电缆桥架钢结构施工方案

'SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案中国化学工程第六建设公司神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程循环水系统界区内电缆桥架施工（方案）审批：技术审核：质量审核：安全审核：21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案编制单位：中国化学工程第六建设公司编制日期：2008年12月1日目录1编制说明22编制依据23施工准备24钢构的防腐涂装45钢结构预制56钢结构安装及技术要求87主要施工机械及人力配备计划15168临时用电管理179安全措施18181编制说明及概况21编制说明及概况22编制依据23施工准备24钢构的防腐涂装45钢结构预制56钢结构安装及技术要求87主要施工机械及人力配备计划148、临时用电管理169安全措施1721 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案1编制说明及概况本方案系根据业主提供的施工图纸进行编制的，它分布在循环水系统界区内，一条是从1＃变电所引至冷却塔北和各水泵房；第二条是从加药间引至过滤间；另一条是从2＃变电所引至冷却塔东侧神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化钢结构工程施工部位主要在气化框架钢梁平台B-E轴/4-7轴；A-B/4-7轴-0.3m-13.000m上。气化框架为十层，楼高为63.5m。采取厂外预制和现场安装相结合方式，并按安装螺栓加焊接联接及焊接方式施工。以神华宁煤二甲醚气化工程钢结构设计图纸及宁夏自治区建筑图集及相关钢结构设计、施工规范及安装资料进行编写。2编制依据2.1《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）；2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.42.3《工程测量规范》GB50026-1993；2.52.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；2.62.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2.72.6天辰神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化工程招标文件及施工图纸；2.82.7神华宁煤83万吨/年二甲醚项目一期工程气化框架工程说明。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行图纸自审、专业审和会审。编写施工方案，准备施工过程中所需各种表格。3.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。3.1.3现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。3.2现场准备3.2.1施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。3.2.2应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具。3.3主要工机具准备3.3.1工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。3.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。3.4材料检验21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案3.4.1凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求，并按要求报甲方和监理方检验。材料变更必须要经建设方、设计单位同意。3.4.2钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。3.4.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：3.4.3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3.4.3.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半，若发现问题需及时上报。3.4.3.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。3.4.4安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。3.4.5受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。3.5应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具。3.6大型工机具按平面布置图要求进行布置，各种设备应运行良好。3.7计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。3.8.4钢构件验收3.8.4.1钢构进现场后，需会同建设方、监理方进行构件验收，填写验收记录。3.8.4.2钢构件外形尺寸允许偏差见下表项目允许偏差弯曲矢高（受压杆件除外）L/1000,且不大于10mm扭曲连接处h/250,且不大于5.0mm截面高度h连接处±2mm截面宽度±3.0mm翼缘板对腹板的垂直度连接处b/100,且不大于10.0腹板中心偏移2.0mm腹板局部平面度f（腹板厚度t）t<143.0t≥142.03.8.5钢结构的堆放3.8.5.121 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案钢构按单元就近堆放于要安装的场地上，按种类、型号、安装顺序堆放并垫上道木。所垫道木应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。3.8.5.2相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.9.1基础主体结构交接3.9.1.1钢结构安装前，应根据主体基础结构验收资料复核各项数据，并将轴线标高等标注在结构表面上，然后土建与安装进行结构交接。