二书一表”对项目健康、安全与环境管理情况进行监督与检查；向所有到达现场的人员讲解项目健康、安全与环境现状和管理规定；参加项目健康、安全与环境会议，并对健康、安全、环境管理状况进行总结，并定期向上级报告。负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保体系的有效实施和保持；做好本单位健康、安全、环境管理工作；及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。8.5.4班组长职责：教育、监督班组员工遵守健康，安全与环境管理规定；负责开好班前健康、安全、环境例会；组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；搞好班组HSE自查，及时整改不符合项；组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处与良好状态。8.5.5员工职责：树立健康、安全、环境意识，提高健康、安全、环境表现水平；遵守和执行健康、安全、环境管理规定；有权拒绝一切违章指令，发现任何影响健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要按程序逐级汇报；积极参加各种健康、安全、环境培训教育活动和应急演习，提高自救能力，确保HSE方针目标的实现。8.5.6职业健康的一般管理规定：公司将按下列要求建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要：应按要求在现场设立员工休息室，满足员工的休息需要；应按规定配置劳动保护用品，防止人身HSE伤害；应按规定和施工实际情况，采取雨季和夏季防暑降温措施，施工现场应保证开水的日常供应；应遵守《劳动法》，合理安排作业和休息时间；应在现场准备医疗箱，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物。8.5.7工作危害分析（JHA）记录表-54- 作业过程：脚手架工程项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求0.561545按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆基础没有夯实0．5640120架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的接头间隔不符合规范要求0．56721架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求0．56721同上防护缺陷架子工作业没有配备工具袋3315135按照《职业健康安全管理制度》中的〈劳保用品发放标准〉执行不配戴或不正确配戴安全防护用具3615270按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具等高空坠落131545完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育作业环境不良大风、下雨天搭设外架60.51545遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行30.51522.5搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷外架搭拆时无安全标志和警示牌3315135项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理作业过程：钢结构工程，涉及部门：各项目部项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施设备设施缺陷移动平台没有防护栏杆61742设置1-1.2m高的栏杆，扫地杆20cm，底层挂设安全阀60 物理性危险危害因素人字体中间没有链条13721机电人员根据人字梯的特点，增设软性拉接防护缺陷操作工人没有使用安全带6315220项目部按《职业健康安全管理制度》有关条款进行处理，加强安全教育，施工过程加强监督力度有毒作业没有戴口罩1616给操作工配发口罩，操作工定期体检，换岗灰尘条件下没有使用防尘眼镜0.5613给操作工配发防尘眼镜，在施工过程中加强监督力度电危害电缆没有进行绝缘测试16742由电工进行测试，符合安全要求后，方可投入使用碘钨灯保护零线接触不良131545由电工进行加固，符合安全要求后，方可投入使用手持电动工具没有进行绝缘测试131545同上使用的电缆随意拖拉131545按JGJ46标准，由电工将电缆架空，经检测符合安全要求后，方可使用运动物危害机动车辆的行驶131545项目部根据施工现场的实际情况，设置安全标志牌，加强安全教育起重、吊装物件时对人和物的伤害131545器材部在作业时配备专人指挥，严格进行安全技术交底物体打击、高空坠落131545完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育造成灼伤的高温物质电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人16318按有关标准配发防护用品，并加强安全教育化学性危险、危害因素油漆油漆及涂料有害物质的挥发对人体的伤害0.5613给操作工配发口罩、眼镜、服装、手套等防护用品，加强施工过程中的监督力度易燃易爆性物质油漆、胶水的使用、存放0.53710.5按《危险管理规定》，有关规定，项目部在施工前做好安全技术交底，设立专用仓库存放，设专人管理，操作人员定期体检，换岗60 8.6职业健康与劳动保护措施员工按工作性质不同，必须穿戴好其工作相适应的劳动保护用品。建立职工健康档案，对员工有无妨碍工作之疾病有一个全面了解。职工发生疾病休息一个工作日以上的必须向项目HSE监督员报告，病愈上班也应向HSE监督员报告。项目在暑期合理调理作息时间，保证员工健康，按规定发放防暑降温费用，清凉饮料和用品。对从事有毒、有害作业的人员，发给特殊劳动保护用品。