4钢构的防腐涂装4.1材料及主要工具4.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程钢结构主体构件底漆为喷涂高氯化聚乙烯铁红防锈漆两道，干膜厚度45*2μm；花纹板、栏杆、钢梯等为环氧红丹防锈漆两道，干膜厚度45*2μm。4.1.2主要机具为喷砂枪、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.2作业条件4.2.1防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。4.2.2防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4.2.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4.3操作工艺4.3.1工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收4.3.2基面清理：4.3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4.3.2.2为了保证涂装质量，采用下以下两种除锈方法4.3.2.2.1手工除锈用于栏杆、钢梯、花纹板等构件，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，除锈等级为St3。4.3.2.2.2喷砂除锈用于型钢等构件21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，除锈等级为Sa2.5。4.3.3底漆涂装：4.3.3.1调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。4.3.3.2如果用人工刷漆，刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。4.3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4.3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。4.3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。4.3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4.3.4面漆涂装：4.3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。4.3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4.3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.3.5型钢为两道干膜厚45*2Hm；花纹板、栏杆、钢梯为两道干膜厚60*2Hm。4.3.65涂层检查与验收：4.3.65.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。4.3.65.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.3.65.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5钢结构预制21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案5.1钢结构预制程序：材料检验放样放样检查号料、切割焊接组装检查组装矫正弯曲和边缘加工返修焊接检查构件制作检验除锈防腐、编号构件验收构件堆放安装     5.1.1切割5.1.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5.1.1.2气割的允许偏差应符合表5.2.1.2之规定。气割的允许偏差（mm）表5.2.1.2项目允许偏差零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度5.2矫正与成型5.2.1对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。5.2.2碳素钢加热成型温度应控制在900-1000℃。且当温度下降到700℃之前，应结束加工。5.2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。5.2.4钢材矫正后的允许偏差，应满足GB50205-2001之要求。5.2.5气割或机械剪切零件，需进行边缘加工时，其创削量不应小于2.0mm。5.2.6边缘加工允许偏差应符合表5.2.6之规定。21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案边缘加工的允许偏差（mm）表5.2.6项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.3钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3之规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表5.3项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0构件连接处截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10.05.4钢结构焊接5.4.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊条选用E4303型号按设计要求执行。5.4.2焊接坡口用火焰切割，局部可用磨光机打磨成型。5.4.3坡口或切口边缘上的缺棱，当其为1-3mm时，要修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm时，则用φ3.2以下的低氢性焊条补焊，并修磨平整。5.4.4施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。5.4.5焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a.大风：风速大于或等于10米/秒。b.雨雪：下雨或下雪。c.湿度：相对湿度大于或等于90％。雨、雪天气时，严禁露天焊接，四级以上风力焊接时，应采取防风措施。5.4.65不应在焊缝以外母材上打火引弧，且严格按图纸对焊缝的高度要求施焊。5.4.76定位焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，点焊厚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜不大于40mm，间距以500-600mm为宜，并填满弧坑。21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案5.4.87T型接头角焊缝和对接平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板。其材质和坡口型式与被焊工件相同。5.4.98在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。5.4.109因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。5.4.1110手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定并参照焊接工艺确定。下表选用。表5.11焊条与电流匹配参数表5.11焊条直径（mm）2.53.24.05.05.8焊接电流（A）50-80100-130160-210200-270260-3005.4.112低温环境温度低于0℃焊接时，应对构件接头100mm范围内进行适当加热处理，采取预热、后热、保温措施。5.4.1312焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊外观质量。5.4.134角接焊缝质量检查：焊缝质量检查(mm)焊缝质量检测要求外观缺陷未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.04t，且≤2.0根部收缩≤0.2+0.04t,且≤2.0咬边≤0.1t,且≤1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良≤0.1t,且≤1.0表面夹渣深≤0.2t,长≤0.5t，且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径6钢结构安装及技术要求6钢结构安装及技术要求6.1安装主要内容6.1.1钢结构为0.000m至63.5m高，主要由钢21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案平台梁、钢楼板、檩条、抗风柱、钢柱、水平支撑、拉条、套管、隅撑、安装螺栓、彩钢板等11个部分。6.1.2吊轨1每根长40m，共2支,规格为（I56b）;吊轨2每根长36m，共2支（I28a）；钢轨每根长6.5m，共3支（24KG/M）。梁具体长度以现场实际长度变化而变化。6.1.3标高6.2m-12.38m抗风柱、钢柱（共39支）规格为：HN350*200*8*13～440*200*9*14，抗风柱具体长度以现场实际长度变化而变化。6.1.4标高1.17～2.23m钢柱（共24支）规格为：HW250*250*9*14，钢柱具体长度以现场实际长度变化而变化。6.1.5标高2.8～12m檩条(共358支)规格为C250*75*20*2.0、C250*75*20*2.22、C250*75*20*2.2、C250*75*20*2.5。檩条具体长度以现场实际长度变化而变化。6.1.6钢楼板厚度为6mm，总重量为203.5T。钢板长宽具体长度以现场实际长度变化而变化。6.1.7主楼0.00m～63.500m钢梁、钢梁柱(298t)钢板203.5t,檩条（30.15t）,连接板及配件（34t）最重件3.51t。注：以上钢材材质均为Q235B。6.21钢结构安装工艺 结构验收水平运输组对吊装就位焊接或紧固整体找正支撑安装验收平台、梯子、栏杆安装6.32测量与定位6.32.1测量用DJJ2-2光学经纬仪、DS3水准仪和一级钢尺进行。6.32.2平面轴线坐标的确定6.32.2.1复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。6.32.2.2用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1mm。6.32.2.3利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正。温度校正量ΔL=L×(22-t)0.0012/m℃(mm)t：大气温度（℃）L：测量长度（m）。6.32.3标高的测定及传递21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为±2mm。利用连通管复测各构件标高。6.32.4测量标高、拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。6.32.5质量保证要点6.32.5.1根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。6.32.5.2使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。6.43吊装方法与要求6.43.1本框架的钢结构吊装主要方法是：考虑节约成本和便于安装，钢梁吊装选用5吨慢速卷扬机配合手动葫芦进行垂直运输吊装。卷扬机吊装点选在C~D轴之间预留的设备安装孔上，最大单个吊装构件为六层气化炉的钢结构设备基座，约3吨，计算时按照3.5吨计算,其余构件均在300kg至1600kg之间。梁的安装，其水平度不得大于2/1000,安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和吊装方法制定安装安全施工计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。安装作业人员应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。经验收的构件要妥善保管，对安装螺栓摩擦面须特别保护，确保安装螺栓的抗剪强度达到设计要求。安装单位在每层施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。6.4.2在A轴有四根钢柱，重量较轻，不足1.5吨,用8吨汽车吊即可满足要求.柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。柱底用垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢固，办理隐蔽工程记录。