按照国家规定，做好女职工保护工作。按照公司安排，对从事有毒有害作业人员进行职业健康检查。8.7文明施工措施文明施工的管理体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。8.8安全管理一般要求(1)严格按照总包、业主、监理的要求进行安全管理；(2)严格遵守总包、业主制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任，向所有的现场人员提供所需的安全保护装备。(3)在进行作业前，对作业人员进行必要的安全培训和教育，使施工人员熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等，了解所使用工具的安全操作方法，懂得自我防护措施及应急防护措施，能够正确使用防护器材；(4)在吊装前掌握办理工作票和作业许可证的程序和安全要求，清楚厂区内禁烟的要求，了解非工作区域禁止进入的要求。(5)在作业过程中，应通过制订专门的作业程序、工作指导书来明确控制和防止事故发生，认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。（6）开工前安装方案已批准，所有施工人员必须接受安全教育、安全交底。（7）高空作业应佩戴安全带；（8）自动升降机操作工必须持证上岗；（9）吊装作业专人指挥，吊车、操作人员、起重人员等报验合格后持证上岗；（10）在吊装过程中拉设警戒线、吊物设溜绳；（11）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。六级以上大风（10.8m/s）等恶劣天气等禁止高处作业、吊装；九、施工总进度表(附后)十、施工总平面布置图（附后）十一、现场应急预案钢结构施工应急预案1编制目的60 为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。2危险性分析2.1危险源情况根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、钢结构坍塌事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通安全事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等。3预防与预警3.1发生高处坠落事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120或27570120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。——一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。3.2信息报告建立和有效的维持一个组织机构以确保在紧急情况时能够做出迅速和有效的反应，最大限度的减少紧急事件对人员、财产和环境的影响。(1)应急反应小组：现场应急指挥中心指挥长：郑斌13094165319副指挥长：王世兆18671728200龚奇18986784957事务组肖艳华15872160715物资供应组刘胜斌15659859803保卫组陈永华13057016539抢险急救组丁兆宏1317820204860 (2)岗位职责a.指挥长：作为应急反应小组长全面负责现场的应急事件处理和定期更新行动计划。这将包括指导人员转移到第二级紧急集合地点（地点根据当时的具体情况决定）或下达全体撤离的指令，以及转移用于救援资源的解除。b.应急反应小组成员:HSE经理的职责是管理现场的所有紧急情况并负责通知项目经理。保持与项目经理的联系并将事件发展的全过程报告项目经理。该小组将由现场医疗、安全监督员组成，他们将根据救火、救援和急救程序定期开展培训，并且参与项目所有的紧急事件处理。(3)紧急事件的联系现场应急设施电话：13178202048当地急救服务电话：120或27570120当地公安机关电话：110当地消防机关电话：119(4)应急预案演练及应急响应应急工作组织及相应的职责,应急可依托的外部力量求援程序,内、外部信息交流和通讯联络方式；紧急状态的识别，以及发生事故时应采取的有效措施；相关人员应有的应急培训,紧急避险的行动程序。a.应急预案的实施：由项目经理批准，并报总包单位备案；张贴应急反应的紧急事件通告，对应急预案实施进行定期演练和检查（主要包括：通讯系统是否正常有效运行、各种救护设施用品是否齐备有效、撤离步骤是否适宜、事故处置人员能否及时到位），应急演练每三个月进行一次。应急反应程序b.应急反应实施原则是避免死亡，保护人员不受伤害，避免或降低环境污染，保护装置、设备、设施及其它财产避免损失。c.应急响应：发现任何紧急情况或潜在的紧急事件或情况，必须立即报告最近的监督员，安全监理或项目部人员。接到报告的人员要立即联系应急反应小组长一旦听到现场警报要立即采取下面行动：ⅰ.所有作业活动必须立即停止。ⅱ.所有设备必须立即关闭。ⅲ.车辆必须停到不阻塞公路和通道的地方。发动机关闭，钥匙放到启动打火的位置。60 ⅳ.所有人员包括在现场办公室，仓库和其它建筑物里的必须到紧急集合点报道。ⅴ.负责点名的人要立即开始点名并将清点结果报告应急反应小组长。ⅵ.如果有人没到，应急反应小组长要派人到他最后的工作地点查看。ⅶ.如发生事件造成多人伤亡当地权威机构将动用救护车等协助人员撤离到当地医院。ⅷ.如果在现场发生严重的伤害事故，发现伤员的人要立即采取行动报告其他人员，然后采取必要的有效行动防止事件扩大。ⅸ.报告者必须讲清以下信息:报告人姓名和所属单位；事故的准确地点；伤员的伤害情况和救援情况；需要那些必要的救援设备；事故报告人必须确保有人在显眼位置引导救援人员到达事故发生地点；未经过培训的人员不得随意移动伤员。ⅹ.现场恢复急救结束后，对事故现场进行保护，开展对事故的调查；事故调查结束后，由项目部组织相关人员对事故现场进行清理，消除危险源，恢复施工生产；应急救援工作结束后，项目部应及时进行总结分析，对现场的作业人员进行现场事故教育，制定相应的措施，提出改进意见防止重复事故的发生；并对急救有功人员进行奖励。60'