柱的垂直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。6.43.3钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。安装螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分初拧和终拧。初拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的30%～50%。一组安装螺栓拧紧的次序应是：先中间，同时逐渐向两侧进行。6.54钢柱安装安装方法：检查混凝土结构的尺寸、标高、轴线位置。检查钢柱，弹分中心线、标高线并做出标识和测量线。在钢柱的上端焊接调整钢柱的垂直度用的缆风绳锚点。采用塔吊、汽吊进行钢柱吊装，首先吊装最顶层，自下而下吊装。钢梁、钢柱吊装落位后，系好缆风绳进行临时稳固。调整好钢梁、钢柱的标高、水平垂直度。再次复测柱的标高、水平21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案、垂直度。垂直度用经纬仪和铅锤线坠在顶层预埋板位置，使其偏差值不超过H/1000且不大于10mm；立柱定位轴线偏差不超过1mm；地层钢柱底轴线与定位轴线偏差不大于3mm；以上尺寸调整合格后，将垫板、螺母上好，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格(符合GB50205-2001规范中的要求)，正确无误后用电焊将钢柱与基础坑的钢筋以及调整用的钢垫铁间焊接牢固。6.65钢梁安装由于楼层较高可先用卷扬机把钢梁到各楼层，再用葫芦链楼层面上进行拼装。构件吊装采用塔吊、起重机、卷扬机、倒链进行。分层进行安装。安装顺序为：（1）先安装第一层主梁，再安装梁间的横梁；（2）再安装次梁；（3）有抗风柱的先安装抗风柱（4）最后进行外侧梁安装；（5）其他分层类似进行；安装方法：检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。吊钢件运至各层楼面作业面上。在楼基坑旁面上用枕木作为支墩，利用倒链、起重机进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用安装螺栓并按工艺作业指导书拧紧并按照图纸设计要求进行焊接牢固。6.76钢构件拼装的允许偏差项目允许偏差拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲失高l/1500,且不应大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.021 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案6.8安装钢平台、钢梯和防护栏杆必须符合下列规定：项目允许偏差（mm）平台长度和宽度±5.0两平台对角线差6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度(1米范围内)6.0梯梁长度L±5.0钢梯宽度B±5.0直梯垂直度L/1000，且≤15.0钢梯安装孔距离A±3.0踏步间距±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.06.97钢结构安装应符合下列规定：(mm)项目允许偏差图例同一根梁的两端顶高差L/1000，且≤10.0主梁次梁表面高差±2.0.同一层柱的柱顶高度差5.06.108焊接质量要求21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案6.108.1所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求进行施工。6.108.2工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。6.108.3在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况焊接工艺送施工监理认可，严禁无合格证书的人员上岗操作。6.108.4焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。6.108.5在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。6.108.6角钢与框架梁对与接处必须满焊，焊缝厚度为8mm及以上。钢梁与角钢连接必须先用安装螺栓紧固再焊接（焊接时必须符合图纸设计要求）。6.108.7钢梁与钢梁之间连接处需满焊。6.108.8焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。6.108.9焊接过程做好记录6.108.10所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。6.119焊接方法6.119.1预热6.119.1.1厚度大于等于25mm的Q345钢板（如六层设备支撑大梁，此部位拟定于09年5月1日后施工）温度低于零度施焊前进行预热，预热温度根据焊接工艺评定确定，预热温度为100～150℃，预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。6.119.1.2凡须预热的构件，焊前采用红外加热板低温预热器在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊前预热和焊后加热保温措施。(不能采用红外加热板低温预热器进行焊前预热的部位可采用焊割枪进行)6.119.1.3施工现场红外加热板低温预热器设专人操作并保养，并作好记录。6.119.2焊接变形的约束控制6.119.2.1钢骨柱焊接采用两台焊机对称施焊；6.119.2.2所有构件的焊接应分层施焊，层数视板厚而定；6.119.2.3作好现场焊接记录，总结变形规律，综合进行防变形处理；6.119.2.4施焊要求三同(同方向、同速度、同工艺参数)。21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案6.119.3焊接6.11.3.1现场安装工字梁等，根据设计要求采用大间隙加垫板单面坡口角度35°钝边2mm,焊缝间隙7mm的全熔透焊缝型式的现场组焊。6.119.3.12为控制焊接变形，箱型梁应采用两台电焊机分别以相等的速度同时进行对称施焊，采用相同的焊接规范安装施焊。6.11.3.23工字梁接头的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名焊工分别对称位置以相等的速度同时进行上翼缘板、下翼缘板施焊。6.119.3.43梁与柱接头的焊接，宜先焊梁下翼缘板，再焊接梁上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。接头处腹板为安装螺栓连接，翼缘为焊接时，宜先栓后焊。焊工应仔细认真，确保焊接质量。6.119.3.5定位点焊：组装时的定位点焊应由持合格证的焊工施焊，点焊用的焊条，与正式施焊时相同。点焊厚高度不宜超过设计厚度的2/38mm，点焊长度应大于40mm，间距为300～350mm，并应填满弧坑。要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。6.119.3.6打底焊接采用分段焊，焊200mm，间距200mm，焊条采用4mm。6.119.3.7中间层焊接和罩面层焊接采用多层多道方法，中间各层焊接焊条采用ö5mm,罩面层焊接焊条采用ö4mm。6.119.3.8多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道间接头应平缓过渡和错开。6.119.3.9各焊缝转角处宜连续绕角施焊，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。6.119.4焊接工艺参数（见表3）参数见焊接工艺评定表。焊接工艺参数表表3序号位置(层数)焊材类型焊材规格(D)焊接电流(A)焊接电压(V)电流极性1定位焊E50154.0130—16030--32直流反接2打底焊E50154.0180—19030--32直流反接3填充焊E50155.0200-22030--32直流反接4罩面焊E50154.0180-20030--32直流反接6.119.5后热处理厚度大于20mm的Q345钢焊后需做后热处理，采用红外加热板低温预热器进行，消除残余应力及溢出残留氢。后热处理的温度和时间可按下表4：后热处理温度和时间表4钢种后热温度后热时间21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案低合金结构钢200～300℃1h/每30mm板厚热处理于焊后立即进行。在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊后加热保温措施，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。6.1210焊接检查6.1210.1本工程焊接检查分为三部分：即焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊工自检后应由专职检查员检查，专职检查员专检后，对三部分检查结果做出详细记录。6.1210.2焊前检查：检查拼装间隙尺寸坡口角度和钝边的尺寸、电焊质量和牢固性、焊件表面清洁度、预热范围和温度以及焊条的烘干情况及记录。6.1210.3焊接过程中的检查：检查焊接顺序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌号和规格，电流、电压、焊速，设备种类和施焊方法以及焊道的清理情况。6.1210.4焊后检查：6.1210.4.1焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。6.1210.4.2外观检查：在焊接完成24h后进行100%外观检查。用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求。6.1210.4.3内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员有相应资质的检测单位做超声作无损检测超声波探伤检查，探伤比例一级100%，Ⅱ级为合格。并以单件焊件焊缝总长的2%作X射线检查，Ⅲ级为合格，以检查焊缝内部质量。二级焊缝为20%，全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。6.1210.4.5检验标准：按照设计要求和《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法规范》(GB11345)要求检查验收。6.1210.4.6焊缝质量等级及缺陷分级见下表5。焊缝质量等级及缺陷分级(mm)表5焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级内部缺陷探伤比例超声波探伤比例100%探伤比例100%、20%未焊满(指不足设计要求)不允许小于（0.2+0.02t）且小于等于1.06.1311返修工艺1.超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案作为清除部分，也可用碳弧气刨清除缺陷并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行复检。2.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报技术部，在分析裂纹产生原因后，定出修补措施后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次3.碳弧气刨的工艺参数见下表6。21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案碳弧气刨工艺参数表6碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(MPa)电流极性电流(A)气刨速度(m/min)61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.081～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.27主要施工机械及人力配备计划7.1检查设备（详见表7）检查设备与手段一览表表7序号部位检测设备与手段数量检测单位1钢材化学成分分析抽样检测中心2焊材化学成分分析抽样检测中心3局部测量经纬仪J2、水准仪DS1全数自检、监理抽检4焊缝X射线探伤仪、超声波探伤仪规定抽样自检、监理抽检5构件长度钢卷尺5m+弹簧秤全数自检、监理抽检6构件挠度钢片尺、钢丝等全数自检、监理抽检7钢件厚度测厚仪CH20、游标卡尺0-150mm抽样自检、监理抽检8零件加工尺寸游标卡尺、内径千分尺抽样自检、监理抽检7.2主要安装施工机具（详见表8）主要安装施工机具一览表表8序号名称规格数量单位备注1滑轮组卷扬机H20×4D5t~10t82个台1吨一台，10吨一台2千斤顶滑轮组10tH20×4D28个个3手动葫芦千斤顶5t；H=6m10t42个个4手动葫芦手动葫芦2t；H=6m5t；H=6m44个个5开口滑轮手动葫芦5t2t；H=6m64个个6卸扣开口滑轮16t、10t、5t5t各106个个7钢丝绳卸扣6×37+1-19.5-16016t、10t、5t130各10m个5t卷扬机走绳8钢丝绳钢丝绳6×37+1-19.5-1606×37+1-19.5-160200130mm调整稳固缆绳5t卷扬机走绳9钢丝绳钢丝绳6×37+1-26.0-1606×37+1-19.5-160200200mm绑扎、吊索调整稳固缆绳10无缝钢管钢丝绳φ325×106×37+1-26.0-160100200mm吊装刚架绑扎、吊索11无缝钢管无缝钢管φ273×8φ325×10100100mm稳固刚架吊装刚架12型钢无缝钢管不等φ273×82100tm稳固刚架21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案13枕木型钢不等102m3t14滚杠枕木2.5m；φ108×1010010根m315液压汽车吊滚杠8t2.5m；φ108×102100台根16液压汽车吊液压汽车吊6t8t12台台17支承平台液压汽车吊重28t6t21套台安装钢桁架用18脚手架支承平台重28t7922m2套安装钢桁架用19脚手架792m220逆变焊机ZX7—400S8台21直流焊机AX—5007台22热处理机DWK-A-1201台加热板10块23自控烘箱YZH2—402个24焊条保温桶W—310只25碳弧气刨W—5002只26空压机0.6m3～1.0m32台27角向磨光机10台28测温笔6只29电动扭矩扳手MR-204台30手动扭矩扳手4台31经纬仪、水准仪各1台32钢卷尺50m，100m2把33弹簧秤2把34角向砂轮机12台(注：机具按实际需要调整)21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案7.3劳动力配备计划（现场安装人员配备详见表1）现场安装人员配备表表1安装人员需用数量配备（表1）序号钢结构安装架子工工种6人数电焊工备注101熟练执证起重工施工负责人4配合力工1102机具维修人员技术员2现场电工123测量工安全员2钳工134油漆工质检员2起重指挥125铆工班长16焊工班长17铆工48焊工89起重工210电工1起重安全技术监督员2钳工1合格焊工登记表序号焊工姓名焊工代号合格证号合格项目代号截止日期1王警祥463HKH15-463GTAW-Ⅱ－6G-31219-02、SMAW-Ⅱ－6G(K)-4/60-F3J、GTAW-Ⅳ－6G-31219-02、SMAW-Ⅳ－6G(K)-4/60-F42009.5.212贺连顺475HKH15-475GTAW-Ⅱ－6G-31219-02、SMAW-Ⅱ－6G(K)-4/60-F3J、GTAW-Ⅳ－6G-31219-02、SMAW-Ⅳ－6G(K)-4/60-F42009.5.213陈立新467HKH15-467GTAW-Ⅱ－6G-31219-02、SMAW-Ⅱ－6G(K)-4/60-F3J、GTAW-Ⅳ－6G-31219-02、SMAW-Ⅳ－6G(K)-4/60-F42009.5.217.4施工进度安排安装（见后附表）8、临时用电管理建筑安装工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，在安装配电箱前必须先进行检测合格后方可安装，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案临时用电施工由专业电工组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。施工现场配备专门维修电工2名，该维修电工必须是持证专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称、用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和进行停送电作业。8.1EPC提供380/220V等级的电压电源至生活区和生产区附近，安装施工班组就近架线引入生产区,在本区内设置一总配电箱并配备经供电部门校验的电度表。8.2项目部生产及生活用电的方案届时报EPC工程管理部门审批后实施并遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）。8.3项目部生产及生活用水从EPC指定的生活饮用水管主管道引入，并设置经校验的水表。在项目部区域内经变径管引入其辖区食堂等处。遵守EPC和业主对施工及生活用水管理的相关规定。8.4施工队配备二级配电箱，每间台焊机必须配一个三级配电箱。而且配电箱必须上锁，并且现场必须配备专职电工。8.5施工班组不允许在施工现场住宿，下班后不允许在施工现场停留，进出施工现场必须配戴安全帽。非安装人员不允许进入施工现场。9安全措施9.1严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口、五临边”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。9.2吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。9.3正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，吊机、多台卷扬机共同工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。9.4参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。9.5主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业。21 SCCCNCE神华宁煤83万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案9.6吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。9.7构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。9.8所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。9.9严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。21'